Роликті тізбектердің коррозияға төзімділігін қалай тексеруге болады
Өнеркәсіптік қолданыстарда роликті тізбектердің коррозияға төзімділігі олардың сенімділігі мен беріктігінің негізгі факторларының бірі болып табылады. Міне, коррозияға төзімділікті тексерудің бірнеше жолы.роликті тізбектер:
1. Тұзды шашырату сынағы
Тұз шашыратқыш сынағы - теңіз климатының немесе өнеркәсіптік ортаның коррозиялық әсерін модельдеу үшін қолданылатын жеделдетілген коррозия сынағы. Бұл сынақта металл материалдарының коррозияға төзімділігін бағалау үшін тұз бар ерітінді тұманға шашыратылады. Бұл сынақ табиғи ортадағы коррозия процесін тез модельдеуге және тұз шашыратқыш ортадағы роликті тізбек материалдарының өнімділігін бағалауға мүмкіндік береді.
2. Батыру сынағы
Суға батыру сынағы су құбырының коррозия құбылыстарын немесе үзік-үзік коррозия орталарын модельдеу үшін үлгіні толығымен немесе ішінара коррозиялық ортаға батыруды қамтиды. Бұл әдіс ұзақ уақыт бойы коррозиялық ортаға ұшыраған кезде роликті тізбектердің жұмысын бағалай алады.
3. Электрохимиялық сынақ
Электрохимиялық сынақ материалды электрохимиялық жұмыс станциясы арқылы тексеруден, ток күшін, кернеуді және потенциал өзгерістерін жазудан және электролит ерітіндісіндегі материалдың коррозияға төзімділігін бағалаудан тұрады. Бұл әдіс Cu-Ni қорытпалары сияқты материалдардың коррозияға төзімділігін бағалауға жарамды.
4. Қоршаған ортаға нақты әсер ету сынағы
Роликті тізбек нақты жұмыс ортасына ұшырайды, ал оның коррозияға төзімділігі тізбектің тозуын, коррозиясын және деформациясын үнемі тексеру арқылы бағаланады. Бұл әдіс нақты пайдалану жағдайларына жақын деректерді бере алады.
5. Қаптау өнімділігін тексеру
Қапталған коррозияға төзімді роликті шынжырлар үшін оның жабынының өнімділігін тексеру өте маңызды. Бұған жабынның біркелкілігі, адгезиясы және белгілі бір жағдайларда қорғаныс әсері кіреді. «Қапталған коррозияға төзімді роликті шынжырлар үшін техникалық сипаттамалар» өнімнің өнімділік талаптарын, сынақ әдістерін және сапаны бақылау стандарттарын нақтылайды.
6. Материалдық талдау
Химиялық құрамды талдау, қаттылықты сынау, металлографиялық құрылымды талдау және т.б. арқылы ролик тізбегінің әрбір компонентінің материалдық қасиеттері, оның ішінде оның коррозияға төзімділігі стандарттарға сәйкес келетіндігін тексеру үшін тексеріледі.
7. Тозуға және коррозияға төзімділікті сынау
Тозу сынақтары және коррозия сынақтары арқылы тізбектің тозу және коррозияға төзімділігі бағаланады
Жоғарыда аталған әдістер арқылы роликті тізбектің коррозияға төзімділігін әртүрлі қоршаған орта жағдайларында оның сенімділігі мен беріктігін қамтамасыз ету үшін жан-жақты бағалауға болады. Бұл сынақ нәтижелері тиісті роликті тізбек материалдары мен конструкцияларын таңдау үшін үлкен бағыт берушілік маңызға ие.
Тұзды шашырату сынағын қалай жүргізуге болады?
Тұзды шашырату сынағы - мұхиттағы немесе тұзды ортадағы коррозия процесін модельдейтін және металл материалдарының, жабындардың, гальваникалық қабаттардың және басқа материалдардың коррозияға төзімділігін бағалау үшін қолданылатын сынақ әдісі. Тұзды шашырату сынағын жүргізудің нақты қадамдары келесідей:
1. Тестке дайындық
Сынақ жабдықтары: Тұзды шашыратуға арналған сынақ камерасын, соның ішінде шашырату жүйесін, жылыту жүйесін, температураны бақылау жүйесін және т.б. дайындаңыз.
Сынақ ерітіндісі: рН мәні 6,5-7,2 аралығында реттелген 5% натрий хлориді (NaCl) ерітіндісін дайындаңыз. Ерітіндіні дайындау үшін деионизацияланған суды немесе дистилденген суды пайдаланыңыз.
Үлгіні дайындау: Үлгі таза, құрғақ, майсыз және басқа ластаушы заттарсыз болуы керек; үлгінің өлшемі сынақ камерасының талаптарына сәйкес келуі және жеткілікті әсер ету аймағын қамтамасыз етуі керек.
2. Үлгіні орналастыру
Үлгілер немесе камера арасындағы жанасуды болдырмау үшін үлгіні негізгі беті тік сызықтан 15°-тан 30°-қа дейін еңкейтілген күйде сынақ камерасына салыңыз.
3. Жұмыс қадамдары
Температураны реттеңіз: Сынақ камерасының және тұзды су бөшкесінің температурасын 35°C дейін реттеңіз
Бүрку қысымы: Бүрку қысымын 1,00±0,01кгс/см² деңгейінде ұстаңыз
Сынақ шарттары: Сынақ шарттары 1-кестеде көрсетілгендей; сынақ уақыты - шашыратудың басынан аяғына дейінгі үздіксіз уақыт, ал нақты уақытты сатып алушы мен сатушы келісе алады.
4. Сынақ уақыты
Сынақ уақытын тиісті стандарттарға немесе сынақ талаптарына сәйкес орнатыңыз, мысалы, 2 сағат, 24 сағат, 48 сағат және т.б.
5. Тесттен кейінгі емдеу
Тазалау: Сынақтан кейін жабысқан тұз бөлшектерін 38°C-тан төмен таза сумен жуыңыз және коррозия нүктелерінен басқа коррозия өнімдерін кетіру үшін щетканы немесе губканы пайдаланыңыз.
Кептіру: Үлгіні 24 сағат бойы немесе тиісті құжаттарда көрсетілген уақытта стандартты атмосфералық жағдайда, температурасы (15°C ~ 35°C) және салыстырмалы ылғалдылығы 50%-дан аспайтын жағдайда кептіріңіз.
6. Бақылау жазбалары
Сыртқы түрін тексеру: Тиісті құжаттарға сәйкес үлгіні көзбен тексеріп, тексеру нәтижелерін жазып алыңыз
Коррозия өнімдерін талдау: коррозияның түрі мен дәрежесін анықтау үшін үлгі бетіндегі коррозия өнімдерін химиялық талдау
7. Нәтижелерді бағалау
Үлгінің коррозияға төзімділігін тиісті стандарттарға немесе тұтынушы талаптарына сәйкес бағалаңыз
Жоғарыда келтірілген қадамдар сынақ нәтижелерінің дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін тұзды шашырату сынағының егжей-тегжейлі пайдалану нұсқаулығын ұсынады. Осы қадамдар арқылы тұзды шашырату ортасындағы материалдың коррозияға төзімділігін тиімді бағалауға болады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 25 желтоқсан