Роликті тізбектер мен тісті тізбектер арасындағы беріліс дәлдігін салыстыру
I. Беріліс дәлдігінің негізгі логикасы: құрылымдық айырмашылықтар өнімділіктің жоғарғы шегін анықтайды
1. Роликті тізбектердің дәлдік кедергісі: көпбұрышты әсер және біркелкі емес тозу
Ролик шынжырлары роликтерден, втулкалардан, түйреуіштерден және шынжыр табақшаларынан тұрады. Торлы кезде қуат роликтер мен жұлдызша тістері арасындағы нүктелік жанасу арқылы беріледі. Оның негізгі дәлдік ақаулары екі нүктеден туындайды: **Көпбұрышты әсер:** Шынжыр жұлдызшаның айналасында тұрақты көпбұрышты құрылым құрайды. P қадамы неғұрлым үлкен болса және жұлдызша тістері неғұрлым аз болса, жылдамдықтың лездік ауытқулары соғұрлым күшті болады (формула: v=πd₁n₁/60×1000, мұндағы d₁ - жұлдызша қадамы шеңберінің диаметрі), бұл тұрақсыз беріліс коэффициентіне әкеледі. **Біркелкі емес тозу:** Топса тозуынан кейін сыртқы буын қадамы айтарлықтай артады, ал ішкі буын бастапқы өлшемін сақтайды, бұл дәлдіктің бұзылуын жеделдететін қадам айырмашылығын тудырады.
2. Тісті шынжырлардың дәлдік артықшылықтары: Эволютивті тор және біркелкі созылу. Тісті шынжырлар (үнсіз шынжырлар деп те аталады) сатылы тісті шынжыр табақшаларынан ілмектелінген. Сызықтық жанасу торы шынжыр табақшасының тіс профилі және жұлдызшаның эвольвентті тіс профилі арқылы жүзеге асырылады: **Көп тісті тордың сипаттамалары:** Қабаттасу коэффициенті 2-3-ке жетеді (тек ролик шынжырлары...). 1,2-1,5), берілістің үздіксіздігін қамтамасыз ете отырып, жүктемені таратады. Біркелкі тозу дизайны: Әрбір шынжыр буынының жалпы созылуы тозудан кейін біркелкі болады, жергілікті қадам ауытқуы болмайды, бұл ұзақ мерзімді дәлдікті жақсы сақтауға әкеледі. Оңтайландырылған бағыттаушы құрылым: Ішкі бағыттаушы конструкция бүйірлік қозғалысты болдырмайды, ал екі білік арасындағы параллелизм қателігін басқару дәлірек.
II. Өзек беріліс қорабының дәлдік көрсеткіштерін сандық салыстыру
III. Беріліс дәлдігіне әсер ететін негізгі сыртқы факторлар
1. Орнату дәлдігіне сезімталдық: Тісті шынжырлардың екі біліктің параллелизміне қойылатын талаптары өте жоғары (қателік ≤ 0,3 мм/м), әйтпесе шынжыр табақшаларының тозуын күшейтіп, дәлдіктің күрт төмендеуіне әкеледі. Роликті шынжырлар қатал жұмыс жағдайларында дөрекі орналастыру сценарийлеріне бейімделіп, үлкенірек орнату қателіктеріне (≤ 0,5 мм/м) жол береді.
2. Жүктеме мен жылдамдықтың әсері: Төмен жылдамдықты ауыр жүктеме (<500 айн/мин): екеуінің арасындағы дәлдік айырмашылығы азаяды, ал роликті шынжырлардың құны олардың артықшылығына байланысты үнемді. Жоғары жылдамдықты дәлдік (>2000 айн/мин): тісті шынжырлардың көпбұрышты әсерді басу артықшылығы айқын, ал дәлдіктің ыдырау жылдамдығы роликті шынжырлардың тек 1/3 бөлігін құрайды.
3. Дәл техникалық қызмет көрсетуде майлау мен күтіп ұстаудың маңыздылығы: Роликті шынжырлар майлау болмаған кезде 3-5 есе тез тозуға ұшырайды, ал қадам қателігі экспоненциалды түрде артады. Тісті шынжырлар сырғанау үйкеліс беттерінің дәлдігін сақтау үшін үнемі тазалау мен майлауды қажет етеді, бұл роликті шынжырлармен салыстырғанда техникалық қызмет көрсету шығындарының жоғарылауына әкеледі.
IV. Сценарийге негізделген іріктеу нұсқаулығы: дәлдік талаптары шығындарды ескеруден басымдыққа ие
1. Тісті тізбекті қолдану сценарийлері:
Жоғары жылдамдықты дәлдік жабдықтары: Қозғалтқыштың уақытын өлшейтін беріліс қорабы, дәлдіктегі станоктың шпиндельді жетегі (жылдамдығы > 3000 айн/мин)
Шуы аз орталар: тоқыма техникасы, медициналық құрылғылар (шу талабы < 60 дБ)
Ауыр жүктемелі тегіс беріліс қорабы: Тау-кен машиналары, металлургиялық жабдықтар (айналдыру моменті > 1000 Н·м)
2. Роликті тізбекті қолдану сценарийлері:
Жалпы техника: Ауыл шаруашылығы техникасы, логистикалық конвейер желілері (төмен жылдамдық, ауыр жүктеме, дәлдік талабы ±5%)
Қатал орталар: Шаң/ылғалды жағдайлар (қарапайым құрылым, ластануға қарсы күшті қабілет)
Шығынға сезімтал жобалар: Бір қатарлы роликті шынжырдың құны бірдей сипаттамалардағы тісті шынжырдың құнының тек бір бөлігі ғана. 40%-60%
V. Қысқаша мазмұны: Дәлдік пен практикалықты теңестіру өнері
Беріліс дәлдігінің мәні құрылымдық жобалаудың, материалды өңдеудің және жұмыс жағдайларына бейімделудің кешенді нәтижесі болып табылады: Тісті шынжырлар күрделі құрылымдар арқылы жоғары дәлдік пен жоғары тұрақтылыққа қол жеткізеді, бірақ өндіріс шығындары мен орнату талаптарының жоғарылауына әкеледі; Ролик шынжырлар әмбебаптығы, төмен құны және техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы үшін кейбір дәлдіктен бас тартады. Модельді таңдаған кезде негізгі талаптарға басымдық берілуі керек: Беріліс коэффициентінің қателік талабы <±1% болғанда, жылдамдық >2000 айн/мин немесе шуды бақылау қатаң болғанда, тісті шынжырлар оңтайлы шешім болып табылады; егер жұмыс жағдайлары қатал, бюджет шектеулі және дәлдікке төзімділік жоғары болса, ролик шынжырлар өнеркәсіп үшін сенімді таңдау болып қала береді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 24 қараша