Динамикалық жүктемелерге жарамды тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбекті қалай таңдауға болады

Динамикалық жүктемелерге жарамды тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбекті қалай таңдауға болады
Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектермеханикалық беріліс және тасымалдау жүйелерінде, әсіресе динамикалық жүктемелер қажет болған жағдайларда кеңінен қолданылады. Динамикалық жүктеме дегеніміз - жұмыс кезінде тізбек көтеретін үнемі өзгеріп отыратын жүктеме, ол механикалық дірілден, соққыдан, жылдамдықтың өзгеруінен және басқа факторлардан туындауы мүмкін. Динамикалық жүктемелерге жарамды тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырды таңдау жабдықтың тұрақты жұмысын қамтамасыз ету және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды. Бұл мақалада динамикалық жүктемелерге жарамды тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырды қалай таңдау керектігі бірнеше аспектілерден егжей-тегжейлі талқыланады.

1. Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектерге динамикалық жүктемелердің әсері
Динамикалық жүктемелер тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектерге бірқатар әсер етеді. Біріншіден, динамикалық жүктемелер тізбектің шаршауына әкеледі. Қайталанатын кернеу мен қысу кезінде тізбектің металл құрылымында микроскопиялық жарықтар кеңейеді, бұл ақырында тізбектің үзілуіне әкелуі мүмкін. Екіншіден, динамикалық жүктемелер тізбектің тозуын күшейтеді. Қозғалыс кезінде тізбек үнемі өзгеріп отыратын жүктемелерге ұшырайтындықтан, оның және жұлдызшалар сияқты компоненттер арасындағы жанасу қысымы да сәйкесінше өзгереді, бұл тізбек роликтерінің, түйреуіштерінің және басқа компоненттердің тозуын жеделдетеді және тізбектің беріліс дәлдігі мен қызмет ету мерзімін қысқартады. Сонымен қатар, динамикалық жүктемелер тізбектің босаңсуы мен созылуына әкелуі мүмкін, бұл берілістің синхрондалуына және жабдықтың жұмыс тұрақтылығына әсер етеді.

2. Динамикалық жүктемелерге жарамды тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектерді таңдаудың негізгі факторлары
(I) Жүктеме сипаттамаларын талдау
Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырды таңдамас бұрын, жабдықтың жүктеме сипаттамаларын егжей-тегжейлі талдау қажет. Бұған жүктің өлшемі, өзгеру жиілігі, бағыты және соққы жүктемесінің бар-жоғы сияқты факторлар кіреді. Мысалы, кейбір жоғары жылдамдықты жұмыс істейтін машиналарда жүктеме салыстырмалы түрде аз болуы мүмкін болса да, өзгеру жиілігінің жоғары болуына байланысты шынжырдың шаршау өнімділігі талаптары жоғары; ал кейбір көтергіш жабдықтарда жүктеменің өзгеру жиілігі төмен болса да, жүктеме үлкен және соққымен бірге жүруі мүмкін, бұл шынжырдың жеткілікті беріктігі мен төзімділігін талап етеді.
(II) Тізбек параметрлерін таңдау
Қадам: Қадам - ​​шынжырдың екі көршілес түйреуіштерінің орталықтары арасындағы қашықтық және шынжырдың маңызды параметрі. Динамикалық жүктемелері үлкен жағдайларда әдетте үлкенірек қадам таңдалады, бұл шынжырдың жұмыс жылдамдығын төмендетіп, шынжырдың тозуы мен шаршауынан болатын зақымды азайтады. Дегенмен, қадам тым үлкен болмауы керек, әйтпесе шынжыр мен жұлдызша арасындағы тордың нашар байланысына әкеліп соғады, соққы мен шуды арттырады.
Қатарлар саны: Қатарлар саны шынжырдың ені бағытындағы шынжыр табақшаларының қатарларының санын білдіреді. Динамикалық жүктеме үлкен болған кезде, жүктемені шашыратып, шынжырдың жүк көтеру қабілетін жақсартатын көп қатарлы шынжырды таңдауды қарастыруға болады. Мысалы, кейбір ауыр жүк тасымалдайтын жабдықтарда екі қатарлы немесе үш қатарлы тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар жиі қолданылады.
Роликтің диаметрі мен қалыңдығы: Роликтің диаметрі мен қалыңдығының үлкен болуы шынжыр мен жұлдызша арасындағы жанасу аймағын ұлғайтуға, жанасу кернеуін азайтуға және осылайша тозу мен шаршау зақымын азайтуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, үлкен роликтер соққы жүктемелеріне жақсы төтеп бере алады.
Түйрегіштің диаметрі мен ұзындығы: Түйрегіш шынжырдың негізгі компоненттерінің бірі болып табылады, және оның диаметрі мен ұзындығы шынжырдың беріктігі мен жүк көтеру қабілетіне тікелей әсер етеді. Динамикалық жүктеме кезінде шынжырдың сенімділігі мен беріктігін қамтамасыз ету үшін үлкенірек диаметрлі және тиісті ұзындықтағы түйреуіш таңдалуы керек.
(III) Материал және термиялық өңдеу
Материалды таңдау: Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің материалдары негізінен 304 және 316 сияқты аустениттік тот баспайтын болаттардан тұрады. 304 тот баспайтын болат жақсы коррозияға төзімділікке, беріктікке және төзімділікке ие және жалпы динамикалық жүктеме жағдайларына жарамды; 316 тот баспайтын болат молибден қосылғандықтан 304-ке қарағанда коррозияға төзімділігі мен жоғары температура беріктігіне ие және теңіз суы мен теңіз жағалауы сияқты хлорид иондарының концентрациясы жоғары, сондай-ақ жоғары температура, күшті қышқыл және күшті сілті сияқты қатал жағдайларда динамикалық жүктеме жағдайларына жарамды.
Термиялық өңдеу процесі: Тиісті термиялық өңдеу процесі тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырдың өнімділігін айтарлықтай жақсарта алады. Мысалы, ерітіндімен өңдеу аустениттік тот баспайтын болаттың беріктігі мен төзімділігін жақсарта алады, осылайша ол динамикалық жүктемелердің әсеріне жақсы төтеп бере алады; ал қартаюмен өңдеу шынжырдың қаттылығы мен шаршау беріктігін одан әрі жақсартып, шаршау зақымына төтеп беру қабілетін арттыра алады.
(IV) Өндіріс процесі және сапаны бақылау
Өндіріс процесі: Жоғары сапалы тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырды өндірудің негізі - озық өндіріс процесі. Мысалы, дәл штамптау, қалыптау және басқа да процестер арқылы жасалған шынжыр табақшалары жоғары өлшемді дәлдікке және жоғары беріктікке ие; және роликтер мен түйреуіштерді өңдеу дәлдігі шынжырдың жұмыс тұрақтылығы мен жүк көтергіштігіне тікелей әсер етеді. Сонымен қатар, шынжырды құрастыру процесі де өте маңызды. Жақсы құрастыру шынжырдың әртүрлі компоненттерінің тығыз орналасуын қамтамасыз етеді және жұмыс кезінде босаңсу мен тозуды азайтады.
Сапаны бақылау: Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің сапасын қамтамасыз етудің кілті - қатаң сапаны бақылау жүйесі. Өндіріс процесінде шикізаттың химиялық құрамы мен механикалық қасиеттерін тексеру, сондай-ақ тізбектің өлшемдік дәлдігі мен құрастыру сапасын қатаң тексеру қажет. Сонымен қатар, өнімнің динамикалық жүктемелер кезінде пайдалану талаптарына сай келетініне көз жеткізу үшін шаршау мерзімін тексеру және тізбектің созылу сынағы сияқты өнімділік сынақтарын жүргізу қажет.
(V) Бренд пен жеткізушіні таңдау
Бренд туралы хабардарлық: Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырдың танымал брендін таңдау сапа кепілдігі мен техникалық қолдауды арттыра алады. Мысалы, Hangzhou Donghua Chain Group Co., Ltd. компаниясы танымал отандық шынжыр өндірушісі ретінде нарықта жақсы беделге ие және тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжыр өнімдерін кеңінен қолданады. Tsubaki және Renold сияқты кейбір танымал халықаралық брендтер де жоғары сапалы тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларымен танымал.
Жеткізушінің беделі мен қызметі: Брендтен басқа, жеткізушінің беделі мен қызмет көрсету мүмкіндіктері де ескерілуі тиіс факторлар болып табылады. Беделді жеткізуші өнімдерді сапасы мен санына сәйкес уақытында ұсына алады және сатудан кейінгі қызмет көрсету тұрғысынан тұтынушылардың қажеттіліктеріне уақтылы жауап бере алады және өнімді пайдалану кезінде туындайтын мәселелерді шеше алады. Жеткізушіні таңдаған кезде сіз оның тұтынушылардың пікірлерін, жағдайларын және оның техникалық қолдау, таңдау бойынша нұсқаулық және басқа да қызметтерді ұсынатынын тексере аласыз.
(VI) Баға және шығындардың тиімділігі
Динамикалық жүктемелерге жарамды тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырды таңдаған кезде бағаны елемеуге болмайтын фактор болып табылады. Дегенмен, баға шешім қабылдаудың жалғыз негізі бола алмайды, бірақ өнімнің өнімділігі, сапасы, қызмет ету мерзімі және жеткізуші қызметтері сияқты факторларды шығындарды тиімді пайдалану үшін жан-жақты ескеру қажет. Жалпы алғанда, жоғары сапалы тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар салыстырмалы түрде қымбат болғанымен, олардың қызмет ету мерзімі ұзағырақ және сенімділігі жоғарырақ, бұл ұзақ мерзімді перспективада жабдықтың пайдалану құны мен техникалық қызмет көрсету құнын төмендетуі мүмкін.

3. Әртүрлі қолдану сценарийлерінде тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларды таңдау бойынша ұсыныстар
(I) Тамақ өңдеу өнеркәсібі
Тамақ өңдеу өнеркәсібінде жабдықты жиі тазалап, дезинфекциялау қажет болғандықтан, қоршаған орта ылғалды және коррозиялық болғандықтан, тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлардың коррозияға төзімділігі мен санитарлық жағдайы жоғары болуы керек. Бұл жағдайда коррозияға төзімділігі жоғары және тамақ өңдеу ортасының талаптарына сай келетін 316 материалынан жасалған тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырды таңдау ұсынылады. Сонымен қатар, тазалауды жеңілдету және бактериялардың көбеюіне жол бермеу үшін шынжырдың құрылымы мүмкіндігінше қарапайым, тегіс беті және өлі бұрыштары болмауы керек.
(II) Химия өнеркәсібі
Химия өнеркәсібіндегі жабдықтар көбінесе жоғары температура, күшті қышқыл және күшті сілті сияқты қатал ортада жұмыс істеуі керек және тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің жоғары температураға төзімділігі мен коррозияға төзімділігіне жоғары талаптар қояды. Жоғары температуралы орта үшін сіз 316L тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектерді таңдай аласыз, олардың максималды жұмыс температурасы 1200℃ ~ 1300℃ жетуі мүмкін; күшті қышқыл және күшті сілті сияқты күшті коррозиялық ортада, коррозияға төзімділігі жоғары материалдарды таңдаумен қатар, тізбектің коррозияға төзімділігі мен тозуға төзімділігін одан әрі жақсарту үшін оның бетін өңдеуді, мысалы, қатты хромдау мүмкіндігін қарастыра аласыз.
(III) Автокөлік өнеркәсібі
Автокөлік өнеркәсібіндегі өндіріс желісінің жабдықтары бөлшектерді тасымалдау және жинау үшін жоғары дәлдіктегі және жоғары сенімділіктегі тот баспайтын болаттан жасалған ролик шынжырларын қажет етеді. Автокөлік өндіріс желісіндегі жабдық жоғары жылдамдықпен жұмыс істейтіндіктен және жүктеме салыстырмалы түрде тұрақты болғандықтан, тот баспайтын болаттан жасалған ролик шынжырларын таңдағанда, беріліс дәлдігіне, жұмыс тұрақтылығына және шынжырдың шаршау мерзіміне назар аудару керек. Сіз кішкене қадамды және жоғары өндірістік дәлдікті қамтамасыз ететін бір қатарлы тот баспайтын болаттан жасалған ролик шынжырын таңдай аласыз және жабдықтың тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін шынжыр мен жұлдызшаның дұрыс торлануын қамтамасыз ете аласыз.
(IV) Тау-кен өнеркәсібі
Тау-кен өнеркәсібіндегі жабдықтар үлкен соққы жүктемелеріне және ауыр жүктемелерге төтеп беруі керек. Сонымен қатар, жұмыс ортасы қатал, шаң мен ылғал көп. Бұл жағдайда тот баспайтын болаттан жасалған ролик шынжырларын таңдаған кезде олардың беріктігіне, беріктігіне және тозуға төзімділігіне басымдық берілуі керек. Сіз үлкен қадамды және бірнеше қатарлы тот баспайтын болаттан жасалған ролик шынжырларын таңдай аласыз және шынжырлардағы шаң мен ылғалдың эрозиясын және тозуын азайту үшін шынжырларға тиісті қорғаныс өңдеуін, мысалы, май жағуды қолдана аласыз.

4. Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектерге техникалық қызмет көрсету және күту
Динамикалық жүктемелерге жарамды тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжыр таңдалғанның өзінде, егер ол пайдалану кезінде дұрыс күтілмесе және күтілмесе, оның өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Төменде тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларға арналған кейбір техникалық қызмет көрсету және күтім бойынша ұсыныстар берілген:
Үнемі тексеру: Шынжырдың тозуын, босаңсуын және жарықтарын үнемі тексеріп отырыңыз. Қатты тозған шынжырларды жабдықтың істен шығуын болдырмау үшін уақытында ауыстыру қажет.
Тазалау және майлау: Тізбекті таза ұстаңыз және шынжырдағы май, шаң және т.б. сияқты қоспаларды үнемі алып тастаңыз. Сонымен қатар, жабдықтың жұмыс ортасы мен жұмыс жағдайларына сәйкес, үйкеліс пен тозуды азайту және шынжырдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін шынжырды майлау үшін қолайлы майлағышты таңдаңыз.
Дұрыс орнату және реттеу: Тізбектің тым қатты немесе тым бос болуына жол бермеу үшін шынжырдың дұрыс орнатылуын қамтамасыз етіңіз. Тым қатты шынжыр шынжырдың кернеуін арттырады және шынжырдың шаршау зақымдануын жеделдетеді; ал тым бос шынжыр шынжыр мен жұлдызша арасындағы тордың нашар байланысына әкеліп соғады, бұл тістердің секіруіне және басқа да құбылыстарға әкеледі. Жабдықты пайдалану кезінде шынжырдың босаңсуына сәйкес тиісті түзетулер енгізу қажет.
Шамадан тыс жүктемеден аулақ болыңыз: Шамадан тыс жүктемені болдырмау үшін жабдықтың жобалық жүктемесіне сәйкес қатаң жұмыс істеңіз. Шамадан тыс жүктеме шынжырдың шамадан тыс динамикалық жүктемелерге ұшырауына әкеліп соғады, бұл шынжырдың шаршауы мен зақымдалуын жеделдетеді.

5. Қысқаша мазмұны
Динамикалық жүктемелерге жарамды тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырды таңдау жүктеме сипаттамалары, шынжыр параметрлері, материалдар, өндіріс процестері, брендтер, бағалар және қолдану сценарийлері сияқты бірнеше факторларды жан-жақты қарастыруды талап етеді. Ақылға қонымды таңдау және дұрыс техникалық қызмет көрсету арқылы тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырдың динамикалық жүктемелер кезінде тұрақты және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етуге, жабдықтың өндіріс тиімділігі мен пайдалану қауіпсіздігін жақсартуға және кәсіпорынның өндірісі мен жұмысына берік кепілдіктер беруге болады. Халықаралық көтерме сатып алушылар үшін осы таңдау нүктелерін терең түсіну оларға көптеген өнімдердің ішінен өз қажеттіліктеріне ең жақсы сәйкес келетін тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырды таңдауға көмектеседі, осылайша нарықтық бәсекелестікте артықшылыққа ие болады.