Роликті тізбекті берілістің негізгі параметрлерімен таныстыру
Алғысөз
Роликті тізбекті беріліс - кеңінен қолданылатын механикалық беріліс әдісі. Ол ықшам құрылымы, жоғары беріліс тиімділігі және күшті жүк көтергіштігінің арқасында өнеркәсіп саласында танымал.
1. Роликті тізбектің негізгі құрылымы мен құрамы
Роликті шынжыр әдетте ішкі шынжыр табақшасынан, сыртқы шынжыр табақшасынан, түйреуіштен, жеңнен және роликтен тұрады. Ішкі шынжыр табақшасы мен жеңі, сыртқы шынжыр табақшасы мен түйреуіш кедергіге төзімді, ал ролик пен жеңі, жеңі мен түйреуіш саңылауға төзімді. Бұл құрылымдық дизайн роликті шынжырдың жұмыс кезінде жұлдызшамен икемді түрде байланысуына, тозуды азайтуға және беріліс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
2. Роликті тізбекті берілістің негізгі параметрлері
(I) Әуен (P)
Қадам - ролик тізбегінің ең негізгі параметрлерінің бірі. Ол тізбектегі екі көршілес түйреуіштің орталықтары арасындағы қашықтықты білдіреді. Қадамның өлшемі ролик тізбегінің жүк көтеру қабілеті мен беріліс өнімділігіне тікелей әсер етеді. Жалпы алғанда, қадам неғұрлым үлкен болса, ролик тізбегінің жүк көтеру қабілеті соғұрлым күшті болады, бірақ сәйкес соққы мен діріл де артады. Сондықтан, ролик тізбегінің беріліс жүйесін жобалау кезінде қадам өлшемін нақты жүктеме талаптары мен жұмыс ортасына сәйкес таңдау қажет.
(ii) Роликтің сыртқы диаметрі (d1)
Ролик тізбегі жұлдызшамен торланған кезде роликтің сыртқы диаметрі негізгі өлшем болып табылады. Роликтің тиісті сыртқы диаметрі ролик тізбегі мен жұлдызша арасындағы жақсы жанасуды қамтамасыз етеді, тозуды азайтады және беріліс қорабының тұрақтылығы мен сенімділігін арттырады.
(iii) Ішкі байланыстың ішкі ені (b1)
Ішкі байланыстың ішкі ені ішкі байланыстың ішкі енін білдіреді. Бұл параметр ролик тізбегінің беріктігі мен тұрақтылығына маңызды әсер етеді. Ролик тізбегін жобалау және таңдау кезінде нақты жүктеме жағдайлары мен жұмыс ортасына сәйкес тиісті ішкі байланыстың ішкі енін таңдау қажет.
(iv) Түйреуіш диаметрі (d2)
Түйрегіш диаметрі - ролик тізбегіндегі түйрегіштің сыртқы диаметрі. Ролик тізбегінің негізгі компоненттерінің бірі ретінде түйрегіштің диаметрі ролик тізбегінің жүк көтергіштігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.
(v) Шынжыр табақшасының биіктігі (h2)
Шынжыр табақшасының биіктігі шынжыр табақшасының тік биіктігін білдіреді. Бұл параметр ролик тізбегінің жалпы беріктігі мен тұрақтылығында маңызды рөл атқарады. Практикалық қолдануда ролик тізбегінің жүк көтеру талаптары мен жұмыс ортасына сәйкес тиісті шынжыр табақшасының биіктігін таңдау қажет.
(VI) Шекті созылу жүктемесі (Qmin) Шекті созылу жүктемесі ролик тізбегінің созылу күйінде төтеп бере алатын максималды жүктемені білдіреді. Бұл параметр ролик тізбегінің жүк көтеру қабілетін өлшеу үшін маңызды көрсеткіш болып табылады. Ролик тізбегін таңдаған кезде, оның шекті созылу жүктемесі нақты жұмыста максималды жүктеме талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу қажет.
(VII) Метрге шаққандағы масса (q) Метрге шаққандағы масса ролик тізбегінің метрге шаққандағы массасын білдіреді. Бұл параметр ролик тізбегінің инерция күші мен беріліс тиімділігіне маңызды әсер етеді. Ролик тізбегінің беріліс жүйесін жобалау кезінде метрге шаққандағы масса мен беріліс тиімділігі арасындағы байланысты жан-жақты қарастырып, қолайлы ролик тізбегін таңдау қажет.
3. Роликті тізбекті беріліс қорабын жобалау және таңдау
(I) Жобалау кезеңдері
Беріліс қорабының коэффициентін анықтаңыз: Механикалық жабдықтың жұмыс талаптарына сәйкес жетекші жұлдызша мен жетекті жұлдызша арасындағы беріліс қорабының коэффициентін анықтаңыз.
Тізбек нөмірін таңдаңыз: Беріліс қуаты мен тізбек жылдамдығына сәйкес келетін ролик тізбегінің нөмірін таңдаңыз. Тізбек нөмірі қадамға сәйкес келеді, ал әртүрлі жүктеме мен жылдамдық диапазондарына әртүрлі тізбек нөмірлері сәйкес келеді.
Тізбек буындарының санын есептеңіз: Тістердің саны мен жұлдызшаның центрлік қашықтығына негізделген қажетті тізбек буындарының санын есептеңіз. Өтпелі тізбек буындарын пайдаланбау үшін тізбек буындарының саны әдетте жұп сан болып табылады.
Беріктікті тексеру: Таңдалған ролик тізбегінің беріктігін тексеріп, оның нақты жұмыс кезінде максималды жүктемеге төтеп бере алатынына көз жеткізіңіз.
(II) Таңдау мәселелері
Жұмыс ортасы: Роликті тізбектің жұмыс ортасын, мысалы, температураны, ылғалдылықты, шаңды және т.б. ескеріңіз. Қатаң ортада жұмыс істейтін роликті тізбектер тиісті қорғаныс қасиеттері бар өнімдерді таңдауы керек.
Майлау шарттары: Жақсы майлау ролик тізбегінің тозуын тиімді түрде азайтып, оның қызмет ету мерзімін ұзарта алады. Сондықтан, тиісті майлау әдісін таңдағанда және таңдағанда майлау жағдайларын ескеру қажет.
Орнату дәлдігі: Роликті тізбекті беріліс қорабы орнату дәлдігіне жоғары талаптар қояды. Орнату кезінде жұлдызшаның параллельдігін және тізбектің керілуін қамтамасыз ету қажет.
4. Роликті тізбекті берілістің қолданылу салалары
Роликті тізбекті беріліс қорабы ауыл шаруашылығы, тау-кен өндірісі, металлургия, мұнай химиясы, жүк көтеру және тасымалдау және әртүрлі көліктер сияқты механикалық берілістерде кеңінен қолданылады. Ол кең ауқымды қуатты бере алады және көбінесе 100 кВт-тан төмен қуаттылықтағы жағдайларда қолданылады; тізбектің жылдамдығы 30 ~ 40 м/с жетуі мүмкін, ал жиі қолданылатын тізбектің жылдамдығы 15 м/с-тан төмен; максималды беріліс коэффициенті 15-ке жетуі мүмкін, әдетте 6-дан аз, ал 2 ~ 2,5 сәйкес келеді.
5. Роликті тізбекті берілістің артықшылықтары мен шектеулері
(I) Артықшылықтары
Жоғары беріліс тиімділігі: таспалы беріліспен салыстырғанда, роликті тізбекті беріліс серпімді сырғанаусыз, орташа беріліс коэффициентін дәл сақтай алады және жоғары беріліс тиімділігіне ие, әдетте 96% ~ 97% дейін.
Үлкен жүк көтергіштігі: роликті тізбекті беріліс қорабы үлкен жүктемелерге төтеп бере алады және төмен жылдамдықты және ауыр жүктемелі жұмыс жағдайларына жарамды.
Күшті бейімделу: роликті тізбекті беріліс майлы, шаңды, жоғары температуралы және т.б. сияқты қатал жұмыс орталарында қалыпты жұмыс істей алады.
(II) Шектеулер
Лездік беріліс коэффициенті тұрақты емес: роликті тізбекті берілістің лездік тізбек жылдамдығы және лездік беріліс коэффициенті айнымалы, беріліс тұрақтылығы нашар, жұмыс кезінде соққы мен шу пайда болуы мүмкін.
Орнату дәлдігіне қойылатын жоғары талаптар: роликті тізбекті беріліс қорабының орнату дәлдігіне қойылатын жоғары талаптар бар. Дұрыс емес орнату беріліс қорабының тұрақсыздығына немесе тіпті істен шығуына әкелуі мүмкін.
Жоғары жылдамдықты жағдайларға жарамсыз: Роликті тізбекті берілістің лездік беріліс коэффициенті тұрақты емес болғандықтан, оны жоғары жылдамдықты жағдайларда қолдануға жарамсыз.
6. Роликті тізбекті беріліс қорабына техникалық қызмет көрсету және күту
Роликті тізбекті беріліс жүйесінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін үнемі техникалық қызмет көрсету және күтім қажет. Негізінен келесі мәселелерді қамтиды:
Тізбектің керілуін үнемі тексеріп отырыңыз: Тізбектің керілуі талаптарға сай екеніне көз жеткізіңіз және тым бос немесе тым қатты болмаңыз.
Жақсы майлауды сақтаңыз: Тізбек пен жұлдызша арасындағы жақсы майлауды қамтамасыз ету үшін майлағыш майды үнемі қосып немесе ауыстырып отырыңыз.
Шынжырдың тозуын тексеріңіз: Шынжырдың тозуын үнемі тексеріп, қатты тозған шынжырды уақытында ауыстырыңыз.
Шынжыр мен жұлдызшаны тазалаңыз: Қоспалардан туындаған тозудың алдын алу үшін шынжыр мен жұлдызшаны үнемі тазалап, бетіндегі майды және қоспаларды кетіріңіз.
7. Қысқаша мазмұны
Тиімді және сенімді механикалық беріліс әдісі ретінде роликті тізбекті беріліс өнеркәсіп саласында кеңінен қолданылды. Оның негізгі параметрлерін таңдау және жобалау беріліс жүйесінің өнімділігі мен сенімділігінде маңызды рөл атқарады. Роликті тізбекті өнімдерді таңдаған кезде, халықаралық көтерме сатып алушылар сатып алынған роликті тізбектердің механикалық жабдықтың жұмыс талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін роликті тізбектердің негізгі параметрлерін нақты қолдану талаптары мен жұмыс ортасына сәйкес жан-жақты қарастыруы керек. Сонымен қатар, тиісті техникалық қызмет көрсету және күтім роликті тізбекті беріліс жүйелерінің ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз етудің маңызды кепілдігі болып табылады....
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 25 шілде