Роликті шынжырды алдын ала қыздыру кезінде майлау материалының жоғалуын болдырмау әдістерінің егжей-тегжейлі түсіндірмесі

Роликті шынжырды алдын ала қыздыру кезінде майлау материалының жоғалуын болдырмау әдістерінің егжей-тегжейлі түсіндірмесі

I. Кіріспе
Механикалық берілістің негізгі компоненті ретінде роликті шынжырлар көптеген өнеркәсіп салаларында және механикалық жабдықтарда кеңінен қолданылады. Оның тиімді және сенімді жұмысы майлаумен тығыз байланысты. Алдын ала қыздыру процесіндероликті тізбек, майлағыштың жоғалуы майлау әсеріне әсер етіп, тозудың артуына және беріліс тиімділігінің төмендеуіне әкеліп соқтырады, сонымен қатар істен шығуға және техникалық қызмет көрсету шығындарының артуына әкелуі мүмкін. Сондықтан, ролик тізбегін алдын ала қыздыру процесінде майлағыштың жоғалуын қалай болдырмау керектігін зерттеудің практикалық маңызы зор.

2. Роликті шынжырды алдын ала қыздыру кезінде майлау материалының жоғалу себептері

(I) Температураның әсері
Алдын ала қыздыру температурасы жоғарылаған сайын, майлағыштың тұтқырлығы төмендейді. Тұтқырлықтың төмендеуі тізбектің әртүрлі компоненттері арасындағы саңылаулардан майлағыштың жоғалуын жеңілдетеді. Сонымен қатар, температураның жоғарылауы майлағыштағы жеңіл компоненттердің ұшып кетуіне, майлағыштың физикалық қасиеттерінің өзгеруіне және оның жоғалу үрдісін одан әрі күшейтуге әкелуі мүмкін.

(II) Майлау әдісі және жүйенің ақаулары
Майды дұрыс таңдамау: Егер ролик тізбегін алдын ала қыздыру процесінде майдың түсу температурасы температурадан төмен болса, май жұмсарады немесе тіпті ериді және майлау аймағында сақталмайды, осылайша жоғалады. Мысалы, бұл жағдай жоғары температурада төмен түсу температурасы бар натрий негізіндегі майды қолданған кезде жиі кездеседі.
Майдың дұрыс емес мөлшері: Май немесе майлағыш май болсын, майдың жеткіліксіз мөлшері толық майлағыш қабықшаны қалыптастыруды қиындатады. Шамадан тыс май араластыруға төзімділікті арттырады, көбірек жылу шығарады және майлағыш майдың жұқарып, жоғалуына әкеледі.
Майлау жүйесінің нашар тығыздалуы: Егер майлау жүйесінде тиімді тығыздау шаралары болмаса және сыртқы қоспалардың енуіне жол бермесе, қысымның өзгеруіне немесе ауырлық күшінің әсерінен алдын ала қыздыру процесінде майлағыш май да жоғалуы мүмкін.
(III) Роликті тізбектің құрылымы мен орнатылуындағы мәселелер
Өндіріс дәлдігі және сәйкестік саңылауы: Роликті тізбекті өндіру процесінде, егер әрбір компоненттің дәлдігі жеткіліксіз болса және сәйкестік саңылауы тым үлкен немесе тым кішкентай болса, бұл майлағыш майдың сақталуына әсер етеді. Егер саңылау тым үлкен болса, майлағыш майдың ағып кетуі оңай; егер саңылау тым кішкентай болса, жылу кеңеюіне байланысты майлағыш май сығылып шығуы мүмкін.
Дұрыс емес орнату: Роликті тізбекті орнатқан кезде, егер дұрыс қадамдар мен әдістер орындалмаса, мысалы, тізбек тым қатты немесе тым бос болса, жұмыс және алдын ала қыздыру кезінде роликті тізбекке біркелкі емес күш түсуі мүмкін, бұл майлау майының біркелкі таралуына және жоғалуына әкелуі мүмкін.

3. Дұрыс майлағышты таңдаңыз
(I) Майлағыштың тұтқырлығы
Дұрыс тұтқырлық майлағышты ролик тізбегінің жұмыс температурасына, жүктемесіне және жылдамдығына қарай таңдау керек. Жоғары температура, ауыр жүктеме немесе жоғары жылдамдық жағдайында майлағыштың ролик тізбегінің бетінде жеткілікті қалың майлағыш қабықша түзіп, жоғалуды болдырмау және жақсы майлауды қамтамасыз ету үшін жоғары тұтқырлық майлағыштар қажет. Мысалы, кейбір ірі өнеркәсіптік жабдықтардың ролик тізбегінің берілісінде температура жоғары және жүктеме үлкен болған кезде, ISO VG 220 немесе одан жоғары тұтқырлық дәрежесі бар майлағыштарды таңдауға болады.
(II) Майлағыш материалдардың түрлері
Минералды май: Минералды май салыстырмалы түрде арзан және жақсы майлау қасиеттеріне және белгілі бір тотығуға төзімділікке ие. Бөлме температурасында және төмен жылдамдықта жұмыс істейтін тасымалдау жабдықтарындағы роликті тізбектер сияқты жұмыс жағдайлары жеңілірек кейбір роликті шынжырлар үшін минералды май қолайлырақ таңдау болып табылады.
Синтетикалық май: Синтетикалық май жоғары температуралық тұрақтылыққа, төмен температуралық сұйықтыққа және тотығуға төзімділікке ие және кең температура диапазонында жақсы майлау қасиеттерін сақтай алады. Синтетикалық май металлургия өнеркәсібіндегі жоғары температуралы пеш жабдықтары немесе суық сақтау сияқты төмен температуралы ортадағы ролик тізбектері сияқты экстремалды температуралық жағдайларда жұмыс істейтін ролик тізбектері үшін тамаша таңдау болып табылады. Кең таралған синтетикалық майларға полиальфаолефиндер (PAO), эфир майлары және т.б. жатады.
Май: Май - негізгі майдан, қоюландырғыштан және қоспалардан тұратын жартылай қатты майлағыш. Ол жақсы адгезия және тығыздау қасиеттеріне ие және майлау майының жоғалуын болдырмау үшін ролик тізбегінің бетінде қорғаныс қабықшасын түзе алады. Әсіресе, жиі жанармай құю қиын немесе тығыздау талаптары жоғары кейбір ролик тізбегін қолдануда май маңызды рөл атқарады. Мысалы, кейбір ірі сыртқы техниканың ролик тізбегінің берілісінде литий негізіндегі майды қолдану жаңбыр суы сияқты қоспалардың енуіне тиімді жол бермейді және майлау майының жоғалуын азайтады.
(III) Майлау майына арналған қоспалар
Тозуға қарсы қоспалар: Күкірт және фосфор сияқты элементтері бар тозуға қарсы қоспалар ролик тізбегінің бетінде қорғаныс қабықшасын түзіп, металдар арасындағы тікелей жанасуды азайтып, тозуды азайтып, тозу бөлшектерінің пайда болуына байланысты майлау майының жоғалуын болдырмайды.
Антиоксидантты қоспалар: Антиоксидантты қоспалар майлау майының тотығуын және нашарлауын кешіктіріп, оның жақсы майлау өнімділігі мен тұтқырлық тұрақтылығын сақтай алады. Бұл әсіресе ұзақ уақыт жұмыс істейтін роликті тізбектер үшін маңызды, себебі ол майлау материалының тотығуынан туындайтын тұтқырлықтың төмендеуін және жоғалуын азайта алады.
Тотқа қарсы және коррозияға қарсы қоспалар: Ылғалды немесе коррозиялық ортада тотқа қарсы және коррозияға қарсы қоспалар ролик тізбегінің бетіндегі тот пен коррозияның алдын алады, сонымен қатар майлағыштың сапасын сақтауға және оның ластануы мен жоғалуына жол бермейді.

4. Майлау жүйесін оңтайландырыңыз
(I) Ақылға қонымды майлау әдісін қолдану
Тамшылатып майлау: Майлау ролик тізбегінің белгілі бір бөлігіне май тамызатын құрылғы арқылы біркелкі тамызылады. Бұл әдіс майлау материалының ысырап болуын және жоғалуын болдырмау үшін ролик тізбегінің нақты қажеттіліктеріне сәйкес майлау материалының берілуін дәл басқара алады. Тамшылатып майлау үздіксіз және жоғары жылдамдықпен жұмыс істейтін ролик тізбегінің беріліс қораптарына жарамды. Мысалы, кейбір автоматтандырылған өндіріс желілерінде тамшылатып майлау ролик тізбегінің жақсы майлау күйін сақтай алады.
Майлы ваннаны майлау: Роликті шынжыр май бассейніне ішінара батырылады, ал майлағыш шынжырдың қозғалысы арқылы әрбір майлау бөлігіне жеткізіледі. Майлы ваннаны майлау қарапайым және ыңғайлы, төмен жылдамдықты және аз жүктемелі роликті шынжырларға жарамды. Майлы ваннаны майлау кезінде майлағыштың жоғалуын болдырмау үшін май бассейнінің құрылымы мен май деңгейін ақылға қонымды түрде жобалауға болады.
Қысыммен айналымды майлау: май сорғысын пайдаланып, майлау майды ролик тізбегінің әрбір майлау нүктесіне белгілі бір қысыммен жеткізіңіз. Майлағаннан кейін майлау майы салқындату және сүзу үшін май багына қайта ағып, айналымды майлау жүйесін қалыптастырады. Бұл әдіс майлау майының жеткілікті мөлшерде берілуін қамтамасыз етеді және жылу мен қоспаларды уақытында кетіреді. Ол жоғары жылдамдықты, ауыр жүктемелі және үлкен ролик тізбекті берілістерге жарамды. Қысыммен айналымды майлау жүйесінде тиісті тығыздағыш құрылғыларды және қайтарылатын май құбырларын орнату арқылы майлау майының жоғалуын тиімді түрде болдырмауға болады.
(II) Майлау жүйесінің тығыздалуын қамтамасыз етіңіз
Тиісті тығыздағыш материалдарды таңдаңыз: тығыздағыш материал майға төзімділікке, температураға төзімділікке және серпімділікке жақсы ие болуы керек. Жалпы тығыздағыш материалдарға резеңке, политетрафторэтилен және т.б. жатады. Мысалы, кейбір жоғары температуралы орталарда тығыздағыш әсерін қамтамасыз ету үшін фторлы резеңкені тығыздағыш материал ретінде таңдауға болады.
Тығыздау құрылымын ақылға қонымды жобалау: Бірнеше тығыздау құрылымдарын пайдалану тығыздаудың сенімділігін арттыра алады. Мысалы, ролик тізбегінің білік тесігінде ерін тығыздағышы мен лабиринт тығыздағышының тіркесімін пайдалануға болады. Ерін тығыздағышы майлау майының ағып кетуіне жол бермеу үшін білік бетіне мықтап жабысып тұруы мүмкін, ал лабиринт тығыздағышы майлау майының ағып кетуіне төзімділікті арттыру және тығыздау әсерін одан әрі жақсарту үшін арнайы құрылымын пайдаланады.
Тығыздағыш құрылғыны үнемі тексеріп, күтіп ұстаңыз: Роликті тізбекті пайдалану кезінде тығыздағыш құрылғының тұтастығын үнемі тексеріп отыру керек, ал майлау жүйесінің тығыздалуын қамтамасыз ету үшін зақымдалған тығыздағыштарды уақытында тауып, ауыстыру керек. Сонымен қатар, орнату және күтіп ұстау кезінде тығыздағыш құрылғының зақымдалуына жол бермеу үшін абай болу керек.
(III) Май деңгейін реттегішті және дабыл құрылғысын орнатыңыз
Май деңгейін реттегіш майлау жүйесіндегі май деңгейін нақты уақыт режимінде бақылай алады. Май деңгейі белгіленген ең төменгі май деңгейінен төмен болған кезде, операторға жанармай құюды еске салу үшін дабыл сигналын уақытында шығара алады. Дабыл құрылғысы майлау майының қысымы жеткіліксіз болғанда немесе майлау жүйесі істен шыққан кезде дабыл сигналын шығара алады, бұл майлау майының жоғалуын болдырмау үшін алдын ала қыздыру процесінде майлау үшін ролик тізбегінде әрқашан жеткілікті майлау майының болуын қамтамасыз етеді.

5. Роликті тізбектің құрылымын және орнатылуын жақсарту
(I) Роликті тізбектің құрылымдық дизайнын оңтайландыру
Тығыздалған роликті шынжырды пайдаланыңыз: Тығыздалған роликті шынжыр дәстүрлі роликті шынжыр негізінде тығыздау құрылғысын қосады, бұл майлау майының жоғалуын және сыртқы қоспалардың енуін тиімді түрде болдырмайды. Мысалы, кейбір жаңа тығыздалған роликті шынжырларда ішкі шынжыр пластинасы мен сыртқы шынжыр пластинасының арасында резеңке тығыздау сақиналары немесе лабиринтті тығыздау құрылымдары бар, бұл роликті шынжырдың тығыздау өнімділігін айтарлықтай жақсартады.
Жең мен роликтің пішінін жақсарту: Жең мен роликтің геометриясын оңтайландыру арқылы майлағыштың сақтау орны мен ұстап тұру қабілетін арттыруға болады. Мысалы, жең ойыс етіп жасалған, сондықтан майлағыш жеңнің ішінде жиналып, алдын ала қыздыру процесінде оның жоғалуын азайтады.
(ii) Роликті тізбектің өндіріс дәлдігін жақсарту
Ролик тізбегінің әрбір компонентінің өндірістік өлшемдері мен төзімділігін қатаң бақылаңыз, сәйкес келетін саңылауды азайтыңыз және құрастырудан кейін ролик тізбегінің концентрлілігі мен түзулігін қамтамасыз етіңіз. Бұл ролик тізбегінің ішіндегі майлағыштың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді және жергілікті қысымның шамадан тыс әсерінен майлағыштың жоғалуын азайтады. Сонымен қатар, жоғары дәлдіктегі ролик тізбектері жұмыс кезінде тұрақтырақ болады, бұл майлағыштың қызмет ету мерзімін ұзартуға ықпал етеді.
(iii) Ролик тізбегін дұрыс орнатыңыз
Тізбектің тиісті керілуін қамтамасыз етіңіз: Роликті тізбекті орнатқан кезде, тізбектің керілуі жабдықтың талаптарына және роликті тізбектің нұсқаулықтарына сәйкес дұрыс реттелуі керек. Егер керілу тым үлкен болса, роликті тізбек пен мойынтірекке шамадан тыс күш түседі, бұл майлағыштың сығылып шығуына әкеледі; егер керілу тым аз болса, тізбек босап, тұрақсыз болады, бұл майлағыштың таралуына және жоғалуына да әсер етеді.
Тізбекті орнату бағытына назар аударыңыз: Кейбір роликті шынжырлар майлау мен тығыздауға қойылатын арнайы талаптарды ескере отырып жасалған және нақты орнату нұсқауларына ие. Орнату кезінде оларды көрсетілген бағытта орнату керек, әйтпесе бұл майлағыштың ағын жолына әсер етеді және майлағыштың жоғалуына әкеледі.

6. Температураны бақылау және бақылау

(I) Алдын ала қыздыру әдісін таңдау
Температураның кенеттен көтерілуі мен төмендеуін болдырмау үшін баяу және біркелкі алдын ала қыздыру әдісін қолданыңыз. Мысалы, үлкен жабдықтардың роликті тізбекті беріліс жүйесі үшін алдын ала қыздыру үшін электрлік қыздыру немесе бумен қыздыру пайдаланылуы мүмкін. Қыздыру жылдамдығын басқару арқылы роликті тізбектің және оның майлау материалының температурасы біртіндеп жоғарылап, температураның тез өзгеруіне байланысты майлау материалының жоғалуын азайтады.
(II) Салқындату шаралары
Ролик тізбегін алдын ала қыздыру процесінде салқындату желдеткіштерін немесе салқындату майының айналым құрылғыларын орнату сияқты тиісті салқындату құрылғылары температураның көтерілуін тиімді басқара алады және жоғары температураға байланысты майлағыштың шамадан тыс сұйылтылуы мен жоғалуының алдын алады. Салқындату желдеткіші ауа ағынын жеделдету арқылы ролик тізбегінің бетіндегі жылуды кетіре алады; салқындату майының айналым құрылғысы майлағыш майды салқындатып, оны қайта өңдеп, майлағыш майдың тұтқырлығы мен майлау өнімділігін сақтай алады.
(III) Температураны бақылау
Алдын ала қыздыру процесінде ролик тізбегінің температура өзгерістерін нақты уақыт режимінде бақылау үшін температура сенсорын орнатыңыз. Температураны бақылау деректеріне сәйкес, ролик тізбегінің жұмыс температурасы майлау майының тиісті диапазонында болуын қамтамасыз ету үшін алдын ала қыздыру параметрлерін және майлау стратегиясын уақытында реттеңіз. Температура белгіленген шекті деңгейге жеткенде, дабыл автоматты түрде іске қосылады немесе алдын ала қыздыру жұмысы тоқтатылады, бұл майлау майының жоғалуын және шамадан тыс температурадан туындаған басқа ақаулардың алдын алады.

7. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және тексеру
(I) Ролик тізбегін және оның майлау жүйесін тазалау
Ролик тізбегін және майлау жүйесін бетіндегі майды, шаңды және қоспаларды кетіру үшін үнемі тазалап отырыңыз. Ролик тізбегін таза ұстау қоспалардың майлау майына араласуына жол бермейді, бұл майлау майының өнімділігі мен майлау әсеріне әсер етеді, осылайша майлау майының жоғалуын азайтады. Тазалау кезінде тиісті тазалау құралдары мен құралдарын пайдаланыңыз және ролик тізбегі мен тығыздағыш құрылғысын зақымдамау үшін абай болыңыз.
(ii) Майлау майының сапасы мен май деңгейін тексеріңіз
Майлау майының сапасының нашарлағанын немесе істен шыққанын анықтау үшін майлау майының сыртқы түрін, тұтқырлығын, қышқылдық мәнін және басқа да көрсеткіштерін үнемі тексеріп отырыңыз. Сонымен қатар, май деңгейінің қалыпты диапазонда екенін тексеріп, майлау майын уақытында толтырыңыз немесе ауыстырыңыз. Егер майлау майының сапасы талаптарға сай келмесе, ролик тізбегінің қалыпты майлануын қамтамасыз ету үшін оны уақытында ауыстыру керек.
(iii) Ролик тізбегінің тозуын тексеріңіз
Ролик тізбегінің тозу дәрежесін, соның ішінде роликтердің, жеңдердің, түйреуіштердің және басқа бөлшектердің тозуын үнемі тексеріп отырыңыз. Тозу жағдайына сәйкес, ролик тізбегінің керілуін реттеңіз немесе қатты тозған бөлшектерді уақытында ауыстырыңыз. Қатты тозған ролик тізбектері майлау майының біркелкі емес таралуына және жоғалуына әкеледі. Уақытылы өңдеу ролик тізбектері мен майлау майының қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.

8. Табыс жағдайын талдау
(i) Автокөлік өндіруші компанияның роликті тізбекті беріліс жүйесі
Компания автомобиль өндіріс желісінде көптеген роликті тізбекті беріліс жүйелерін пайдаланады. Алдын ала қыздыру процесінде майлау майының жоғалуының күрделі мәселесі туындады, бұл роликті тізбектің тез тозуына және жабдықтың жиі істен шығуына әкелді. Мәселені тиімді шешу үшін келесі шаралар қабылданды:
Майлау материалдарының жоғары температуралық тұрақтылығын және тұтқырлық индексін жақсарту үшін жоғары сапалы синтетикалық майлағыштарды таңдаңыз.
Майлау жүйесін оңтайландырыңыз, тамшылатып майлау мен қысым айналымы арқылы майлаудың үйлесімін қолданыңыз, тығыздау шараларын күшейтіңіз және жаңа тығыздау құрылғыларын орнатыңыз.
Роликті тізбектің құрылымдық дизайнын жақсартыңыз, тығыздалған роликті тізбекті қолданыңыз және өндіріс дәлдігін жақсартыңыз.
Алдын ала қыздыру кезінде майлау жағдайларын қамтамасыз ету үшін температура мен май деңгейінің өзгеруін нақты уақыт режимінде бақылау үшін температура датчиктерін және май деңгейінің реттегіштерін орнатыңыз.
Осы жетілдіру шараларынан кейін компанияның роликті тізбекті беріліс жүйесі алдын ала қыздыру кезінде жоғалатын майлау майының мөлшерін айтарлықтай азайтты, роликті тізбектің қызмет ету мерзімі шамамен 30%-ға ұзартылды, жабдықтың істен шығу деңгейі 40%-ға төмендеді және өндіріс тиімділігі айтарлықтай жақсарды.
(II) Тау-кен машиналарында роликті тізбектерді қолдану
Тау-кен машиналарында роликті шынжырлар көбінесе тасымалдау жабдықтары мен беріліс құрылғыларында қолданылады. Қатал тау-кен ортасына байланысты роликті шынжырлар алдын ала қыздыру кезінде оңай ластану және майлау майының жоғалу проблемасына тап болады. Тау-кен машиналарын жасау кәсіпорны қабылдаған шаралар және қол жеткізілген нәтижелер келесідей:
Тау-кен ортасының жоғары ылғалдылығы мен жоғары шаң сипаттамаларына бейімделу үшін жоғары қысымды тозуға қарсы қоспалары және тот басуға және коррозияға қарсы қоспалары бар майлағыш майды таңдаңыз.
Майлау жүйесіне сүзгі құрылғыларын қосып, қоспалардың майлау бөліктеріне енуіне және майлау майының жоғалуына жол бермеңіз, бұл қоспаларды үнемі тазалап отыруды қамтамасыз етеді.
Ролик тізбегінің жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тозған бөлшектерді тазалау, тексеру және ауыстыруды қоса алғанда, ролик тізбегіне үнемі техникалық қызмет көрсетуді орындаңыз.
Майлау майына температураның өзгеруінің әсерін азайту үшін алдын ала қыздырудың қолайлы әдістерін қолданыңыз, алдын ала қыздыру температурасын бақылаңыз және жабдықтың оқшаулау шараларын күшейтіңіз.
Жоғарыда аталған шаралар арқылы тау-кен машиналарының ролик тізбегін алдын ала қыздыру процесінде майлау майының жоғалуы тиімді бақыланды, ал жабдықтың сенімділігі мен қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсарды.

9. Қорытынды
Роликті тізбекті алдын ала қыздыру процесінде майлау майының жоғалуы күрделі мәселе болып табылады, бірақ қолайлы майлау майды таңдау, майлау жүйесін оңтайландыру, роликті тізбектің құрылымы мен орнатуын жақсарту, температураны бақылау және үнемі техникалық қызмет көрсету сияқты кешенді шаралар арқылы алдын ала қыздыру процесінде роликті тізбектің жақсы майлау күйін қамтамасыз ету үшін майлау майының жоғалуын тиімді түрде болдырмауға болады. Бұл роликті тізбектердің қызмет ету мерзімін ұзарту, жабдықты күтіп ұстау шығындарын азайту және өндіріс тиімділігін арттыру үшін өте маңызды. Практикалық қолдануда роликті тізбектердің нақты жұмыс жағдайлары мен талаптарына сәйкес әртүрлі әдістер мен шараларды икемді түрде қолдану керек, ал роликті тізбекті майлаудың ең жақсы әсеріне қол жеткізу үшін үздіксіз зерттеу және инновациялар жүргізу қажет.