Роликті тізбекті майлау қажет екенін қалай анықтауға болады?

Роликті тізбекті майлау қажет екенін қалай анықтауға болады?

Өнеркәсіптік беріліс қорабы саласында роликті тізбектер маңызды рөл атқарады, және олардың қалыпты жұмысы әртүрлі механикалық жабдықтардың тұрақтылығы мен сенімділігіне терең әсер етеді. Майлау - роликті тізбектерді күтіп ұстаудың негізгі буыны. Майлау қажет пе, жоқ па, дәл анықтау тізбектің қызмет ету мерзімін тиімді түрде ұзартып қана қоймай, сонымен қатар жабдықтың істен шығуы мен дұрыс емес майлаудан туындаған өндірістік үзілістердің алдын алады. Бұл мақалада роликті тізбектің майлау қажет пе, жоқ па, оны қалай анықтау керектігі терең қарастырылады, әртүрлі практикалық әдістерді, анықтаудың негізгі мәселелерін және тиісті сақтық шараларын қамтиды, жабдықтарға техникалық қызмет көрсету бойынша кешенді және кәсіби басшылық береді.

1. Роликті тізбектің негізгі құрылымы және жұмыс принципі
Роликті тізбек негізінен ішкі тізбек пластиналарынан, сыртқы тізбек пластиналарынан, түйреуіштерден, жеңдерден және роликтерден тұрады. Ішкі тізбек пластиналары мен сыртқы тізбек пластиналары штамптау арқылы жасалады және жоғары беріктік пен дәлдікке ие. Олар тізбек буынының негізгі қаңқалық құрылымын қалыптастыру үшін түйреуіштер мен жеңдермен тығыз жұмыс істейді. Түйреуіш өткеннен кейін, жең ішкі тізбек пластинасы мен сыртқы тізбек пластинасының арасына бекітіледі, ал ролик жеңнің сыртына оралып, жеңде икемді айнала алады.
Ролик тізбегі беріліс процесінде болған кезде, ролик жұлдызша тістерімен торланады. Дөңгелек айналған кезде, ролик тістердің бетімен домалап, бүкіл тізбекті айналдырады, осылайша қуаттың берілуін жүзеге асырады. Бұл бірегей құрылым ролик тізбегінің жоғары жылдамдық пен ауыр жүктеме сияқты күрделі жұмыс жағдайларында тұрақты жұмыс істеуіне мүмкіндік береді, сонымен бірге беріліс тиімділігі мен дәлдігі жоғары болады. Дегенмен, ролик тізбегінің ұзақ мерзімді жұмысы кезінде компоненттер арасында үйкеліс пен тозу сөзсіз пайда болады, ал тиісті майлау үйкелісті азайтудың, тозуды азайтудың және ролик тізбегінің қалыпты жұмысын қамтамасыз етудің кілті болып табылады.

2. Роликті тізбектер үшін майлаудың маңыздылығы
Үйкеліс пен тозуды азайту
Ролик тізбегі жұмыс істеп тұрған кезде, ролик пен жұлдызша тістері арасында, жең мен түйреуіш арасында және шынжыр табақшалары арасында үйкеліс пайда болады. Үйкеліс тек энергияны тұтынып, беріліс тиімділігін төмендетіп қана қоймай, сонымен қатар әртүрлі компоненттердің беттерінде біртіндеп тозуды тудырады, бұл ролик тізбегінің дәлдігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Дұрыс майлау осы жанасатын беттер арасында біркелкі май қабықшасын түзе алады, осылайша салыстырмалы түрде қозғалатын бөліктер арасында сұйық немесе аралас үйкеліс пайда болады, бұл үйкеліске төзімділік пен тозуды айтарлықтай төмендетеді. Мысалы, ауыр жүк көлік жабдықтарының ролик тізбегінің беріліс жүйесінде жақсы майлау шынжырдың тозу мерзімін бірнеше есе ұзарта алады, бұл жабдықтың техникалық қызмет көрсету құнын және тоқтап қалу уақытын тиімді түрде азайтады.

Шу мен дірілді азайтыңыз
Роликті тізбектің жұмысы кезінде компоненттер арасындағы үйкеліс пен соқтығысу салдарынан белгілі бір дәрежеде шу мен діріл пайда болады. Бұл шу мен діріл оператордың жұмыс ортасына ғана емес, сонымен қатар шаршаудың бұзылуына және жабдықтың дәлдігінің төмендеуіне әкеледі. Майлағыштар роликті тізбектің компоненттері арасындағы ұсақ саңылауларды толтыра алады, буферлеу мен дірілді сіңіруде рөл атқарады және компоненттер арасындағы тікелей әсерді азайтады, осылайша шу мен діріл деңгейін тиімді түрде төмендетеді. Тәжірибелер бойынша, толық майланған роликті тізбекті беріліс жүйесінің шуын 10-15 децибелге азайтуға болады, ал діріл амплитудасын да айтарлықтай азайтуға болады, бұл жабдықтың тегістігі мен жайлылығын жақсартуға көмектеседі.

Коррозия мен тоттың алдын алыңыз
Өнеркәсіптік өндіріс орталарында роликті тізбектер көбінесе ылғал, қышқыл және сілті газдары, май дақтары және т.б. сияқты әртүрлі коррозиялық орталарға ұшырайды. Бұл орталар роликті тізбектің бетінде оңай коррозиялық қабат түзеді, бұл тізбектің тот басуына және сынғыш болуына әкеледі, осылайша оның қалыпты беріліс өнімділігіне әсер етеді. Майлағыштар әдетте жақсы тот басуға және коррозияға қарсы қасиеттерге ие және коррозиялық орта мен тізбектің металл беті арасындағы жанасуды оқшаулау үшін роликті тізбектің бетінде қорғаныс қабықшасын түзе алады, коррозия мен тоттың пайда болуын тиімді түрде болдырмайды. Мысалы, ылғалды тамақ өңдеу шеберханасында немесе химиялық өндіріс ортасында роликті тізбекті үнемі майлау оның коррозияға төзімділігін айтарлықтай жақсартады және жабдықтың қатал ортада ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.

3. Роликті тізбекті майлау қажет екенін көрсететін белгілерді анықтаңыз

Визуалды тексеру
Шынжыр бетінің құрғауы: Ролик тізбегінің бетін мұқият бақылаңыз. Егер шынжыр бетіндегі майлаушы май қабығының іс жүзінде жоғалып кеткенін және құрғақ және күңгірт екенін байқасаңыз, бұл әдетте майлаудың жеткіліксіздігінің айқын белгісі. Қалыпты майлау жағдайында ролик тізбегінің бетінде жұқа және біркелкі май қабығы болуы керек, ол жарық астында белгілі бір жылтырлықты шағылыстырады. Май қабығы жоқ кезде, шынжыр бетінде металдар арасындағы тікелей үйкеліс пайда болуы мүмкін, бұл тозу процесін жеделдетеді. Мысалы, ұзақ уақыт бойы майланбаған және күтілмеген кейбір тасымалдау жабдықтарының ролик тізбектерінде шынжыр бетінде құрғақтықтан туындаған ұсақ сызаттар мен тозу белгілерін көруге болады, бұл шынжырдың майлаушы майға шұғыл мұқтаж екенін көрсетеді.

Шынжыр түсінің өзгеруі: Роликті тізбектің жұмысы кезінде, егер майлаудың нашар болуы үйкелістің артуына әкелсе, көп жылу пайда болады. Бұл жылу шынжыр бетіндегі металдың тотығуына әкеліп, шынжыр түсінің өзгеруіне әкеледі. Әдетте, шынжыр бетінде ашық сары немесе қоңыр сияқты аздап түссіздік пайда болған кезде, бұл майлау жағдайының нашарлай бастағанын білдіруі мүмкін. Егер түс одан әрі тереңдеп, қою қоңыр немесе қара түске немесе тіпті ішінара көк түске айналса, бұл шынжырдың майлаудың айтарлықтай жетіспеушілігінде екенін және дереу майлау керек екенін білдіреді, әйтпесе шынжырдың үзілуі сияқты елеулі ақауларға әкелуі мүмкін. Мысалы, жоғары температуралы ортада өнеркәсіптік пештің беріліс роликті тізбегінде жылудың нашар таралуы және майлаудың жеткіліксіздігі салдарынан шынжыр беті көк түске бейім, бұл ерекше назар аударуды қажет ететін майлау туралы ескерту сигналы.

Есту арқылы бағалау
Қалыптан тыс шу: Ролик тізбегінің жұмысы кезінде оның беріліс дыбысын мұқият тыңдаңыз. Қалыпты жағдайда ролик тізбегінің беріліс дыбысы тегіс, үздіксіз және салыстырмалы түрде тыныш болуы керек. Егер сіз шынжырдан өткір, қатты үйкеліс дыбысын немесе мерзімді «шерту» дыбысын естісеңіз, бұл майлаудың жеткіліксіздігіне байланысты болуы мүмкін, бұл ролик пен жұлдызша тістері арасындағы, жең мен түйреуіш арасындағы үйкелісті арттырады және қалыптан тыс механикалық шу шығарады. Мысалы, велосипедтің ролик тізбегінің беріліс жүйесінде шынжыр майланбаған кезде, сіз жүру кезінде шынжырдың «сықырлаған» үйкеліс дыбысын анық ести аласыз, бұл шынжырды майлау және күтіп ұстау қажет екенін көрсетеді. Сонымен қатар, егер сіз шынжырды беру процесінде тұрақсыз соққы немесе діріл дыбыстарын естісеңіз, бұл нашар майлаумен де байланысты болуы мүмкін. Бұл үйкелістің жоғарылауына байланысты шынжыр бөліктері арасындағы қалыптан тыс соқтығысуларға байланысты болуы мүмкін, бұл қосымша тексеру мен өңдеуді қажет етеді.

Шудың өзгеру үрдісі: Роликті тізбекте қалыптан тыс шу бар-жоғына назар аударумен қатар, шудың өзгеру үрдісіне де назар аудару керек. Жабдық белгілі бір уақыт жұмыс істегеннен кейін, роликті тізбек берілісінің шуын үнемі бақылап, жазып алыңыз. Егер шу біртіндеп артып келе жатқанын немесе жаңа шу жиілігінің компоненттері пайда болғанын байқасаңыз, бұл майлау жағдайының нашарлап бара жатқанын көрсетуі мүмкін. Әртүрлі уақыт нүктелеріндегі шу деректерін салыстыру арқылы роликті тізбектің майлау мәселелерін алдын ала табуға, тиісті майлау шараларын уақытында қабылдауға және жабдықтың істен шығуына жол бермеуге болады. Мысалы, кейбір автоматтандырылған өндіріс желілерінің роликті тізбек беріліс жүйесінде шу сенсорларын орнату, тізбек берілісінің шуын нақты уақыт режимінде бақылау және деректерді талдау бағдарламалық жасақтамасын біріктіру арқылы роликті тізбектің майлау күйін алдын алу жұмыстарын жүргізу үшін дәл анықтауға болады.

Температураны өлшеу
Шынжыр бетінің температурасы: Жұмыс кезінде ролик тізбегінің бетінің температурасын өлшеу үшін инфрақызыл термометрлер немесе температуралық патчтар сияқты құралдарды пайдаланыңыз. Қалыпты жағдайда ролик тізбегінің бетінің температурасы салыстырмалы түрде тұрақты диапазонда сақталуы керек. Нақты температура мәні жабдықтың жұмыс жылдамдығы, жүктеме жағдайлары және жұмыс ортасы сияқты факторларға байланысты. Егер тізбектің бетінің температурасы қалыптан тыс жоғары болса, бұл майлаудың жеткіліксіздігіне байланысты болуы мүмкін, бұл үйкелістің жоғарылауына және көп мөлшерде жылуға әкеледі. Мысалы, тау-кен машиналарының қырғыш конвейерінің ролик тізбекті беру жүйесінде тізбек нашар майланған кезде, оның бетінің температурасы 10-20 градус Цельсийге немесе тіпті қалыптыдан жоғары көтерілуі мүмкін. Үздіксіз жоғары температура тізбектің тозуын жеделдетіп қана қоймай, сонымен қатар майлау майының жұмысының нашарлауына, майлау жағдайларын одан әрі нашарлатуына және тұйық шеңбер құруға әкелуі мүмкін. Сондықтан, ролик тізбегінің бетінің температурасы қалыптан тыс жоғары болған кезде жабдықты дереу тоқтату, майлау жағдайын тексеру және тиісті майлау шараларын қабылдау қажет.

Температураның көтерілу жылдамдығы: Ролик тізбегінің абсолютті температура мәніне назар аударумен қатар, оның температураның көтерілу жылдамдығына да назар аудару керек. Жабдық іске қосылғанда немесе жүктеме кенеттен көтерілгенде, ролик тізбегінің температурасы көтеріледі, бірақ егер температураның көтерілу жылдамдығы тым жылдам болса және қалыпты диапазоннан асып кетсе, бұл майлау жүйесіндегі ақауды көрсетуі мүмкін. Мысалы, автомобиль қозғалтқышының уақыт тізбегінің беріліс жүйесінде майлау нашар болған кезде, жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде тізбек тез қызады, бұл тізбектің созылуы, тістің секіруі немесе тіпті сынуы сияқты елеулі ақауларға әкелуі мүмкін. Ролик тізбегінің температураның көтерілу жылдамдығын бақылау арқылы майлау проблемаларының алғашқы белгілерін уақытында анықтауға болады және жабдықтың зақымдануы мен қауіпсіздік апаттарының алдын алу үшін алдын ала шаралар қолдануға болады.

Үйкеліс коэффициентін сынау
Кәсіби үйкеліс сынағы құралы: Ролик тізбегінің үйкеліс коэффициентін дәл өлшеу үшін үйкеліс коэффициентін тексерушілер сияқты кәсіби үйкеліс сынағы құралдарын пайдаланыңыз. Сынақ кезінде нақты жұмыс жағдайындағы қозғалыс күйін модельдеу үшін ролик тізбегінің үлгісі сынақ құралына орнатылады. Үйкеліс коэффициенті тізбек пен жұлдызша арасындағы үйкелісті және тізбектің қозғалыс параметрлерін өлшеу арқылы есептеледі. Қалыпты майлау жағдайында ролик тізбегінің үйкеліс коэффициенті төмен және тұрақты диапазонда сақталуы керек. Егер үйкеліс коэффициенті айтарлықтай артып, қалыпты диапазоннан асып кетсе, бұл майлау әсерінің жақсы емес екенін, тізбек компоненттері арасындағы үйкеліс кедергісінің артатынын және майлауды уақытында күтіп ұстау қажет екенін көрсетеді. Мысалы, CNC станоктарының ролик тізбегінің беріліс құрылғысы сияқты кейбір жоғары дәлдіктегі механикалық беріліс жүйелерінде ролик тізбегінің үйкеліс коэффициенті жоғары болуы керек. Сынақ үшін кәсіби үйкеліс сынағы құралдарын үнемі пайдалану арқылы ролик тізбегінің әрқашан жақсы майлау күйінде болуын қамтамасыз етуге және жабдықтың өңдеу дәлдігі мен жұмыс тиімділігін қамтамасыз етуге болады.

Қарапайым үйкеліс сынағы әдісі: Егер кәсіби үйкеліс сынағы құралы болмаса, ролик тізбегінің майлау жағдайын шамамен бағалау үшін кейбір қарапайым үйкеліс сынағы әдістерін де қолдануға болады. Мысалы, ролик тізбегінің бір ұшын бекітіп, екінші ұшына белгілі бір кернеуді қолданып, тізбекті белгілі бір кернеуде ұстаңыз, содан кейін тізбекті қолыңызбен ақырын жылжытып, тізбектің қозғалысын бақылаңыз. Егер тізбек тегіс қозғалса, айқын тоқырау немесе діріл болмаса және қозғалыс кезінде шығарылатын дыбыс салыстырмалы түрде жұмсақ болса, бұл әдетте майлау жағдайының жақсы екенін көрсетеді. Керісінше, егер тізбек тегіс қозғалмаса, тоқырау немесе діріл болса және қатты үйкеліс дыбысы шықса, бұл майлаудың жеткіліксіз екенін және қосымша тексеру мен өңдеу қажет екенін білдіруі мүмкін. Сонымен қатар, үйкеліс жағдайын жұмыс кезінде тізбектің босаңсу дәрежесін бақылау арқылы жанама түрде бағалауға болады. Егер тізбек қалыпты жүктеме кезінде шамадан тыс босаңсыса, бұл үйкеліске төзімділіктің жоғарылауына байланысты болуы мүмкін, бұл тізбектің кернеуінің төмендеуіне әкеледі, бұл да нашар майлаудың белгісі болуы мүмкін.

Тізбектің икемділігін тексеру
Қолмен басқару сынағы: Жабдық тоқтаған кезде, ролик шынжырының икемділігін тексеру үшін оны қолмен басқарыңыз. Қалыпты жағдайда ролик шынжыры оңай бүгіліп, созылуы керек, ал компоненттер арасындағы сәйкестік тығыз және тегіс болуы керек. Егер қолмен басқару кезінде шынжыр айқын тұрып қалса, қатты немесе біркелкі болмаса, бұл майлаудың жеткіліксіздігінен болуы мүмкін, бұл шынжыр компоненттері арасындағы үйкелістің артуына немесе майлау майының нашарлауына және агломерациялануына байланысты болуы мүмкін, бұл шынжырдың қалыпты қозғалысына әсер етеді. Мысалы, ұзақ уақыт пайдаланылмаған механикалық жабдықтың кейбір ролик шынжырларында майлау майы ұзақ уақыт бойы тұрғаннан кейін тұнбаға түсуі немесе тотығуы мүмкін. Қолмен басқару кезінде шынжырдың икемділігі айқын төмендейді және қайта майлау қажет болады.

Шынжырдың босаңсуын тексеру: Ролик тізбегінің босаңсуын тексеру оның майлау жағдайын бағалаудың бір тәсілі болып табылады. Жабдықтың жұмысы кезінде ролик тізбегі ауырлық күші мен керілу әсерінен белгілі бір босаңсу бөлігін құрайды. Егер тізбектің босаңсуы қалыптан тыс жоғарылаған болса, бұл нашар майлауға байланысты болуы мүмкін, бұл тізбектің тозуының жоғарылауына және үлкен қадамға әкеледі, осылайша тізбектің керілуін азайтып, босаңсуды арттырады. Ролик тізбегінің босаңсуын үнемі өлшеп, оны жабдық өндірушісі ұсынған стандартты мәнмен салыстыру арқылы майлау мәселелерін уақытында анықтауға болады. Мысалы, кейбір үлкен крандардың көтеру механизмінің ролик тізбегінің беріліс жүйесінде тізбектің босаңсуына қатаң талаптар қойылады. Тізбектің босаңсуын үнемі тексеріп және реттеп отыру арқылы жабдықтың қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ету үшін ролик тізбегінің әрқашан жақсы майлау және керілу күйінде болуына көз жеткізіледі.

Төртіншіден, ролик тізбегінің майлау күйін сынау жиілігі
Роликті тізбектің майлау күйін тексеру жиілігі жабдықтың жұмыс жағдайлары, жұмыс ортасы, роликті тізбектің түрі мен пайдаланылуы сияқты факторларға негізделіп, жан-жақты анықталуы керек. Жалпы алғанда, жоғары жұмыс жылдамдығы, ауыр жүктемелер және қатал жұмыс орталары (мысалы, жоғары температура, ылғалдылық және шаң көп) бар жабдықтар үшін роликті тізбектің майлау күйін жиірек тексеру керек. Мысалы, болат зауытының домна пешінің қоректендіру жүйесінде роликті тізбек ұзақ уақыт бойы жоғары температуралы, жоғары шаңды ортада болады және жүктеме үлкен болады. Роликті тізбектің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін әдетте роликті тізбектің майлау күйін күн сайын жылдам тексеру және аптасына бір рет кешенді тексеру және техникалық қызмет көрсету қажет. Жұмыс жылдамдығы төмен, жүктемесі аз және жұмыс ортасы жақсы кейбір жабдықтар үшін, мысалы, кеңседегі файлды тасымалдау жабдықтары үшін роликті тізбектің майлау күйін анықтау жиілігі салыстырмалы түрде төмен болуы мүмкін, әдетте айына бір рет.
Сонымен қатар, жаңадан орнатылған немесе жөнделген роликті тізбекті беріліс жүйесі бастапқы жұмыс кезеңінде майлау күйін анықтауды күшейтуі керек. Себебі жабдықтың жұмыс істеп тұрған кезеңінде роликті тізбектің әртүрлі компоненттері арасындағы ынтымақтастық әлі оңтайлы күйге жеткен жоқ, үйкеліс салыстырмалы түрде үлкен және майлау шығыны да жылдам. Анықтау жиілігін арттыру арқылы майлау мәселелерін уақытында анықтауға және шешуге болады, бұл роликті тізбектің жұмыс істеп тұрған кезеңнен кедергісіз өтуіне және қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі. Мысалы, жаңадан орнатылған мотоцикл роликті тізбекті беріліс жүйесінде алғашқы 500 шақырым ішінде әрбір 100 шақырым сайын роликті тізбектің майлау күйін тексеріп, нақты жағдайларға сәйкес тиісті майлау түзетулерін енгізу ұсынылады.

5. Роликті шынжыр майлағышын дұрыс таңдаңыз

Майлағыш түрі
Майлау майы: Майлау майы - жақсы сұйықтық және майлау қасиеттері бар кең таралған роликті тізбекті майлағыш. Әр түрлі негізгі майларға сәйкес, майлау майларын екі санатқа бөлуге болады: минералды май және синтетикалық май. Минералды май салыстырмалы түрде арзан және жалпы жұмыс жағдайында роликті тізбекті майлауға жарамды; синтетикалық май жоғары температуралық тұрақтылыққа, төмен температуралық сұйықтыққа және тотығуға қарсы қасиеттерге ие және жоғары температура, жоғары жылдамдық және ауыр жүктеме сияқты қатал жұмыс жағдайларында роликті тізбекті майлауға жарамды. Мысалы, автомобиль қозғалтқыштарының уақыт тізбегін беру жүйесінде жоғары температура мен жоғары жылдамдық жағдайында тізбектің ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін жоғары өнімді синтетикалық майлағыштар әдетте қолданылады.

Май: Май - негізгі майдан, қоюландырғыштан және қоспалардан тұратын жартылай қатты майлағыш. Майлағыш маймен салыстырғанда, майдың адгезия және тығыздау қасиеттері жақсы, ролик тізбегінің бетінде қалыңырақ майлау қабықшасын түзе алады, ылғал мен шаң сияқты қоспалардың енуіне тиімді жол бермейді және төмен жылдамдықта, ауыр жүктемеде және ылғалды жұмыс жағдайында ролик тізбегін майлауға жарамды. Мысалы, тау-кен машиналарының ролик тізбегін беру жүйесінде, қатал жұмыс ортасы мен шаңның көп болуына байланысты, майлау үшін майды пайдалану ролик тізбегін жақсы қорғап, оның қызмет ету мерзімін ұзарта алады.

Майлау материалдарының өнімділік көрсеткіштері
Тұтқырлық: Тұтқырлық - майлағыштардың ең маңызды өнімділік көрсеткіштерінің бірі, ол ролик тізбегінің әртүрлі компоненттері арасындағы майлағыштардың сұйықтығына және майлау әсеріне тікелей әсер етеді. Жоғары жылдамдықты ролик тізбектері үшін майлағыштың араластыруға төзімділігін азайту және энергия шығынын азайту үшін тұтқырлығы төмен майлағыштарды таңдау керек; төмен жылдамдықты және ауыр жүктемелі ролик тізбектері үшін майлағыштың жанасу беттері арасында жеткілікті қалың май қабығын түзуін және үлкен жүктемені тиімді көтеруін қамтамасыз ету үшін тұтқырлығы жоғары майлағыштарды таңдау керек. Мысалы, жоғары жылдамдықты велосипед ролик тізбекті беріліс жүйесінде үйкеліс кедергісін азайту үшін тізбек жоғары жылдамдықпен жұмыс істеген кезде майлағыштың әрбір майлау нүктесіне тез жетуін қамтамасыз ету үшін әдетте тұтқырлығы төмен майлағыштар қолданылады; ал кранның көтеру механизмінің ролик тізбекті беріліс жүйесінде ауыр жүктеме жағдайында майлау талаптарын қанағаттандыру үшін жоғары тұтқырлығы бар майлау қажет.

Антиоксиданттылық: Роликті тізбектің жұмысы кезінде майлағышқа жоғары температура, жоғары қысым және үйкеліс сияқты факторлар әсер етеді және тотығу реакцияларына оңай ұшырайды, бұл майлағыштың өнімділігінің төмендеуіне және шлам мен көміртегі шөгінділері сияқты зиянды заттардың пайда болуына әкеледі. Сондықтан жақсы антиоксиданттылық роликті тізбекті майлағыштардың маңызды қасиеттерінің бірі болып табылады. Жақсы антиоксиданттылық қасиеттері бар майлағыштар химиялық қасиеттерін ұзақ уақыт сақтай алады, майлағыштың қызмет ету мерзімін ұзартады және жабдыққа техникалық қызмет көрсету санын азайтады. Мысалы, жоғары температуралы ортадағы кейбір өнеркәсіптік пештердің роликті тізбекті беру жүйелерінде тамаша антиоксидантты қасиеттері бар синтетикалық майлағыштарды пайдалану майлағыштың жоғары температурада тез тотығуы мен тозуының алдын алады, роликті тізбектің ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.

Суға төзімділік: Ылғалды ортада немесе сумен көбірек жанасатын роликті тізбекті беріліс жүйелері үшін майлағыштың суға төзімділігі өте маңызды. Суға төзімділігі жақсы майлағыштар сумен жанасқан кезде майлау қасиеттерін сақтай алады және сумен оңай шайылып кетпейді, бұл ылғалдың роликті тізбекке еніп, коррозия мен тот басуына жол бермейді. Мысалы, кеме палубасының машиналарының роликті тізбекті беріліс жүйесінде теңіздегі ылғалды ортаға ұзақ уақыт әсер етуіне байланысты, қатал ортада роликті тізбектің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін майлау үшін суға төзімділігі жақсы майды қолдану қажет.

VI. Роликті тізбекті майлау әдістері мен қадамдары

Майлау алдындағы дайындық
Шынжырды тазалау: Роликті шынжырды майламас бұрын, алдымен шынжырды мұқият тазалау керек. Шынжыр бетіндегі май, шаң, металл үгінділері және т.б. сияқты қоспаларды кетіру үшін керосин, дизель немесе арнайы шынжыр тазалағыштар сияқты тиісті жуғыш заттарды пайдаланыңыз. Тазалау кезінде жұмсақ щетканы немесе шүберекті пайдаланып, жуғыш затқа малып, шынжырдың барлық бөліктерін ақырын сүртуге болады, бұл роликтердің, шынжыр табақшаларының, жеңдердің және түйреуіштердің бетінде қалдық кір қалмағанына көз жеткізуге мүмкіндік береді. Тазалағаннан кейін, шынжыр бетіндегі жуғыш затты таза шүберекпен сүртіңіз және шынжырдың табиғи түрде кептірілуіне мүмкіндік беріңіз немесе ылғалдың шынжыр бетінде қалып, майлау әсеріне әсер етуіне жол бермеу үшін сығылған ауамен кептіріңіз.

Шынжырдың жағдайын тексеріңіз: Шынжырды тазалау кезінде тозуын, деформациясын және ролик шынжырының жарықтары, үзілістері және басқа да зақымдары бар-жоғын мұқият тексеріңіз. Егер шынжырдың қатты тозғаны немесе зақымдалғаны анықталса, майлағаннан кейін пайдалануды жалғастыру кезінде шынжырдың үзілуі сияқты қауіпсіздік апаттарының алдын алу үшін жаңа шынжырды уақытында ауыстыру қажет. Аздап тозған шынжырларды майлағаннан кейін де пайдалануды жалғастыруға болады, бірақ күнделікті тексерулер мен техникалық қызмет көрсетуді күшейту керек, сондай-ақ тозудың даму үрдісін мұқият бақылау керек.
Майлағыштарды толтыру
Майлағыштарды толтыру: Майлағыштармен майланған роликті тізбек беріліс жүйелері үшін майлағыштарды тізбектің әртүрлі майлау нүктелеріне толтыру үшін май тапаншаларын, май құмыраларын немесе автоматты майлау жабдықтарын пайдалануға болады. Майлағыш майды толтырған кезде, майлағыш майдың роликтер, шынжыр табақшалары, жеңдер және түйреуіштер сияқты компоненттердің жанасу беттеріне біркелкі жағылатынына көз жеткізіңіз. Жалпы алғанда, қосылған майлағыш майдың мөлшерін шынжырдың майлағыш маймен толық сіңетіндей етіп бақылау керек, бірақ майлағыш май шамадан тыс асып кететіндей емес. Майлағыш майдың тым көп болуы тек қалдықтарды тудырып қана қоймай, сонымен қатар араластыруға төзімділікті арттырып, жабдықтың жұмыс тиімділігіне әсер етуі мүмкін. Мысалы, мотоцикл роликті тізбектерін майлау процесінде майлағыш майды шынжырдың роликтері мен шынжыр табақшалары арасындағы саңылауға біркелкі құю үшін әдетте майлағыш мылтықты пайдаланады, майлағыш май шынжырдың екінші жағынан аздап асып кеткенше шынжырдың роликтері мен шынжыр табақшалары арасындағы саңылауға біркелкі құяды.
Маймен толтыру: Маймен майланған роликті шынжырлы беріліс жүйелері үшін майлау пистолетімен шынжырдың майлау нүктелеріне май құюға болады. Май құйған кезде, толтырылған май мөлшері тым көп болмауы керек екенін ескеру қажет. Әдетте, шынжырдың ішкі кеңістігінің 1/3 – 1/2 бөлігін толтыруға болады. Тым көп май шынжырдың қозғалыс кедергісін арттырады және жабдықтың жұмыс температурасының жоғарылауына әкеледі. Сонымен қатар, майдың нашар сұйықтығына байланысты, толтыру процесінде жақсы майлау әсеріне қол жеткізу үшін майды роликтер, шынжыр табақшалары, жеңдер және түйреуіштер арасындағы саңылауларға толығымен толтыруға болатынына көз жеткізу керек. Мысалы, кран роликті шынжырын майлау кезінде майлау пистолетімен шынжырдың саңылауларынан май аздап сығылғанша шынжырдың әрбір майлау нүктесіне майды баяу құйыңыз, бұл майдың шынжырға толығымен толтырылғанын көрсетеді.

Майлаудан кейін тексеру және реттеу
Майлау әсерін тексеру: Ролик тізбегін майлауды аяқтағаннан кейін, жабдықты сынақтан өткізу үшін іске қосыңыз, ролик тізбегінің жұмыс күйін бақылаңыз және майлау әсері жақсы екенін тексеріңіз. Сынақтан өткізу кезінде ролик тізбегінің беріліс дыбысын бақылауға назар аударыңыз, тізбектің температуралық өзгерістерін және майлау майының немесе майдың ағып кетуін бақылаңыз. Егер ролик тізбегінде әлі де қалыптан тыс шу, жоғары температура немесе майлау материалының ағып кетуі анықталса, жабдықты дереу тоқтату керек, майлау материалының толтырылуын және майлау жүйесінің тығыздалуын тексеру керек, сондай-ақ түзетулер мен өңдеулерді уақытында жасау керек.
Майлау циклін реттеу: Сынақ кезіндегі ролик тізбегінің майлау әсеріне және жабдықтың нақты жұмыс жағдайларына сәйкес, майлау циклін тиісті түрде реттеу керек. Егер ролик тізбегі қысқа мерзім ішінде жеткіліксіз майлау белгілерін көрсетсе, бұл майлау циклінің тым ұзақ екенін және оны қысқарту қажет екенін білдіреді; керісінше, егер ролик тізбегі ұзақ уақыт бойы жақсы майлау күйінде қалса, бұл майлау циклін тиісті түрде ұзартуға болатынын білдіреді. Майлау циклін ақылға қонымды түрде реттеу арқылы ролик тізбегінің әрқашан жақсы майлау күйінде болуын қамтамасыз ету ғана емес, сонымен қатар майлау материалдарын тұтынуды және жабдықты күтіп ұстау құнын тиімді түрде азайтуға болады.

VII. Роликті шынжырды майлауға қатысты сақтық шаралары

Әртүрлі майлағыштарды араластырудан аулақ болыңыз: Ролик тізбегін майлаған кезде әртүрлі маркалы, түрдегі немесе өнімділік көрсеткіштеріндегі майлағыштарды араластырудан аулақ болыңыз. Әртүрлі майлағыштардың химиялық құрамы мен өнімділік сипаттамалары айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Араластыру майлағыштар арасында химиялық реакцияларды тудыруы, тұнбалар немесе коллоидты заттардың пайда болуы, майлау әсеріне әсер етуі, тіпті коррозияға және ролик тізбегінің зақымдалуына әкелуі мүмкін. Сондықтан, майлағышты ауыстырған кезде, жаңа майлағышты қоспас бұрын ескі майлағышты мұқият тазалау керек.

Майлау жүйесіне қоспалардың түсуіне жол бермеңіз: Роликті тізбекті майлау жүйесінің тығыздалуы майлау әсерін сақтау үшін өте маңызды. Майлау процесінде шаңның, ылғалдың, металл чиптерінің және басқа да қоспалардың майлау жүйесіне түсуіне жол бермеу үшін майлағышты толтыру порты мен майлау жүйесінің тығыздағыштарының бүтін екеніне көз жеткізіңіз. Егер қоспалар майлау жүйесіне түссе, олар майлағышпен араласып, майлағыштың өнімділігін төмендетеді және роликті тізбектің әртүрлі компоненттері арасындағы үйкеліс пен тозуды арттырады. Сондықтан, күнделікті техникалық қызмет көрсету кезінде майлау жүйесінің тығыздалуын үнемі тексеріп отыру, зақымдалған тығыздағыштарды уақытында ауыстыру және майлау жүйесін таза және тығыздалған күйде ұстау қажет.

Майлағыштарды сақтауға және сақтауға назар аударыңыз: Майлағыштарды сақтау және сақтау шарттары олардың өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне де әсер етеді. Майлағыш майлар мен майлағыштарды салқын, құрғақ, жақсы желдетілетін жерде, тікелей күн сәулесінен және жоғары температуралы ортадан аулақ ұстау керек. Сонымен қатар, ылғал мен қоспалардың енуіне жол бермеу үшін майлағыш ыдыстың жақсы жабылғанына көз жеткізіңіз. Пайдалану кезінде майлағыштардың ұзақ уақыт сақталуына, тозуына және істен шығуына жол бермеу үшін оларды «бірінші кірген бірінші шығады» қағидаты бойынша пайдалану керек. Сонымен қатар, шатасу мен дұрыс пайдаланбау үшін әртүрлі майлағыштарды бөлек сақтау керек.

Ролик тізбегін майлау қажет пе, жоқ па, соны анықтаудың жоғарыда аталған әдістері мен негізгі мәселелерін меңгеру, сондай-ақ майлағыштарды ұтымды таңдау, дұрыс майлау әдістері мен сақтық шараларын қолдану арқылы ролик тізбегінің қалыпты жұмысын тиімді түрде қамтамасыз етуге, оның қызмет ету мерзімін ұзартуға және жабдықтың сенімділігі мен өндіріс тиімділігін арттыруға болады. Тәжірибелік қолдануда жабдықтың нақты жағдайлары мен жұмыс жағдайларына сәйкес ғылыми және ақылға қонымды ролик тізбегін майлауды күтіп ұстау жоспарын жасау керек, сондай-ақ ролик тізбегінің әрқашан жақсы майлау күйінде болуын қамтамасыз ету үшін үнемі тексерулер мен техникалық қызмет көрсету жүргізілуі керек, бұл жабдықтың тұрақты жұмысына берік кепілдік береді.