Роликті тізбекті майлау әдістерінің жіктелуі

Роликті тізбекті майлау әдістерінің жіктелуі

Өнеркәсіптік беріліс жүйелерінде,роликті тізбектерқарапайым құрылымы, жоғары жүк көтергіштігі және кең қолданылуына байланысты тау-кен, металлургия, химия және ауылшаруашылық машиналарында кеңінен қолданылады. Дегенмен, жұмыс кезінде шынжыр табақшалары, түйреуіштері және роликтері қатты үйкеліс пен тозуға ұшырайды, сонымен қатар шаң, ылғал және коррозиялық ортаның әсеріне ұшырайды, бұл қызмет ету мерзімінің қысқаруына және тіпті жабдықтың істен шығуына әкеледі. Ролик шынжырының тозуын азайтудың, жұмыс кедергісін төмендетудің және қызмет ету мерзімін ұзартудың негізгі құралы ретінде майлау беріліс жүйесінің тұрақтылығы мен үнемділігіне тікелей әсер етеді. Бұл мақалада оқырмандарға нақты қажеттіліктерге негізделген ғылыми таңдау жасауға көмектесу үшін ролик шынжырын майлаудың кең таралған әдістері егжей-тегжейлі талданады.

I. Қолмен майлау: қарапайым және ыңғайлы негізгі техникалық қызмет көрсету әдісі

Қолмен майлау - роликті шынжырларды майлаудың ең қарапайым және интуитивті әдісі. Оның негізгі бөлігі - роликті шынжырдың үйкеліс беттеріне қолмен жағу немесе тамшылатып жағу. Жалпы құралдарға май құтылары, май щеткалары және майлау тапаншалары жатады, ал майлау материалы негізінен майлау майы немесе май болып табылады.

Пайдалану тұрғысынан алғанда, қолмен майлау айтарлықтай артықшылықтар береді: біріншіден, ол минималды инвестицияны қажет етеді, мамандандырылған майлау құрылғыларына деген қажеттілікті жояды және тек қарапайым қол құралдарын қажет етеді. Екіншіден, ол икемді және ыңғайлы, ролик тізбегінің жұмыс жағдайы мен тозу күйіне негізделген негізгі аймақтарды мақсатты түрде майлауға мүмкіндік береді. Үшіншіден, қолмен майлау шағын жабдықтар, үзіліссіз жұмыс істейтін беріліс жүйелері немесе автоматты майлау құрылғыларын орнату қиын болатын шектеулі кеңістіктегі сценарийлер үшін алмастырылмайды.

Дегенмен, қолмен майлаудың да айтарлықтай шектеулері бар: біріншіден, оның тиімділігі оператордың жауапкершілігі мен шеберлік деңгейіне байланысты. Біркелкі емес жағу, жеткіліксіз жағу немесе майлау нүктелерін жіберіп алу жергілікті компоненттердің нашар майлануына әкелуі мүмкін, бұл тозуды күшейтеді. Екіншіден, майлау жиілігін дәл бақылау қиын; шамадан тыс жиілік майлағышты босқа жұмсайды, ал жеткіліксіз жағу майлау қажеттіліктерін қанағаттандырмайды. Соңында, жоғары жылдамдықта және үздіксіз жұмыс істейтін үлкен беріліс жүйелері үшін қолмен майлау тиімсіз және белгілі бір қауіпсіздік қауіптерін тудырады. Сондықтан, қолмен майлау шағын жабдықтарға, төмен жылдамдықты берілістерге, үзіліссіз жұмыс істейтін роликті тізбекті жүйелерге немесе қысқа техникалық қызмет көрсету циклдары бар жүйелерге қолайлырақ.

II. Тамшылатып майлау: дәл және басқарылатын жартылай автоматты майлау әдісі

Тамшылатып майлау - ролик тізбегінің түйреуіштері мен жеңдерінің үйкеліс беттеріне, сондай-ақ роликтер мен жұлдызшаларға майлау майды үздіксіз және біркелкі тамызу үшін мамандандырылған тамшылатып майлау құрылғысын пайдаланатын жартылай автоматты майлау әдісі. Тамшылатып майлау құрылғысы әдетте май багынан, май құбырларынан, тамшылатып майлау клапанынан және реттеу механизмінен тұрады. Тамшылатып майлау жылдамдығы мен мөлшерін ролик тізбегінің жұмыс жылдамдығы мен жүктемесі сияқты параметрлерге сәйкес дәл реттеуге болады. Әдетте, тамшылатып майлау жиілігі әр 10-30 секунд сайын бір тамшыдан болуы ұсынылады.

Тамшылатып майлаудың негізгі артықшылықтары - жоғары дәлдік, майлауды қажет ететін үйкеліс нүктелеріне тікелей жеткізу, қалдықтарды болдырмау және қоршаған ортаның ластануын азайту. Екіншіден, майлау процесі салыстырмалы түрде тұрақты және субъективті адамның араласуына әсер етпейді, бұл ролик тізбегін үздіксіз және сенімді майлауды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, тамшылау үлгісін бақылау ролик тізбегінің жұмыс күйін жанама бағалауға мүмкіндік береді, бұл ықтимал мәселелерді уақтылы анықтауға көмектеседі.

Дегенмен, тамшылатып майлаудың да өз шектеулері бар: біріншіден, ол шаңды, қоқысқа бейім немесе қатал жұмыс орталарына жарамсыз, себебі шаң мен қоспалар тамшылатып жатқан құрылғыға оңай еніп, май желілерінде бітелулерді тудыруы немесе майлағышты ластауы мүмкін. Екіншіден, жоғары жылдамдықты роликті тізбектер үшін тамшылатып жатқан майлағыш май орталықтан тепкіш күш әсерінен лақтырылып, майлаудың істен шығуына әкелуі мүмкін. Үшіншіден, тамшылатып жатқан құрылғы тегіс тамшылауды және сезімтал реттеу механизмдерін қамтамасыз ету үшін үнемі техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Сондықтан, тамшылатып майлау станоктар, баспа машиналары және тоқыма машиналары сияқты роликті тізбекті жетек жүйелері үшін төмен және орташа жылдамдықтағы, орташа жүктемедегі және салыстырмалы түрде таза жұмыс орталарына қолайлы.

III. Майлы ваннаны майлау: жоғары тиімді және тұрақты батыру майлау әдісі

Майлы ваннамен майлау, сондай-ақ майлы ваннамен майлау деп те аталады, ролик тізбегінің бір бөлігін (әдетте төменгі тізбекті немесе жұлдызшаларды) майлау майы бар май багына батыруды қамтиды. Ролик тізбегі жұмыс істеген кезде, тізбектің айналуы майлау майды үйкеліс беттеріне жеткізеді, ал шашыратқыш майлау майды басқа майлау нүктелеріне шашыратады, бұл жан-жақты майлауға қол жеткізуге мүмкіндік береді. Тиімді майлауды қамтамасыз ету үшін май ваннасындағы май деңгейін қатаң бақылау қажет. Әдетте, тізбекті майға 10-20 мм батыру керек. Тым жоғары деңгей жұмыс кедергісін және қуат шығынын арттырады, ал тым төмен деңгей жеткілікті майлауды қамтамасыз етпейді.

Майлы ваннамен майлаудың негізгі артықшылықтары - оның тұрақты және сенімді майлау әсері. Ол ролик тізбегіне үздіксіз және жеткілікті майлау материалын жеткізуді қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, майлау майы салқындатқыш ретінде де әрекет етеді, жылуды таратады және тығыздайды, компоненттерге үйкеліс жылу зақымын тиімді түрде азайтады және шаң мен қоспалардың енуіне жол бермейді. Екіншіден, майлау жүйесінің құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым, күрделі тасымалдау және реттеу құрылғыларын қажет етпейді, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады. Сонымен қатар, көп тізбекті, орталықтандырылған беріліс жабдықтары үшін майлы ваннамен майлау бір мезгілде майлауға мүмкіндік береді, бұл майлау тиімділігін арттырады.

Дегенмен, майлы ваннамен майлаудың да белгілі бір шектеулері бар: біріншіден, ол тек көлденең немесе көлденеңінен орнатылған роликті тізбектерге жарамды. Үлкен көлбеу бұрыштары немесе тік орнатылатын тізбектер үшін майдың тұрақты деңгейіне кепілдік берілмейді. Екіншіден, шынжырдың жұмыс жылдамдығы тым жоғары болмауы керек, әдетте 10 м/с-тан аспауы керек, әйтпесе майлағыш майдың қатты шашырауына әкеліп соғады, көп мөлшерде көбік пайда болады, майлау әсеріне әсер етеді және қуат шығынын арттырады. Үшіншіден, майлы ванна белгілі бір кеңістікті қажет етеді, бұл оны ықшам жабдық үшін жарамсыз етеді. Сондықтан, майлы ваннамен майлау көбінесе көлденең орнатылған, төмен және орташа жылдамдықты роликті тізбек жүйелерінде, мысалы, жылдамдықты төмендеткіштерде, конвейерлерде және ауылшаруашылық техникаларында қолданылады.

IV. Май бүріккішімен майлау: жоғары жылдамдықты, ауыр жұмыстарға жарамды жоғары тиімді майлау әдісі

Май бүріккішімен майлау майлау майды қысымдау үшін май сорғысын пайдаланады, содан кейін ол форсункалар арқылы жоғары қысымды май ағыны ретінде ролик тізбегінің үйкеліс беттеріне тікелей шашырайды. Бұл жоғары автоматтандырылған майлау әдісі. Май бүріккіш жүйесі әдетте май багынан, май сорғысынан, сүзгіден, қысымды реттейтін клапаннан, форсункалардан және май құбырларынан тұрады. Шпунттардың орналасуын ролик тізбегінің құрылымына сәйкес дәл орналастыруға болады, бұл түйреуіштер, жеңдер және роликтер сияқты маңызды майлау нүктелерін май ағынымен дәл жабуды қамтамасыз етеді.

Май бүріккіш майлаудың ең үлкен артықшылығы оның жоғары майлау тиімділігінде. Жоғары қысымды май ағыны майлағышты үйкеліс беттеріне тез жеткізіп, біркелкі және тұрақты май қабықшасын түзіп қана қоймай, сонымен қатар үйкеліс жұптарын мәжбүрлі салқындатуды қамтамасыз етеді, үйкеліс нәтижесінде пайда болатын жылуды тиімді түрде жояды. Бұл оны жоғары жылдамдықты (жұмыс жылдамдығы 10 м/с-тан асатын), ауыр жүктемелі және үздіксіз жұмыс істейтін роликті тізбекті жетек жүйелері үшін ерекше қолайлы етеді. Екіншіден, майлағыштың мөлшері жоғары деңгейде басқарылады. Айдалатын май мөлшерін қысымды реттейтін клапан арқылы тізбектің жұмыс жүктемесі мен жылдамдығы сияқты параметрлерге сәйкес дәл реттеуге болады, бұл майлағыш қалдықтарын болдырмайды. Сонымен қатар, май бүріккіш майлау үйкеліс беттеріне қысым жасайды, шаңның, ылғалдың және басқа да қоспалардың енуіне тиімді жол бермейді, тізбек компоненттерін коррозиядан қорғайды.

Дегенмен, май бүріккіш майлау жүйесінің бастапқы инвестициялық құны салыстырмалы түрде жоғары, бұл кәсіби жобалау мен орнатуды қажет етеді. Сонымен қатар, жүйені күтіп ұстау қиынырақ; май сорғысы, форсункалар және сүзгілер сияқты компоненттер бітеліп қалуды немесе зақымдануды болдырмау үшін үнемі тексеруді және тазалауды қажет етеді. Сонымен қатар, шағын жабдықтар немесе жеңіл жүктемелі беріліс жүйелері үшін май бүріккіш майлаудың артықшылықтары маңызды емес және тіпті жабдықтың құнын арттыруы мүмкін. Сондықтан, май бүріккіш майлау негізінен ірі тау-кен машиналары, металлургиялық жабдықтар, қағаз жасау машиналары және жоғары жылдамдықты конвейер желілері сияқты өте жоғары майлау талаптары бар жоғары жылдамдықты, ауыр жүктемелі роликті тізбекті жетектерде қолданылады.

V. Майлы тұманмен майлау: дәл және энергия үнемдейтін микромайлау әдісі

Май тұманымен майлау сығылған ауаны пайдаланып, майлағыш майды ұсақ май тұманының бөлшектеріне атомизациялайды. Содан кейін бұл бөлшектер құбырлар арқылы ролик тізбегінің үйкеліс беттеріне жеткізіледі. Май тұманының бөлшектері үйкеліс беттерінде сұйық май қабығына конденсацияланып, майлауға қол жеткізеді. Май тұманымен майлау жүйесі май тұман генераторынан, атомайзерден, жеткізу құбырынан, май тұманының форсункаларынан және басқару құрылғыларынан тұрады. Май тұманының концентрациясы мен жеткізу жылдамдығын ролик тізбегінің майлау талаптарына сәйкес реттеуге болады.

Май тұманымен майлаудың негізгі сипаттамалары: майлауды өте аз пайдалану (микромайлау әдісі), майлау шығынын және қалдықтарын азайту және майлау шығындарын азайту; жақсы ағындылық және ену қабілеті, бұл май тұманының ролик тізбегінің ұсақ саңылаулар мен үйкеліс жұптарына терең енуіне мүмкіндік береді, бұл жан-жақты және біркелкі майлауды қамтамасыз етеді; және майлау кезінде салқындату және тазалау, үйкеліс жылуын алып тастау және үйкеліс беттерін таза ұстау үшін қоқысты шығару.

Май тұманын майлаудың шектеулері негізінен: біріншіден, ол қуат көзі ретінде сығылған ауаны қажет етеді, бұл қосалқы жабдыққа инвестицияны арттырады; екіншіден, егер май тұманының бөлшектері дұрыс бақыланбаса, олар ауаға оңай таралып, жұмыс ортасын ластайды, бұл тиісті қалпына келтіру құрылғыларын қажет етеді; үшіншіден, ылғалдылығы жоғары, шаңды орталарға жарамсыз, себебі ылғалдылық пен шаң май тұманының тұрақтылығы мен майлау әсеріне әсер етеді; және төртіншіден, шамадан тыс жүктемелер кезіндегі роликті тізбектер үшін май тұманынан пайда болған май қабығы қысымға төтеп бере алмауы мүмкін, бұл майлаудың істен шығуына әкеледі. Сондықтан, май тұманын майлау орташа және жоғары жылдамдықты, жеңіл және орташа жүктемелі және дәл станоктар, электронды жабдықтар және шағын тасымалдау машиналары сияқты роликті тізбекті жетек жүйелеріндегі салыстырмалы түрде таза жұмыс орталарына қолайлы. VI. Майлау әдісін таңдаудың негізгі ескеретін жайттары

Әртүрлі майлау әдістерінің өзіндік қолданылу сценарийлері, артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Роликті тізбектерге арналған майлау әдісін таңдағанда, үрдістерге соқырлықпен ілеспеу керек, бірақ келесі негізгі факторларды жан-жақты ескеру қажет:

- Тізбектің жұмыс параметрлері: Жұмыс жылдамдығы негізгі көрсеткіш болып табылады. Төмен жылдамдықтар қолмен немесе тамшылатып майлауға жарамды, ал жоғары жылдамдықтар бүріккіш немесе майлы тұманмен майлауды қажет етеді. Жүктеме өлшемін де сәйкестендіру қажет; ауыр жүктемелі берілістер үшін бүріккіш немесе майлы ваннамен майлау артықшылықты, ал жеңіл жүктемелер үшін майлы тұман немесе тамшылатып майлауды таңдауға болады.

- Орнату әдісі және кеңістігі: көлденеңінен жеткілікті кеңістікпен орнатылған кезде, майлы ваннамен майлау артықшылықты таңдау болып табылады; тік немесе көлбеу орнатулар мен кеңістігі шектеулі жағдайларда тамшылатып, бүркіп немесе майлы тұманмен майлау қолайлырақ.

- Жұмыс ортасының жағдайлары: Таза орта әртүрлі майлау әдістерін таңдауға мүмкіндік береді; шаңды, қоқысқа бай, ылғалды немесе коррозиялық ортада ластануды бөліп алу және қолмен немесе тамшылатып майлаудан туындайтын ластану мәселелерін болдырмау үшін жоғары қысымды май қабықшасын пайдаланып, бүріккіш майлауға басымдық беру керек.

- Экономикалық тиімділік және техникалық қызмет көрсету талаптары: Шағын жабдықтар мен үзіліссіз жұмыс сценарийлері үшін қолмен немесе тамшылатып майлау арзанырақ; ірі жабдықтар мен үздіксіз жұмыс жүйелері үшін, бүріккіш майлауға бастапқы инвестиция көп болғанымен, ұзақ мерзімді тұрақты жұмыс техникалық қызмет көрсету шығындарын және істен шығу қаупін азайтып, оны үнемді етеді.