Шаңды ортада роликті шынжырлардың тозу мерзімі қанша уақытқа қысқарады?

Шаңды ортада роликті шынжырлардың тозу мерзімі қанша уақытқа қысқарады?

Шаңды ортада роликті шынжырлардың тозу мерзімі қанша уақытқа қысқарады?

Әртүрлі механикалық жабдықтарда кеңінен қолданылатын беріліс элементі ретінде, тозу мерзіміроликті тізбектеркөптеген факторлар әсер етеді, ал шаңды орта ең маңызды факторлардың бірі болып табылады. Шаңды ортада роликті тізбектердің тозу мерзімі айтарлықтай қысқарады, бірақ қысқарудың нақты дәрежесі бірнеше айнымалыларға, соның ішінде түріне, концентрациясына, шаңның бөлшектерінің өлшеміне және тізбектің күтіміне байланысты.

Шаңның ролик шынжырының тозуына әсер ету механизмі

Шаң бөлшектерінің абразивті әсері:
Шаң бөлшектері ролик шынжырының шынжыры мен жұлдызшасы арасындағы жанасу бетіне еніп, абразивті зат ретінде әрекет етеді және шынжыр мен жұлдызшаның тозуын жеделдетеді. Бұл абразивті әрекет шынжырдың роликтерінің, втулкаларының және шынжыр пластиналарының бетінің біртіндеп тозуына әкеліп соғады, бұл шынжырдың дәлдігі мен беріктігін төмендетеді.

Шаң бөлшектерінің қаттылығы мен пішіні де тозу дәрежесіне әсер етеді. Қаттылығы жоғары шаң бөлшектері (мысалы, кварц құмы) шынжырдың қатты тозуына әкеледі.

Майлағыштың ластануы және істен шығуы:
Шаңды ортадағы бөлшектер шынжырдың майлағышына араласып, майлағыштың ластануына әкелуі мүмкін. Ластанған майлағыштар майлау әсерін жоғалтып қана қоймай, шынжырдың тозуын одан әрі күшейтеді.
Майлағыштың ластануы шынжырдың коррозияға және шаршауға ұшырауына әкелуі мүмкін, бұл оның қызмет ету мерзімін одан әрі қысқартады.

Шаңның бітелуі және жылудың таралу мәселелері:
Шаң бөлшектері шынжырдың майлау тесіктерін және жылу тарату тесіктерін бітеп тастауы мүмкін, бұл шынжырдың қалыпты майлауы мен жылу таратуына әсер етеді. Бұл шынжырдың жұмыс кезінде қызуына әкеліп соғады, бұл шынжыр материалының тозуын және шаршауын жеделдетеді.

Қысқартылған тозу мерзімінің нақты дәрежесі
Тиісті зерттеулер мен нақты қолдану деректеріне сәйкес, шаңды ортада ролик шынжырының тозу мерзімі таза ортадағыдан 1/3 немесе одан да аз уақытқа дейін қысқаруы мүмкін. Қысқарудың нақты дәрежесі келесі факторларға байланысты:

Шаң концентрациясы: Жоғары концентрациялы шаң ортасы ролик шынжырының тозуын айтарлықтай жеделдетеді. Шаң концентрациясы жоғары болған кезде, шынжырдың тозу мерзімі шаң концентрациясы төмен ортадағы мерзімнің 1/2-ден 1/3-ке дейін қысқаруы мүмкін.
Шаң бөлшектерінің өлшемі: Кішігірім шаң бөлшектері шынжырдың жанасу бетіне еніп, тозуды арттыруы мүмкін. 10 микроннан аз өлшемді шаң бөлшектері шынжырдың тозуына ең маңызды әсер етеді.
Шынжырды күтіп ұстау: Шынжырды үнемі тазалап және майлап отыру шаңның шынжырға әсерін тиімді түрде азайтып, оның қызмет ету мерзімін ұзарта алады. Шаңды ортада үнемі күтіп ұсталмайтын шынжырдың тозу мерзімі таза ортада қызмет ету мерзімінің 1/5 бөлігіне дейін қысқаруы мүмкін.

Роликті шынжырлардың тозу мерзімін ұзарту шаралары

Дұрыс тізбек материалын таңдаңыз:
Тозуға төзімділігі жоғары материалдарды, мысалы, легирленген болат немесе тот баспайтын болатты пайдалану шаңды ортада шынжырдың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.
Никельмен қаптау немесе хроммен қаптау сияқты беттік өңдеу технологиялары тізбектің тозуға және коррозияға төзімділігін де жақсарта алады.

Тізбектің құрылымдық дизайнын оңтайландыру:
Лабиринт құрылымы мен тығыздағыштары сияқты тығыздау өнімділігі жақсы шынжыр конструкциясын пайдалану шаңның шынжырға кіруіне тиімді түрде жол бермейді және тозуды азайтады.
Шынжырдың майлау тесіктері мен жылу тарату тесіктерін көбейту шынжырдың майлау және жылу тарату әсерін жақсартып, қызмет ету мерзімін ұзарта алады.

Тізбекке техникалық қызмет көрсетуді күшейту:
Шынжырдың бетіндегі шаң мен кірді кетіру үшін шынжырды үнемі тазалап отырыңыз, бұл шаңның шынжырға әсерін азайтуы мүмкін.
Тізбектің жақсы майлануын қамтамасыз ету үшін майлағыш майды үнемі тексеріп, ауыстырып отырыңыз, бұл тозуды тиімді түрде азайта алады.

Шаң өткізбейтін құрылғыны пайдаланыңыз:
Шынжырдың айналасына шаң қақпағын немесе тығыздағыш құрылғыны орнату шаңның шынжырға әсерін тиімді түрде азайта алады.
Ауа үрлеу немесе вакуумды сору сияқты әдістерді қолдану тізбектегі шаңның ластануын одан әрі азайтуы мүмкін.

Істі талдау

1-жағдай: Тау-кен машиналарында роликті тізбекті қолдану
Тау-кен машиналарында роликті шынжырлар көбінесе жабдықтар мен тау-кен жабдықтарын тасымалдауда қолданылады. Тау-кен ортасындағы шаңның жоғары концентрациясына байланысты роликті шынжырлардың тозу мерзімі айтарлықтай қысқарады. Тозуға төзімділігі жақсырақ қорытпалы болат шынжырларды пайдалану және үнемі тазалау мен майлау арқылы роликті шынжырлардың тозу мерзімі бастапқы 3 айдан 6 айға дейін ұзартылады, бұл жабдықтың жұмыс тиімділігін айтарлықтай жақсартады.

2-жағдай: Цемент зауыттарында роликті тізбектерді қолдану
Цемент зауыттарында роликті шынжырларды тасымалдау және беру жабдықтары үшін пайдаланады. Цемент шаңының қаттылығы жоғары болғандықтан, роликті шынжырлардың тозу мәселесі ерекше маңызды. Жақсы тығыздау өнімділігі бар шынжыр дизайнын қабылдау және шаң қақпағын орнату арқылы роликті шынжырдың тозу мерзімі бастапқы 2 айдан 4 айға дейін ұзартылады, бұл жабдықты күтіп ұстау құнын тиімді түрде азайтады.

Қорытынды
Шаңды ортада роликті тізбектің тозу мерзімі айтарлықтай қысқарады, ал қысқарудың нақты дәрежесі шаңның түрі, концентрациясы, бөлшектердің мөлшері және тізбектің күтімі сияқты факторларға байланысты. Тиісті тізбек материалдарын таңдау, тізбектің құрылымдық дизайнын оңтайландыру, тізбектің күтімін күшейту және шаң өткізбейтін құрылғыларды пайдалану арқылы шаңды ортада роликті тізбектің қызмет ету мерзімін тиімді түрде ұзартуға, сондай-ақ жабдықтың жұмыс тиімділігі мен сенімділігін арттыруға болады.