Standar Proses Stamping Pelat Link Luar Rantai Rol

Standar Proses Stamping Pelat Link Luar Rantai Rol

Ing sistem transmisi industri, rantai rol minangka komponen inti transmisi, lan kinerjane langsung nemtokake efisiensi operasi lan umur layanan peralatan. Pelat pranala njaba, "kerangka" sakarantai rol, nduweni peran penting kanggo ngirim beban lan nyambungake pranala rantai. Standardisasi lan presisi proses manufaktur minangka faktor penting sing mengaruhi kualitas sakabèhé rantai rol. Stamping, metode utama kanggo nggawe pelat pranala njaba, mbutuhake standar sing ketat ing saben langkah, wiwit saka pilihan bahan mentah nganti pangiriman produk rampung, kanggo mesthekake yen pelat pranala njaba nduweni kekuatan, ketangguhan, lan akurasi dimensi sing cukup. Artikel iki bakal menehi analisis jero babagan standar proses lengkap kanggo stamping pelat pranala njaba rantai rol, nyedhiyakake referensi profesional kanggo praktisi industri lan ngidini pangguna pungkasan luwih ngerti logika proses ing mburi rantai rol berkualitas tinggi.

I. Jaminan Dasar Sadurunge Stamping: Standar Pemilihan Bahan Baku lan Perawatan Awal

Kinerja pelat pranala njaba diwiwiti saka bahan mentah sing berkualitas tinggi. Proses stamping nemtokake syarat sing jelas kanggo sifat mekanik lan komposisi kimia bahan kasebut, sing minangka prasyarat kanggo kelancaran proses sabanjure. Saiki, bahan utama kanggo pelat pranala njaba ing industri yaiku baja struktural paduan karbon rendah (kayata 20Mn2 lan 20CrMnTi) lan baja struktural karbon berkualitas tinggi (kayata baja 45). Pilihan bahan gumantung saka aplikasi rantai rol (kayata, beban abot, kecepatan dhuwur, lan lingkungan korosif). Nanging, preduli saka bahan sing dipilih, kudu memenuhi standar inti ing ngisor iki:

1. Standar Komposisi Kimia Bahan Baku
Kontrol Kandungan Karbon (C): Kanggo baja 45, kandungan karbon kudu antara 0,42% lan 0,50%. Kandungan karbon sing luwih dhuwur bisa nambah kerapuhan lan retake materi sajrone proses stamping, dene kandungan karbon sing luwih endhek bisa mengaruhi kekuwatane sawise perawatan panas sabanjure. Kandungan mangan (Mn) baja 20Mn2 kudu dijaga antara 1,40% lan 1,80% kanggo nambah kemampuan atos lan ketangguhan materi, njamin yen pelat pranala njaba tahan patah ing beban impact. Watesan Unsur Mbebayani: Kandungan belerang (S) lan fosfor (P) kudu dikontrol kanthi ketat ing ngisor 0,035%. Loro unsur iki bisa mbentuk senyawa titik leleh sing endhek, nyebabake materi dadi "remuk panas" utawa "remuk adhem" sajrone proses stamping, sing mengaruhi asil produk rampung.

2. Standar Pretreatment Bahan Baku

Sadurunge mlebu ing proses stamping, bahan mentah ngalami telung langkah pretreatment: pickling, phosphateing, lan oiling. Saben langkah nduweni syarat kualitas sing jelas:

Pengawetan: Nggunakake larutan asam klorida 15%-20%, rendhem ing suhu ruangan suwene 15-20 menit kanggo mbusak kerak lan karat saka permukaan baja. Sawise diawetake, permukaan baja kudu bebas saka kerak sing katon lan bebas saka korosi (pitting) sing berlebihan, sing bisa mengaruhi adhesi lapisan fosfat sabanjure.

Fosfat: Nggunakake larutan fosfat berbasis seng, olah ing suhu 50-60°C suwene 10-15 menit kanggo mbentuk lapisan fosfat kanthi kekandelan 5-8μm. Lapisan fosfat kudu seragam lan padhet, kanthi adhesi tekan Level 1 (ora ngelupas) nggunakake uji potong silang. Iki nyuda gesekan antarane cetakan stamping lan pelat baja, ngluwihi umur cetakan lan nambah resistensi karat pelat pranala njaba.

Aplikasi lenga: Semprotake lapisan tipis lenga anti karat (ketebalan ≤ 3μm) ing permukaan lapisan fosfat. Lapisan lenga kudu diolesake kanthi rata tanpa ana celah utawa akumulasi. Iki nyegah karat ing pelat baja sajrone panyimpenan nalika njaga akurasi operasi stamping sabanjure.

II. Standar kanggo Proses Stamping Inti: Kontrol Presisi saka Blanking nganti Forming

Proses stamping kanggo pranala njaba rantai rol utamane kasusun saka patang langkah inti: blanking, punching, forming, lan trimming. Parameter peralatan, akurasi die, lan prosedur operasi saben langkah langsung mengaruhi akurasi dimensi lan sifat mekanik pranala njaba. Standar ing ngisor iki kudu dipatuhi kanthi ketat:

1. Standar Proses Blanking
Blanking kalebu ngebor lembaran baja mentah dadi blanko sing cocog karo dimensi sambungan njaba sing ora dilipat. Njamin akurasi dimensi lan kualitas pinggiran blanko iku penting banget kanggo proses iki.

Pilihan Peralatan: Dibutuhake mesin pres titik tunggal sing tertutup (tonase beda-beda gumantung saka ukuran link njaba, umume 63-160kN). Akurasi gerakan geser mesin pres kudu dikontrol ing ±0,02mm kanggo njamin gerakan sing konsisten kanggo saben pres lan nyegah penyimpangan dimensi.

Akurasi Die: Jarak antarane punch lan die saka blanking die kudu ditemtokake adhedhasar kekandelan materi, umume 5%-8% saka kekandelan materi (contone, kanggo kekandelan materi 3mm, jarak kasebut yaiku 0,15-0,24mm). Kekasaran ujung potong die kudu ing ngisor Ra0,8μm. Keausan ujung sing ngluwihi 0,1mm mbutuhake penggilingan ulang kanthi cepet kanggo nyegah gerinda kawangun ing ujung kosong (dhuwur gerinda ≤ 0,05mm).

Syarat dimensi: Deviasi dawa kosong kudu dikontrol ing ±0,03mm, deviasi jembar ing ±0,02mm, lan deviasi diagonal ing 0,04mm sawise blanking kanggo njamin datum sing akurat kanggo langkah-langkah pangolahan sabanjure.

2. Standar Proses Punching

Nglubangi yaiku proses nglubangi bolongan baut lan bolongan rol kanggo pelat sambungan njaba menyang bolongan sawise dikosongake. Akurasi posisi bolongan lan akurasi diameter langsung mengaruhi kinerja perakitan rantai rol.

Cara Penentuan Posisi: Penentuan posisi datum ganda (nggunakake rong pinggiran kosong sing jejer minangka referensi) digunakake. Pin lokasi kudu memenuhi akurasi IT6 kanggo njamin posisi kosong sing konsisten sajrone saben punching. Deviasi posisi bolongan kudu ≤ 0,02mm (relatif marang permukaan referensi pelat link njaba). Akurasi Diameter Bolongan: Deviasi diameter antarane bolongan baut lan rol kudu memenuhi syarat toleransi IT9 (contone, kanggo bolongan 10mm, deviasi yaiku +0,036mm/-0mm). Toleransi kebulatan bolongan kudu ≤ 0,01mm, lan kekasaran tembok bolongan kudu ing ngisor Ra1,6μm. Iki nyegah pranala rantai dadi kendor utawa kenceng banget amarga deviasi diameter bolongan, sing bisa mengaruhi stabilitas transmisi.

Urutan Nglubangi: Lubangi bolongan baut dhisik, banjur bolongan rol. Deviasi jarak tengah-ke-tengah antarane rong bolongan kudu ana ing ±0,02mm. Deviasi jarak tengah-ke-tengah kumulatif bakal langsung nyebabake deviasi pitch ing rantai rol, sing banjur mengaruhi akurasi transmisi.

3. Nggawe Standar Proses

Nggawe cetakan kalebu mencet cetakan kosong sing wis dilubangi liwat dadu menyang bentuk pelat sambungan njaba pungkasan (kayata, mlengkung utawa berundak). Proses iki mbutuhake mesthekake akurasi bentuk pelat sambungan njaba lan kontrol springback.

Desain Cetakan: Cetakan pembentuk kudu nganggo struktur sing tersegmentasi, kanthi rong stasiun, pra-pembentukan lan pembentukan akhir, sing dikonfigurasi miturut bentuk pelat tautan njaba. Stasiun pra-pembentukan wiwitane mencet blanko menyang bentuk awal kanggo nyuda stres deformasi sajrone pembentukan akhir. Kekasaran permukaan rongga cetakan pembentuk akhir kudu tekan Ra0.8μm kanggo njamin permukaan pelat tautan njaba sing alus lan bebas lekukan.

Kontrol Tekanan: Tekanan pembentuk kudu diitung adhedhasar kekuatan luluh bahan lan umume 1,2-1,5 kali kekuatan luluh bahan (contone, kekuatan luluh baja 20Mn2 yaiku 345MPa; tekanan pembentuk kudu dikontrol antarane 414-517MPa). Tekanan sing sithik banget bakal nyebabake pembentukan sing ora lengkap, dene tekanan sing kakehan bakal nyebabake deformasi plastik sing berlebihan, sing mengaruhi kinerja perawatan panas sabanjure. Kontrol Springback: Sawise pembentukan, springback pelat pranala njaba kudu dikontrol ing 0,5°. Iki bisa diatasi kanthi nyetel sudut kompensasi ing rongga cetakan (ditemtokake adhedhasar karakteristik springback bahan, umume 0,3°-0,5°) kanggo mesthekake yen produk sing wis rampung memenuhi syarat desain.

4. Standar Proses Pemangkasan
Trimming yaiku proses mbusak kilatan lan bahan sing berlebihan sing diasilake sajrone proses pembentukan kanggo mesthekake yen pinggiran pelat pranala njaba lurus.

Akurasi Die Pemangkasan: Celah antarane punch lan die saka die pemangkasan kudu dikontrol ing kisaran 0,01-0,02mm, lan ketajaman pinggiran kudu ing ngisor Ra0,4μm. Priksa manawa pinggiran pelat link njaba sawise dipangkas bebas saka burr (dhuwur burr ≤ 0,03mm) lan kesalahan kelurusan pinggiran ≤ 0,02mm/m.

Urutan Pemangkasan: Pangkas pinggiran dawa dhisik, banjur pinggiran cendhak. Iki nyegah deformasi pelat pranala njaba amarga urutan pemangkasan sing ora bener. Sawise dipangkas, pelat pranala njaba kudu dipriksa kanthi visual kanggo mesthekake yen ora ana cacat kayata pojok sing pecah utawa retakan.

III. Standar Inspeksi Kualitas Pasca-Stamping: Kontrol Komprehensif Kinerja Produk Rampung

Sawisé dicap, pelat pranala njaba ngalami telung proses pamriksaan kualitas sing ketat: pamriksaan dimensi, pamriksaan sifat mekanik, lan pamriksaan penampilan. Mung produk sing memenuhi kabeh standar sing bisa nerusake proses perawatan panas lan perakitan sabanjure. Standar pamriksaan khusus kaya ing ngisor iki:

1. Standar Inspeksi Dimensi
Inspeksi dimensi migunakaké mesin pangukur koordinat telung dimensi (akurasi ≤ 0,001mm) sing digabungake karo alat ukur khusus, kanthi fokus ing dimensi utama ing ngisor iki:

Pitch: Pitch pelat pranala njaba (jarak antarane rong bolongan baut) kudu duwe toleransi ±0,02mm, kanthi kesalahan pitch kumulatif ≤0,05mm saben 10 potongan. Deviasi pitch sing berlebihan bisa nyebabake getaran lan gangguan sajrone transmisi rantai roller.

Kekandelan: Deviasi kekandelan pelat pranala njaba kudu memenuhi syarat toleransi IT10 (contone, kanggo kekandelan 3mm, deviasi kasebut yaiku +0,12mm/-0mm). Variasi kekandelan ing sajrone batch kudu ≤0,05mm kanggo nyegah beban sing ora rata ing pranala rantai amarga kekandelan sing ora rata. Toleransi Posisi Bolongan: Deviasi posisi antarane bolongan baut lan bolongan rol kudu ≤0,02mm, lan kesalahan koaksialitas bolongan kudu ≤0,01mm. Priksa manawa jarak karo pin lan rol memenuhi syarat desain (jarak umume 0,01-0,03mm).

2. Standar Pengujian Sifat Mekanik

Uji sifat mekanik mbutuhake milih kanthi acak 3-5 sampel saka saben batch produk kanggo uji kekuatan tarik, kekerasan, lan lentur.

Kekuwatan Tarik: Diuji nganggo mesin uji bahan universal, kekuatan tarik pelat pranala njaba kudu ≥600MPa (sawise perawatan panas baja 45) utawa ≥800MPa (sawise perawatan panas 20Mn2). Patah kudu kedadeyan ing area non-bolongan pelat pranala njaba. Gagal cedhak bolongan nuduhake konsentrasi stres sajrone proses punching, lan parameter die kudu diatur. Tes Kekerasan: Gunakake alat uji kekerasan Rockwell kanggo ngukur kekerasan permukaan pelat pranala njaba. Kekerasan kudu dikontrol ing HRB80-90 (kahanan anil) utawa HRC35-40 (kahanan quenched lan tempered). Kekerasan sing dhuwur banget bakal nambah kerapuhan lan kerentanan materi kanggo pecah; kekerasan sing kurang banget bakal mengaruhi ketahanan aus.

Tes Lentur: Lenturake pelat pranala njaba 90° sadawane dawane. Ora ana retakan utawa patah sing katon ing permukaan sawise ditekuk. Springback sawise dibongkar kudu ≤5°. Iki njamin yen pelat pranala njaba duwe kekuwatan sing cukup kanggo nahan beban impact sajrone transmisi.

3. Standar Inspeksi Penampilan

Inspeksi penampilan nggunakake kombinasi inspeksi visual lan inspeksi kaca pembesar (pembesaran 10x). Syarat khusus kaya ing ngisor iki:

Kualitas Permukaan: Permukaan pelat pranala njaba kudu alus lan rata, bebas saka goresan (jero ≤ 0,02mm), lekukan, utawa cacat liyane. Lapisan fosfat kudu seragam lan bebas saka lapisan sing ilang, kuning, utawa ngelupas. Kualitas Pinggiran: Pinggiran kudu bebas saka gerinda (dhuwur ≤ 0,03mm), pecah (ukuran pecah ≤ 0,1mm), retakan, utawa cacat liyane. Gerinda cilik kudu dicopot liwat pasivasi (dicelupake ing larutan pasivasi sajrone 5-10 menit) kanggo nyegah goresan ing operator utawa komponen liyane sajrone perakitan.
Kualitas Tembok Bolongan: Tembok bolongan kudu alus, bebas saka undhak-undhakan, goresan, deformasi, utawa cacat liyane. Nalika ditliti nganggo alat ukur go/no-go, alat ukur go kudu ngliwati kanthi lancar, dene alat ukur no-go ora kena ngliwati, kanggo mesthekake yen bolongan kasebut memenuhi syarat akurasi perakitan.

IV. Pandhuan Optimasi Proses Stamping: Saka Standardisasi nganti Intelijen

Kanthi kemajuan teknologi manufaktur industri sing terus-terusan, standar kanggo proses stamping outer link rantai rol uga terus ditingkatake. Pangembangan ing mangsa ngarep bakal diarahake menyang proses sing cerdas, ijo, lan presisi dhuwur. Arah optimasi khusus kaya ing ngisor iki:

1. Aplikasi Peralatan Produksi Cerdas

Ngenalake mesin stamping CNC lan robot industri kanggo entuk kontrol otomatis lan cerdas saka proses stamping:

Mesin stamping CNC: Dilengkapi sistem servo presisi tinggi, mesin iki ngaktifake pangaturan parameter wektu nyata kayata tekanan stamping lan kecepatan stroke, kanthi akurasi kontrol ±0,001mm. Mesin iki uga nduweni kemampuan diagnosis mandiri, sing ngaktifake deteksi masalah kayata keausan die lan anomali bahan kanthi tepat wektu, saengga bisa nyuda jumlah produk sing cacat.

Robot industri: Digunakake kanggo ngunggah bahan mentah, transfer bagean stamping, lan sortir produk rampung, robot iki ngganti operasi manual. Iki ora mung nambah efisiensi produksi (ngaktifake produksi terus-terusan 24 jam), nanging uga ngilangi penyimpangan dimensi sing disebabake dening operasi manual, njamin kualitas produk sing konsisten.

2. Promosi Proses Hijau

Ngurangi konsumsi energi lan polusi lingkungan nalika netepi standar proses:

Optimalisasi bahan cetakan: Nggunakake cetakan komposit sing digawe saka baja kecepatan tinggi (HSS) lan karbida semen (WC) nambah umur cetakan (umur layanan bisa ditambah 3-5 kali), nyuda frekuensi panggantos cetakan, lan nyuda limbah bahan.

Peningkatan proses pra-perawatan: Ngembangake teknologi fosfat bebas fosfor lan nggunakake solusi fosfat sing ramah lingkungan nyuda polusi fosfor. Salajengipun, penyemprotan elektrostatik lenga tahan karat ningkatake pemanfaatan lenga tahan karat (tingkat pemanfaatan bisa ditambah nganti luwih saka 95%) lan nyuda emisi kabut lenga.

3. Nganyarke Teknologi Inspeksi Presisi Tinggi

Sistem inspeksi visi mesin dikenalake kanggo ngaktifake inspeksi kualitas pelat pranala njaba sing cepet lan akurat.

Dilengkapi kamera definisi dhuwur (resolusi ≥ 20 megapiksel) lan piranti lunak pangolahan gambar, sistem inspeksi visi mesin iki bisa mriksa pelat pranala njaba kanthi bebarengan kanggo akurasi dimensi, cacat tampilan, deviasi posisi bolongan, lan parameter liyane. Sistem iki nduweni kecepatan inspeksi 100 potongan saben menit, sing nggayuh akurasi luwih saka 10 kali lipat saka inspeksi manual. Sistem iki uga ngaktifake panyimpenan lan analisis data inspeksi wektu nyata, nyedhiyakake dhukungan data kanggo optimalisasi proses.

Dudutan: Standar minangka kunci kualitas, lan rincian nemtokake keandalan transmisi.

Proses stamping kanggo pelat pranala njaba rantai rol katon prasaja, nanging standar sing ketat kudu dipatuhi ing saben tahap—wiwit saka ngontrol komposisi kimia bahan mentah, nganti njamin akurasi dimensi sajrone proses stamping, nganti inspeksi kualitas produk sing wis rampung kanthi lengkap. Pengawasan babagan detail apa wae bisa nyebabake penurunan kinerja pelat pranala njaba, lan akibate, mengaruhi keandalan transmisi kabeh rantai rol.