Роликті тізбектерге күнделікті техникалық қызмет көрсету және тексеруді қалай жүргізу керек?
Өнеркәсіптік беріліс жүйелерінің негізгі құрамдас бөлігі ретінде, роликті тізбектерге күнделікті техникалық қызмет көрсету және тексеру жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды. Салалық стандарттарға негізделген кейбір техникалық қызмет көрсету және тексеру қадамдары:
1. Тісшенің жазықтығы және тізбек арнасының тегістігі
Біріншіден, беріліс қорабының барлық жұлдызшаларының жақсы жазықтықты сақтауын қамтамасыз ету қажет, бұл шынжырдың бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін жұлдызшалардың шеткі беттері бір жазықтықта болуы керек дегенді білдіреді. Сонымен қатар, шынжыр арнасы кедергісіз қалуы керек.
2. Тізбектің салбыраған бүйірлік салбырауын реттеу
Орталық қашықтығы реттелетін көлденең және көлбеу берілістер үшін шынжырдың салбырауы орталық қашықтықтың шамамен 1% ~ 2% деңгейінде сақталуы керек. Тік беріліс немесе діріл жүктемесі астында, кері беріліс және динамикалық тежеу үшін шынжырдың салбырауы аз болуы керек. Шынжырдың босаңсыған бүйірлік салбырауын үнемі тексеру және реттеу шынжыр берілісіне техникалық қызмет көрсету жұмысындағы маңызды тармақ болып табылады.
3. Майлау жағдайларын жақсарту
Жақсы майлау техникалық қызмет көрсету жұмыстарында маңызды фактор болып табылады. Майлау майының шынжыр топсасының саңылауына уақтылы және біркелкі таралуын қамтамасыз ету қажет. Ауыр майды немесе жоғары тұтқырлығы бар майды пайдаланудан аулақ болыңыз, себебі олар топсаның үйкеліс бетіне өтетін жолды (саңылауды) шаңмен бірге оңай жауып тастауы мүмкін. Ролик шынжырын үнемі тазалап, оның майлау әсерін тексеріңіз. Қажет болса, түйреуіш пен жеңді бөлшектеп, тексеріңіз.
4. Шынжыр мен жұлдызшаны тексеру
Шынжыр мен жұлдызша әрқашан жақсы жұмыс күйінде болуы керек. Жұлдызша тістерінің жұмыс бетін жиі тексеріп отырыңыз. Егер ол тым тез тозып кетсе, жұлдызшаны уақытында реттеңіз немесе ауыстырыңыз.
5. Сыртқы түрін тексеру және дәлдікті тексеру
Сыртқы көрінісін тексеру ішкі/сыртқы шынжыр табақшаларының деформацияланғанын, жарылғанын, тот басқанын, түйреуіштердің деформацияланғанын немесе айналғанын, тот басқанын, роликтердің жарылғанын, зақымдалғанын, шамадан тыс тозғанын және қосылыстардың босап, деформацияланғанын тексеруді қамтиды. Дәл тексеру белгілі бір жүктеме кезінде шынжырдың созылуын және екі жұлдызша арасындағы орталық қашықтықты өлшеуді қамтиды.
6. Тізбектің созылуын тексеру
Тізбектің созылуын тексеру бүкіл тізбектің саңылауын алып тастау және оны тізбектегі белгілі бір дәрежедегі тарту кернеуімен өлшеу болып табылады. Тізбектің бағалау өлшемін және созылу ұзындығын табу үшін секциялар санының роликтері арасындағы ішкі және сыртқы өлшемдерді өлшеңіз. Бұл мән алдыңғы тармақтағы тізбектің созылуының шекті мәнімен салыстырылады.
7. Тұрақты тексеру
Айына бір рет тұрақты тексерулер жүргізу ұсынылады. Егер арнайы орталарда немесе жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде кенеттен тоқтау, тоқтап қалу, үзіліссіз жұмыс және т.б. сияқты жағдайларда пайдаланылса, тұрақты тексерулер уақытын қысқарту қажет.
Жоғарыда көрсетілген техникалық қызмет көрсету және тексеру қадамдарын орындау арқылы сіз ролик тізбегінің тиімді жұмысын қамтамасыз ете аласыз, ақаулардың алдын аласыз және осылайша өндіріс тиімділігі мен қауіпсіздігін жақсарта аласыз. Дұрыс күнделікті техникалық қызмет көрсету және тексерулер ролик тізбегінің қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймай, сонымен қатар беріліс жүйесінің тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз ете алады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 18 желтоқсан