Pambuka kanggo proses perawatan panas umum kanggo rantai rol

Pambuka kanggo proses perawatan panas umum kanggo rantai rol
Ing proses manufaktur rantai rol, proses perawatan panas minangka kunci kanggo ningkatake kinerjane. Liwat perawatan panas, kekuatan, kekerasan, ketahanan aus, lan kekokohan rantai rol bisa ditingkatake kanthi signifikan, saengga bisa ngluwihi umur layanan lan nyukupi syarat panggunaan ing macem-macem kahanan kerja sing kompleks. Ing ngisor iki minangka pambuka rinci babagan sawetara proses perawatan panas umum kanggo rantai rol:

I. Proses pendinginan lan tempering
(I) Pendinginan
Quenching yaiku proses manasi rantai rol nganti suhu tartamtu (biasane ing ndhuwur Ac3 utawa Ac1), njaga supaya tetep anget sajrone wektu tartamtu, banjur didinginkan kanthi cepet. Tujuane yaiku supaya rantai rol entuk struktur martensitik sing atos lan kuwat. Media quenching sing umum digunakake kalebu banyu, lenga, lan banyu asin. Banyu nduweni kecepatan pendinginan sing cepet lan cocok kanggo rantai rol kanthi bentuk sing prasaja lan ukuran cilik; lenga nduweni kecepatan pendinginan sing relatif alon lan cocok kanggo rantai rol kanthi bentuk sing kompleks lan ukuran gedhe.
(II) Tempering
Tempering iku proses manasi maneh rantai rol sing wis dipadamke nganti suhu tartamtu (biasane ing ngisor Ac1), njaga supaya tetep anget, banjur ngademake. Tujuane yaiku kanggo ngilangi stres internal sing diasilake sajrone proses quenching, nyetel kekerasan, lan nambah ketangguhan. Miturut suhu tempering, bisa dipérang dadi tempering suhu rendah (150℃-250℃), tempering suhu sedang (350℃-500℃) lan tempering suhu tinggi (500℃-650℃). Tempering suhu rendah bisa entuk struktur martensit tempered kanthi kekerasan dhuwur lan ketangguhan sing apik; tempering suhu sedang bisa entuk struktur troostite tempered kanthi kekuatan luluh dhuwur lan plastisitas lan ketangguhan sing apik; tempering suhu tinggi bisa entuk struktur troostite tempered kanthi sifat mekanik komprehensif sing apik.

2. Proses karburasi
Karburisasi yaiku nggawe atom karbon nembus menyang permukaan rantai rol kanggo mbentuk lapisan karburisasi karbon dhuwur, saengga ningkatake kekerasan permukaan lan tahan aus, dene inti isih njaga kekokohan baja karbon rendah. Proses karburisasi kalebu karburisasi padat, karburisasi gas lan karburisasi cair. Antarane, karburisasi gas minangka sing paling akeh digunakake. Kanthi nyelehake rantai rol ing atmosfer karburisasi, atom karbon disusupi menyang permukaan ing suhu lan wektu tartamtu. Sawise karburisasi, pendinginan lan tempering suhu rendah biasane dibutuhake kanggo nambah kekerasan permukaan lan tahan aus.

3. Proses nitridasi
Nitriding yaiku nyusup atom nitrogen menyang permukaan rantai rol kanggo mbentuk nitrida, saengga ningkatake kekerasan permukaan, ketahanan aus, lan kekuatan lelah. Proses nitriding kalebu nitriding gas, nitriding ion, lan nitriding cair. Nitriding gas yaiku nyelehake rantai rol ing atmosfer sing ngemot nitrogen, lan ing suhu lan wektu tartamtu, ngidini atom nitrogen nyusup menyang permukaan. Rantai rol sawise nitriding nduweni kekerasan permukaan sing dhuwur, ketahanan aus sing apik, lan deformasi cilik, sing cocog kanggo rantai rol kanthi bentuk sing kompleks.

4. Proses karbonitriding
Carbonitriding yaiku nyusupke karbon lan nitrogen menyang permukaan rantai rol bebarengan kanggo mbentuk karbonitrida, saengga ningkatake kekerasan permukaan, ketahanan aus, lan kekuatan lelah. Proses carbonitriding kalebu carbonitriding gas lan carbonitriding cair. Carbonitriding gas yaiku nyelehake rantai rol ing atmosfer sing ngemot karbon lan nitrogen, lan ing suhu lan wektu tartamtu, ngidini karbon lan nitrogen nyusup menyang permukaan bebarengan. Rantai rol sawise carbonitriding nduweni kekerasan permukaan sing dhuwur, ketahanan aus sing apik, lan kinerja anti-gigitan sing apik.

5. Proses anil
Annealing yaiku proses ing ngendi rantai rol dipanasake nganti suhu tartamtu (biasane 30-50℃ ing ndhuwur Ac3), dijaga supaya tetep anget sajrone wektu tartamtu, banjur didinginkan alon-alon nganti kurang saka 500℃ nganggo tungku, banjur didinginkan ing udhara. Tujuane yaiku kanggo ngurangi kekerasan, ningkatake plastisitas lan ketangguhan, lan nggampangake proses lan perawatan panas sabanjure. Rantai rol sawise annealing nduweni struktur sing seragam lan kekerasan sing moderat, sing bisa ningkatake kinerja pemotongan.

6. Proses normalisasi
Normalisasi yaiku proses ing ngendi rantai rol dipanasake nganti suhu tartamtu (biasane ing ndhuwur Ac3 utawa Acm), dijaga supaya tetep anget, dijupuk saka tungku lan didinginkan ing udhara. Tujuane yaiku kanggo nyaring butiran, nggawe struktur seragam, nambah kekerasan lan kekuatan, lan nambah kinerja pemotongan. Rantai rol sawise normalisasi nduweni struktur seragam lan kekerasan moderat, sing bisa digunakake minangka perawatan panas pungkasan utawa minangka perawatan panas awal.

7. Proses perawatan penuaan
Perawatan penuaan yaiku proses ing ngendi rantai rol dipanasake nganti suhu tartamtu, dijaga anget sajrone wektu tartamtu, banjur didinginkan. Tujuane yaiku kanggo ngilangi stres sisa, nyetabilake ukuran, lan nambah kekuatan lan kekerasan. Perawatan penuaan dipérang dadi penuaan alami lan penuaan buatan. Penuaan alami yaiku nyelehake rantai rol ing suhu ruangan utawa kahanan alami sajrone wektu sing suwe kanggo ngilangi stres sisa kanthi bertahap; penuaan buatan yaiku manasi rantai rol menyang suhu sing luwih dhuwur lan nindakake perawatan penuaan sajrone wektu sing luwih cendhek.

8. Proses pendinginan permukaan
Pendinginan permukaan yaiku proses pemanasan permukaan rantai rol nganti suhu tartamtu lan pendinginan kanthi cepet. Tujuane yaiku kanggo ningkatake kekerasan permukaan lan ketahanan aus, dene inti isih njaga kekokohan sing apik. Proses pendinginan permukaan kalebu pendinginan permukaan pemanasan induksi, pendinginan permukaan pemanasan geni, lan pendinginan permukaan pemanasan kontak listrik. Pendinginan permukaan pemanasan induksi nggunakake panas sing diasilake dening arus induksi kanggo manasi permukaan rantai rol, sing nduweni kaluwihan kecepatan pemanasan sing cepet, kualitas pendinginan sing apik, lan deformasi sing sithik.

9. Proses panguatan permukaan
Proses panguatan permukaan yaiku mbentuk lapisan panguatan kanthi sifat khusus ing permukaan rantai rol liwat metode fisik utawa kimia, saengga ningkatake kekerasan permukaan, tahan aus, lan kekuatan lelah. Proses panguatan permukaan sing umum kalebu shot peening, rolling strengthening, infiltration strengthening logam, lan liya-liyane. Shot peening yaiku nggunakake shot kecepatan tinggi kanggo mengaruhi permukaan rantai rol, saengga tegangan tekan residual diasilake ing permukaan, saengga ningkatake kekuatan lelah; rolling strengthening yaiku nggunakake alat rolling kanggo nggulung permukaan rantai rol, saengga permukaan ngasilake deformasi plastik, saengga ningkatake kekerasan permukaan lan ketahanan aus.

10. Proses boriding
Boriding yaiku nyusupke atom boron menyang permukaan rantai rol kanggo mbentuk borida, saengga ningkatake kekerasan permukaan lan ketahanan aus. Proses boriding kalebu boriding gas lan boriding cair. Boriding gas yaiku nyelehake rantai rol ing atmosfer sing ngemot boron, lan ing suhu lan wektu tartamtu, ngidini atom boron nyusup menyang permukaan. Rantai rol sawise boriding nduweni kekerasan permukaan sing dhuwur, ketahanan aus sing apik, lan kinerja anti-gigitan sing apik.

11. Proses perawatan panas pendinginan sekunder komposit
Perlakuan panas pendinginan sekunder senyawa minangka proses perlakuan panas canggih, sing ningkatake kinerja rantai rol kanthi signifikan liwat rong proses pendinginan lan tempering. Proses iki biasane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:
(I) Pendinginan pisanan
Rantai rol dipanasake nganti suhu sing luwih dhuwur (biasane luwih dhuwur tinimbang suhu pendinginan konvensional) kanggo ngaustenitisasi struktur internal kanthi lengkap, banjur didinginkan kanthi cepet kanggo mbentuk struktur martensitik. Tujuan saka langkah iki yaiku kanggo ningkatake kekerasan lan kekuatan rantai rol.
(II) Tempering pisanan
Rantai rol sawise pendinginan pisanan dipanasake nganti suhu medium (biasane antarane 300℃-500℃), dijaga anget sajrone wektu tartamtu banjur didinginkan. Tujuan saka langkah iki yaiku kanggo ngilangi stres internal sing diasilake sajrone proses pendinginan, nalika nyetel kekerasan lan ningkatake ketangguhan.
(III) Pendinginan kapindho
Rantai rol sawise tempering pisanan dipanasake maneh nganti suhu sing luwih dhuwur, nanging rada luwih murah tinimbang suhu pendinginan pisanan, banjur didinginkan kanthi cepet. Tujuan saka langkah iki yaiku kanggo luwih nyaring struktur martensitik lan ningkatake kekerasan lan ketahanan aus rantai rol.
(IV) Tempering kapindho
Rantai rol sawise pendinginan kaping pindho dipanasake nganti suhu sing luwih endhek (biasane antarane 150℃-250℃), dijaga anget sajrone wektu tartamtu banjur didinginkan. Tujuan saka langkah iki yaiku kanggo ngilangi stres internal, nyetabilake ukuran, lan njaga kekerasan lan tahan aus sing dhuwur.

12. Proses karburasi cair
Karburisasi cair minangka proses karburisasi khusus sing ngidini atom karbon nembus permukaan kanthi nyemplungake rantai rol ing medium karburisasi cair. Proses iki nduweni kaluwihan kecepatan karburisasi sing cepet, lapisan karburisasi sing seragam, lan kontrol sing apik. Iki cocok kanggo rantai rol kanthi bentuk sing kompleks lan syarat akurasi dimensi sing dhuwur. Sawise karburisasi cair, pendinginan lan tempering suhu rendah biasane dibutuhake kanggo nambah kekerasan permukaan lan ketahanan aus.

13. Proses pengerasan
Pengerasan nuduhake ningkatake kekerasan lan ketahanan aus kanthi ningkatake struktur internal rantai rol. Langkah-langkah spesifik kaya ing ngisor iki:
(I) Pemanasan
Rantai rol dipanasake nganti suhu pengerasan kanggo nglarutake lan nyebarake unsur-unsur kayata karbon lan nitrogen ing rantai kasebut.
(ii) Isolasi
Sawisé tekan suhu pengerasan, jaga wektu insulasi tartamtu supaya unsur-unsur kasebut nyebar kanthi rata lan mbentuk larutan sing padhet.
(iii) Pendinginan
Adhemke rantai kanthi cepet, larutan padat bakal mbentuk struktur butiran sing alus, nambah kekerasan lan ketahanan aus.

14. Proses Infiltrasi Logam
Proses infiltrasi logam yaiku nyusup unsur logam menyang permukaan rantai rol kanggo mbentuk senyawa logam, saengga ningkatake kekerasan permukaan lan ketahanan aus. Proses infiltrasi logam umum kalebu kromisasi lan infiltrasi vanadium. Proses kromisasi yaiku nyelehake rantai rol ing atmosfer sing ngemot kromium, lan ing suhu lan wektu tartamtu, atom kromium nyusup menyang permukaan kanggo mbentuk senyawa kromium, saengga ningkatake kekerasan permukaan lan ketahanan aus.

15. Proses Aluminisasi
Proses aluminisasi yaiku nyusup atom aluminium menyang permukaan rantai rol kanggo mbentuk senyawa aluminium, saengga ningkatake resistensi oksidasi lan tahan korosi permukaan. Proses aluminisasi kalebu aluminisasi gas lan aluminisasi cair. Aluminisasi gas yaiku nyelehake rantai rol ing atmosfer sing ngemot aluminium, lan ing suhu lan wektu tartamtu, atom aluminium nyusup menyang permukaan. Permukaan rantai rol sawise infiltrasi aluminium duwe resistensi oksidasi lan tahan korosi sing apik, lan cocok kanggo digunakake ing suhu dhuwur lan lingkungan korosif.

16. Proses infiltrasi tembaga
Proses infiltrasi tembaga yaiku nyusup atom tembaga menyang permukaan rantai rol kanggo mbentuk senyawa tembaga, saengga ningkatake resistensi aus permukaan lan kinerja anti-cokotan. Proses infiltrasi tembaga kalebu infiltrasi tembaga gas lan infiltrasi tembaga cair. Infiltrasi tembaga gas yaiku nyelehake rantai rol ing atmosfer sing ngemot tembaga, lan ing suhu lan wektu tartamtu, atom tembaga nyusup menyang permukaan. Permukaan rantai rol sawise infiltrasi tembaga duwe resistensi aus sing apik lan kinerja anti-cokotan, lan cocok kanggo digunakake ing kahanan kecepatan tinggi lan beban abot.

17. Proses infiltrasi titanium
Proses infiltrasi titanium yaiku nyusup atom titanium menyang permukaan rantai rol kanggo mbentuk senyawa titanium, saengga ningkatake kekerasan permukaan lan ketahanan aus. Proses infiltrasi titanium kalebu infiltrasi titanium gas lan infiltrasi titanium cair. Infiltrasi titanium gas yaiku nyelehake rantai rol ing atmosfer sing ngemot titanium, lan ing suhu lan wektu tartamtu, atom titanium disusupi menyang permukaan. Permukaan rantai rol sawise infiltrasi titanium duwe kekerasan lan ketahanan aus sing apik, lan cocog kanggo kahanan kerja kanthi kekerasan sing dhuwur lan syarat ketahanan aus sing dhuwur.

18. Proses kobalting
Proses kobaltisasi yaiku nyusup atom kobalt menyang permukaan rantai rol kanggo mbentuk senyawa kobalt, saengga ningkatake kekerasan lan ketahanan aus permukaan. Proses kobaltisasi kalebu kobaltisasi gas lan kobaltisasi cair. Kobaltisasi gas yaiku nyelehake rantai rol ing atmosfer sing ngemot kobalt, lan ing suhu lan wektu tartamtu, atom kobalt nyusup menyang permukaan. Permukaan rantai rol sawise kobaltisasi nduweni kekerasan lan ketahanan aus sing apik, lan cocok kanggo kondisi kerja kanthi kekerasan sing dhuwur lan syarat ketahanan aus sing dhuwur.

19. Proses zirkonisasi
Proses zirkonisasi yaiku nyusup atom zirkonium menyang permukaan rantai rol kanggo mbentuk senyawa zirkonium, saengga ningkatake kekerasan lan ketahanan aus permukaan. Proses zirkonisasi kalebu zirkonisasi gas lan zirkonisasi cair. Zirkonisasi gas yaiku nyelehake rantai rol ing atmosfer sing ngemot zirkonium, lan ing suhu lan wektu tartamtu, atom zirkonium nyusup menyang permukaan. Permukaan rantai rol sawise zirkonisasi duwe kekerasan lan ketahanan aus sing apik, lan cocok kanggo kondisi kerja kanthi kekerasan sing dhuwur lan syarat ketahanan aus sing dhuwur.

20. Proses infiltrasi molibdenum
Proses infiltrasi molibdenum yaiku nyusup atom molibdenum menyang permukaan rantai rol kanggo mbentuk senyawa molibdenum, saengga ningkatake kekerasan lan ketahanan aus permukaan. Proses infiltrasi molibdenum kalebu infiltrasi molibdenum gas lan infiltrasi molibdenum cair. Infiltrasi molibdenum gas yaiku nyelehake rantai rol ing atmosfer sing ngemot molibdenum, lan ing suhu lan wektu tartamtu, ngidini atom molibdenum nyusup menyang permukaan. Permukaan rantai rol sawise infiltrasi molibdenum duwe kekerasan lan ketahanan aus sing apik, lan cocok kanggo kondisi kerja sing mbutuhake kekerasan sing dhuwur lan ketahanan aus sing dhuwur.