Силикон кеуде жапсырмаларын өндіруде роликті тізбекті дәнекерлеуді алдын ала қыздырудың бүкіл процесін талдау
Кіріспе
Бүгінгі таңдағы қатал бәсекелестік жаһандық нарықта әйел тұтынушылардың сүйікті сұлулық өнімі ретінде силикон кеуде жапсырмаларына нарықтық сұраныс артып келеді. Силикон кеуде жапсырмаларын өндірумен айналысатын өндірушілер үшін өнім сапасының тұрақтылығын және өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету өте маңызды. Өндіріс жабдықтарындағы негізгі беріліс компоненті ретінде ролик тізбегінің алдын ала қыздыру буыны дәнекерлеу процесінде маңызды рөл атқарады. Бұл мақалада силикон кеуде жапсырмаларын өндіруде ролик тізбегін алдын ала қыздырудың нақты жұмысы терең зерттеледі, тиісті мамандарға пайдалы анықтамалық және анықтамалық ақпарат беру мақсатында жүзеге асырылады.
1. Роликті тізбекті дәнекерлеуді алдын ала қыздырудың маңыздылығы
Дәнекерлеу сапасын жақсарту: Алдын ала қыздыру дәнекерлеуден кейін салқындату жылдамдығын баяулатып, жарықшақтардың пайда болуын тиімді түрде болдырмайды. Салқындату уақытын 800-500℃ аралығында тиісті түрде ұзарту дәнекерлеу металындағы шашыраңқы сутегінің шығуына, сутегі тудыратын жарықшақтардың алдын алуға, сонымен бірге дәнекерлеу мен жылу әсер ететін аймақтың қатаю дәрежесін төмендетуге және дәнекерленген қосылыстың жарықшақтарға төзімділігін арттыруға көмектеседі.
Дәнекерлеу кернеуін азайту: Біркелкі жергілікті алдын ала қыздыру немесе жалпы алдын ала қыздыру дәнекерленген дайындаманың бөліктері арасындағы температура айырмашылығын азайта алады, яғни дәнекерлеу кернеуін азайтады, содан кейін дәнекерлеу деформация жылдамдығын төмендетеді, бұл дәнекерлеу жарықтарының алдын алуға және дәнекерлеуден кейін ролик тізбегінің жалпы өнімділігі мен тұрақтылығын жақсартуға ықпал етеді.
Күрделі жұмыс жағдайларына бейімделу: Силикон кеуде жапсырмаларын өндіру кезінде ролик шынжыры әртүрлі дәрежедегі соққы мен кернеуге ұшырауы мүмкін. Алдын ала жеткілікті қыздыру ролик шынжырының кейінгі пайдалану процесінде осы күрделі жұмыс жағдайларына жақсы бейімделуіне, кернеу концентрациясынан туындаған зақымды азайтуға және қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді.
2. Роликті тізбекті дәнекерлеуді алдын ала қыздыру алдындағы дайындық
Дәнекерлеу бетін тазалаңыз: Дәнекерлеу бетінің тазалығы мен құрғақтығын қамтамасыз ету үшін, дәнекерлеу процесінің бірқалыпты жүруін жеңілдету және дәнекерлеу сапасын жақсарту үшін роликті тізбекті дәнекерлеу бөлігінің ішіндегі және айналасындағы май, тот, оксидтер және т.б. сияқты қоспаларды мұқият кетіру үшін сым щеткалар, еріткіштер және т.б. сияқты кәсіби тазалау құралдарын пайдаланыңыз.
Жабдықтың жағдайын тексеріңіз: Дәнекерлеу жабдығын, соның ішінде дәнекерлеу қуат көзін, басқару қорабын, қыздыру құралдарын және т.б. кешенді тексеру және техникалық қызмет көрсетуді жүзеге асырыңыз. Жабдықтың жұмыс көрсеткіштері қалыпты екеніне, қыздыру элементтерінің зақымдалмағанына, электр қосылымының сенімді екеніне және дәнекерлеуді алдын ала қыздыру талаптарына сай келетініне көз жеткізіңіз.
Алдын ала қыздыру әдісін таңдаңыз: Ролик тізбегінің материалына, өлшеміне, өндіріс орнының жағдайларына және басқа да факторларға сәйкес тиісті алдын ала қыздыру әдісін таңдаңыз. Алдын ала қыздырудың кең таралған әдістеріне жалынмен қыздыру, электрмен қыздыру, индукциялық қыздыру және т.б. жатады. Жалынмен қыздыру үлкен ролик тізбектеріне немесе алаңның жағдайлары салыстырмалы түрде қарапайым жағдайларға жарамды; электрмен қыздыру алдын ала қыздыру температурасын дәл басқара алады және алдын ала қыздыру температурасы жоғары жағдайларға жарамды; индукциялық қыздыру жылдам және тиімді, бірақ жабдыққа қойылатын талаптар салыстырмалы түрде жоғары.
Температураны өлшеу құралдарын дайындаңыз: Алдын ала қыздыру процесінде дәнекерлеу температурасын нақты уақыт режимінде бақылау үшін алдын ала қыздыру температурасының процестің талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін инфрақызыл термометрлер, термопара термометрлері және т.б. сияқты дәл және сенімді температураны өлшеу құралдарын дайындаңыз.
3. Роликті тізбекті дәнекерлеуді алдын ала қыздырудың нақты жұмыс қадамдары
Алдын ала қыздыру температурасын анықтау: Алдын ала қыздыру температурасын анықтау кезінде роликті тізбектің негізгі материалының химиялық құрамын, дәнекерлеу өнімділігін, қалыңдығын, дәнекерленген қосылыстың шектелу дәрежесін, дәнекерлеу әдісін және дәнекерлеу ортасын жан-жақты ескеру қажет. Жалпы алғанда, қалыңдығы үлкен, материалы нашар және шектеу дәрежесі жоғары роликті тізбектер үшін алдын ала қыздыру температурасын тиісті түрде арттыру керек. Мысалы, кейбір қорытпалы болаттан жасалған роликті тізбектер үшін алдын ала қыздыру температурасы 150-300℃ немесе одан да жоғары болуы керек; ал көміртекті болаттан жасалған роликті тізбектер үшін алдын ала қыздыру температурасы салыстырмалы түрде төмен, әдетте 50-150℃ аралығында болуы мүмкін.
Қыздыру аймағын орнату: Ролик тізбегінің құрылымына және дәнекерлеу процесінің талаптарына сәйкес алдын ала қыздыру қыздыру аймағын анықтаңыз. Әдетте, қыздыру аймағы дәнекерлеуді және дәнекерлеудің екі жағындағы белгілі бір диапазондағы аймақты қамтуы керек. Әдетте, дәнекерлеудің екі жағы дәнекерлеу қалыңдығының 3 есесінен кем емес және 100 мм-ден кем болмауы керек, бұл дәнекерленген қосылыстың біркелкі қыздырылуын қамтамасыз ету, температура градиентін азайту және дәнекерлеу кернеуін азайту үшін қажет.
Қыздыруды бастау: Таңдалған қыздыру әдісін қолданып, ролик шынжырын алдын ала қыздырыңыз. Қыздыру процесінде жергілікті қызып кетуден немесе біркелкі емес қызудан аулақ болу үшін жылу көзі мүмкіндігінше тұрақты және біркелкі болуы керек. Сонымен қатар, дәнекерлеудің температуралық өзгерістерін мұқият бақылаңыз, температураны нақты уақыт режимінде өлшеу үшін температураны өлшеу құралдарын пайдаланыңыз және жазбаларды жүргізіңіз.
Оқшаулаумен өңдеу: Дәнекерлеу температурасы алдын ала қыздыру температурасына жеткенде, дәнекерлеу ішіндегі температураның таралуын біркелкі ету және дәнекерлеу кернеуін одан әрі азайту үшін белгілі бір уақыт аралығында оқшаулаумен өңдеу жүргізу қажет. Оқшаулау уақыты ролик тізбегінің өлшеміне, материалына және басқа факторларына сәйкес, әдетте 10-30 минут аралығында анықталуы керек. Оқшаулау процесінде температураның алдын ала қыздыру температурасынан төмен емес екеніне көз жеткізу үшін температураны бақылау үшін температураны өлшеу құралын пайдалануды жалғастырыңыз.
4. Роликті тізбекті дәнекерлеуді алдын ала қыздырғаннан кейінгі сақтық шаралары
Дәнекерлеудің ластануын болдырмау: Алдын ала қыздырылған роликті тізбекті дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу бетінің маймен, ылғалмен, қоспалармен және т.б. ластануына жол бермеу керек. Операторлар таза қолғап киіп, таза құралдарды пайдалануы керек, бұл таза дәнекерлеу ортасын қамтамасыз етеді.
Дәнекерлеу параметрлерін бақылау: Дәнекерлеу процесінің талаптарына сәйкес дәнекерлеу тогы, кернеу, дәнекерлеу жылдамдығы және т.б. сияқты дәнекерлеу параметрлерін қатаң бақылау. Ақылға қонымды дәнекерлеу параметрлері дәнекерлеу процесінің тұрақтылығы мен дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етуге, сондай-ақ дәнекерлеу бөлшектерінің қызып кетуіне немесе дәнекерлеу ақауларына жол бермеуге көмектеседі.
Көп қабатты дәнекерлеудің қабатаралық температурасын бақылау: Роликті тізбекті көп қабатты дәнекерлеу процесінде әрбір дәнекерлеу қабатынан кейінгі қабатаралық температура алдын ала қыздыру температурасынан төмен болмайтындай етіп қатаң бақылануы керек. Егер қабатаралық температура тым төмен болса, дәнекерленген қосылыстың өнімділігі төмендеуі мүмкін және дәнекерлеу ақауларының қаупі артуы мүмкін. Қабатаралық температураны тиісті қыздыру шаралары арқылы немесе дәнекерлеу процесінің параметрлерін реттеу арқылы ұстап тұруға болады.
Дәнекерлеуден кейін баяу салқындату: Дәнекерлеуден кейін, дәнекерлеу кернеуі мен тез салқындатудан туындайтын жарықшақтардың алдын алу үшін ролик тізбегін ауада баяу салқындату керек. Кейбір арнайы материалдар немесе жоғары талаптары бар ролик тізбектері үшін дәнекерленген қосылыстың өнімділігі мен сапасын одан әрі жақсарту үшін дегидрлеу және шынықтыру сияқты дәнекерлеуден кейінгі тиісті термиялық өңдеу шараларын қолдануға болады.
5. Жалпы мәселелер және оларды шешу жолдары
Алдын ала қыздыру температурасының біркелкі болмауы: Мүмкін себептерге жылу көздерінің біркелкі емес таралуы, дәнекерлеу жіктерінің дұрыс орналаспауы және қыздыру уақытының жеткіліксіздігі жатады. Шешім - жылу көзінің қыздыру аймағын біркелкі жабуын қамтамасыз ету үшін жылу көзінің орналасуы мен бұрышын реттеу; дәнекерлеудің орналасуын оның жылу көзінен қашықтығы орташа және біркелкі болатындай етіп тексеру; дәнекерлеуді толық қыздыру үшін қыздыру уақытын тиісті түрде ұзарту.
Алдын ала қыздыру температурасы тым жоғары немесе тым төмен: Егер алдын ала қыздыру температурасы тым жоғары болса, дәнекерлеу қызып кетуі, металл түйіршіктері іріленуі және дәнекерленген қосылыстың сапасы төмендеуі мүмкін; егер алдын ала қыздыру температурасы тым төмен болса, алдын ала қыздыру әсеріне қол жеткізу мүмкін емес және дәнекерлеу ақауларының алдын алу тиімді емес. Шешім - алдын ала қыздыру температурасын процестің талаптарына сәйкес қатаң түрде анықтау және өлшеу және басқару үшін дәл және сенімді температураны өлшеу құралдарын пайдалану. Егер алдын ала қыздыру температурасы ауытқып кетсе, температура процестің қажетті диапазонына жету үшін қыздыру қуатын немесе қыздыру уақытын уақыт бойынша реттеу керек.
Температураны дәл емес өлшеу: Температураны өлшеу құралының төмен дәлдігі, температураны өлшеудің дұрыс емес орналасуы және температураны өлшеу құралы мен дәнекерлеу бетінің нашар жанасуы сияқты факторлар температураны дәл емес өлшеуге әкелуі мүмкін. Температураны өлшеудің дәлдігін қамтамасыз ету үшін білікті сапа мен жоғары дәлдікке ие температураны өлшеу құралын үнемі таңдап, калибрлеу керек; температураны өлшеу орны ақылға қонымды түрде таңдалуы керек және әдетте өлшеу үшін дәнекерлеу бетіндегі репрезентативті орын таңдалуы керек; өлшеу кезінде температураны өлшеу құралының дәнекерлеу бетімен толық жанасып тұрғанына көз жеткізіңіз, бұл нашар жанасу салдарынан өлшеу нәтижелеріне әсер етпеуі керек.
6. Істі талдау
Мысал ретінде силикон төс жапсырмасын өндірушіні алайық. Роликті тізбекті дәнекерлеу процесінде зауыт алдын ала қыздыру буынына жеткіліксіз көңіл бөлінуіне байланысты дәнекерлеу жарықтары және дәнекерлеу қосылыстарының беріктігінің жеткіліксіздігі сияқты мәселелерге жиі тап болды, бұл өндіріс тиімділігінің төмендеуіне және ақаулы өнімдердің жоғары деңгейіне әкелді. Кейінірек, техникалық персоналдың басшылығымен зауыт өндіріс үшін жоғарыда аталған роликті тізбекті дәнекерлеуді алдын ала қыздыру операциялық қадамдарын қатаң ұстанды, соның ішінде дәнекерлеу бетін мұқият тазалау, алдын ала қыздыру температурасын дәл таңдау, дәнекерлеуді біркелкі қыздыру және оқшаулау уақытын қатаң бақылау. Біраз тәжірибеден кейін роликті тізбекті дәнекерлеу сапасы айтарлықтай жақсарды, дәнекерлеу жарықтары сияқты ақаулар айтарлықтай азайды, өнімдердің ақаулы болу деңгейі айтарлықтай төмендеді және өндіріс тиімділігі шамамен 30%-ға артты, бұл кәсіпорынға айтарлықтай экономикалық пайда әкелді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 2 шілде