Роликті тізбектерді тазалау және алдын ала қыздыру: негізгі кеңестер мен ең жақсы тәжірибелер

Роликті тізбектерді тазалау және алдын ала қыздыру: негізгі кеңестер мен ең жақсы тәжірибелер
Өнеркәсіптік қолданыстарда роликті шынжырлар механикалық берілістің негізгі компоненттері болып табылады, және олардың өнімділігі мен қызмет ету мерзімі жабдықтың сенімді жұмыс істеуі үшін өте маңызды. Роликті шынжырларды тазалау және алдын ала қыздыру техникалық қызмет көрсету жұмыстарының екі маңызды бөлігі болып табылады. Олар роликті шынжырлардың тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар олардың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзарта алады. Бұл мақалада тазалау және алдын ала қыздыру әдістері терең қарастырылады.роликті тізбектерхалықаралық көтерме сатып алушыларға осы негізгі технологияларды жақсырақ түсінуге және қолдануға көмектесу.

1. Роликті тізбектерді тазалау
(I) Тазалаудың маңыздылығы
Жұмыс кезінде роликті шынжырларға шаң, май, металл қалдықтары және т.б. сияқты әртүрлі ластаушы заттар әсер етеді. Бұл ластаушы заттар шынжырдың бетінде және ішінде жиналып, майлаудың нашарлауына, тозудың жоғарылауына, жұмыс шуының жоғарылауына және басқа да мәселелерге әкеледі, бұл өз кезегінде бүкіл беріліс жүйесінің жұмысы мен тиімділігіне әсер етеді. Сондықтан, роликті шынжырларды үнемі тазалап отыру олардың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды.
(II) Тазалау жиілігі
Роликті тізбектерді тазалау жиілігі олардың жұмыс ортасы мен жұмыс жағдайларына байланысты. Тазалау процесінде тазалау циклі алдымен жұмыс ортасы мен роликті тізбектің ластану дәрежесіне негізделіп анықталуы керек. Жалпы алғанда, шахталар, құрылыс алаңдары және т.б. сияқты қатал ортада жұмыс істейтін роликті тізбектер үшін жиірек тазалау қажет болуы мүмкін. Әдетте аптасына кемінде бір рет тазалау ұсынылады, ал егер ластану ауыр болса, тазалау жиілігін арттыру қажет.
(III) Тазалау кезеңдері
Дайындық
Роликті тізбекті тазаламас бұрын, тиісті дайындық жұмыстарын жүргізу қажет. Алдымен, жабдықтың жұмысы тоқтағанына көз жеткізіп, апаттардың алдын алу үшін қуат көзін өшіру, ескерту белгілерін ілу және т.б. сияқты қажетті қауіпсіздік шараларын қолданыңыз.
Тазалау үшін қажетті құралдар мен материалдарды, мысалы, жұмсақ щеткаларды, таза шүберектерді, керосинді немесе арнайы тізбекті тазалағыш заттарды, пластикалық раковиналарды, қорғаныш қолғаптарын және т.б. дайындаңыз.
Тізбекті бөлшектеу (егер жағдайлар мүмкіндік берсе)
Ролик шынжырын бөлшектеу кезінде шынжыр мен онымен байланысты бөлшектерді зақымдамау үшін дұрыс қадамдарды орындаңыз. Мүмкін болса, ролик шынжырын алып тастап, мұқият тазалау үшін тазалау ерітіндісіне батырыңыз. Егер бөлшектеу шарты болмаса, тазалау ерітіндісін шынжырға шашуға немесе жағуға болады.
Сулау тазалау
Алынған ролик шынжырын керосинге немесе арнайы шынжыр тазалағыш затқа 10-15 минутқа жібітіңіз, тазалағыш зат шынжырдың барлық бөліктеріне толығымен еніп, кірді жұмсартып, ерітеді.
Бөлшектеу қиын үлкен роликті шынжырлар үшін тазалағыш затты шынжырдың бетіне біркелкі жағып, біраз уақытқа жібітуге болады.
Щеткамен тазалау
Сулағаннан кейін, жұмсақ щетканы пайдаланып, ролик шынжырының барлық бөліктерін, соның ішінде түйреуіштерді, роликтерді, жеңдерді және шынжыр табақшаларын ақырын тазалап, қиын кір мен қоспаларды кетіріңіз. Шынжырдың бетін тырнап алмау үшін қатты щетканы қолданбаңыз.
Шаю
Щеткамен тазалағаннан кейін, барлық тазалағыш заттар мен кірдің шайылып кетуін қамтамасыз ету үшін ролик шынжырын таза сумен мұқият шайыңыз. Шаю қиын кейбір бөлшектер үшін кептіруге көмектесу үшін сығылған ауаны пайдалануға болады.
Кептіру
Тазаланған ролик шынжырын таза шүберекке салыңыз немесе табиғи түрде кептіру үшін іліп қойыңыз немесе қалдық ылғалдан туындаған тоттануды болдырмау үшін шынжырдың толығымен құрғақ екеніне көз жеткізу үшін сығылған ауаны пайдаланып кептіріңіз.
Майлау
Тазаланған ролик шынжырын қайта орнатпас бұрын, оны толығымен майлау керек. Арнайы шынжыр майлағышын пайдаланыңыз және үйкеліс пен тозуды азайту және шынжырдың жұмыс тиімділігін арттыру үшін майлау талаптары мен әдістеріне сәйкес шынжырдың түйреуіштері мен роликтеріне біркелкі жағыңыз.
(IV) Тазалау шаралары
Коррозиялы еріткіштерді пайдаланудан аулақ болыңыз
Роликті тізбекті тазалаған кезде, шынжырдың металл беті мен резеңке тығыздағыштарын зақымдамау үшін бензин сияқты күшті коррозиялық еріткіштерді пайдаланбаңыз, бұл шынжырдың өнімділігінің төмендеуіне әкеледі.
Қорғанысқа назар аударыңыз
Тазалау процесінде жуғыш заттардың теріге зақым келтірмеу үшін тиісті қорғаныс қолғаптарын кию керек.
Зақымданудың алдын алу
Щетканы қолданған кезде, ролик тізбегінің беті мен ішкі құрылымын зақымдамау үшін шамадан тыс күш жұмсамаңыз.

2. Роликті тізбекті алдын ала қыздыру
(I) Алдын ала қыздыру қажеттілігі
Роликті тізбек төмен температуралы ортада жұмыс істеген кезде, майлағыштың тұтқырлығы артады, бұл тізбектің жұмыс кедергісін арттырады және майлау әсерін нашарлатады, осылайша тізбектің тозуы мен шаршау зақымдарын күшейтеді. Роликті тізбекті алдын ала қыздыру майлағыш майдың тұтқырлығын төмендетіп, оның сұйықтығын арттырады, осылайша тізбектің әрбір үйкеліс нүктесінде жақсы майлау қабықшасын түзеді, тозуды азайтады және беріліс тиімділігін жақсартады.
(II) Алдын ала қыздыру әдісі
Жылыту құралдарын пайдалану
Роликті шынжырды алдын ала қыздыру үшін арнайы шынжырлы қыздыру құралдарын немесе жабдықтарын пайдалануға болады. Қыздыру құралын роликті шынжырмен байланыстырып, оны қажетті температураға дейін баяу қыздырыңыз. Бұл әдіс температураны дәл басқара алады және пайдалану оңай.
Жабдықтың жұмысы кезінде бөлінетін жылуды пайдалану
Жабдықты іске қосудың алғашқы кезеңінде үйкеліс және басқа себептерге байланысты белгілі бір мөлшерде жылу пайда болады. Жылудың бұл бөлігін ролик тізбегін алдын ала қыздыру үшін пайдалануға болады. Жабдық іске қосылғаннан кейін, ролик тізбегін біртіндеп қыздыру үшін оны біраз уақыт бойы төмен жылдамдықпен және жүктемесіз жұмыс істетіңіз.
Ыстық ауаны немесе буды пайдалану
Кейбір үлкен роликті тізбекті беріліс жүйелері үшін роликті тізбекті алдын ала қыздыру үшін ыстық ауа немесе буды пайдалануға болады. Ыстық ауа немесе бу форсункасын роликті тізбекке бағыттап, оны қажетті температураға дейін баяу қыздырыңыз. Дегенмен, қызып кетуден және тізбектің зақымдалуынан сақтану үшін температура мен қашықтықты бақылау қажет.
(III) Алдын ала қыздыру қадамдары
Алдын ала қыздыру температурасын анықтау
Ролик тізбегінің жұмыс ортасы мен пайдалану талаптарына сәйкес тиісті алдын ала қыздыру температурасын анықтаңыз. Жалпы алғанда, ролик тізбегі қалыпты жұмыс істеп тұрған кезде алдын ала қыздыру температурасы қоршаған орта температурасынан жоғары болуы керек, бірақ тым жоғары болмауы керек, әдетте 30℃-80℃ аралығында.
Алдын ала қыздыру әдісін таңдаңыз
Жабдық пен алаң жағдайларына сәйкес тиісті алдын ала қыздыру әдісін таңдаңыз. Егер жабдық арнайы алдын ала қыздыру құрылғысымен жабдықталған болса, алдымен осы құрылғыны пайдаланыңыз; егер олай болмаса, қыздыру құралдарын немесе ыстық ауаны және басқа әдістерді пайдалануды қарастырыңыз.
Алдын ала қыздыруды бастаңыз
Таңдалған алдын ала қыздыру әдісіне сәйкес, ролик тізбегін алдын ала қыздыруды бастаңыз. Алдын ала қыздыру процесінде температураның біркелкі көтерілуін қамтамасыз ету және жергілікті қызып кетуден аулақ болу үшін температураның өзгеруін мұқият бақылаңыз.
Майлау жағдайын тексеріңіз
Алдын ала қыздыру процесінде майлау майының тізбектің барлық бөліктерінде біркелкі таралғанына көз жеткізу үшін ролик тізбегінің майлау жағдайын тексеріңіз. Қажет болған жағдайда, майлау майын тиісті түрде толықтыруға болады.
Толық алдын ала қыздыру
Ролик шынжыры алдын ала қыздыру температурасына жеткенде, майлағыш майдың толық еніп, таралуы үшін оны біраз уақыт ұстап тұрыңыз. Содан кейін алдын ала қыздыруды тоқтатып, қалыпты жұмыс күйіне өтуге дайындалыңыз.
(IV) Алдын ала қыздыруға әсер ететін факторлар
Қоршаған орта температурасы
Қоршаған орта температурасы ролик тізбегінің алдын ала қыздыру әсеріне тікелей әсер етеді. Төмен температуралы ортада ролик тізбегінің алдын ала қыздыру уақыты ұзағырақ болуы мүмкін, ал алдын ала қыздыру температурасын тиісті түрде арттыру қажет болуы мүмкін.
Алдын ала қыздыру уақыты
Алдын ала қыздыру уақыты ролик тізбегінің ұзындығы, материалы және жұмыс жағдайлары сияқты факторларға негізделіп анықталуы керек. Жалпы алғанда, алдын ала қыздыру уақыты 15-30 минут аралығында болуы керек, ал нақты уақыт ролик тізбегінің қажетті алдын ала қыздыру температурасына жетуін қамтамасыз етуі керек.
Қыздыру жылдамдығы
Қыздыру жылдамдығын тым жылдам немесе тым баяу болмас үшін тиісті диапазонда бақылау керек. Тым жылдам қыздыру ролик тізбегінің ішкі кернеуін арттырып, оның жұмысына әсер етуі мүмкін; тым баяу қыздыру өндіріс тиімділігін төмендетеді.

3. Тазалау және алдын ала қыздыруды кешенді қарастыру
Ролик тізбегін тазалау және алдын ала қыздыру - өзара байланысты екі буын, оларды нақты пайдалану кезінде жан-жақты қарастыру қажет. Тазартылған ролик тізбегін майлау әсерін және жұмыс өнімділігін қамтамасыз ету үшін уақытында алдын ала қыздыру керек. Сонымен қатар, алдын ала қыздыру процесінде шаң мен қоспалардың тізбекке енуіне жол бермеу үшін ролик тізбегін таза ұстауға да назар аудару керек.
(I) Тазалау мен алдын ала қыздыру арасындағы үйлесімділік
Тазалау мен алдын ала қыздыру арасында жақсы үйлесімділік болуы керек. Тазалағаннан кейін ролик тізбегінің бетінде аздаған ылғал немесе жуғыш зат қалуы мүмкін, сондықтан алдын ала қыздырмас бұрын ролик тізбегінің толығымен құрғақ екеніне көз жеткізіңіз. Алдымен тазартылған ролик тізбегін кептіру үшін желдетілетін жерге қоюға немесе сығылған ауаны пайдаланып кептіруге болады, содан кейін алдын ала қыздыруға болады. Бұл алдын ала қыздыру процесінде судың булануын болдырмауға мүмкіндік береді, бұл алдын ала қыздыру әсеріне әсер етеді және тіпті ролик тізбегінің бетінде тот басуға әкеледі.
(II) Жабдықты пайдалану алдында тексеру
Ролик тізбегін тазалау және алдын ала қыздыру аяқталғаннан кейін, жабдықты іске қоспас бұрын жан-жақты тексеру қажет. Ролик тізбегінің керілуінің дұрыстығын, тізбек пен жұлдызшаның торларының қалыпты екенін және майлаудың жеткілікті екенін тексеріңіз. Осы тексерулер арқылы жабдықтың қалыпты және тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін ықтимал мәселелерді уақытында анықтауға және шешуге болады.

4. Жалпы мәселелер және оларды шешу жолдары
(I) Тазалау кезінде жиі кездесетін мәселелер
Жуғыш заттарды дұрыс таңдамау
Мәселе: Жоғары коррозиялық жуғыш заттарды қолдану ролик тізбегінің бетінде коррозияға, резеңке тығыздағыштардың ескіруіне және басқа да мәселелерге әкелуі мүмкін.
Шешім: Роликті шынжырдың зақымдалуын болдырмау үшін арнайы шынжыр тазартқышты немесе керосин сияқты жұмсақ тазартқышты таңдаңыз.
Толық емес тазалау
Мәселе: Тазалау процесінде ролик тізбегінің ішіндегі кір дұрыс жұмыс істемеуіне немесе уақыттың жеткіліксіздігіне байланысты толығымен кетпеуі мүмкін, бұл майлау әсеріне және тізбектің жұмысына әсер етеді.
Шешімі: Тазалау кезінде ролик шынжырының барлық бөліктерін, әсіресе түйреуіш, ролик және жең арасындағы саңылауды мұқият щеткамен тазалаңыз. Қажет болса, мұқият тазалау үшін шынжырды бөлшектеңіз. Сонымен қатар, тазалағыш өз рөлін толық атқара алуы үшін жібіту уақытын ұзартыңыз.
Кептірудің жеткіліксіздігі
Мәселе: Егер ролик шынжыры тазалағаннан кейін толық кептірілмесе, қалдық ылғал ролик шынжырының тот басуына әкелуі мүмкін.
Шешімі: Тазалағаннан кейін ролик шынжырының толығымен құрғақ екеніне көз жеткізіңіз. Ролик шынжырын табиғи жолмен кептіру үшін жақсы желдетілетін жерге қоюға немесе таза шүберекпен сүртуге немесе сығылған ауамен кептіруге болады.
(II) Алдын ала қыздыру кезіндегі жиі кездесетін мәселелер
Алдын ала қыздыру температурасы тым жоғары
Мәселе: Тым жоғары температураны алдын ала қыздыру ролик тізбегінің металл материалының қасиеттерін өзгертуі мүмкін, мысалы, қаттылықтың төмендеуі және беріктіктің әлсіреуі, осылайша ролик тізбегінің қызмет ету мерзімі мен сенімділігіне әсер етеді.
Шешімі: Алдын ала қыздыру температурасын ролик тізбегінің нұсқаулықтарына немесе тиісті техникалық сипаттамаларға сәйкес қатаң түрде анықтаңыз және температураның рұқсат етілген диапазоннан аспауын қамтамасыз ету үшін алдын ала қыздыру температурасын нақты уақыт режимінде бақылау үшін кәсіби температура өлшеу құралдарын пайдаланыңыз.
Біркелкі емес алдын ала қыздыру
Мәселе: Алдын ала қыздыру процесінде роликті тізбек біркелкі емес қызуы мүмкін, бұл тізбектің әртүрлі бөліктерінде үлкен температура айырмашылықтарына әкеледі, бұл жұмыс кезінде тізбекте термиялық кернеу тудырады және оның қалыпты жұмысына әсер етеді.
Шешімі: Алдын ала қыздыру кезінде ролик тізбегінің барлық бөліктерін біркелкі қыздыруға тырысыңыз. Егер қыздыру құралы қолданылса, қыздыру орны үздіксіз қозғалуы керек; егер жабдық шығаратын жылу алдын ала қыздыру үшін пайдаланылса, жылу ролик тізбегінің барлық бөліктеріне біркелкі берілуі үшін жабдықты төмен жылдамдықпен және жүктемесіз жеткілікті ұзақ уақыт жұмыс істеуге мүмкіндік беру керек.
Алдын ала қыздырғаннан кейін майлаудың нашарлығы
Мәселе: Егер алдын ала қыздыру уақытылы майланбаса немесе майлау әдісі дұрыс болмаса, жоғары температурада жұмыс істеген кезде ролик шынжыры қатты тозуы мүмкін.
Шешімі: Алдын ала қыздыру аяқталғаннан кейін, ролик тізбегін дереу майлау керек, және майлау майының ролик тізбегінің әртүрлі үйкеліс бөліктеріне біркелкі жағылуын қамтамасыз ету керек. Майлау процесінде майлау талаптары мен әдістеріне сәйкес, майлау әсерін қамтамасыз ету үшін тамшылатып майлау, щеткамен майлау немесе батыру арқылы майлауды қолдануға болады.

5. Қысқаша мазмұны
Роликті тізбектерді тазалау және алдын ала қыздыру олардың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету және қызмет ету мерзімін ұзартудың негізгі буыны болып табылады. Дұрыс тазалау әдісі арқылы роликті тізбектегі кір мен қоспаларды тиімді түрде кетіруге болады, бұл жақсы майлау жағдайларын сақтауға мүмкіндік береді; ал алдын ала қыздыру майлағыш майдың тұтқырлығын төмендетіп, роликті тізбектің жұмыс тиімділігін арттырып, тозу мен шаршау зақымын азайта алады. Нақты пайдалану кезінде роликті тізбектің жұмыс ортасы мен жұмыс жағдайларына сәйкес ғылыми және ақылға қонымды тазалау және алдын ала қыздыру жоспарын құру және жұмыс процедураларына қатаң сәйкестікте жұмыс істеу қажет. Сонымен қатар, тазалау мен алдын ала қыздыру арасындағы үйлесімділікке, сондай-ақ жабдықты пайдаланбас бұрын тексеру жұмыстарына назар аудару керек, бұл жалпы мәселелерді уақтылы анықтау және шешу, роликті тізбектің ең жақсы жағдайда жұмыс істеуін қамтамасыз ету, осылайша жабдықтың жалпы өнімділігі мен сенімділігін арттырады және өнеркәсіптік өндіріске берік кепілдік береді.