12A роликті тізбек үшін майлау жиілігі ұсынысының егжей-тегжейлі түсіндірмесі

12A роликті тізбек үшін майлау жиілігі ұсынысының егжей-тегжейлі түсіндірмесі

Жалпы беріліс элементі ретінде 12A роликті тізбегі көптеген механикалық жабдықтарда маңызды рөл атқарады. Оның майлау жағдайы роликті тізбектің қызмет ету мерзіміне, тиімділігіне және сенімділігіне тікелей байланысты. Бұл мақалада жабдыққа техникалық қызмет көрсету персоналы мен онымен байланысты мамандарға майлау жұмыстарын жақсы түсінуге және жүзеге асыруға көмектесу үшін 12A роликті тізбегіне арналған майлау жиілігінің ұсынысы жан-жақты және терең қарастырылады.

1. 12A роликті тізбегінің негізгі сипаттамалары
12A роликті тізбегі - 12,7 мм қадамы бар стандартты роликті тізбек. Ол әдетте роликтерден, жеңдерден, түйреуіштерден, ішкі тізбек тақталарынан және сыртқы тізбек тақталарынан тұрады. Роликті тізбек жұмыс істеп тұрған кезде, роликтер жұлдызша тістерімен торланады, ал қуат роликтерді домалату арқылы беріледі, ал роликтер мен жеңдер, жеңдер мен түйреуіштер негізінен сырғанау үйкелісінен болады. Үйкелістің бұл түрі роликті тізбектің жұмысы кезінде майлауды ерекше маңызды етеді.

2. 12A роликті тізбек үшін майлаудың маңыздылығы
Тозуды азайту: Майлағыштар ролик тізбегінің әрбір үйкеліс жұбының бетінде май қабықшасын түзе алады, металдар арасындағы тікелей жанасуды оқшаулайды, роликтер мен жеңдер, жеңдер мен түйреуіштер сияқты компоненттердің тозу жылдамдығын айтарлықтай төмендетеді, осылайша ролик тізбегінің қызмет ету мерзімін ұзартады.
Үйкеліске төзімділікті төмендету: Жақсы майлау қозғалыс кезінде ролик тізбегінің үйкеліс коэффициентін төмендетуге, энергия шығынын азайтуға, беріліс тиімділігін жақсартуға және осылайша жабдықтың пайдалану құны мен энергия тұтынуын азайтуға мүмкіндік береді.
Тоттың алдын алу: Майлағыштар ролик тізбегінің металл бетін жауып, ылғал мен оттегі сияқты коррозиялық ортаның металлға тиюіне жол бермейді, ролик тізбегінің тот басуына жол бермейді және ылғалдылық сияқты қатал ортада оның қалыпты пайдаланылуын қамтамасыз етеді.
Жылудың таралуы: Жоғары жылдамдықты және ауыр жүктеме жағдайында майлағыштар ролик тізбегінің жұмысы кезінде пайда болатын жылудың бір бөлігін алып тастай алады, белгілі бір салқындату рөлін атқарады және ролик тізбегінің қызып кетуіне байланысты зақымдалуына жол бермейді.

3. 12A роликті тізбектің майлау жиілігіне әсер ететін факторлар
Жұмыс ортасы: Қатал жұмыс орталарында, мысалы, жоғары температура, ылғалдылық, шаң, коррозиялық газдар және т.б. жерлерде майлағыштардың тозуы, істен шығуы немесе ластануы ықтимал, сондықтан жиірек майлау қажет. Мысалы, ашық ауада тасымалдауға арналған жабдықта 12A роликті тізбегі ұзақ уақыт бойы жел мен жаңбырға ұшырауы мүмкін, сондықтан оны майлау жиілігін тиісті түрде арттыру қажет.
Жұмыс жүктемесі: 12A роликті тізбегі үлкен жұмыс жүктемесіне ұшыраған кезде, оның үйкеліс жұптары арасындағы қысым артады, тозу күшейеді және майлау материалын тұтыну жылдамырақ болады, сондықтан майлау материалдарын тезірек толтыру қажет. Жеңіл жүктеме жағдайларында майлау жиілігі салыстырмалы түрде төмен болуы мүмкін.
Жұмыс жылдамдығы: Жоғары жылдамдықта жұмыс істегенде, ролик тізбегінің үйкеліс қызуы айқынырақ болады, ал майлағыштың өнімділігі тезірек төмендейді. Сонымен қатар, орталықтан тепкіш күш әсерінен майлағыштың үйкеліс бетінен лақтырылу ықтималдығы жоғары, бұл майлағыштың рөл атқара беруін қамтамасыз ету үшін майлау жиілігін арттыруды қажет етеді. Төмен жылдамдықта жұмыс істегенде, майлау аралығын тиісті түрде ұзартуға болады.
Майлау әдісі: Әртүрлі майлау әдістерінің майлау жиілігіне қойылатын талаптары әртүрлі. Мысалы, қолмен мерзімді майлау үшін май құмырасын немесе май щеткасын пайдаланған кезде, әдетте жабдықтың жұмыс уақыты немесе жұмыс сағаттары негізінде майлау жиілігін анықтау қажет; ал тамшылатып майлау, май ваннасымен майлау және шашыратқыш майлау сияқты автоматты немесе үздіксіз майлау әдістері үшін майлау материалымен қамтамасыз ету салыстырмалы түрде тұрақты, ал майлау материалымен қамтамасыз ету және ауыстыру циклін нақты жағдайларға сәйкес реттеуге болады. Майлау жиілігін орнату салыстырмалы түрде күрделі, сондықтан жабдықтың жұмыс параметрлерін және майлау жүйесінің жұмысын жан-жақты ескеру қажет.

4. 12A роликті тізбек үшін майлау жиілігі бойынша ұсыныстар
Жалпы ұсыныстар: Қалыпты жұмыс жағдайында, төмен жылдамдықты 12A роликті шынжыр үшін әдетте аптасына кемінде бір рет майлау ұсынылады; ал роликті шынжыр орташа жылдамдықта жұмыс істегенде және жұмыс ортасы салыстырмалы түрде жақсы болғанда, әр 8 сағат сайын майлау тиімдірек таңдау болып табылады.
Әртүрлі майлау әдістеріне арналған жиілік ұсыныстары:
Қолмен мерзімді майлау: Егер майлау май құмырасы немесе май щеткасы арқылы жүргізілсе, үздіксіз жұмыс істейтін жабдық үшін кем дегенде 8 сағат сайын бір рет толық майлау үшін щетканы немесе бүріккіш саптаманы пайдаланыңыз; үзіліссіз жұмыс істейтін жабдық үшін майлауды әр іске қосу алдында немесе кейін жүргізуге болады. Кейбір жағдайларда майлау талаптары жоғары болмаған кезде, майлау аралығын жабдықтың нақты жағдайына сәйкес тиісті түрде ұзартуға болады, бірақ ең ұзақ уақыт бір аптадан аспауы керек.
Май тамшылатып майлау: Май тамшылатып майлау құралы арқылы май тізбек пластинасының жоғарғы жиегіне немесе бүйір пластинасына үздіксіз тамшылатып отырады. Майдың мөлшері мен жиілігі буындағы майлау майының қызғылт-қоңыр түске боялуына жол бермеу үшін жеткілікті болуы керек. Әдетте майлау майының тамшылау жылдамдығы минутына 4-тен 20 тамшыға дейін (немесе одан да көп), ал тамшылаудың нақты жылдамдығын ролик тізбегінің жылдамдығына, жүктемесіне және басқа факторларына сәйкес реттеуге болады. Жоғары жылдамдықты ролик тізбектері үшін май тамшылау жиілігін тиісті түрде арттыру керек.
Майлы ваннаны майлау: Роликті тізбектің төменгі бөлігі майлау майына батырылады, ал май деңгейі тізбектің ең төменгі нүктесіндегі тізбек аралық сызығына жетуі керек. Қалыпты жұмыс жағдайында майлы ваннаны майлаудың майлау майын үнемі тексеріп, ауыстырып отыру керек, әдетте әр 3 айдан жарты жылға дейін. Егер жабдық ұзақ уақыт жұмыс істеп тұрса немесе жұмыс ортасы қатал болса, ауыстыру циклін қысқарту керек.
Шашыратып майлау: Майлау майы май лақтырғышты пайдаланып ролик тізбегіне шашырайды. Майлау жиілігі негізінен май лақтырғыштың жылдамдығы мен май көлеміне байланысты. Жабдық қалыпты жұмыс істеп тұрған кезде, май көлемі жеткілікті болғанша және май табағы қалыпты жұмыс істей алатын болса, ролик тізбегін үздіксіз майлауға болады. Дегенмен, майлау әсерін қамтамасыз ету үшін майлау майының жағдайын және толтырылатын май мөлшерін үнемі тексеріп отыру қажет, әдетте айына кемінде бір рет.
Май сорғысын мәжбүрлі майлау: Айналым сорғысы тізбекті жетегі майлау үшін үздіксіз май ағынын қамтамасыз етеді. Бұл майлау әдісі роликті тізбектің жоғары жылдамдық пен ауыр жүктеме сияқты қатал жұмыс жағдайларында толық майлануын қамтамасыз ете алады. Майлау жүйесі қалыпты жұмыс істеп тұрған кезде, майлау жүйесін үнемі күтіп ұстау және тексеру қажет, мысалы, май сорғысының жұмыс күйін және май құбырының өткізгіштігін тоқсанына бір рет тексеру, сондай-ақ майлау майды пайдалануына сәйкес уақытында толтыру немесе ауыстыру.
Арнайы жұмыс жағдайларындағы жиілік ұсыныстары: Жоғары температуралы ортада майлағыштар жұқаруға немесе ұшып кетуге бейім, сондықтан майлау жиілігін тиісті түрде арттыру керек. Жоғары температуралы май сияқты арнайы майлағыштарды қарастыруға болады, және қайта майлау әр 1-2 күн сайын жүргізілуі керек. Ылғалды ортада ылғалдың ролик тізбегіне енуіне және тот басуына жол бермеу үшін, майлау жиілігін арттырумен қатар, тот баспайтын қасиеттері бар майлағышты да таңдау керек. Әрбір майлау майлағыштың ролик тізбегінің барлық бөліктерін толығымен жабатынына көз жеткізуі керек. Шаң басқан жерлерде шаң майлағышқа оңай араласып, ролик тізбегінің тозуын тездетеді. Сондықтан ролик тізбегін жиі, әдетте аптасына кемінде бір рет тазалап, майлау қажет, ал тазалағаннан кейін майлағышты уақытында толтыру керек.

5. Майлау әдісі және сақтық шаралары
Майлау әдісі:
Май құтысын немесе май щеткасын майлау: Май құтысын немесе май щеткасын ролик шынжырының түйреуішінің бос жағына және ішкі шынжыр буындары арасындағы саңылауға бағыттап, май қосыңыз, сонда май ролик шынжырының әртүрлі үйкеліс бөліктеріне еніп кетеді.
Тамшылатып майлау: Қарапайым қабықпен жабдықталған май тостағаншасы бар май құбыры майды төмен қарай тамшылау үшін қолданылады. Бір қатарлы роликті тізбек үшін минутына 5-20 тамшы май беріледі. Жоғары жылдамдықта тамшылатып майлау мөлшерін тиісті түрде көбейту керек.
Май ваннасын майлау: Шынжырдың май багынан өтуі үшін май өткізбейтін қабықты пайдаланыңыз. Май бетінен ролик тізбегінің түбіне дейінгі қашықтық h тым терең болмауы керек. Егер шынжыр май бетіне тым терең батырылса, май температурасы 80 ℃-тан жоғары жеткенде қызып, тозуы мүмкін. Ролик тізбегінің майға батыру тереңдігі h әдетте 6-12 мм болады.
Шашыратқыш майлау: Май өткізбейтін қабықты пайдаланыңыз, қабықтың ішіне май құятын пластинаны орнатыңыз және шашыратқыш майлау әдісін қолданыңыз. Май құятын пластинаның шеңберлік жылдамдығы 200 м/мин жоғары болуы керек. Шынжырдың ені 125 мм-ден асқан кезде, екі жағына да май құятын пластина орнатылуы керек. Май құятын пластинаның майға батыру тереңдігі h 12-25 мм, ал роликті тізбекті майға батыруға болмайды.
Май сорғысын мәжбүрлі майлау: Май өткізбейтін қабықты пайдаланыңыз, сонда май сорғысы май айналымын басқарады, сонымен қатар майды қосуға мәжбүрлейді. n қатарлы тізбектер үшін толық майлауды қамтамасыз ету үшін май құю тесіктері n + 1 қатарына орнатылуы керек.
Ескертпелер:
Дұрыс майлағышты таңдаңыз: 12A ролик тізбегінің жұмыс жағдайларына, мысалы, температураға, жылдамдыққа, жүктемеге және т.б. сәйкес дұрыс майлағыш бренді мен түрін таңдаңыз. Мысалы, SAE10W сияқты тұтқырлығы төмен майлағышты төмен температуралы ортада таңдау керек; ал SAE40 немесе SAE50 сияқты тұтқырлығы жоғары майлағышты жоғары температура мен ауыр жүктеме жағдайларында таңдауға болады.
Майлау бөлшектерінің дәлдігін қамтамасыз етіңіз: жанармай құю кезінде майлау майының қалдықтарын және жеткіліксіз майлауды болдырмау үшін майлау майын ролик тізбегінің бос жағы мен сыртқы тізбек пластинасы мен ішкі тізбек пластинасы арасындағы үйкеліс бөліктеріне, сондай-ақ жең мен ролик арасындағы саңылауға дәл енгізуге болатынына көз жеткізіңіз.
Шамадан тыс майлаудың алдын алу: Майлау маңызды болғанымен, шамадан тыс майлау кейбір мәселелерді тудыруы мүмкін, мысалы, майлау майын тұтынуды арттыру, майлау майының тозуына әкелетін жылу шығару және жұмыс ортасын ластау. Сондықтан майлау процесінде май мөлшерін бақылау және дұрыс майлау принципін сақтау қажет.
Үнемі тексеру және техникалық қызмет көрсету: Қолданылатын майлау әдісіне қарамастан, ролик тізбегінің майлау жағдайын үнемі тексеріп отыру керек, шынжыр түйреуіші мен жеңінің бетінде тозу, түсінің өзгеруі, май дақтары және т.б. бар-жоғын бақылау керек, сондай-ақ майлау жүйесіндегі мәселелерді, мысалы, май құбырының бітелуі, май сорғысының істен шығуы, май деңгейінің төмендігі және т.б. уақытында анықтап, шешу керек, бұл майлау жүйесінің қалыпты жұмысын қамтамасыз етеді.

6. Майлаудың жеткіліксіздігі туралы пікір және қарсы шаралар
Нақты пайдалану кезінде, егер майлау жеткіліксіз болса, 12A ролик тізбегінде шынжыр түйреуіші мен жеңінің бетінде бұрандалы үйкеліс белгілері сияқты айқын сипаттамалар болады немесе беті қызыл немесе қою қоңыр болады. Мұндай жағдайлар анықталған кезде, келесі қарсы шараларды дереу қабылдау қажет: Біріншіден, жабдықты тоқтатыңыз, ролик тізбегін жан-жақты тексеріңіз, тозудан туындаған беткі кір мен қоқысты алып тастаңыз; екіншіден, жеткілікті мөлшерде майлау майын қосыңыз немесе ауыстырыңыз және дұрыс майлау әдісіне сәйкес қайта майлаңыз; соңында, жабдық қайта іске қосылғаннан кейін, майлау мәселесінің тиімді шешілуін қамтамасыз ету үшін ролик тізбегінің жұмыс күйін, мысалы, қалыптан тыс шу, діріл және т.б. бар-жоғын мұқият бақылаңыз.

7. Майлағышты таңдау принциптері
Негізгі май түрі: Минералды май негізіндегі жағармай материалдары жақсы майлау өнімділігі мен үнемділігіне ие және жалпы жұмыс жағдайларына жарамды; синтетикалық май негізіндегі жағармай материалдары кеңірек температура диапазонына, тотығуға және тозуға төзімділігі жоғары және жоғары температураға, жоғары жылдамдыққа, ауыр жүктемеге және басқа да қатал жұмыс жағдайларына жарамды.
Тұтқырлық: Жұмыс температурасында ролик тізбегінің қозғалыс тұтқырлығын 20-40 мм²/с бақылау қажет. Тым төмен тұтқырлық май қабықшасының беріктігінің жеткіліксіздігіне әкелуі мүмкін және металл бетінің үйкелісін тиімді түрде оқшаулай алмайды; тым жоғары тұтқырлық майлағыш майдың кедергісін арттырады және беріліс тиімділігін төмендетеді. Сондықтан, тиісті тұтқырлығы бар майлағышты ролик тізбегінің жұмыс температурасы мен жылдамдығы сияқты факторларға сәйкес таңдау керек. Мысалы, төмен температуралы ортада төмен тұтқырлықты майлағышты таңдауға болады; ал жоғары температура мен жоғары жылдамдық жағдайында жоғары тұтқырлықты майлағышты немесе майды таңдау керек.
Қоспалар: Тозуға қарсы қоспалары бар майлағыштар шекаралық үйкеліс жағдайында ролик шынжырларының тозуын тиімді түрде азайта алады; антиоксидантты қоспалар майлағыштардың қызмет ету мерзімін ұзарта алады және майлағыштардың мерзімінен бұрын тозуына жол бермейді; тотқа қарсы қоспалар ролик шынжырларының ылғалды ортада тоттануына жол бермейді. Ролик шынжырының нақты жұмыс ортасы мен талаптарына сәйкес, тиісті қоспалары бар майлағыштарды таңдау өте маңызды.

8. Практикалық қолдану жағдайын талдау
1-жағдай: Зауыттың тасымалдау жабдығы беріліс тізбегі ретінде 12A роликті шынжырды пайдаланады. Жұмыс ортасы салыстырмалы түрде құрғақ, температурасы орташа және жұмыс жылдамдығы төмен. Зауыт қолмен тұрақты майлау әдісін қолданады, роликті шынжырды аптасына бір рет L-AN68 майлағышын пайдаланып майлайды. Ұзақ мерзімді пайдалануды бақылаудан кейін роликті шынжырдың тозуы жақсы және қызмет ету мерзімі күтілетін талаптарға сәйкес келеді. Бұл тиісті жұмыс жағдайында майлау жиілігінің қолайлы болуы және майлағышты таңдау 12A роликті шынжырдың қалыпты жұмысын тиімді түрде кепілдендіре алатынын көрсетеді.
2-жағдай: Автокөлік өндіруші компанияның өндірістік желісінде 12A роликті шынжыры жоғары жылдамдықты жабдықтың кейбір бөлшектерін басқару үшін қолданылады. Жұмыс ортасы салыстырмалы түрде күрделі, белгілі бір май мен шаң бар. Майлау қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін компания мәжбүрлі май сорғысын майлау жүйесін қабылдады. Майлағыш - жоғары өнімді синтетикалық майлағыш. Майлау жиілігі жүйемен автоматты түрде басқарылады және май беру жабдықтың жұмыс параметрлеріне сәйкес нақты уақыт режимінде реттеледі. Осылайша, 12A роликті шынжырының жоғары жылдамдықты және ластанған ортадағы майлау әсері тиімді түрде кепілдендірілген, нашар майлаудан туындаған жабдықтың істен шығуы азаяды және өндірістік жабдықтың сенімділігі мен өндіріс тиімділігі артады.

9. Жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: 12A роликті тізбекті майлау қажет пе, жоқ па, қалай анықтауға болады?
Жауап: Ролик тізбегінің бетіндегі май қабықшасының жағдайын, шынжыр түйреуіштері мен жеңдерінің тозу белгілерін және т.б. бақылау арқылы бағалаудан басқа, майлау жағдайын жабдықтың жұмыс күйіне, мысалы, қалыптан тыс шу, дірілдің жоғарылауы және т.б. негіздеп анықтауға болады. Жалпы алғанда, ролик тізбегі жұмыс кезінде қатты үйкеліс дыбысын немесе тұрақты емес діріл шығарса, бұл майлаудың жеткіліксіздігін көрсетуі мүмкін. Сонымен қатар, жабдықтың жұмыс уақытын немесе жұмыс уақытын көрсетіп, алдын ала белгіленген майлау жоспарына сәйкес майлауға болады.
2-сұрақ: Әртүрлі маркалы майлағыштарды араластыруға бола ма?
Жауап: Әртүрлі майлағыштардың негізгі майы, қоспалары және т.б. әртүрлі болуы мүмкін. Араластыру майлағыштың жұмысының нашарлауына, тұнбаға түсуіне, стратификацияға және т.б. әкелуі мүмкін, бұл майлау әсеріне әсер етеді. Сондықтан әртүрлі майлағыштарды араластырудан аулақ болуға тырысыңыз. Егер майлағыштың брендін ауыстыру қажет болса, жаңа майлағыштың қалыпты пайдаланылуын қамтамасыз ету үшін ауыстырмас бұрын ролик тізбегіндегі және майлау жүйесіндегі ескі майлағышты мұқият тазалау керек.
3-сұрақ: Қыста және жазда 12А роликті шынжыры үшін әртүрлі майлағыштарды пайдалану қажет пе?
Жауап: Иә. Температура майлағыштың тұтқырлығына көбірек әсер ететіндіктен, қыста температура төмен болады, майлағыштың тұтқырлығы артады, сұйықтық нашарлайды және ол ролик тізбегінің әртүрлі үйкеліс бөліктеріне уақытында жеткізілмеуі мүмкін. Сондықтан, қыста SAE10W немесе L-AN46 майлағыштары сияқты төмен тұтқырлығы және жақсы төмен температуралық өнімділігі бар майлағыштарды таңдау керек; жазда төмен тұтқырлыққа немесе тиімді май қабықшасын түзе алмауға байланысты майлағыштардың жоғалуын болдырмау үшін қоршаған орта температурасының әртүрлі өзгерістеріне бейімделу және ролик тізбегі 12A-ның майлау әсерін қамтамасыз ету үшін SAE30 немесе L-AN100 майлағыштары сияқты жоғары тұтқырлығы бар майлағыштарды таңдау керек.

Қорытындылай келе, 12A роликті тізбегінің майлау жиілігі жан-жақты қарастырылып, жұмыс ортасы, жұмыс жүктемесі, жұмыс жылдамдығы және майлау әдісі сияқты әртүрлі факторларға негізделіп анықталуы керек. Ғылыми майлауды басқару және дұрыс майлау әдістері арқылы 12A роликті тізбегінің тозуын тиімді түрде азайтуға, оның қызмет ету мерзімін ұзартуға, жабдықтың тұрақты жұмыс істеуін және өндіріс тиімділігін арттыруға кепілдік беруге болады. Нақты қолданбаларда нақты жағдайға сәйкес егжей-тегжейлі майлау жоспары жасалып, жоспарға сәйкес қатаң орындалуы керек. Сонымен қатар, 12A роликті тізбегінің әрқашан жақсы майлау күйінде болуын қамтамасыз ету үшін майлау процесінде туындайтын мәселелерді уақтылы анықтау және шешу үшін жабдыққа күнделікті техникалық қызмет көрсету мен тексеруді күшейту қажет.