Роликті тізбектерді термиялық өңдеу: технология, процесс және қолдану
Кіріспе
Механикалық беріліс саласында кеңінен қолданылатын негізгі компонент ретінде роликті тізбектердің өнімділігі механикалық жабдықтың жұмыс тиімділігі мен сенімділігіне тікелей әсер етеді. Термиялық өңдеу роликті тізбектерді өндіру процесіндегі маңызды буын болып табылады. Қыздыру және салқындату процесін дәл басқару арқылы роликті тізбектердің беріктігі, қаттылығы, тозуға төзімділігі және шаршау мерзімін айтарлықтай жақсартуға болады. Бұл мақалада роликті тізбектерді термиялық өңдеу технологиясы, соның ішінде жалпы термиялық өңдеу процестері, процесс параметрлерін оңтайландыру, жабдықты таңдау және сапаны бақылау терең зерттеледі, халықаралық көтерме сатып алушыларға роликті тізбектерді термиялық өңдеу процесін жақсы түсінуге және сатып алу туралы хабардар шешімдер қабылдауға көмектесу үшін жан-жақты және терең техникалық анықтамалар беруге бағытталған.
Роликті тізбектерді термиялық өңдеу процесі
Роликті тізбектерді термиялық өңдеудің көптеген процестері бар, олардың әрқайсысының өзіндік ерекшеліктері мен қолданылатын сценарийлері бар. Төменде бірнеше кең таралған термиялық өңдеу процестері келтірілген:
Сөндіру процесі
Шынылау - роликті тізбектердің қаттылығы мен беріктігін арттырудың кең таралған процесі. Нақты қадамдар келесідей:
Қыздыру: Роликті тізбекті тиісті температураға дейін, әдетте 800-850℃ аралығында қыздырыңыз.
Оқшаулау: Сөндіру температурасына жеткеннен кейін, тізбектің ішкі температурасын біркелкі ету үшін оны белгілі бір уақытқа қойыңыз.
Сөндіру: Тізбек суық су, май немесе тұзды су сияқты сүңгіту ортасына тез батырылады. Жылдам салқындату процесінде тізбектің бетінде және ішінде қатайған тіндер пайда болады.
Шынықтыру: Шынықтыру процесінде пайда болатын ішкі кернеуді азайту және тізбектің беріктігін арттыру үшін әдетте шынықтыру өңдеуі жүргізіледі.
Қатайту процесі
Қатайту процесі ролик тізбегінің ішкі құрылымын жақсарту арқылы қаттылық пен тозуға төзімділікті жақсартады. Нақты қадамдар келесідей:
Қыздыру: Тізбектегі көміртекті, азотты және басқа элементтерді еріту және диффузиялау үшін тізбекті қатаю температурасына дейін қыздырыңыз.
Оқшаулау: Қатайту температурасына жеткеннен кейін, элементтердің біркелкі таралуы және қатты ерітінді түзілуі үшін белгілі бір оқшаулау уақытын сақтаңыз.
Салқындату: Тізбекті тез суытыңыз, қатты ерітінді ұсақ түйіршікті құрылым түзеді, қаттылықты және тозуға төзімділікті жақсартады.
Карбонитридтеу процесі
Карбонитридтеу - бұл негізінен тот баспайтын болаттан жасалған шынжырлар сияқты арнайы материалдар үшін қолданылатын роликті шынжырлардың беткі қаттылығын және тозуға төзімділігін арттыру процесі. Нақты қадамдар келесідей:
Қыздыру: Тізбекті және көміртегі мен азот көзін бірге көміртегімен өңдеу температурасына дейін қыздырып, белгілі бір уақытқа дейін ұстаңыз. Тізбектің бетіндегі көміртегі мен азот іштей диффузияланып, бірге көміртегімен өңдеу қабатын түзеді.
Сөндіру: Карбюратор қабаты пайда болғаннан кейінгі тізбек тез арада сүңгіту ортасына батырылады және карбюратор қабатын қатайту және қаттылығын арттыру үшін тез салқындатылады.
Шынықтыру: Шынықтыру процесінде пайда болатын ішкі кернеуді азайту және тізбектің беріктігін арттыру үшін әдетте шынықтыру өңдеуі жүргізіледі.
Сұйықтықты көміртектеу процесі
Сұйық карбюризация - бұл ролик тізбегінің беткі қаттылығын және тозуға төзімділігін арттыру процесі, ол әдетте көміртекті болат тізбектеріне жарамды. Нақты қадамдар келесідей:
Қыздыру: Тізбекті сұйық көміртектілеу температурасына дейін қыздырыңыз және тізбектің материалы мен талаптарына сәйкес нақты температураны анықтаңыз.
Көміртектеу: Тізбекті натрий цианиді ерітіндісі сияқты көміртектеу ортасына батырыңыз және белгілі бір уақыт аралығында көміртектеңіз.
Сөндіру: Көміртектелген тізбек сөндіру ортасына тез батырылады және көміртектелген қабатты қатайту және қаттылықты арттыру үшін тез салқындатылады.
Шынықтыру: Шынықтыру процесінде пайда болатын ішкі кернеуді азайту және тізбектің беріктігін арттыру үшін әдетте шынықтыру өңдеуі жүргізіледі.
Термиялық өңдеу процесінің параметрлерін оңтайландыру
Роликті тізбектердің жұмысын қамтамасыз ету үшін термиялық өңдеу процесінің параметрлерін оңтайландыру өте маңызды. Төменде кейбір негізгі параметрлер және оларды оңтайландыру әдістері келтірілген:
Қалпына келтіру температурасы мен уақыты
Сөндіру температурасы әдетте 800-850 ℃ аралығында бақыланады, ал нақты температураны тізбек материалы мен технологиялық талаптарға сәйкес реттеу қажет. Тізбектің ішіндегі температураның біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін ұстау уақыты әдетте 30-60 минутты құрайды.
Суды сөндіру ортасын таңдау
Сөндіру ортасын таңдау тізбектің материалына және өнімділік талаптарына байланысты. Суық судың салқындату жылдамдығы жоғары және жоғары қаттылықты қажет ететін тізбектерге жарамды; майдың салқындату жылдамдығы салыстырмалы түрде баяу және беріктікті қажет ететін тізбектерге жарамды.
Температураны және уақытты шынықтыру
Шынықтыру температурасы әдетте 200-300 ℃ аралығында болады, ал ұстау уақыты әдетте 1-2 сағатты құрайды. Беріктік пен қаттылық арасындағы ең жақсы тепе-теңдікке қол жеткізу үшін шынықтыру температурасы мен уақытын таңдау тізбектің соңғы пайдалану талаптарына сәйкес реттелуі керек.
Жылу өңдеу жабдықтарын таңдау
Өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсарту үшін дұрыс термиялық өңдеу жабдықтарын таңдау өте маңызды. Жалпы термиялық өңдеу жабдықтарына мыналар кіреді:
Сөндіру жабдықтары
Жарқын күйдіру пеші: бетінің сапасына жоғары талаптар қойылатын роликті тізбектерге жарамды.
Түрлендіргіш: ірі көлемді өндіріске жарамды, сөндіру процесінің біркелкілігін қамтамасыз ете алады.
Көмірсутекпен өңдеуге арналған жабдықтар
Торлы таспалы пеш: үздіксіз өндіріске жарамды, карбюрациялау уақыты мен температурасын дәл басқара алады.
Шынықтыру жабдықтары
Көп мақсатты термиялық өңдеу пеші: өндіріс тиімділігін арттыру үшін бір уақытта сөндіру және шынықтыру өңдеуін орындай алады.
Сапаны бақылау және сынақтан өткізу
Жылулық өңдеуден кейінгі роликті тізбектің жұмысының жобалау талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қатаң сапаны бақылау және сынақтан өткізу қажет. Жалпы сынақ әдістеріне мыналар жатады:
Қаттылықты сынау
Қаттылықты сынау роликті тізбектердің термиялық өңдеу әсерін бағалаудың маңызды құралы болып табылады. Роквелл қаттылығын өлшегіш немесе Виккерс қаттылығын өлшегіш әдетте тізбектің беткі қаттылығын және өзек қаттылығын тексеру үшін қолданылады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 11 сәуір