Proses Manufaktur Rantai Rol 12B

Proses Manufaktur Rantai Rol 12B: Mbukak Logika Produksi Presisi Komponen Transmisi Industri Inti

Ing sektor transmisi lan penanganan material industri global, rantai rol 12B, kanthi jangkauan daya sing amba, kapasitas beban sing stabil, lan instalasi lan perawatan sing gampang, wis dadi transmisi sing penting kanggo mesin pertambangan, peralatan pertanian, lan sistem konveyor jalur perakitan. Keandalan jangka panjang rantai rol 12B ing operasi frekuensi dhuwur lan beban dhuwur gumantung marang proses manufaktur sing ketat lan canggih. Saka pilihan bahan mentah nganti pangiriman produk rampung, kontrol sing teliti ing saben tahap proses penting banget kanggo nemtokake umur rantai, efisiensi transmisi, lan ketahanan risiko. Dina iki, kita bakal nyinaoni proses manufaktur lengkap rantai rol 12B, nerangake rincian teknis ing mburi "rantai berkualitas tinggi" iki.

1. Dasar-Dasar Proses: Posisi Standar lan Logika Pemilihan Material kanggo Rantai Rol 12B

Sadurunge ngrembug rincian proses, penting kanggo njlentrehake "patokan proses" kanggo rantai rol 12B. Minangka rantai transmisi sing tundhuk karo ANSI B29.1 (standar rantai Amerika) lan ISO 606 (standar rantai internasional), dimensi intine, kayata pitch (19,05mm), diameter rol (11,91mm), lan jembar segmen njero (12,57mm), wis distandardisasi lan tetep. Tujuan inti saka proses iki yaiku kanggo entuk kinerja maksimal liwat bahan lan teknologi pangolahan nalika memenuhi standar kasebut.

1. Pemilihan Kompatibilitas Proses Bahan Inti

Komponen rantai rol 12B sing beda-beda mbutuhake bahan lan proses perawatan awal sing beda-beda amarga skenario beban sing beda-beda:

Pin lan rol: Minangka komponen inti ing transmisi rantai sing tahan dampak lan gesekan, baja bantalan kromium karbon tinggi SUJ2 (padha karo baja GCr15 domestik) dipilih. Bahan kasebut kudu ngalami pretreatment "spheroidizing annealing" dhisik—manasi baja nganti 780-820°C sajrone 4-6 jam, banjur alon-alon didinginkan nganti ngisor 500°C. Proses iki nyuda kekerasan bahan (kekerasan Brinell ≤ 207 HB), ningkatake kemampuan mesin, lan nyawisake pondasi kanggo mikrostruktur seragam sajrone perawatan panas sabanjure, nyegah retak sajrone quenching.

Pelat lan bushing rantai: Pelat rantai dibutuhake kanggo tahan beban tarik, mula baja struktural paduan karbon rendah ST52-3 (kekuatan tarik ≥ 520 MPa) digunakake. Proses "quenching lan tempering" (quenching diterusake karo tempering suhu dhuwur) nggawa kekerasan dadi HB220-250, njamin kekuatan tarik lan tingkat ketangguhan tartamtu kanggo nyegah patah. Bushing digawe saka baja karburasi 20CrMnTi, kanthi proses karburasi sabanjure kanggo nambah kekerasan permukaan kanggo tahan gesekan geser karo pin.

II. Proses Manufaktur Inti: Transformasi Presisi saka "Bahan Mentah" dadi "Rantai"

Pembuatan rantai rol 12B nglibatake wolung proses inti, saben proses mbutuhake kontrol parameter proses sing ketat kanggo njamin presisi lan kinerja:

1. Pretreatment Bahan Baku: Mbukak Dalan kanggo Pangolahan

Ngilangi Karat lan Lenga: Nalika mlebu bengkel, kabeh baja dhisik dilewati liwat bak pembersih lemak alkali (50-60°C, direndhem sajrone 15-20 menit) kanggo mbusak lenga permukaan. Banjur diasinake nganggo asam klorida (konsentrasi 15%-20%, direndhem ing suhu ruangan sajrone 8-12 menit) kanggo mbusak kerak. Pungkasan, dibilas nganggo banyu resik lan dikeringake supaya rereged ora mengaruhi akurasi pangolahan sabanjure.

Pemotongan Presisi: Gumantung saka ukuran komponen, gergaji CNC utawa pemotongan laser digunakake kanggo motong. Toleransi dawa pemotongan pin kudu dikontrol ing ±0,1mm, dene pemotongan pelat rantai kudu njaga deviasi rasio aspek ≤0,05% kanggo nyegah deformasi sajrone pencetakan sabanjure.

2. Pemesinan Presisi Komponen Kunci: Presisi Tingkat Milimeter

Stamping lan punching pelat rantai: Stamping lan punching pelat rantai ditindakake ing mesin press punch CNC nggunakake "die progresif terus-terusan." Garis luar pelat rantai dilubangi dhisik, banjur bolongan pin ing loro-lorone. Toleransi posisi bolongan kudu dikontrol nganti H7 (rentang toleransi 0-0,018mm), kanthi kesalahan jarak tengah bolongan ≤0,05mm kanggo njamin presisi sing pas karo pin. Deburring (nggunakake roda gerinda utawa gerinda getaran) dibutuhake sawise stamping kanggo nyegah pinggiran sing landhep nglarani operator utawa ngganggu perakitan. Roller Cold Forging: Baja SUJ2 dibentuk ing siji langkah nggunakake mesin tempa adhem multi-stasiun. Kawat kasebut ditempa dhisik, banjur diekstrusi menyang bentuk rol, lan pungkasane dilubangi (kanggo dilebokake ing selongsong). Sajrone proses penempaan adhem, suhu die (≤200°C) lan tekanan (300-400 MPa) kudu dikontrol kanggo mesthekake yen kesalahan kebulat roller yaiku ≤0,03mm kanggo nyegah keausan eksentrik sajrone operasi.
Rampungan Pin: Pin digiling kasar dhisik nganggo gerinda tanpa tengah (kanthi toleransi diameter njaba ±0,05mm), banjur digiling alus nganti dimensi pungkasan (toleransi H8, 0-0,022mm) nganggo gerinda silinder. Kekasaran permukaan Ra ≤0,8μm dijaga. Permukaan sing alus iki nyuda gesekan geser karo selongsong, saengga umur layanane luwih dawa.

3. Perlakuan Panas: Menehi "Kinerja Inti Kuat" kanggo Komponen
Tempering Pelat Rantai: Sawise dicap, pelat rantai dilebokake ing tungku pendinginan terus-terusan, ditahan ing suhu 850-880°C suwene 30 menit, banjur didinginkan nganggo lenga. Banjur dilebokake ing tungku tempering ing suhu 550-600°C suwene 2 jam. Kekerasan pungkasan tekan HB220-250, lan kekuatan tarik ditambah dadi ≥800 MPa, kanggo mesthekake yen bisa tahan beban tarik sing dirating saka rantai 12B (≥18,8 kN). Pendinginan Pin lan Rol + Tempering Rendah: Pin lan rol SUJ2 dipanasake nganti 830-850°C (tahan suhu suwene 25 menit) ing tungku pendinginan sabuk jaring, didinginkan nganggo lenga, banjur ditemper suhu rendah ing 160-180°C suwene 2 jam, entuk kekerasan permukaan HRC 58-62 lan kekerasan inti HRC 30-35. Struktur "njaba atos, njero atos" iki tahan aus lan nahan benturan, nyegah kerusakan. Karburasi lan Pendinginan Selongsong: Selongsong 20CrMnTi dilebokake ing tungku karburasi lan dipanasake ing suhu 920-940°C sajrone 4-6 jam nganggo metanol lan propana (agen karburasi) kanggo entuk kandungan karbon permukaan 0,8%-1,2%. Selongsong kasebut banjur didinginkan (didinginkan nganggo lenga 850°C) lan ditemper suhu rendah (180°C). Kekerasan permukaan sing diasilake yaiku HRC 58-62, lan ambane lapisan karburasi yaiku 0,8-1,2mm, kanthi efektif ngluwihi umur gesekan selongsong marang pin.

4. Perakitan Modular: Njamin Koordinasi Rantai Sakabèhé

Perakitan Link Jero lan Njaba: Link njero kasusun saka selongsong, rol, lan pelat link njero. Kapisan, pencet selongsong menyang bolongan pin pelat link njero (pas gangguan, gaya press-fit 5-8kN). Banjur, geser rol ing ndhuwur selongsong (pas jarak, jarak 0,02-0,05mm). Link njaba kasusun saka pin lan pelat link njaba. Pin dipencet menyang bolongan pelat link njaba (pas gangguan). Sawise dipasang press-fitting, priksa tegak lurus (deviasi ≤ 0,5°) kanggo nyegah pengikatan sajrone operasi.​
Perakitan Rantai Lengkap lan Pra-Peregangan: Pranala njero lan njaba disematake kanggo mbentuk rantai lengkap. Iki diterusake karo "perawatan pra-peregangan" - gaya tarik 80% saka beban sing dirating (kurang luwih 15kN) ditrapake ing mesin uji tarik khusus sajrone 30 menit. Iki ngilangi pemanjangan awal rantai lan ngidini komponen pas luwih rapet. Iki ngidini pemanjangan sabanjure dikontrol sajrone 0,5% (dibandhingake karo rata-rata industri 1%-1,5%).

III. Proses Kontrol Kualitas: Inspeksi Proses Lengkap kanggo Ngilangake Produk Substandard

Rantai rol 12B kanggo ekspor ngalami uji coba multi-dimensi kanggo njamin kepatuhan karo standar internasional. Langkah-langkah uji coba inti kalebu:

1. Inspeksi Akurasi Dimensi

Mesin pangukur koordinat telung dimensi (CMM) digunakake kanggo mriksa dimensi kunci kayata jarak tengah bolongan pelat rantai, diameter njaba poros pin, lan diameter rol. Sampling acak 20 potongan saben batch ditindakake, kanthi tingkat kelulusan 100%.

Alat ukur pitch digunakake kanggo mriksa pitch rantai. Deviasi pitch saben meter kudu ≤0,3mm kanggo njamin sambungan sing akurat karo sprocket.

2. Pengujian Sifat Mekanik
Tes Kekuatan Tarik: Rantai kasebut dikenani tegangan ing mesin uji tarik nganti pedhot. Beban pedhot kudu ≥ 28.2kN (ngluwihi beban sing dirating 18.8kN) kanggo njamin keamanan yen ana beban sing berlebihan.
Tes Umur Lelah: Rantai dipasang ing "mesin uji kelelahan rantai" lan kena 50% saka beban sing dirating (kurang luwih 9,4kN) kanthi kecepatan 1500r/menit. Umur lelah kudu ≥ 500 jam (standar industri yaiku 300 jam), sing nggambarake keandalan ing kahanan beban dhuwur jangka panjang.

3. Inspeksi Kualitas Permukaan

Gunakna alat uji kekasaran permukaan kanggo mriksa permukaan pin lan roller; nilai Ra kudu ≤0,8μm.

Priksani perawatan permukaan (kayata, galvanisasi, blackening): kekandelan lapisan galvanisasi kudu ≥8μm lan ora nuduhake karat sawise uji semprotan uyah 48 jam (semprotan uyah netral, larutan NaCl 5%). Perawatan blackening kudu seragam lan bebas noda, lan adhesi kudu memenuhi standar GB/T 10125.

IV. Nilai Keahlian: Apa sebabe keahlian sing berkualitas tinggi bisa ningkatake daya saing pasar rantai rol 12B?

Kauntungan teknologi rantai rol 12B langsung diterjemahake dadi nilai:

Umur luwih dawa: Nggunakake bahan SUJ2 lan perawatan panas sing presisi, rantai iki nduweni umur layanan rata-rata 8.000-10.000 jam, luwih saka 40% luwih dawa tinimbang rantai konvensional (5.000-6.000 jam), nyuda biaya panggantos lan downtime.

Transmisi sing luwih stabil: Akurasi dimensi tingkat milimeter lan pra-peregangan njamin rantai metu ≤0.1mm sajrone operasi, njaga efisiensi transmisi ing ndhuwur 98%, saengga cocok kanggo aplikasi kecepatan tinggi kayata mesin tekstil lan jalur perakitan otomatis.

Bisa diadaptasi kanthi wiyar: Perawatan permukaan opsional (galvanisasi, blackening, lan fosfat) lan solusi perawatan panas khusus (kayata tempering suhu rendah kanggo lingkungan suhu rendah) nyukupi macem-macem syarat operasi. Contone, rantai galvanis bisa digunakake ing pabrik pangolahan panganan kanggo nyegah karat, dene rantai fosfat bisa digunakake ing peralatan pertambangan kanggo tahan bledug lan aus.

Dudutan: Keahlian minangka "Kaunggulan Kompetitif sing Didhelikake" saka Rantai Rol 12B

Ing pasar rantai rol 12B global, "rega murah" ora dadi kauntungan inti maneh. Nanging, "presisi proses" lan "stabilitas kinerja" minangka kunci kanggo entuk kepercayaan saka pelanggan saka luar negeri. Saka standar sing ketat ing pemilihan bahan mentah, nganti kontrol tingkat milimeter ing proses manufaktur, nganti inspeksi pra-pengiriman sing komprehensif, saben proses nduweni komitmen kanggo keandalan produk.