Роликті тізбекті дәнекерлеу процесінің параметрлерін нақты басқару әдісінің егжей-тегжейлі түсіндірмесі
Өнеркәсіптік өндірісте роликті шынжырлар маңызды механикалық негізгі компонент ретінде әртүрлі беріліс және тасымалдау жүйелерінде кеңінен қолданылады. Роликті шынжырларды дәнекерлеу сапасы олардың өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей байланысты, сондықтан дәл бақылауроликті тізбекДәнекерлеу процесінің параметрлері өте маңызды. Бұл мақалада тиісті мамандарға роликті тізбектердің дәнекерлеу сапасын жақсырақ қамтамасыз етуге көмектесу үшін роликті тізбекті дәнекерлеу процесінің нақты параметрлерін қалай басқаруға болатыны терең қарастырылады.
1. Роликті тізбекті дәнекерлеу процесіне шолу
Роликті тізбектерді дәнекерлеу негізінен тізбек пластиналарын, түйреуіштерді және басқа бөлшектерді дәнекерлеу процестері арқылы біріктіріп, берік және сенімді тізбек құрылымын қалыптастырады. Роликті тізбекті дәнекерлеудің кең таралған әдістеріне кедергілік дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу, доғалық дәнекерлеу және т.б. жатады. Әр түрлі дәнекерлеу әдістерінің өзіндік технологиялық сипаттамалары және сәйкес технологиялық параметрлерді басқару талаптары бар.
2. Роликті тізбекті дәнекерлеудің негізгі технологиялық параметрлері және басқару әдістері
(I) Дәнекерлеу тогы
Параметрдің әсері: Дәнекерлеу тогы дәнекерлеудің қалыптасуы мен сапасына әсер ететін негізгі факторлардың бірі болып табылады. Егер ток тым үлкен болса, дәнекерлеу жанып кетеді, дәнекерлеу қызып кетеді және деформацияланады, тіпті ролик тізбегінің материалдық құрылымы да зақымдалады; егер ток тым аз болса, бұл дәнекерлеудің толық болмауы және дәнекерлеудің нашар қалыптасуы сияқты мәселелерді тудыруы мүмкін.
Басқару әдісі: Роликті тізбектің материалына, сипаттамасына және дәнекерлеу әдісіне сәйкес дәнекерлеу тогының тиісті диапазонын таңдаңыз. Мысалы, кедергілі дәнекерлеу кезінде роликті тізбектер үшін әдетте кішірек ток қолданылады, әдетте бірнеше жүз амперге жуық; ал үлкен роликті тізбектер үшін ток мыңдаған амперге жетуі мүмкін. Сонымен қатар, дәнекерлеу процесінде дәнекерлеудің жақсы қалыптасуын қамтамасыз ету үшін ток нақты жағдайға сәйкес реттелуі керек.
(II) Дәнекерлеу кернеуі
Параметрдің әсері: Дәнекерлеу кернеуі негізінен дәнекерлеу еніне және доғаның тұрақтылығына әсер етеді. Егер кернеу тым жоғары болса, доға тұрақсыз болады, шашырандылар мен тесіктер оңай пайда болады; егер кернеу тым төмен болса, электрод оңай жабысады және дәнекерлеу ені жеткіліксіз болады.
Басқару әдісі: Дәнекерлеу процесі мен жабдық талаптарына сәйкес дәнекерлеу кернеуін дәл басқарыңыз. Автоматты дәнекерлеу жүйесінде дәнекерлеу кернеуінің тұрақты шығуын қамтамасыз ету үшін кернеу тұрақтандырылған қуат көзін және автоматты реттеу құрылғысын пайдалануға болады. Әдетте, роликті тізбекті дәнекерлеудің кернеу диапазоны 20-дан 40 В-қа дейін болады, ал нақты мәнді нақты дәнекерлеу жағдайына сәйкес реттеу қажет.
(III) Дәнекерлеу жылдамдығы
Параметрдің әсері: Дәнекерлеу жылдамдығы дәнекерлеудің салқындату жылдамдығын және жылу кірісін анықтайды. Егер жылдамдық тым жоғары болса, дәнекерлеу тым тез суыйды, бұл толық емес ену және астыңғы кесу сияқты дәнекерлеу ақауларын тудыруы мүмкін; егер жылдамдық тым баяу болса, дәнекерлеу тым баяу суыйды, бұл дәнекерлеудің жылу кірісін арттырады және дәнекерлеудің қызып кетуіне және деформациялануына әкеледі.
Басқару әдісі: Дәнекерлеу процесінің талаптарына және роликті тізбектің жабдықтарының өнімділігіне сәйкес, дәнекерлеу жылдамдығын тиісті түрде басқару керек. Автоматтандырылған дәнекерлеу өндіріс желісінде дәнекерлеу жылдамдығының тұрақтылығы мен тұрақтылығын дәл басқару үшін дәнекерлеу механизмін басқару үшін әдетте серво қозғалтқыш қолданылады. Жалпы роликті тізбектің дәнекерлеу жылдамдығы минутына ондаған миллиметрден жүздеген миллиметрге дейін. Меншікті жылдамдықты роликті тізбектің сипаттамаларына және дәнекерлеу процесіне сәйкес оңтайландыру және реттеу қажет.
(IV) Дәнекерлеу қабаттары мен өткелдері
Параметрдің әсері: Қалың роликті тізбекті пластиналар немесе күрделі дәнекерлеу құрылымдары үшін көп қабатты және көп өтпелі дәнекерлеу қажет. Дәнекерлеу қабаттары мен өтпелерінің санын орнату дәнекерлеудің қалыптасуына, сапасына және өндіріс тиімділігіне әсер етеді.
Басқару әдісі: Ролик тізбегінің құрылымы мен қалыңдығына сәйкес, дәнекерлеу қабаттары мен өткелдерінің санын ақылға қонымды түрде анықтау керек. Әрбір дәнекерлеу қабаты аяқталғаннан кейін, дәнекерлеу бетінде ақаулардың жоқтығына көз жеткізу үшін дәнекерлеуді тазалап, тексеру керек. Сонымен қатар, дәнекерлеу кернеуі мен деформациясын болдырмау үшін әрбір дәнекерлеу қабатының жылу кірісі мен салқындату жылдамдығын бақылауға назар аудару керек.
(V) Алдын ала қыздыру температурасы
Параметрдің әсері: Алдын ала қыздыру температурасы роликті тізбекті дәнекерлеу сапасына маңызды әсер етеді. Алдын ала қыздыру дәнекерлеудің салқындату жылдамдығын төмендетіп, дәнекерлеу кернеуі мен жарықшақтарының пайда болуын азайта алады.
Басқару әдісі: Роликті тізбек материалының сипаттамаларына және дәнекерлеу процесінің талаптарына негізделген тиісті алдын ала қыздыру температурасын анықтаңыз. Кейбір жоғары беріктіктегі және қалың калибрлі роликті тізбектер үшін алдын ала қыздыру температурасы 100-300℃ жетуі мүмкін. Нақты өндірісте дәнекерлеуді алдын ала қыздыру үшін жалынмен қыздыру, индукциялық қыздыру немесе электрлік қыздыру қолданылуы мүмкін, ал алдын ала қыздыру температурасын температураны өлшеу құралдарын пайдаланып қатаң бақылауға болады.
(VI) Қорғаныс газының түрі және ағын жылдамдығы
Параметрдің әсері: Газбен қорғалған дәнекерлеу кезінде қорғаныш газының түрі мен ағын жылдамдығы дәнекерлеудің сапасы мен өнімділігіне тікелей әсер етеді. Қорғаныш газы дәнекерлеу металының тотығуына және азотталуына жол бермейді және дәнекерлеу ақауларының пайда болуын азайтады.
Басқару әдісі: Дәнекерлеу әдісі мен материалына сәйкес аргон, көмірқышқыл газы және т.б. сияқты тиісті қорғаныс газын таңдаңыз. Сонымен қатар, қорғаныс газының ағын жылдамдығын, әдетте 10-30 л/мин аралығында, ақылға қонымды түрде бақылаңыз. Дәнекерлеу процесінде қорғаныс газының тұрақты берілуі және жақсы жабу әсері қамтамасыз етілуі керек.
3. Роликті тізбекті дәнекерлеудің сапасын бақылау және тексеру
Сапаны бақылау: Дәнекерлеу процесінің параметрлерін қатаң бақылаумен қатар, дәнекерлеу процесіндегі сапаны бақылауды да күшейту қажет. Дәнекерлеу процесінің тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу жабдықтарына үнемі техникалық қызмет көрсету және калибрлеу, дәнекерлеу материалдарының сапасын тексеру, дәнекерлеу персоналының біліктілігін арттыру және т.б. кіреді.
Анықтау әдісі: Роликті тізбектердің дәнекерлеу сапасын анықтау үшін сыртқы түрін тексеру, бұзбайтын сынақ (ультрадыбыстық сынақ, радиографиялық сынақ және т.б.) және механикалық қасиеттерді сынау сияқты әртүрлі анықтау әдістері қолданылады. Осы анықтау әдістері арқылы дәнекерлеу ақаулары мен сапа мәселелерін уақытында анықтауға болады, ал роликті тізбектердің дәнекерлеу сапасы стандартты талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тиісті түзету шараларын қолдануға болады.
4. Қысқаша мазмұны
Роликті тізбекті дәнекерлеу процесінің параметрлерін бақылау роликті тізбектердің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Дәнекерлеу тогы, кернеу, жылдамдық, қабаттар мен өткелдер саны, алдын ала қыздыру температурасы, қорғаныш газы және т.б. сияқты негізгі процесс параметрлерін дәл бақылау арқылы қатаң сапаны бақылау және сынау әдістерімен үйлесімде роликті тізбектердің дәнекерлеу сапасы мен өндіріс тиімділігін нарықтық сұранысты қанағаттандыру үшін тиімді түрде жақсартуға болады. Нақты өндірісте дәнекерлеу процесінің параметрлерін роликті тізбек өндірісінің тұрақты дамуын ілгерілету үшін роликті тізбектің нақты сипаттамаларына, материалдарына және пайдалану талаптарына сәйкес үздіксіз оңтайландыру қажет.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 25 маусым