Роликті тізбектің қаттылығын сынаудың дәлдік талаптары

Роликті тізбектің қаттылығын сынаудың дәлдік талаптары: негізгі элементтер және практикалық нұсқаулар
Механикалық беріліс саласында роликті тізбектер берілістің негізгі компоненттері болып табылады, ал олардың өнімділігі мен сапасы механикалық жабдықтың жұмыс тиімділігі мен сенімділігімен тікелей байланысты. Роликті тізбектердің сапасын бағалаудың маңызды құралы ретінде қаттылықты сынаудың дәлдік талаптарын елемеуге болмайды. Бұл мақалада роликті тізбектің қаттылығын сынаудың дәлдік талаптары, соның ішінде тиісті стандарттар, дәлдікке әсер ететін факторлар және дәлдікті жақсарту әдістері терең зерттеледі, халықаралық көтерме сатып алушыларға жоғары сапалы роликті тізбек өнімдерін таңдауға көмектесетін құнды ақпарат беруге бағытталған.

1. Роликті тізбектің қаттылығын сынаудың маңыздылығы

Роликті тізбектер мотоциклдер, велосипедтер, өнеркәсіптік машиналар және т.б. сияқты әртүрлі механикалық жабдықтардың беріліс жүйелерінде маңызды рөл атқарады. Оның негізгі функциясы - кернеуге төтеп беру және қуат беру, сондықтан ол созылу беріктігі, шаршау беріктігі, тозуға төзімділік және т.б. сияқты жақсы механикалық қасиеттерге ие болуы керек. Материалдың механикалық қасиеттерінің маңызды көрсеткіші ретінде қаттылық роликті тізбектердің осы қасиеттерімен тығыз байланысты.
Қаттылықты сынау роликті шынжыр материалдарының беріктігі мен тозуға төзімділігін көрсете алады. Мысалы, жоғары қаттылық әдетте материалдың тозуға төзімділігінің жақсырақ екенін және ұзақ мерзімді пайдалану кезінде тозуға төтеп бере алатынын білдіреді, осылайша роликті шынжырдың өлшемдік дәлдігі мен беріліс өнімділігін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, қаттылық роликті шынжырдың созылу беріктігімен де байланысты. Тиісті қаттылығы бар роликті шынжыр созылу кезінде құрылымдық тұтастық пен тұрақтылықты сақтай алады.

2. Роликті тізбектің қаттылығын сынауға қойылатын стандартты талаптар

(I) ISO 606:2015 халықаралық стандарты

ISO 606:2015 «Қысқа қадамды дәлдіктегі роликті тізбектер, жұлдызшалар және беріліс қорабына арналған тізбекті жетек жүйелері» - халықаралық деңгейде қолданылатын роликті тізбекті сынау стандарты, ол тізбектерді жобалауды, материалдарды, өндіруді, тексеруді және қабылдауды қамтиды. Бұл стандарт роликті тізбектердің қаттылығын сынауға, соның ішінде сынау әдістерін, сынау орындарын, қаттылық диапазондарын және т.б. нақты талаптарды ұсынады.

Сынақ әдісі: Әдетте сынақ үшін Роквелл қаттылығын өлшегіш қолданылады. Бұл қарапайым жұмыс және жоғары жылдамдық сипаттамалары бар жиі қолданылатын қаттылықты тексеру әдісі. Сынақ кезінде шынжыр табақшалары, түйреуіштер және ролик шынжырының басқа компоненттері қаттылықты өлшегіштің жұмыс үстеліне орналастырылады, белгілі бір жүктеме қолданылады және қаттылық мәні ойық тереңдігін өлшеу арқылы анықталады.
Сынақ орны: Ролик тізбегінің қаттылығын жан-жақты бағалауды қамтамасыз ету үшін қаттылық сынақтары ролик тізбегінің әртүрлі бөліктерінде, мысалы, тізбек пластинасының бетінде, түйреуіштің басында және т.б. жүргізіледі. Бұл бөлшектердің қаттылық талаптары әртүрлі. Тізбек пластинасының бетінің қаттылығы әдетте 30-40HRC аралығында, ал түйреуіштің қаттылығы шамамен 40-45HRC болуы керек.
Қаттылық диапазоны: ISO 606:2015 стандарты ролик тізбегінің нақты пайдалану кезіндегі жұмысын қамтамасыз ету үшін әртүрлі типтегі және сипаттамалардағы ролик тізбектері үшін сәйкес қаттылық диапазонын анықтайды. Мысалы, кейбір шағын ролик тізбектері үшін олардың тізбек тақталарының қаттылық талаптары салыстырмалы түрде төмен, ал ауыр техникада қолданылатын ролик тізбектері жоғары қаттылықты қажет етеді.
(II) Қытай ұлттық стандарты GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 «Трансмиссияға арналған қысқа қадамды дәлдіктегі роликті тізбектер мен жұлдызшалар» Қытайдағы роликті тізбектерге арналған маңызды ұлттық стандарт болып табылады, онда роликті тізбектердің жіктелуі, техникалық талаптары, сынақ әдістері, тексеру ережелері, сондай-ақ таңбалау, қаптау, тасымалдау және сақтау талаптары егжей-тегжейлі көрсетілген. Қаттылықты сынауға қатысты стандартта нақты ережелер де бар.
Қаттылық индексі: Стандарт роликті шынжырдың шынжыр табақшасының, түйреуіш білігінің, жеңінің және басқа да компоненттерінің қаттылығы белгілі бір талаптарға сай болуы керек деп белгілейді. Шынжыр табақшасын мысал ретінде алсақ, оның қаттылық талабы әдетте 180-280HV (Виккерс қаттылығы) аралығында болады және нақты мән роликті шынжырдың сипаттамалары мен қолданылуына байланысты өзгереді. Кейбір жоғары беріктігі бар роликті шынжырлар үшін шынжыр табақшасының қаттылық талабы ауыр жүктемелерде, соққыларда және басқа да жұмыс жағдайларында пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін жоғары болуы мүмкін.
Сынақ әдісі және жиілігі: Ролик тізбегінің қаттылығы стандартты талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін оның қаттылығын үнемі тексеру үшін Роквелл қаттылық сынағы немесе Виккерс қаттылық сынағы сияқты тиісті қаттылықты сынау әдістерін қолданыңыз. Өндіріс процесінде ролик тізбектерінің әрбір партиясы әдетте өнімнің жалпы сапасының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін сынама алынып, тексеріледі.

3. Роликті тізбектің қаттылығын сынаудың дәлдігіне әсер ететін факторлар

(I) Сынақ жабдықтарының дәлдігі
Қаттылықты тексеру жабдығының дәлдігі сынақ нәтижелерінің дәлдігіне тікелей әсер етеді. Егер қаттылықты тексеру құралының дәлдігі жеткілікті жоғары болмаса немесе жабдық дұрыс калибрленбесе, бұл сынақ нәтижелерінде ауытқуларға әкелуі мүмкін. Мысалы, ойықтың тозуы және қаттылықты тексеру құралына жүктемені дұрыс қолданбау сияқты мәселелер қаттылық мәнін өлшеуге әсер етеді.
Жабдықты калибрлеу: Қаттылық өлшегішті үнемі калибрлеу сынақтың дәлдігін қамтамасыз етудің негізгі шараларының бірі болып табылады. Қаттылық өлшегішті калибрлеу үшін стандартты қаттылық блогын пайдаланыңыз және оның көрсеткіш қателігі рұқсат етілген диапазонда екенін тексеріңіз. Әдетте, өлшеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін қаттылық өлшегішті жылына кемінде бір рет калибрлеу ұсынылады.
Жабдықты таңдау: Сондай-ақ, жоғары дәлдіктегі және сенімді сападағы қаттылықты тексеру жабдықтарын таңдау өте маңызды. Нарықта қаттылықты тексеру құралдарының көптеген түрлері бар, мысалы, Роквелл қаттылығын тексеру құралы, Виккерс қаттылығын тексеру құралы, Бринелл қаттылығын тексеру құралы және т.б. Роликті тізбектің қаттылығын тексеру үшін әдетте кең өлшеу диапазонына ие және пайдалану оңай, сондай-ақ көптеген роликті тізбектің қаттылығын тексеру талаптарына сай келетін Роквелл қаттылығын тексеру құралы қолданылады.
(II) Сынақ үлгілерін дайындау
Сынақ үлгісінің сапасы мен дайындау әдісі қаттылық сынағының дәлдігіне де әсер етеді. Егер үлгі беті кедір-бұдыр, ақаулы немесе тегіс емес болса, бұл сынақ нәтижелерінің дәл емес немесе сенімсіз болуына әкелуі мүмкін.
Үлгіні дайындау: Қаттылық сынағын өткізбес бұрын, ролик тізбегінің сынақ бөлігін дұрыс дайындау қажет. Біріншіден, сынақ бөлігінің бетінің таза екеніне көз жеткізіп, май, қоспалар және т.б. кетіріңіз. Сынақ бетін тиісті тазалағыш заттармен және сүрту әдістерімен тазалауға болады. Екіншіден, кейбір кедір-бұдыр бөлшектер үшін тегіс сынақ бетін алу үшін тегістеу немесе жылтырату қажет болуы мүмкін. Дегенмен, шамадан тыс тегістеу немесе жылтырату салдарынан материал қасиеттерінің өзгеруіне жол бермеу үшін абай болу керек.
Үлгіні таңдау: Сынақ нәтижелері ролик тізбегінің жалпы қаттылығын шынымен көрсете алатынына көз жеткізу үшін сынау үшін ролик тізбегінің әртүрлі бөліктерінен репрезентативті үлгілерді таңдау керек. Сонымен қатар, үлгілер саны статистикалық талдау талаптарын қанағаттандыру үшін жеткілікті болуы керек.
(III) Сынақшылардың жұмыс деңгейі
Сынаушылардың жұмыс деңгейі қаттылықты сынаудың дәлдігіне де маңызды әсер етеді. Әр түрлі сынаушылар әртүрлі жұмыс әдістері мен әдістерін қолдануы мүмкін, бұл сынақ нәтижелерінде айырмашылықтарға әкеледі.
Оқыту және біліктілік: Сынаушыларға қаттылықты сынау принциптерімен, әдістерімен және жабдықтардың жұмыс істеу процедураларымен таныстыру және дұрыс сынау әдістерін меңгеру үшін кәсіби дайындық жүргізіледі. Сынаушылардың қаттылықты сынауды өз бетінше жүргізу қабілетін дәлелдейтін тиісті біліктілік сертификаттары болуы керек.
Пайдалану сипаттамалары: Қатаң пайдалану сипаттамалары мен процестері тұжырымдалуы керек, ал сынақшылар сипаттамаларға сәйкес жұмыс істеуі керек. Мысалы, жүктемені қолдану процесінде жүктеменің шамадан тыс жүктелуіне немесе жеткіліксіз жүктелуіне жол бермеу үшін біркелкі және тұрақты түрде берілуін қамтамасыз ету керек. Сонымен қатар, деректердің дәлдігі мен бақылануын қамтамасыз ету үшін сынақ орнын таңдауға және өлшеу деректерін жазуға назар аудару керек.

4 Қоршаған орта факторлары

Температура мен ылғалдылық сияқты қоршаған орта факторлары да қаттылық сынағына белгілі бір әсер етеді. Қаттылық сынақтары әдетте белгілі бір температура диапазонында жүргізіледі. Егер температура тым жоғары немесе тым төмен болса, материалдың қаттылығы өзгеруі мүмкін, бұл сынақ нәтижелеріне әсер етеді.
Қоршаған ортаны бақылау: Қаттылықты сынау кезінде сынақ ортасының температурасы мен ылғалдылығын мүмкіндігінше тұрақты ұстау керек. Жалпы алғанда, қаттылықты сынау үшін қолайлы температура диапазоны 10-35℃, ал салыстырмалы ылғалдылық 80%-дан аспайды. Кейбір температураға сезімтал материалдар немесе жоғары дәлдіктегі қаттылық сынақтары үшін оларды тұрақты температура мен ылғалдылық ортасында жүргізу қажет болуы мүмкін.
Қоршаған ортаны бақылау: Сынақ кезінде қоршаған орта жағдайлары нақты уақыт режимінде бақыланып, жазылып отыруы керек, осылайша сынақ нәтижелерін талдаған кезде қоршаған орта факторларының әсерін ескеруге болады. Егер қоршаған орта жағдайлары рұқсат етілген диапазоннан асып кетсе, түзету немесе қайта сынау үшін уақтылы шаралар қабылдау қажет.

4. Роликті тізбектің қаттылығын сынаудың дәлдігін арттыру әдістері
(I) Сынақ жабдықтарын басқаруды оңтайландыру
Жабдық файлдарын құру: Қаттылықты сынау жабдықтарына арналған егжей-тегжейлі жабдық файлдарын құру, жабдықтың негізгі ақпаратын, сатып алу күнін, калибрлеу жазбаларын, техникалық қызмет көрсету жазбаларын және т.б. жазу. Жабдық файлдарын басқару арқылы жабдықтың жұмыс күйі мен тарихи жазбаларын уақытында түсінуге болады, бұл жабдықты техникалық қызмет көрсету және калибрлеу үшін негіз болады.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету: қаттылықты тексеру жабдықтарына тұрақты техникалық қызмет көрсету жоспарын жасаңыз және жабдықты тазалау, майлау және тексеру сияқты техникалық қызмет көрсету жұмыстарын орындаңыз. Жабдықтың қалыпты жұмысын және өлшеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін қаттылықты тексеру құралының ойығы мен микрометрлік бұрандасы сияқты осал бөлшектерін үнемі ауыстырыңыз.
(ii) Сынақтан өтушілерді оқытуды күшейту
Ішкі оқыту курстары: Кәсіпорындар ішкі оқыту курстарын ұйымдастыра алады және кәсіби қаттылықты сынау бойынша сарапшыларды немесе жабдық өндірушілерінің техникалық қызметкерлерін сынақшыларды оқытуға шақыра алады. Оқыту мазмұны қаттылықты сынау бойынша теориялық білімді, жабдықты пайдалану дағдыларын, сынау әдістері мен әдістерін, деректерді өңдеу мен талдауды және т.б. қамтуы керек.
Сыртқы оқыту және алмасу: Сынаушыларды қаттылықты сынау саласындағы соңғы технологиялар мен даму үрдістерін түсіну үшін сыртқы оқыту және академиялық алмасу іс-шараларына қатысуға шақыру. Басқа компаниялардың сынақшыларымен тәжірибе алмасу арқылы олар озық сынақ әдістері мен басқару тәжірибесін үйреніп, өздерінің бизнес деңгейін жақсарта алады.
(iii) Тестілеу процесін стандарттау
Стандартты жұмыс процедураларын (СЖ) тұжырымдау: Тиісті стандарттар мен техникалық сипаттамаларға сәйкес, кәсіпорынның нақты жағдайымен бірге қаттылықты сынаудың егжей-тегжейлі стандартты жұмыс процедураларын тұжырымдау. СЖ әрбір сынаушының сынақты бірдей жұмыс әдісінде жүргізуін қамтамасыз ету үшін сынақ жабдықтарын дайындауды, үлгіні дайындауды, сынақ қадамдарын, деректерді жазуды және өңдеуді және т.б. қамтуы керек.
Қадағалау мен аудитті күшейту: Сынаушының SOP-ты қатаң сақтауын қамтамасыз ету үшін қаттылықты сынау процесін бақылайтын арнайы басшыны тағайындау. Сынақ нәтижелерін үнемі қарап, талдау, сондай-ақ қалыптан тыс деректерді уақтылы тергеп, өңдеу.
(IV) Қоршаған орта факторлары үшін өтемақыны қарастыру
Қоршаған ортаны бақылау жабдықтары: Сынақ ортасының температурасы мен ылғалдылығын нақты уақыт режимінде бақылау үшін термометрлер, гигрометрлер және т.б. сияқты қоршаған ортаны бақылау жабдықтарымен жабдықталған. Қоршаған ортаны бақылау деректерін қаттылық сынағының нәтижелерімен салыстырып, талдап, қоршаған орта факторларының қаттылық сынағына әсерін зерттеңіз.
Деректерді түзету әдісі: Қоршаған орта факторларының әсеріне сәйкес, қаттылық сынағының нәтижелерін түзету үшін сәйкес деректерді түзету моделін құрыңыз. Мысалы, температура стандартты температура диапазонынан ауытқыған кезде, дәлірек сынақ нәтижелерін алу үшін қаттылық мәнін материалдың температура коэффициентіне сәйкес реттеуге болады.

5. Роликті тізбектің қаттылығын сынаудың дәлдігін тексеру әдісі

(I) Салыстырмалы тест
Стандартты үлгіні таңдаңыз: Сыналатын ролик тізбегімен салыстыру үшін белгілі қаттылыққа ие стандартты ролик тізбегінің үлгісін немесе стандартты қаттылық блогын пайдаланыңыз. Стандартты үлгінің қаттылығы беделді ұйыммен сертификатталған және калибрленген болуы керек және жоғары дәлдікке ие болуы керек.
Сынақ нәтижелерін салыстыру: Бірдей сынақ жағдайларында стандартты үлгіде және сыналатын үлгіде қаттылық сынақтарын жүргізіп, сынақ нәтижелерін жазып алыңыз. Сынақ нәтижелерін стандартты үлгінің қаттылық мәнімен салыстыру арқылы қаттылық сынағының дәлдігі мен дәлдігін бағалаңыз. Егер сынақ нәтижесі мен стандартты мән арасындағы ауытқу рұқсат етілген диапазонда болса, бұл қаттылық сынағының дәлдігі жоғары екенін білдіреді; әйтпесе, сынақ процесін тексеру және реттеу қажет.
(II) Қайталанымдылық сынағы
Бірнеше өлшеу: Бір ролик тізбегінің бір сынақ бөлігінде бірнеше қаттылық сынақтарын орындаңыз және әр сынақ үшін бірдей сынақ жағдайлары мен жұмыс әдістерін сақтауға тырысыңыз. Әрбір сынақтың нәтижелерін жазып алыңыз және сынақ нәтижелерінің орташа мәні мен стандартты ауытқуы сияқты статистикалық параметрлерді есептеңіз.
Қайталанымдылықты бағалау: Қайталанымдылық сынағының нәтижелеріне сәйкес қаттылық сынағының қайталанымдылығы мен тұрақтылығын бағалаңыз. Жалпы алғанда, егер бірнеше сынақ нәтижелерінің стандартты ауытқуы аз болса, бұл қаттылық сынағының қайталанымдылығы жақсы және сынақ дәлдігі жоғары екенін білдіреді. Керісінше, егер стандартты ауытқу үлкен болса, тұрақсыз сынақ жабдығы, тұрақсыз сынақ құрылғысының жұмысы немесе сынақ дәлдігіне әсер ететін басқа факторлар болуы мүмкін.
(III) Үшінші тарап тестілеу агенттігінің тексеруі
Беделді агенттікті таңдаңыз: Ролик тізбегінің қаттылығын тексеру және растау үшін білікті үшінші тарап сынақ агенттігіне тапсырыңыз. Бұл агенттіктерде әдетте озық сынақ жабдықтары мен кәсіби техниктер бар, олар қатаң стандарттар мен сипаттамаларға сәйкес сынақ жүргізе алады және дәл және сенімді сынақ есептерін ұсынады.
Нәтижелерді салыстыру және талдау: Компания ішіндегі қаттылық сынағының нәтижелерін үшінші тарап сынақ агенттігінің сынақ нәтижелерімен салыстырыңыз және талдаңыз. Егер екеуінің нәтижелері сәйкес келсе немесе ауытқу рұқсат етілген диапазонда болса, компания ішіндегі қаттылық сынағының дәлдігі жоғары деп санауға болады; егер үлкен ауытқу болса, себебін тауып, жақсартулар енгізу қажет.

6. Нақты жағдайды талдау

(I) Істің тарихы
Жақында роликті шынжыр өндірушісі тұтынушылардан өзі шығарған роликті шынжырлардың бір партиясында пайдалану кезінде шамадан тыс тозу және сыну сияқты мәселелер бар екендігі туралы пікірлер алды. Компания бастапқыда роликті шынжырдың қаттылығы талаптарға сай емес, нәтижесінде оның механикалық қасиеттері төмендеді деп күдіктенді. Себебін анықтау үшін компания роликті шынжырлардың партиясына қаттылық сынағы мен талдау жүргізуді шешті.
(II) Қаттылықты сынау процесі
Үлгі таңдау: сынақ үлгілері ретінде партиядан кездейсоқ түрде 10 ролик шынжыры таңдалды, ал үлгілер шынжыр пластиналарынан, түйреуіштерден және әрбір ролик шынжырының басқа бөліктерінен алынды.
Сынақ жабдықтары мен әдістері: Сынақ үшін Роквелл қаттылық өлшегіші пайдаланылды. GB/T 1243-2006 стандарты талап ететін сынақ әдісіне сәйкес, үлгілердің қаттылығы тиісті жүктеме және сынақ ортасында тексерілді.
Сынақ нәтижелері: Сынақ нәтижелері роликті тізбектердің осы партиясының шынжыр табақшасының орташа қаттылығы 35HRC, ал түйреуіш білігінің орташа қаттылығы 38HRC екенін көрсетеді, бұл стандарт талап ететін қаттылық диапазонынан (тізбек табақшасы 40-45HRC, түйреуіш білік 45-50HRC) айтарлықтай төмен.
(III) Себептерді талдау және шешім шаралары
Себептерді талдау: Өндіріс процесін зерттеу және талдау арқылы роликті тізбектердің осы партиясын термиялық өңдеу процесінде ақаулар бар екені анықталды, бұл қаттылықтың жеткіліксіздігіне әкелді. Термиялық өңдеу уақытының жеткіліксіздігі және температураны дұрыс бақылаудың болмауы негізгі себептер болып табылады.
Шешім шаралары: Компания термиялық өңдеу процесінің параметрлерін жедел реттеді, термиялық өңдеу уақытын ұзартты және температураны бақылауды күшейтті. Қайта өндірілген ролик шынжырының қаттылығын тексеру шынжыр пластинасының қаттылығы 42HRC-ге жеткенін және түйреуіш білігінің қаттылығы 47HRC-ге жеткенін көрсетті, бұл стандартты талаптарға сәйкес келеді. Жақсартылған ролик шынжырында тұтынушыларды пайдалану кезінде ұқсас сапа мәселелері болған жоқ және тұтынушылардың қанағаттануы жақсарды.

7. Қысқаша мазмұны

Роликті тізбектің қаттылығын сынаудың дәлдік талаптары оның сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Халықаралық және ұлттық стандарттар роликті тізбектің қаттылығын сынау әдістері, орналасқан жерлері және көлемі туралы нақты ережелерді белгіледі. Қаттылықты сынаудың дәлдігіне әсер ететін көптеген факторлар бар, соның ішінде сынақ жабдықтарының дәлдігі, сынақ үлгілерін дайындау, сынаушылардың жұмыс деңгейі және қоршаған орта факторлары. Роликті тізбектің қаттылығын сынаудың дәлдігін сынақ жабдықтарын басқаруды оңтайландыру, сынаушыларды оқытуды күшейту, сынақ процестерін стандарттау және қоршаған орта факторларының орнын толтыруды қарастыру арқылы тиімді түрде жақсартуға болады. Сонымен қатар, қаттылықты сынаудың дәлдігін салыстырмалы сынау, қайталанымдылықты сынау және үшінші тарап сынақ агенттіктерінің тексеруі сияқты әдістерді қолдану арқылы тексеруге болады.
Нақты өндірісте және қолдануда кәсіпорындар сынақ нәтижелерінің дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін роликті тізбектің қаттылығын сынауды жүргізу үшін тиісті стандарттарды қатаң сақтауы керек. Халықаралық көтерме сатып алушылар роликті тізбек жеткізушілерін таңдаған кезде олардың қаттылықты сынау мүмкіндіктері мен сапаны бақылау деңгейлеріне назар аударуы керек және жеткізушілерден дәл қаттылықты сынау есептерін және тиісті сапа сертификаттау құжаттарын ұсынуды талап етуі керек. Тек қаттылық талаптарына сай келетін жоғары сапалы роликті тізбек өнімдерін таңдау арқылы ғана механикалық жабдықтардың қалыпты жұмыс істеуі мен қызмет ету мерзіміне кепілдік беруге, роликті тізбектің сапасына байланысты мәселелерден туындайтын техникалық қызмет көрсету және ауыстыру шығындарын азайтуға, кәсіпорындардың өндіріс тиімділігі мен экономикалық пайдасын жақсартуға, сондай-ақ халықаралық нарықта жақсы корпоративтік имидж мен бренд беделін қалыптастыруға болады.