Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің коррозияға төзімділігі

Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің коррозияға төзімділігі

Өнеркәсіптік берілісте роликті тізбектердің қызмет ету мерзімі мен жұмыс тұрақтылығы өндіріс тиімділігін тікелей анықтайды. Дегенмен, ылғалдылық, қышқыл және сілтілі орталар және тұзды шашыратқыштар сияқты коррозиялық орталарда қарапайым көміртекболат роликті тізбектеркоррозияға байланысты жиі істен шығады, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырады және өндіріс желісінің тоқтап қалуына әкелуі мүмкін. Жоғары коррозияға төзімділігі бар тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар тамақ өңдеу, теңіз инженериясы, химия және фармацевтика өнеркәсібі сияқты салаларда негізгі беріліс компоненттеріне айналды.

I. Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырдың коррозияға төзімділігінің негізгі қағидасы: материал мен шеберліктің қос кепілдігі

Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлардың коррозияға төзімділігі бір ғана сипаттама емес, материал құрамы мен дәл шеберліктің үйлесімінен құрылған қорғаныс жүйесі. Оның негізгі қағидасы - коррозиялық ортаны оқшаулау және электрохимиялық коррозияны тежеу ​​​​арқылы шынжырдың коррозия процесін түбегейлі кешіктіру немесе болдырмау.

1. Негізгі материал: хром-никель қорытпасынан жасалған «пассивациялық пленка» қорғанысы
Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырдың негізгі материалы негізінен 304 және 316L сияқты аустениттік тот баспайтын болаттардан жасалған. Бұл материалдардың коррозияға төзімділігі олардың ерекше қорытпа құрамына байланысты:
Хром (Cr): Тот баспайтын болаттағы хром мөлшері 12% немесе одан жоғары болған кезде, ауаға немесе коррозиялық ортаға ұшыраған кезде қалыңдығы небәрі 0,01-0,03 мкм болатын хром оксиді (Cr₂O₃) пассивті пленкасы пайда болады. Бұл пленка тығыз құрылымға және күшті адгезияға ие, тізбектің бетін тығыз жауып, қорғаныс сауыты сияқты әрекет етеді, негізгі материалды су, оттегі және қышқылдар мен сілтілер сияқты коррозиялық ортадан оқшаулайды.
Никель (Ni): Никельді қосу тот баспайтын болаттың беріктігі мен жоғары температураға төзімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар пассивті қабықшаның зақымдануға төзімділігін де күшейтеді. Атап айтқанда, 316L тот баспайтын болаттың құрамында никель мөлшері жоғары (шамамен 10%-14%) және қосымша 2%-3% молибден (Mo) бар, бұл оның хлорид иондарына (мысалы, теңіз ортасындағы тұз шашыратқышы) төзімділігін одан әрі арттырады және коррозияның алдын алады.

2. Дәл шеберлік: беткі қорғанысты және құрылымдық коррозияға төзімділікті арттыру
Негізгі материалдың артықшылықтарымен қатар, тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбекті өндіру процесі коррозияға төзімділікті одан әрі арттырады:
Беттік жылтырату/пассивация: Тізбек жөнелту алдында беттік сызаттар мен жарықшақтарды азайту үшін ұсақ жылтырату өңдеуінен өтеді, осылайша коррозиялық ортаның жабысу нүктелерін азайтады. Кейбір жоғары сапалы өнімдер кәсіби пассивациялау өңдеуінен де өтеді, бұл пассивация пленкасын химиялық түрде қалыңдатады және қышқыл мен сілтіге төзімділікті жақсартады.
Жіксіз ролик және тығыздағыш құрылымы: Роликтер дәнекерлеу жіктеріндегі саңылаулардың коррозиясын болдырмау үшін біріктірілген процесте құйылады. Кейбір модельдер шаң мен сұйықтықтардың шынжыр білігі мен втулка арасындағы саңылауға түсуіне жол бермеу үшін резеңке немесе тот баспайтын болат тығыздағыштармен жабдықталған, бұл ішкі коррозиядан туындаған ұсталу қаупін азайтады.

II. Коррозияға төзімділіктің практикалық құндылығы: халықаралық сатып алушылар үшін өмірлік цикл шығындарын азайту

Кәсіби сатып алушылар үшін тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлардың негізгі қозғаушы күші - олардың коррозияға төзімділігінің шығындарды үнемдеу және тиімділікті арттыру артықшылықтары. Кәдімгі көміртекті болат шынжырлармен салыстырғанда, олардың өмірлік цикліндегі құндылығы үш негізгі өлшемде көрінеді:

1. Қызмет көрсету мерзімінің ұзаруы және ауыстыру жиілігінің төмендеуі

Коррозиялы ортада кәдімгі көміртекті болат шынжырлары 1-3 ай ішінде тот басудан байланысты буындардың кептелуі мен сынуына ұшырауы мүмкін. Дегенмен, тот баспайтын болаттан жасалған ролик шынжырлары қызмет ету мерзімін 1-3 жылға дейін немесе одан да ұзаққа ұзарта алады. Мысалы, тамақ өңдеу өнеркәсібінде өндірістік желілер жабдықты қышқыл және сілті ерітінділерімен жиі тазалауды қажет етеді. 304 тот баспайтын болаттан жасалған ролик шынжырлары аптасына 3-5 рет бұл тазалауға төтеп бере алады, бұл тот басудан туындаған өндірістің тоқтап қалуын және ауыстыруды болдырмайды және жұмыс уақытының жоғалуын жылына 3-5 есеге азайтады.

2. Техникалық қызмет көрсету шығындары мен еңбек шығындарының азаюы

Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар көміртекті болаттан жасалған шынжырлардағыдай тот баспайтын майды үнемі жағуды қажет етпейді. Бұл тот баспайтын майды сатып алу құнын үнемдеп қана қоймай, сонымен қатар техникалық қызмет көрсету персоналының жұмыс жүктемесін азайтады. Мысалы, теңіз платформасының беріліс жүйелерінде көміртекті болаттан жасалған шынжырлар ай сайын тотты кетіруді және майлауды қажет етеді, ал 316L тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар алты ай сайын қарапайым тазалауды қажет етеді, бұл техникалық қызмет көрсету сағаттарын жылына 80%-дан астамға қысқартады.

3. Беріліс тұрақтылығын қамтамасыз ету және өнімнің жоғалуын болдырмау
Коррозия тізбектің өлшемдік дәлдігін төмендетіп, тістердің секіруі және беріліс қателері сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін, бұл өз кезегінде өнім сапасына әсер етеді. Фармацевтика өнеркәсібіндегі тасымалдау жүйелерінде тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің коррозияға төзімділігі тізбектің тот пен қоқыстан таза болуын қамтамасыз етеді, фармацевтикалық препараттардың ластануына жол бермейді. Сонымен қатар, олардың тұрақты беріліс дәлдігі әрбір бөтелкенің толтыру көлемінің қателігінің ±0,5% шегінде болуын және халықаралық GMP стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

III. Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларды қолданудың типтік сценарийлері: жоғары коррозияға ұшыраған салалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру
Коррозия ортасы салалар бойынша айтарлықтай өзгереді. Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар әртүрлі материалдар мен модельдер арқылы әртүрлі жағдайлардағы қажеттіліктерді дәл қанағаттандырады. Халықаралық сатып алушылардың назарын аударатын төрт негізгі қолдану саласы төменде келтірілген:
Қолданылуы Сала Коррозиялық орта Сипаттамалары Ұсынылатын тот баспайтын болат Материал Негізгі артықшылықтары
Азық-түлік өңдеу Қышқыл және сілтілі тазалау сұйықтықтары, жоғары температура мен ылғалдылық 304 тот баспайтын болат: Қышқыл және сілтілі төзімділік, тот ластануы жоқ
Теңіз инженериясы Тұз шашыратқыш және теңіз суына батыру 316L тот баспайтын болат: Хлорид иондарының шөгінділеріне төзімділік, теңіз суының коррозияға төзімділігі
Химиялық және фармацевтикалық өнеркәсібтер Химиялық еріткіштер және коррозиялық газдар 316L/317 тот баспайтын болат: Әртүрлі органикалық еріткіштерге төзімді, қоспаларды төкпейді
Ағынды суларды тазарту Күкірт құрамдас ағынды сулар және микробтық коррозия 304/316L тот баспайтын болат: Ағынды сулардың коррозияға төзімділігі, оңай тазалануы
Мысал ретінде еуропалық теңіз өнімдерін өңдеу зауытын алайық. Оның өндірістік желілері үнемі жоғары ылғалдылыққа және тұз шашырауына ұшырайды, ал жабдық күнделікті натрий гипохлорит ерітіндісімен тазалауды қажет етеді. Бұрын көміртекті болат шынжырларды пайдаланған кезде ай сайын екі шынжырды ауыстыруға тура келді, бұл әрбір ауыстыру үшін төрт сағаттық үзіліске әкелді. 304 тот баспайтын болаттан жасалған ролик шынжырларына ауысу ауыстыру қажеттілігін 18 ай сайын біреуіне дейін азайтады, бұл жылдық үзіліс кезінде шамамен 120 000 доллар үнемдеуге және техникалық қызмет көрсету шығындарын 60%-ға азайтуға мүмкіндік береді.

IV. Таңдау бойынша ұсыныстар: Коррозиялы орта үшін дұрыс тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырды қалай таңдауға болады?

Әртүрлі коррозия қарқындылығы мен қолдану сценарийлеріне тап болған халықаралық сатып алушылар дұрыс емес таңдау салдарынан өнімділіктің төмендеуіне немесе төмен өнімділікке жол бермеу үшін тиісті өнімді таңдау үшін үш негізгі факторды ескеруі керек: «Коррозиялы орта түрі», «Температура диапазоны» және «Жүктеме талаптары».

1. Коррозиялық ортаға негізделген материалды таңдаңыз

Жеңіл коррозия үшін (мысалы, ылғалды ауа және тұщы су): ең жақсы құндылықты ұсынатын және көптеген жалпы талаптарға сай келетін 304 тот баспайтын болатты таңдаңыз.

Орташа коррозия үшін (мысалы, тамақ тазалайтын сұйықтықтар және өнеркәсіптік ағынды сулар): 304L тот баспайтын болатты таңдаңыз (төмен көміртекті, түйіршікаралық коррозияны азайтады).

Қатты коррозия үшін (мысалы, тұзды спрей және химиялық еріткіштер): 316L тот баспайтын болатты таңдаңыз, әсіресе теңіз және химия өнеркәсібіне жарамды. Егер ортада хлорид иондарының жоғары концентрациясы болса, 317 тот баспайтын болатқа ауыстырыңыз.

2. Температура мен жүктемеге негізделген құрылымды таңдаңыз.
Жоғары температуралы орталар үшін (мысалы, кептіру жабдықтары, температурасы > 200°C): Резеңке тығыздағыштардың жоғары температурада қартаюын болдырмау үшін тот баспайтын болаттан жасалған тығыздағыштары бар үлгілерді таңдаңыз. Сондай-ақ, материалдың жоғары температураға төзімділігін тексеріңіз (304 тот баспайтын болат ≤ 800°C температураға төтеп бере алады, 316L ≤ 870°C температураға төтеп бере алады).
Ауыр жүктемелермен жұмыс істеу үшін (мысалы, ауыр жабдықты тасымалдау, жүктемелер > 50 кН): Құрылымдық беріктікті және коррозияға төзімділікті қамтамасыз ету үшін қалың пластиналары мен күшейтілген роликтері бар ауыр тот баспайтын болаттан жасалған ролик шынжырларын таңдаңыз.

3. Халықаралық сертификаттар мен сынақ есептеріне назар аударыңыз.
Өнім сапасының мақсатты нарық стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін ISO 9001 сапа менеджменті жүйесінің сертификаты, FDA азық-түлік өнімдерімен жанасу сертификаты (азық-түлік өнеркәсібі үшін) және CE сертификаты (еуропалық нарық үшін) бар өнімдерге басымдық беру ұсынылады. Жеткізушілер сонымен қатар өнімнің нақты өнімділігін тексеру үшін тұзды шашырату сынағы (тотсыз ≥ 480 сағат бойы бейтарап тұзды шашырату сынағы) және қышқыл мен сілтіге батыру сынағы сияқты коррозияға төзімділік сынағы туралы есептерді ұсынуы керек.

5. Біздің тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырды таңдаңыз: жетек жүйеңізді ұзақ мерзімді қорғауды қамтамасыз етеді

Тот баспайтын болаттан жасалған беріліс компоненттеріне мамандандырылған өндіруші ретінде біздің тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбегіміз жоғарыда аталған коррозияға төзімділік артықшылықтарын ғана емес, сонымен қатар халықаралық сатып алушылардың қажеттіліктеріне бейімделген үш негізгі қызметті ұсынады:

Тапсырыс бойынша өндіріс: Біз сіздің қолданысыңызға (мысалы, нақты өлшемдер, жүктемелер және температура талаптары) негізделген шынжырларды теңшей аламыз. Мысал ретінде теңіз платформаларына арналған ұзартылған буындары бар 316L тот баспайтын болаттан жасалған ролик шынжырларын және тамақ өндірісі желілеріне арналған майланбаған конструкцияларды келтіруге болады.

Толық процестік сапаны бақылау: Шикізатты сатып алудан бастап (Baosteel және TISCO сияқты танымал болат зауыттарының тот баспайтын болат пластиналарын пайдалану) дайын өнімді жеткізуге дейін әрбір партия халықаралық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін тұзды шашырату сынағынан, созылу беріктігінің сынағынан және беріліс дәлдігінің сынағынан өтеді.

Жылдам жауап беру және сатудан кейінгі қызмет көрсету: Біз әлемдік сатып алушыларға тәулік бойы техникалық кеңес береміз. Стандартты үлгілердің жеткілікті қорымен біз 3-5 күн ішінде жеткізе аламыз. Кепілдік мерзімі ішінде сапа мәселелері туындаған жағдайда, біз тегін ауыстыру немесе жөндеу қызметтерін ұсынамыз.