Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің негізгі өндірістік буындары

Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің негізгі өндірістік буындары

Бүгінгі әлемдік өнеркәсіп нарығында тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар негізгі механикалық беріліс компоненті ретінде тамақ өңдеуде, химия өнеркәсібінде, ауылшаруашылық техникасында, материал тасымалдауда және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Оның тамаша коррозияға төзімділігі, жоғары беріктігі және сенімділігі оны көптеген механикалық беріліс шешімдерінің ішіндегі бірінші таңдау етеді. Бұл мақалада халықаралық нарықтағы мамандарға егжей-тегжейлі салалық нұсқаулық беру мақсатында тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар өндірісінің негізгі буындары терең зерттеледі.

1. Кіріспе
Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларды өндіру - бірнеше негізгі буындарды қамтитын күрделі және күрделі процесс. Шикізатты таңдаудан бастап, соңғы өнімнің сапасын бақылауға дейін әрбір қадам өте маңызды және өнімнің өнімділігі мен қызмет ету мерзімімен тікелей байланысты. Дүние жүзінде өнеркәсіптік автоматтандыру дәрежесінің үздіксіз жақсаруымен жоғары сапалы тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларға деген сұраныс та артып келеді. Сондықтан, оның өндірістік буындарын терең түсіну өнім сапасын жақсарту және нарық сұранысын қанағаттандыру үшін өте маңызды.

2. Шикізатты таңдау және дайындау
(I) Тот баспайтын болат материалдарының сипаттамалары және таңдауы
Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің негізгі материалы - тот баспайтын болат, оның негізгі компоненттері темір, хром, никель және т.б. болып табылады. Хром мөлшері әдетте 10,5%-дан жоғары, бұл тот баспайтын болатқа жақсы коррозияға төзімділік береді. Никельді қосу материалдың коррозияға төзімділігін және тотығуға төзімділігін одан әрі жақсартады. Әр түрлі қолдану сценарийлеріне сәйкес, 304, 316 және т.б. сияқты тот баспайтын болат материалдарының әртүрлі маркаларын таңдауға болады. 304 тот баспайтын болат жақсы кешенді қасиеттерге ие және жалпы өнеркәсіптік ортаға жарамды; ал 316 тот баспайтын болат коррозияға төзімділігі жоғары болғандықтан химиялық және теңіз сияқты қатал орталарда жиі қолданылады.
(II) Шикізаттың сапасын бақылау
Шикізатты сатып алу кезеңінде жеткізушілер өздері ұсынатын тот баспайтын болат материалдарының ASTM, DIN және т.б. сияқты халықаралық стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қатаң тексеруден өтуі керек. Сонымен қатар, шикізат өндіріс талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін химиялық құрамды талдаудан және механикалық қасиеттерді сынаудан өтеді. Мысалы, материалдағы хром және никель сияқты элементтердің мөлшері спектрометр арқылы анықталып, оның белгіленген диапазонда екеніне көз жеткізіледі. Сонымен қатар, жарықтар мен кірісулер сияқты ақауларды болдырмау үшін шикізаттың беткі сапасы мен өлшемдік дәлдігі тексеріледі.

3. Штамптау және қалыптау процесі
(I) Штамптау процесіне шолу
Штамптау тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларды өндірудегі маңызды буын болып табылады, ол тот баспайтын болаттан жасалған парақтарды роликтерге, түйреуіштерге, ішкі шынжыр табақшаларына және басқа бөлшектерге штамптау үшін қолданылады. Штамптау процесінің кілті қалыптарды жобалау мен өндіруде жатыр. Жоғары сапалы қалыптар бөлшектердің өлшемдік дәлдігі мен пішінінің үйлесімділігін қамтамасыз ете алады. Штамптау процесінде материалдың шамадан тыс деформациялануын немесе жарықшақтардың пайда болуын болдырмау үшін штамптау қысымын, жылдамдығын және жүрісін дәл бақылау қажет.
(II) Қалыптастыру процесінің егжей-тегжейлері
Роликтер сияқты кейбір күрделі бөлшектер үшін бірнеше қалыптау процестері қажет болуы мүмкін. Мысалы, тот баспайтын болат парақ алдымен цилиндрлік дайындамаға басылады, содан кейін қажетті пішін мен өлшемге жету үшін ол илектеледі, экструзияланады және басқа да процестер жүргізіледі. Қалыптау процесінде материалдың біркелкі деформациясын қамтамасыз ету үшін температура мен қысым параметрлерін қатаң бақылау қажет. Сонымен қатар, қалыптасқан бөлшектер ішкі кернеуді жою және олардың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін термиялық өңдеуден өтеді.

4. Дәнекерлеу технологиясы және қолданылуы
(I) Дәнекерлеу әдісін таңдау
Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларды дәнекерлеу негізінен ролик пен ішкі шынжыр табақшасы, сондай-ақ түйреуіш білік пен сыртқы шынжыр табақшасы арасындағы байланысты қамтиды. Жалпы дәнекерлеу әдістеріне кедергілік дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу және TIG дәнекерлеу жатады. Кедергілік дәнекерлеу жоғары өндіріс тиімділігі мен төмен құнының артықшылықтарына ие және ірі көлемді өндіріске жарамды; лазерлік дәнекерлеу жоғары дәнекерлеу сапасы мен дәлдігін қамтамасыз ете алады және әсіресе жоғары дәлдік талаптары бар өнімдерге жарамды; TIG дәнекерлеуі қалың табақшаларды дәнекерлеген кезде жақсы нәтиже береді.
(II) Дәнекерлеу сапасын бақылау
Дәнекерлеу сапасы тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің беріктігі мен сенімділігіне тікелей әсер етеді. Дәнекерлеу процесінде ток күші, кернеу және дәнекерлеу жылдамдығы сияқты дәнекерлеу параметрлерін қатаң бақылау қажет. Сонымен қатар, дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу тігістерінде жарықтар мен тесіктер сияқты ақаулардың жоқтығына көз жеткізу үшін ультрадыбыстық және рентгендік тексеру сияқты бұзбайтын сынақтар жүргізіледі. Сонымен қатар, дәнекерлеу жабдығының тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін оған үнемі техникалық қызмет көрсетіледі және калибрленеді.

5. Жылумен өңдеу процесі
(I) Термиялық өңдеудің мақсаты мен түрі
Термиялық өңдеу тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектерді өндірудегі ажырамас буын болып табылады. Оның негізгі мақсаты - материалдың қаттылығын, беріктігін және тозуға төзімділігін жақсарту, сонымен қатар ішкі кернеуді жою және материалдың беріктігін арттыру. Термиялық өңдеудің кең таралған процестеріне күйдіру, сөндіру және шынықтыру жатады. Күйдіру өңдеу кезінде материалда пайда болатын ішкі кернеуді жою үшін қолданылады; шынықтыру материалдың қаттылығын тез салқындату арқылы арттырады; шынықтыру шынықтыру кезінде пайда болатын сынғыштықты жою және материалдың беріктігін қалпына келтіру үшін шынықтырудан кейін жүзеге асырылады.
(II) Термиялық өңдеу процесінің параметрлерін басқару
Өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін термиялық өңдеу процесінің параметрлерін дәл бақылау өте маңызды. Күйдіру кезінде материалдың толық жұмсартылуын қамтамасыз ету үшін қыздыру температурасы мен ұстау уақытын қатаң бақылау қажет. Қатайту кезінде салқындату ортасын таңдау және салқындату жылдамдығын бақылау материалдың қаттылығы мен металлографиялық құрылымына тікелей әсер етеді. Шынықтыру температурасы мен уақытын ақылға қонымды түрде орнату материалдың ең жақсы кешенді өнімділікке қол жеткізуіне мүмкіндік береді. Сонымен қатар, термиялық өңдеу әсерін тексеру үшін термиялық өңделген бөлшектерде қаттылықты сынау және металлографиялық талдау жүргізіледі.

6. Құрастыру және сынау
(I) Құрастыру процесі
Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырды құрастыру процесі жоғары дәлдік пен мұқияттылықты талап етеді. Алдымен, құрастыру процесінің бірқалыпты жүруін қамтамасыз ету үшін термиялық өңделген роликтер, түйреуіштер, ішкі байланыс тақталары және сыртқы байланыс тақталары тазаланады және майланады. Содан кейін бұл бөлшектер белгілі бір ретпен шынжырға жиналады. Құрастыру процесінде бөлшектер арасындағы сәйкестік дәлдігін қамтамасыз ету үшін арнайы құрастыру жабдықтары, мысалы, прес қажет. Сонымен қатар, құрастыру кернеуін жою және шынжырдың бірқалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін жиналған шынжыр алдын ала созылады.
(II) Сапаны тексеру және бақылау
Сапаны тексеру - тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбек өнімдерінің сапасын қамтамасыз етудің соңғы қорғаныс шебі. Өндіріс процесінде әрбір буындағы өнімдер үшін қатаң сапа тексеруі қажет. Дайын тізбектер үшін созылу беріктігі сынағы, шаршау мерзімі сынағы, тозу сынағы және т.б. сияқты бірнеше өнімділік сынақтары қажет. Сонымен қатар, өнімнің сыртқы түрі мен өлшемдік дәлдігі оның тұтынушылардың талаптары мен халықаралық стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тексеріледі. Біліктілігі жоқ өнімдер үшін мәселенің түпкі себебін анықтау және тиісті жақсарту шараларын қабылдау үшін бақылау және талдау қажет.

7. Беттік өңдеу және қорғау
(I) Беттік өңдеу әдісі
Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің коррозияға төзімділігі мен эстетикасын одан әрі жақсарту үшін әдетте бетті өңдеу қажет. Бетті өңдеудің кең таралған әдістеріне жылтырату, электрохимиялық өңдеу және химиялық өңдеу жатады. Жылтырату тізбектің бетін тегіс етіп, үйкеліс коэффициентін төмендетуі мүмкін; электрохимиялық өңдеу тізбектің бетіне никель, хром және т.б. сияқты металл қабатын жағу арқылы оның коррозияға төзімділігі мен сәнділігін жақсарта алады; химиялық өңдеу тізбектің коррозияға төзімділігін арттыру үшін химиялық реакция арқылы оның бетінде қорғаныс қабықшасын түзеді.
(II) Қорғаныс шаралары және қаптама
Беткі өңдеуден басқа, сақтау және тасымалдау кезінде өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін тиісті қорғаныс шаралары да қажет. Мысалы, ылғал мен оттегінің әсерінен эрозияның алдын алу үшін тізбектің бетіне тот басуға қарсы май жағыңыз. Сонымен қатар, тасымалдау кезінде зақымдануды болдырмау үшін өнімді орау үшін пластик пленка, картон қораптар және т.б. сияқты қолайлы орау материалдарын пайдаланыңыз. Сонымен қатар, өнімнің сақтау мерзімін ұзарту үшін оны құрғақ және желдетілетін күйде ұстау сияқты сақтау ортасын бақылаңыз.

8. Сапа менеджменті жүйесі және үздіксіз жетілдіру
(I) Сапа менеджменті жүйесін құру
Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектердің өндіріс процесі мен өнім сапасы халықаралық стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін кәсіпорындар ISO 9001 сияқты толық сапа менеджменті жүйесін құруы керек. Жүйе шикізатты сатып алудан бастап өнімді жеткізуге дейінгі бүкіл процесті қамтиды, әрбір бөлім мен персоналдың міндеттері мен өкілеттіктерін нақтылайды және әрбір буынның ережелерін сақтауын қамтамасыз етеді. Сапа менеджменті жүйесін сертификаттау арқылы кәсіпорындар өздерінің басқару деңгейін және нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін жақсарта алады.
(II) Үздіксіз жетілдіру және инновация
Нарықтық бәсекелестіктің қатаң жағдайында үздіксіз жетілдіру мен инновация кәсіпорындардың көшбасшылық орнын сақтап қалуының кілті болып табылады. Кәсіпорындар тұтынушылардың пікірлері мен нарықтық сұраныс туралы ақпаратты үнемі жинап, өндіріс процесіндегі мәселелерді талдап, жетілдіруі керек. Мысалы, өндіріс процесін оңтайландыру арқылы өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсарту; жаңа материалдар мен жаңа технологияларды әзірлеу арқылы жоғары өнімді тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлы өнімдерді әзірлеу. Сонымен қатар, университеттермен және ғылыми-зерттеу мекемелерімен ынтымақтастықты нығайту, сала-университет-зерттеу ынтымақтастық жобаларын жүзеге асыру және саладағы технологиялық прогресті ілгерілету.

9. Нарықты қолдану және даму үрдісі
(I) Нарықты қолдану саласы
Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар тамаша өнімділігіне байланысты көптеген салаларда кеңінен қолданылды. Тамақ өңдеу өнеркәсібінде жақсы коррозияға төзімділігі мен гигиеналық қасиеттеріне байланысты ол тамақ конвейерлік желілерінде, қаптама машиналарында және басқа да жабдықтарда қолданылады; химия өнеркәсібінде ол әртүрлі химиялық орталардың коррозиясына төтеп бере алады және химиялық реакторларға, тасымалдау сорғыларына және басқа да жабдықтарға жарамды; ауылшаруашылық техникасында тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар жабдықтың сенімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсарту үшін комбайндардың, сепкіштердің және басқа да жабдықтардың беріліс жүйелерінде қолданылады; материал тасымалдау жүйелерінде, мысалы, шахталарда, порттарда және басқа жерлерде конвейерлік таспаларда, тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар негізгі беріліс компоненттері ретінде материалдардың тиімді берілуін қамтамасыз етеді.
(II) Даму үрдістері мен перспективалары
Әлемдік индустрияның үздіксіз дамуымен тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларға деген сұраныс өсе береді. Болашақта тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжыр өнеркәсібі жоғары өнімділік, жоғары дәлдік, қоршаған ортаны қорғау және энергияны үнемдеу бағытында дамиды. Бір жағынан, жаңа материалдар мен жаңа процестердің үздіксіз пайда болуымен тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлардың өнімділігі одан әрі жақсарады, мысалы, беріктігі жоғарылайды, тозуға төзімділігі жоғарылайды және коррозияға төзімділік артады; екінші жағынан, қоршаған ортаны қорғау талаптарын орындау үшін кәсіпорындар өндіріс процесінде энергияны үнемдеуге және шығарындыларды азайтуға көбірек көңіл бөледі және экологиялық таза материалдар мен процестерді қабылдайды. Сонымен қатар, интеллектуалды өндіріс технологиясын қолдану арқылы тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларды өндіру автоматтандырылған және интеллектуалды болады, бұл өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсартады және өндіріс шығындарын азайтады.

10. Қорытынды
Тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларды өндіру - шикізатты таңдау, штамптау, дәнекерлеу, термиялық өңдеу, құрастыру сынағы, беттік өңдеу және басқа да аспектілерді қамтитын көп буынды, жоғары дәлдіктегі процесс. Әрбір буынды қатаң бақылау және оңтайландыру арқылы халықаралық нарықтың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары сапалы, жоғары өнімді тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжыр өнімдерін шығаруға болады. Сонымен қатар, сапалы сапа менеджменті жүйесін және үздіксіз жетілдіру механизмін құру, технологиялық инновациялар мен өнімді жаңартуды үнемі ілгерілету кәсіпорынның қатал нарықтық бәсекелестікте жеңілмеуінің кілті болып табылады. Болашаққа көз жүгіртсек, тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжыр өнеркәсібі жаһандық өнеркәсіптік даму толқынында маңызды рөл атқара береді және әртүрлі салаларда механикалық беріліс үшін сенімді шешімдер ұсынады.