Роликті тізбекті дәнекерлеу кезінде температураны бақылаудың деформацияға әсері
Кіріспе
Қазіргі заманғы өнеркәсіпте,роликті тізбекберіліс және тасымалдау жүйелерінде кеңінен қолданылатын механикалық компонент болып табылады. Оның сапасы мен өнімділігі механикалық жабдықтың жұмыс тиімділігі мен сенімділігіне тікелей әсер етеді. Дәнекерлеу роликті тізбектерді өндіру процесіндегі негізгі буындардың бірі болып табылады, ал дәнекерлеу кезіндегі температураны бақылау роликті тізбектердің деформациясына маңызды әсер етеді. Бұл мақалада роликті тізбекті дәнекерлеу кезіндегі деформацияға температураны бақылаудың әсер ету механизмі, кең таралған деформация түрлері және оларды бақылау шаралары терең зерттеледі, роликті тізбекті өндірушілерге техникалық сілтемелер беру, сондай-ақ халықаралық көтерме сатып алушылар үшін сапаны бақылау негізін қамтамасыз ету мақсатында жүзеге асырылады.
Роликті тізбекті дәнекерлеу кезінде температураны бақылау
Дәнекерлеу процесі негізінен жергілікті қыздыру және салқындату процесі болып табылады. Роликті тізбекті дәнекерлеуде әдетте доғалық дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу және басқа да дәнекерлеу технологиялары қолданылады, және бұл дәнекерлеу әдістері жоғары температуралы жылу көздерін тудырады. Дәнекерлеу кезінде дәнекердің және оның айналасындағы аймақтың температурасы тез көтеріліп, содан кейін суытады, ал дәнекерлеуден алыс аймақтың температура өзгерісі аз болады. Температураның бұл біркелкі емес таралуы материалдың біркелкі емес жылулық кеңеюі мен жиырылуына әкеледі, осылайша деформацияға әкеледі.
Дәнекерлеу температурасының материал қасиеттеріне әсері
Шамадан тыс жоғары дәнекерлеу температурасы материалдың қызып кетуіне, оның түйіршіктерінің ірі болуына, осылайша материалдың беріктігі мен төзімділігі сияқты механикалық қасиеттерін төмендетуі мүмкін. Сонымен қатар, шамадан тыс жоғары температура материал бетінің тотығуына немесе көміртектенуіне әкелуі мүмкін, бұл дәнекерлеу сапасына және кейінгі бетті өңдеуге әсер етеді. Керісінше, тым төмен дәнекерлеу температурасы дәнекерлеудің жеткіліксіздігіне, дәнекерлеу беріктігінің жеткіліксіздігіне және тіпті балқу сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.
Дәнекерлеу температурасын басқару әдісі
Дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу температурасын қатаң бақылау қажет. Жалпы бақылау әдістеріне мыналар жатады:
Алдын ала қыздыру: Дәнекерлеу алдында ролик тізбегінің дәнекерленетін бөліктерін алдын ала қыздыру дәнекерлеу кезінде температура градиентін азайтып, термиялық кернеуді азайта алады.
Қабатаралық температураны бақылау: Көп қабатты дәнекерлеу процесінде қызып кетуден немесе шамадан тыс салқындаудан аулақ болу үшін дәнекерлеуден кейін әр қабаттың температурасын қатаң бақылаңыз.
Термиялық өңдеуден кейінгі: Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, дәнекерлеу кезінде пайда болатын қалдық кернеуді жою үшін дәнекерлеу бөлшектері тиісті термиялық өңдеуге, мысалы, күйдіруге немесе қалыпқа келтіруге ұшырайды.
Дәнекерлеу деформациясының түрлері мен себептері
Дәнекерлеу деформациясы дәнекерлеу процесінде, әсіресе ролик тізбектері сияқты салыстырмалы түрде күрделі компоненттерде сөзсіз құбылыс болып табылады. Деформация бағыты мен түріне сәйкес дәнекерлеу деформациясын келесі түрлерге бөлуге болады:
Бойлық және көлденең жиырылу деформациясы
Дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу және оның айналасындағы аймақтар қыздырылған кезде кеңейеді және суыған кезде кішірейеді. Дәнекерлеу бағытындағы кішірею және көлденең кішірею салдарынан дәнекерлеу бойлық және көлденең кішірею деформациясын тудырады. Бұл деформация дәнекерлеуден кейінгі ең көп таралған деформация түрлерінің бірі болып табылады және әдетте жөндеу қиын, сондықтан оны дәнекерлеу алдында дәл бос қалдыру және кішірею шегін сақтау арқылы бақылау қажет.
Иілу деформациясы
Иілу деформациясы дәнекерлеудің бойлық және көлденең жиырылуынан туындайды. Егер дәнекерлеудің компонент бойынша таралуы асимметриялық болса немесе дәнекерлеу тізбегі негізсіз болса, дәнекерлеу салқындағаннан кейін майысуы мүмкін.
Бұрыштық деформация
Бұрыштық деформация дәнекерлеудің асимметриялық көлденең қимасының пішінінен немесе дәнекерлеу қабаттарының негізсіздігінен туындайды. Мысалы, Т-тәрізді дәнекерлеуде дәнекерлеудің бір жағындағы кішірею дәнекерлеу жазықтығының қалыңдық бағытында дәнекерлеудің айналасында көлденең кішірею деформациясын тудыруы мүмкін.
Толқын деформациясы
Толқындық деформация әдетте жұқа пластиналы құрылымдарды пісіру кезінде пайда болады. Дәнекерлеу ішкі кернеудің қысу кернеуі әсерінен тұрақсыз болған кезде, ол пісіргеннен кейін толқынды болып көрінуі мүмкін. Бұл деформация роликті тізбектердің жұқа пластиналы компоненттерін пісіру кезінде жиі кездеседі.
Дәнекерлеу деформациясына температураны бақылаудың әсер ету механизмі
Дәнекерлеу процесіндегі температураны бақылаудың дәнекерлеу деформациясына әсері негізінен келесі аспектілерде көрінеді:
Термиялық кеңею және жиырылу
Дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу жігінің және оның айналасындағы жерлердің температурасы көтеріледі, ал материал кеңейеді. Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін бұл жерлер салқындап, жиырылады, ал дәнекерлеу жігінен алыс жердің температуралық өзгерісі аз болады және жиырылу да аз болады. Бұл біркелкі емес термиялық кеңею және жиырылу дәнекерлеудің деформациясына әкеледі. Дәнекерлеу температурасын бақылау арқылы бұл біркелкі еместікті азайтуға, осылайша деформация дәрежесін төмендетуге болады.
Термиялық стресс
Дәнекерлеу кезінде температураның біркелкі таралмауы жылулық кернеуді тудырады. Жылулық кернеу дәнекерлеу деформациясының негізгі себептерінің бірі болып табылады. Дәнекерлеу температурасы тым жоғары немесе салқындату жылдамдығы тым жоғары болған кезде, жылулық кернеу айтарлықтай артады, бұл деформацияның күшеюіне әкеледі.
Қалдық стресс
Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, дәнекерлеу ішінде белгілі бір мөлшерде кернеу қалады, ол қалдық кернеу деп аталады. Қалдық кернеу - дәнекерлеу деформациясының ішкі факторларының бірі. Температураны тиісті бақылау арқылы қалдық кернеудің пайда болуын азайтуға болады, осылайша дәнекерлеу деформациясын азайтады.
Дәнекерлеу деформациясын бақылау шаралары
Дәнекерлеу деформациясын азайту үшін, дәнекерлеу температурасын қатаң бақылаумен қатар, келесі шараларды да қолдануға болады:
Дәнекерлеу тізбегінің ақылға қонымды дизайны
Дәнекерлеу тізбегі дәнекерлеу деформациясына үлкен әсер етеді. Ақылға қонымды дәнекерлеу тізбегі дәнекерлеу деформациясын тиімді түрде азайта алады. Мысалы, ұзын дәнекерлеулер үшін сегменттелген кері дәнекерлеу әдісін немесе скиппен дәнекерлеу әдісін дәнекерлеу кезінде жылудың жиналуын және деформациясын азайту үшін қолдануға болады.
Қатты бекіту әдісі
Дәнекерлеу процесінде дәнекерлеудің деформациясын шектеу үшін қатты бекіту әдісін қолдануға болады. Мысалы, дәнекерлеу кезінде оңай деформацияланбауы үшін дәнекерлеуді орнына бекіту үшін қысқыш немесе тіреуіш қолданылады.
Деформацияға қарсы әдіс
Деформацияға қарсы әдіс - дәнекерлеу кезінде пайда болған деформацияны өтеу үшін дәнекерлеуге алдын ала дәнекерлеу деформациясына қарама-қарсы деформацияны қолдану. Бұл әдіс дәнекерлеу деформациясының заңы мен дәрежесіне сәйкес дәл бағалауды және түзетуді қажет етеді.
Дәнекерлеуден кейінгі өңдеу
Дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу кезінде пайда болатын қалдық кернеу мен деформацияны жою үшін дәнекерлеуді балғамен соғу, дірілдеу немесе термиялық өңдеу сияқты тиісті түрде кейіннен өңдеуге болады.
Жағдайды талдау: роликті тізбекті дәнекерлеу температурасын бақылау және деформацияны бақылау
Төменде температураны бақылау және деформацияны бақылау шаралары арқылы роликті тізбектердің дәнекерлеу сапасын қалай жақсартуға болатынын көрсететін нақты жағдай келтірілген.
Фон
Роликті шынжыр өндіруші компания тасымалдау жүйелеріне арналған роликті шынжырлардың партиясын шығарады, бұл жоғары дәнекерлеу сапасын және аз мөлшерде дәнекерлеу деформациясын талап етеді. Алғашқы өндірісте дәнекерлеу температурасын дұрыс бақыламау салдарынан кейбір роликті шынжырлар бұрышпен майысып, деформацияланған, бұл өнімнің сапасы мен қызмет ету мерзіміне әсер еткен.
Шешім
Температураны бақылауды оңтайландыру:
Дәнекерлеу алдында дәнекерленетін ролик тізбегі алдын ала қыздырылады, ал алдын ала қыздыру температурасы материалдың жылулық кеңею коэффициентіне және дәнекерлеу процесінің талаптарына сәйкес 150 ℃ деп анықталады.
Дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу тогы мен дәнекерлеу жылдамдығы дәнекерлеу температурасының тиісті диапазонда болуын қамтамасыз ету үшін қатаң бақыланады.
Дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу бөлігі термиялық өңдеуден кейін өңделеді және күйдіру процесі қолданылады. Температура 650℃ деңгейінде басқарылады, ал оқшаулау уақыты ролик тізбегінің қалыңдығына сәйкес 1 сағат болып анықталады.
Деформацияны бақылау шаралары:
Пісіру үшін сегменттелген кері дәнекерлеу әдісі қолданылады және дәнекерлеу кезінде жылудың жиналуын азайту үшін әрбір дәнекерлеу бөлігінің ұзындығы 100 мм шегінде басқарылады.
Дәнекерлеу процесінде ролик тізбегі дәнекерлеу деформациясын болдырмау үшін қысқышпен бекітіледі.
Дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу кезінде пайда болатын қалдық кернеуді жою үшін дәнекерлеу бөлігі балғамен соғылады.
Нәтиже
Жоғарыда аталған шаралардың арқасында ролик тізбегінің дәнекерлеу сапасы айтарлықтай жақсарды. Дәнекерлеу деформациясы тиімді бақыланды, иілу деформациясы мен бұрыштық деформацияның пайда болу жиілігі 80%-дан астамға азайды. Сонымен қатар, дәнекерлеу бөлшектерінің беріктігі мен төзімділігі кепілдендірілген, ал өнімнің қызмет ету мерзімі 30%-ға ұзартылған.
Қорытынды
Роликті тізбекті дәнекерлеу кезінде температураны бақылаудың деформацияға әсері көп қырлы. Дәнекерлеу температурасын ақылға қонымды түрде басқару арқылы дәнекерлеу деформациясын тиімді түрде азайтуға және дәнекерлеу сапасын жақсартуға болады. Сонымен қатар, ақылға қонымды дәнекерлеу реттілігімен, қатты бекіту әдісімен, деформацияға қарсы әдіспен және дәнекерлеуден кейінгі өңдеу шараларымен үйлесімде роликті тізбектің дәнекерлеу әсерін одан әрі оңтайландыруға болады.
Жарияланған уақыты: 09.07.2025