Бір қатарлы және көп қатарлы роликті тізбектердің өнімділік айырмашылықтары: өнеркәсіптік жетек жүйелері үшін дұрыс тізбекті таңдау
Өнеркәсіптік жетек жүйелерінде роликті тізбектер сенімді қуат беру мүмкіндіктеріне байланысты маңызды рөл атқарады. Бір қатарлы және көп қатарлы роликті тізбектер арасындағы таңдау жабдықтың жұмыс тиімділігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Көптеген сала мамандары екеуінің арасындағы өнімділік шекаралары туралы шатасып қалады. Бұл мақалада негізгі өнімділік айырмашылықтары құрылымдық тұрғыдан талданады, өнеркәсіптік сценарийлерде таңдау үшін анықтама береді.
Құрылымдық принциптер: бір қатарлы және көп қатарлы тізбектер арасындағы негізгі айырмашылық
Бір қатарлы роликті шынжыр ішкі шынжыр табақшасынан, сыртқы шынжыр табақшасынан, түйреуіштен, жеңдерден және роликтерден тұрады. Қуат берілісі роликтер мен жұлдызша тістерінің торлы байланысы арқылы жүзеге асырылады. Оның құрылымы қарапайым және жоғары деңгейде стандартталған. Екінші жағынан, көп қатарлы роликті шынжыр ортақ түйреуішпен жалғанған бірнеше бір қатарлы шынжырлардан тұрады. Біркелкі аралықты қамтамасыз ету үшін көршілес қатарлар арасында аралықтар қолданылады, ал кейбір модельдер жұмыс кезінде ауытқуды болдырмау үшін бағыттаушы тақтайшалармен де жабдықталған.
Бұл құрылымдық айырмашылық екеуінің де өнімділік бағытын анықтайды: бір қатарлы тізбектер «қарапайымдылық пен тиімділікке» басымдық береді, ал көп қатарлы тізбектер «жүк көтеру қабілетіне» бағытталған. Олар алмастырғыштар емес, керісінше әртүрлі жұмыс жағдайлары үшін оңтайландырылған шешімдер.
Негізгі өнімділікті салыстыру: жүктеме сыйымдылығын, тиімділігін және қызмет ету мерзімін теңестіру өнері
Жүк көтергіштігі - екеуінің арасындағы ең маңызды айырмашылық. Бірдей қадам мен материалмен көп қатарлы тізбектің жүк көтергіштігі қатарлар санына шамамен пропорционалды. Мысалы, екі қатарлы тізбектің жүк көтергіштігі бір қатарлы тізбекке қарағанда шамамен 1,8-2 есе көп, ал үш қатарлы тізбек 2,5-3 есеге жетуі мүмкін. Себебі көп қатарлы тізбектер жүктемені бірнеше қатарға бөледі, бұл бір қатарлы тізбек пластиналары мен түйреуіштеріне түсетін жүктемені айтарлықтай азайтады. Дегенмен, қатарлардың көп болуы әрқашан жақсы бола бермейтінін ескеру маңызды. Төрт қатардан тыс қатарлар арасындағы жүктеменің біркелкі емес таралуы нашарлайды, бұл жалпы жүк көтергіштік тиімділігін төмендетеді.
Беріліс тиімділігі тұрғысынан бір қатарлы шынжырлар тиімдірек. Олардың қарапайым құрылымы және жұмыс кезіндегі үйкеліс шығыны негізінен роликтер мен втулкалардың арасында шоғырланған, бұл әдетте 97%-98% тиімділікті қамтамасыз етеді. Көп қатарлы шынжырлар, қатарлар арасындағы аралықтардың болуына байланысты, қосымша үйкеліс нүктелерін арттырады, бұл 95%-97% тиімділіктің сәл төмендеуіне әкеледі, ал қатарлар көбейген сайын тиімділіктің жоғалуы айқынырақ болады. Дегенмен, төмен және орташа жылдамдық жағдайында бұл тиімділік айырмашылығы өнеркәсіптік өндіріске елеусіз әсер етеді.
Қызмет ету мерзімінің айырмашылығы кернеудің таралуының біркелкілігімен тығыз байланысты. Бір қатарлы шынжырлар, шоғырланған және тұрақты кернеуге байланысты, тиісті күтіммен біркелкі тозуды сезінеді, нәтижесінде салыстырмалы түрде басқарылатын қызмет ету мерзімі, әдетте 2000-5000 сағатты құрайды. Екінші жағынан, көп қатарлы шынжырлар «ең қысқа тақтай» әсеріне байланысты. Егер қатарлар арасындағы қашықтық орнату кезінде айтарлықтай ауытқып кетсе немесе жұлдызшаның дәлдігі жеткіліксіз болса, бір қатар шамадан тыс жүктеме көтеріп, мерзімінен бұрын тозуы мүмкін, бұл бүкіл шынжырдың істен шығуына әкеледі. Олардың қызмет ету мерзімі де кеңінен ауытқып, 1500-6000 сағат аралығында болады.
Өнеркәсіптік қолдану сценарийлері: сұраныс бойынша таңдаудың практикалық логикасы
Бір қатарлы шынжырлар жеңіл жүктемелі, жоғары жылдамдықты жағдайларда тамаша жұмыс істейді. Тамақ өңдеу машиналарында, шағын тасымалдау жабдықтарында және баспа машиналарында жоғары беріліс тиімділігі қажет болатын және жүктемелер әдетте 5 кВт-тан төмен болатын жерлерде бір қатарлы шынжырлар құрылымының қарапайым болуы өндіріс шығындарын және техникалық қызмет көрсету күрделілігін азайта отырып, осы қажеттіліктерді қанағаттандырады. Мысалы, сыраны бөтелкеге құю желілеріндегі конвейерлік механизмдер бөтелкелерді тегіс тасымалдау үшін әдетте бір қатарлы роликті шынжырлар пайдаланады.
Ауыр жүктеме жағдайларында көп қатарлы шынжырлар жалғыз тиімді нұсқа болып табылады. Металлургия өнеркәсібінде болат илемдеу жабдықтары, тау-кен машиналарындағы конвейерлік таспалы жетек жүйелері және кеме палубасының машиналары көбінесе жүздеген киловаттқа жететін беріліс қуатын қажет етеді, бұл көп қатарлы шынжырлардың жоғары жүк көтеру қабілетін негізгі кепілдік етеді. Тау-кен ұсатқыштарын мысалға алсақ, олардың жетек жүйелері әдетте үш немесе төрт қатарлы ролик шынжырларын пайдаланады, бұл ұсақтау процесінде соққы жүктемелерін тиімді түрде өңдейді.
Сонымен қатар, кеңістік шектеулі, ауыр жүктеме жағдайларында көп қатарлы шынжырлар артықшылыққа ие. Жабдықтың орналасуы үлкенірек қадамы бар бір қатарлы шынжырды орналастыра алмаған кезде, көп қатарлы шынжырлар сол кеңістіктегі жүк көтеру қабілетін арттыра алады. Дегенмен, жоғары дәлдіктегі автоматтандырылған өндіріс желілерінде бір қатарлы шынжырлар көп қатарлы шынжырлардағы қатараралық ауытқулардан туындайтын беріліс қателерін азайтып, үлкен жұмыс тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 5 желтоқсан