Шаң концентрациясы жоғары болған кезде ролик шынжырының тозуы қаншалықты қысқарады?
Өнеркәсіптік өндірісте шаң кең таралған ластаушы зат болып табылады, ол адам денсаулығына зиян келтіріп қана қоймай, сонымен қатар механикалық жабдықтарға да зиян келтіреді. Жиі қолданылатын беріліс компоненті ретінде ролик тізбегі шаң концентрациясы жоғары ортада пайдаланылған кезде шаңның әсеріне ұшырайды. Сонымен, шаң концентрациясы жоғары болған кезде ролик тізбегінің тозуы қаншалықты қысқарады? Бұл мақалада ролик тізбегінің құрылымы мен жұмыс принципі, шаңның ролик тізбегінің тозуына әсері, ролик тізбегінің тозуына әсер ететін басқа факторлар және ролик тізбегінің тозуындағы шаңды азайту шаралары талқыланады.
1. Роликті тізбектің құрылымы және жұмыс принципі
Роликті тізбек негізінен ішкі тізбек пластиналарынан, сыртқы тізбек пластиналарынан, түйреуіштерден, жеңдерден және роликтерден тұрады. Ішкі тізбек пластиналары мен сыртқы тізбек пластиналары түйреуіштер мен жеңдер арқылы бір-бірімен байланысып, тізбек байланыстарын құрайды. Роликтер жеңдерге жеңмен оралып, қуат беру үшін жұлдызша тістерімен торланады. Роликті тізбектің жұмыс принципі - белсенді жұлдызшадан ролик пен жұлдызша тістерінің торлануы және бөлінуі арқылы жетекті жұлдызшаға қуат беру, осылайша механикалық жабдықтың жұмысын басқару.
2. Шаңның ролик шынжырының тозуына әсері
(I) Шаңның сипаттамалары
Шаңның бөлшектерінің мөлшері, қаттылығы, пішіні және химиялық құрамы ролик тізбегінің тозу дәрежесіне әсер етеді. Жалпы алғанда, бөлшектердің мөлшері неғұрлым кішірек және шаң бөлшектерінің қаттылығы неғұрлым жоғары болса, ролик тізбегінің тозуы соғұрлым ауыр болады. Мысалы, кварц шаңының қаттылығы жоғарырақ және ролик тізбегінің тозу қабілеті күштірек. Сонымен қатар, дұрыс емес пішінді шаң бөлшектері ролик тізбегінің бетінде сызаттар мен тозуға бейім.
(II) Шаң концентрациясының әсері
Шаң концентрациясы неғұрлым жоғары болса, ролик тізбегіне уақыт бірлігінде соғұрлым көп шаң бөлшектері енеді және ролик тізбегімен үйкеліс пен соқтығысу жиілейді, осылайша ролик тізбегінің тозуын жеделдетеді. Жоғары концентрациялы шаң ортасында ролик тізбегінің тозу жылдамдығы қалыпты ортаға қарағанда бірнеше есе немесе тіпті ондаған есе жылдам болуы мүмкін. Қысқартылған тозу мөлшерінің нақты мөлшеріне материал, майлау жағдайлары және ролик тізбегінің жұмыс жүктемесі сияқты көптеген факторлар әсер етеді.
(III) Шаңның ену жолдары
Шаң негізінен ролик тізбегіне келесі жолдар арқылы енеді:
Майлағыштың ауысуы: Шаң бөлшектері майлағышқа араласқан кезде, бұл бөлшектер майлағышпен бірге ролик тізбегінің әртүрлі компоненттеріне, мысалы, түйреуіш пен жең арасына, ролик пен жең арасына және т.б. енеді, осылайша тозуды күшейтеді.
Ауа ағыны: Желдетілуі нашар немесе шаң концентрациясы жоғары ортада шаң бөлшектері ауа ағынымен бірге ролик тізбегіне енеді.
Механикалық діріл: Жұмыс кезінде механикалық жабдық тудыратын діріл шаң бөлшектерінің ролик тізбегіне енуін жеңілдетеді.
3. Роликті тізбектің тозуына әсер ететін басқа факторлар
(I) Роликті тізбек материалы
Роликті шынжырдың материалы оның тозуға төзімділігіне маңызды әсер етеді. Роликті шынжырдың кең таралған материалдарына көміртекті болат, легирленген болат және тот баспайтын болат жатады. Легирленген болат пен тот баспайтын болаттың қаттылығы мен тозуға төзімділігі әдетте көміртекті болатқа қарағанда жақсырақ, сондықтан шаң концентрациясы жоғары ортада қолданылған кезде тозу дәрежесі салыстырмалы түрде жеңіл болады.
(ii) Майлау
Жақсы майлау ролик тізбегі мен шаң бөлшектері арасындағы үйкелісті тиімді түрде азайтып, тозуды азайта алады. Егер майлау жеткіліксіз болса немесе майлағыш дұрыс таңдалмаса, ролик тізбегінің тозуы күшейеді. Мысалы, шаңның концентрациясы жоғары ортада шаң бөлшектерінің ролик тізбегіне енуіне жол бермеу үшін тозуға төзімділігі мен адгезиясы жақсы майлағыш таңдалуы керек.
(iii) Жұмыс жүктемесі және жылдамдығы
Жұмыс жүктемесі мен жылдамдығы да ролик шынжырының тозуына әсер ететін маңызды факторлар болып табылады. Жоғары жұмыс жүктемелері ролик шынжырының қысымын арттырады және тозуды жеделдетеді. Жоғары жылдамдықтар ролик шынжыры мен шаң бөлшектері арасындағы салыстырмалы қозғалыс жылдамдығын арттырады, осылайша тозуды күшейтеді.
4. Роликті шынжырлардың шаң тозуын азайту шаралары
(i) Майлау жүйесін оңтайландыру
Роликті тізбектердегі шаңның тозуын азайтудың негізгі шараларының бірі - қолайлы майлау материалын таңдау және тиімді майлау жүйесін құру. Роликті тізбектің әртүрлі бөліктеріне майлау материалын үнемі және сандық түрде жеткізуді қамтамасыз ету үшін автоматты майлау жүйесін пайдалануға болады. Сонымен қатар, майлау материалының сапасы мен мөлшерін үнемі тексеріп, уақытында ауыстырып немесе толықтырып отыру керек.
(ii) Тығыздағыштан қорғауды күшейту
Шаң концентрациясы жоғары ортада ролик тізбегінің тығыздау қорғаныс шараларын күшейту қажет. Шаң бөлшектерінің ролик тізбегіне енуіне жол бермеу үшін тығыздағыш қақпақтар мен тығыздағыш сақиналар сияқты тығыздағыш құрылғыларды пайдалануға болады. Сонымен қатар, шаңның енуін азайту үшін ролик тізбегінің сыртына қорғаныс қақпағын орнатуға болады.
(III) Үнемі тазалау және техникалық қызмет көрсету
Ролик шынжырын бетіне және ішіне жабысқан шаң бөлшектерін кетіру үшін үнемі тазалап, күтіп ұстаңыз. Жұмсақ шүберекті немесе щетканы пайдаланып, тиісті мөлшерде жуғыш затты салып, содан кейін таза сумен шайып, кептіріңіз. Тазалау кезінде ролик шынжырының тозуын тексеріп, қатты тозған бөлшектерді уақытында ауыстыруға назар аудару керек.
(IV) Дұрыс ролик шынжырын таңдаңыз
Нақты жұмыс ортасы мен талаптарына сәйкес дұрыс ролик шынжыр материалы мен моделін таңдаңыз. Шаң концентрациясы жоғары ортада жоғары қаттылыққа және жақсы тозуға төзімділікке ие легирленген болаттан немесе тот баспайтын болаттан жасалған ролик шынжырларына артықшылық беру керек. Сонымен қатар, ролик шынжырының өндірістік дәлдігі мен сапасы стандартты талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу керек.
5. Қорытынды
Шаң концентрациясы жоғары болған кезде, ролик тізбегінің тозуы айтарлықтай қысқарады. Қысқартылған тозу шаңның сипаттамалары, ролик тізбегінің материалы, майлау жағдайы және жұмыс жүктемесі сияқты көптеген факторларға байланысты. Шаңнан туындаған ролик тізбектерінің тозуын азайту үшін майлау жүйесін оңтайландыру, тығыздау қорғанысын күшейту, үнемі тазалау және күтіп ұстау, сондай-ақ қолайлы ролик тізбектерін таңдау бойынша шаралар қабылдау қажет. Бұл шаралар ролик тізбектерінің қызмет ету мерзімін тиімді түрде ұзартуға және механикалық жабдықтардың жұмыс тиімділігі мен сенімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 21 наурыз