Ի՞նչ քայլեր է ներառում գլանաձև շղթայի սպասարկումը։

Ի՞նչ քայլեր է ներառում գլանաձև շղթայի սպասարկումը։
Որպես մեխանիկական փոխանցման տուփի անփոխարինելի բաղադրիչ, գլանաձև շղթայի սպասարկումը կարևոր է սարքավորումների բնականոն աշխատանքն ապահովելու և դրա ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար: Ստորև ներկայացված են գլանաձև շղթայի սպասարկման մանրամասն քայլերը.

I. Ամենօրյա ստուգում
(I) Արտաքին տեսքի ստուգում
Վնաս և դեֆորմացիա. Ամեն օր մեքենան միացնելուց առաջ ուշադիր ստուգեք գլանաձև շղթայի տեսքը՝ տեսնելու համար, թե արդյոք կան ակնհայտ վնասվածքներ, դեֆորմացիա կամ ճաքեր: Ուշադրություն դարձրեք շղթայի հիմնական մասերին, ինչպիսիք են գլանաձևերը, շղթայի թիթեղները և քորոցները: Վնաս կամ դեֆորմացիա հայտնաբերելուց հետո այն պետք է ժամանակին մշակվի՝ շահագործման ընթացքում կոտրվելուց կամ ընկնելուց խուսափելու համար:
Կոռոզիա. Ստուգեք, թե արդյոք շղթայի մակերեսին կան կոռոզիայի նշաններ, ինչպիսիք են ժանգի բծերը կամ կոռոզիայի բծերը: Կոռոզիան կթուլացնի շղթայի ամրությունն ու ամրությունը, դարձնելով այն ավելի ենթակա վնասման բարձր ծանրաբեռնվածության կամ կոշտ միջավայրերի դեպքում: Փոքր կոռոզիայի դեպքում կարելի է կիրառել ժանգի հեռացման և ժանգի կանխարգելիչ միջոցներ. եթե կոռոզիան ուժեղ է, ապա անհրաժեշտ է փոխարինել շղթան նորով:

(II) Քսման վիճակի ստուգում
Քսման կետի ստուգում. Ստուգեք, թե արդյոք գլանաձև շղթայի յուղման կետերը բավարար են և մաքուր։ Քսման կետերը ներառում են շղթայի ծխնի մասը, գլանաձև շղթայի թիթեղի միջև շփման մակերեսը և այլն։ Համոզվեք, որ յուղող քսուքը հավասարաչափ ծածկում է այդ մասերը՝ շփումը և մաշվածությունը նվազեցնելու համար։
Քսուքի ընտրություն. Ընտրեք համապատասխան քսանյութը՝ աշխատանքային պայմաններին համապատասխան: Բարձր արագությամբ կամ ծանրաբեռնվածության տակ աշխատող գլանաձև շղթաների համար պետք է ընտրել միջին մածուցիկությամբ և լավ հակամաշկային հատկություններով քսանյութեր, իսկ բացօթյա կամ խոնավ միջավայրերում աշխատող գլանաձև շղթաների համար՝ ջրակայուն և ժանգոտվող հատկություններով քսանյութեր:
(III) Գործողության ձայնի մոնիթորինգ
Աննորմալ աղմուկի ախտորոշում. Սարքավորումը գործարկելուց հետո ուշադիր լսեք գլանաձև շղթայի շարժման ձայնը: Գլանաձև շղթայի բնականոն աշխատանքի ձայնը հարթ և միատարր է: Եթե կա աննորմալ աղմուկ, ինչպիսիք են կտտոցը, շփումը կամ հարվածը, դա հաճախ խափանման նախանշան է:
Խափանումների լուծում. Աննորմալ աղմուկը կարող է առաջանալ շղթայի և ատամնանիվի միջև վատ միացման, կրողակալի վնասման, շղթայի սխալ լարվածության և այլնի պատճառով: Անհրաժեշտ է ստուգել և լուծել կապված խնդիրները մեկ առ մեկ՝ համաձայն աղմուկի բնութագրերի և աղբյուրների:
II. Կանոնավոր սպասարկում
(I) Շղթայի լարվածության կարգավորում
Լարվածության ստուգում. Պարբերաբար ստուգեք գլանաձև շղթայի լարվածությունը՝ համաձայն սարքավորումների օգտագործման ձեռնարկի կամ սպասարկման ձեռնարկի: Եթե շղթան չափազանց թույլ է, դա կհանգեցնի շղթայի ցատկերի կամ տատանումների, ինչը կազդի փոխանցման տուփի արդյունավետության և կայունության վրա: Եթե շղթան չափազանց ամուր է, դա կմեծացնի շղթայի և ատամնանիվի մաշվածությունը և կկրճատի ծառայության ժամկետը:
Կարգավորման մեթոդ. Կարգավորելի կենտրոնական հեռավորություն ունեցող փոխանցման համակարգերի համար շղթայի լարվածությունը կարող է փոխվել՝ կարգավորելով աստղանիվի կենտրոնական հեռավորությունը, իսկ ֆիքսված կենտրոնական հեռավորություն ունեցող համակարգերի համար անհրաժեշտ է կարգավորել՝ ավելացնելով կամ նվազեցնելով շղթայի հատվածների քանակը կամ օգտագործելով լարիչ:
(II) Մաքրում և ժանգի հեռացում
Մակերեսի մաքրում. Պարբերաբար մաքրեք շղթայի մակերեսը փոշուց, յուղից և ժանգից: Օգտագործեք փափուկ կտոր կամ խոզանակ՝ լվացքի միջոցի մեջ թաթախելու և շղթայի բոլոր մասերը նրբորեն սրբելու համար: Խուսափեք կոշտ առարկաների կամ ուժեղ քայքայիչ լվացող միջոցների օգտագործումից՝ շղթայի մակերեսը վնասելուց խուսափելու համար:
Ժանգի հեռացում. Շղթայի ուժեղ ժանգոտած մասերի համար անհրաժեշտ է ժանգի հեռացում: Կարող են օգտագործվել ժանգի հեռացման մեխանիկական մեթոդներ, ինչպիսիք են ժանգոտած մասերի հղկումը մետաղական խոզանակով կամ հղկաթղթով, կամ քիմիական ժանգի հեռացնող միջոցների օգտագործումը, բայց ուշադրություն դարձրեք ժանգի հեռացումից հետո չեզոքացմանը և ժանգի կանխարգելմանը:
(III) Կրողակալների ստուգում և փոխարինում
Կրողակալների մաշվածության ստուգում. Կրողակալները գլանաձև շղթայական փոխանցման տուփի խոցելի մասեր են և պետք է պարբերաբար ստուգվեն մաշվածության համար: Դիտարկեք, թե արդյոք կրողակալը ճկուն է պտտվում, արդյոք կա՞ աննորմալ աղմուկ կամ բարձր ջերմաստիճան և այլն:

Փոխարինեք կրողները. Երբ կրողը լուրջ մաշվածություն կամ վնասվածություն է հայտնաբերվում, ժամանակին փոխարինեք այն նորով: Ընտրեք կրողներ, որոնք ունեն նույն տեխնիկական բնութագրերը և մոդելները, ինչ բնօրինակ կրողները, և ունեն հուսալի որակ, և փոխարինեք դրանք ճիշտ տեղադրման եղանակին համապատասխան:

III. Խափանումների կանխարգելում
(I) Բավարար բեռ
Խուսափեք գերծանրաբեռնված աշխատանքից. Համոզվեք, որ գլանաձև շղթան աշխատում է անվանական բեռնվածության սահմաններում և խուսափեք երկարատև գերծանրաբեռնված աշխատանքից: Գերծանրաբեռնվածությունը կարագացնի շղթայի և ատամնանիվի մաշվածությունը, կմեծացնի շղթայի կոտրվելու և ատամնանիվի վնասման ռիսկը:

Բեռի մոնիթորինգ. Բեռի ցուցադրման գործառույթ ունեցող սարքավորումների համար վերահսկեք բեռը իրական ժամանակում, իսկ առանց բեռի ցուցադրման սարքավորումների համար արտադրական առաջադրանքները կազմակերպեք ողջամտորեն՝ համաձայն սարքավորումների շահագործման վիճակի և պատմական բեռի տվյալների՝ գերծանրաբեռնվածությունից խուսափելու համար։

(II) Ջերմաստիճանի մոնիթորինգ
Աշխատանքային ջերմաստիճանի մոնիթորինգ. մոնիթորինգ կատարեք գլանաձև շղթայի աշխատանքային ջերմաստիճանի համար՝ գերտաքացման պատճառով կատարողականի վատթարացումը և բաղադրիչների վնասումը կանխելու համար: Բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում գտնվող գլանաձև շղթաների համար կարելի է ավելացնել սառեցման սարքեր կամ կարգավորել աշխատանքային միջավայրի ջերմաստիճանը:

Ջերմաստիճանի տագնապի կարգավորում. Սահմանեք ջերմաստիճանի տագնապի շեմը սարքավորումների կառավարման համակարգում: Երբ գլանաձև շղթայի աշխատանքային ջերմաստիճանը գերազանցում է սահմանված արժեքը, ժամանակին տագնապի ազդանշան է տրվում՝ օպերատորին հիշեցնելու միջոցներ ձեռնարկելու մասին:

(III) Մասնագիտական ​​​​ուսուցում
Օպերատորի վերապատրաստում. օպերատորների և սպասարկման անձնակազմի համար ապահովել մասնագիտական ​​վերապատրաստում՝ բարելավելու նրանց ըմբռնումը գլանաձև շղթաների աշխատանքի սկզբունքի, տարածված խափանումների և արտակարգ իրավիճակներում դրանց կառավարման հնարավորությունների վերաբերյալ: Վերապատրաստման բովանդակությունը ներառում է գլանաձև շղթաների կառուցվածքային կազմը, փոխանցման սկզբունքը, սպասարկման մեթոդները, խափանումների ախտորոշման հմտությունները և այլն:

Սպասարկման անձնակազմի վերապատրաստում. պարբերաբար վերապատրաստեք սպասարկման անձնակազմին նոր տեխնոլոգիաների և նոր գործընթացների վերաբերյալ՝ նրանց հնարավորություն տալով տիրապետել սպասարկման առաջադեմ հայեցակարգերին և մեթոդներին, ինչպես նաև բարելավել սպասարկման աշխատանքների արդյունավետությունն ու որակը։

IV. Խափանումների դեպքում սպասարկում
(I) Խափանման ախտորոշում
Նախնական ախտորոշում. Երբ գլանաձև շղթան խափանվում է, նախ կատարեք նախնական ախտորոշում՝ դիտարկման, լսելու, չափման և այլնի միջոցով որոշելու համար խափանման տեսակը և մոտավոր տեղը։

Մասնագիտական ​​ախտորոշում. Բարդ անսարքությունների դեպքում հրավիրեք մասնագիտական ​​տեխնիկների՝ ախտորոշում կատարելու համար: Օգտագործեք առաջադեմ հայտնաբերման գործիքներ և մեթոդներ, ինչպիսիք են ուլտրաձայնային թեստավորումը և մագնիսական մասնիկների թեստավորումը՝ անսարքության հիմնական պատճառը արագ և ճշգրիտ գտնելու համար:

(II) Վերանորոգում և փոխարինում
Սպասարկման պլանի մշակում. անսարքության ախտորոշման արդյունքների հիման վրա մշակեք գիտականորեն հիմնավորված սպասարկման պլան։ Վերանորոգելի մասերի համար ձեռնարկեք վերանորոգման միջոցառումներ, իսկ այն մասերի համար, որոնք չեն կարող վերանորոգվել կամ վերանորոգման արժեքը չափազանց բարձր է, փոխարինեք դրանք։

Սպասարկման որակի ապահովում. Սպասարկման ընթացքում օգտագործեք բնօրինակ մասեր կամ բարձրորակ փոխարինիչներ և խստորեն հետևեք սպասարկման գործընթացի պահանջներին՝ սպասարկման որակը ապահովելու համար:

(III) Տեխնիկական սպասարկման գրառումներ
Ստեղծել սպասարկման ֆայլեր. Ստեղծել սպասարկման ամբողջական գրանցամատյան և մանրամասն գրանցել յուրաքանչյուր սպասարկման ժամանակը, բովանդակությունը, փոխարինող մասերը և սպասարկման հետևանքները։

Տվյալների վերլուծություն և բարելավում. պարբերաբար վերլուծել սպասարկման գրառումները՝ սարքավորումների խափանումների կանոններն ու պատճառները պարզելու և հետագա սպասարկման և բարելավման համար հղումներ տրամադրելու համար։

V. Սպասարկման նախազգուշական միջոցներ
(I) Սպասարկման հաճախականությունը
Ամենօրյա ստուգման հաճախականություն. Ամեն օր մեքենան գործարկելուց առաջ կատարեք արտաքին տեսքի ստուգում, յուղման վիճակի ստուգում և աշխատանքի ձայնի մոնիթորինգ:

Կանոնավոր սպասարկման հաճախականություն. Մշակեք սարքավորումների օգտագործման հաճախականության և աշխատանքային միջավայրի հիման վրա ողջամիտ կանոնավոր սպասարկման պլան: Սովորաբար, շղթայի լարվածության կարգավորումը, մաքրումը և ժանգի հեռացումը կատարվում են եռամսյակը մեկ, իսկ համապարփակ սպասարկման ստուգումը՝ յուրաքանչյուր վեց ամիսը կամ մեկ տարին մեկ:

(II) Սպասարկման միջավայր

Մաքուր միջավայր. Գլանաձև շղթան մաքրելիս պետք է ընտրել մաքուր, փոշուց զերծ միջավայր՝ շղթային կրկին փոշու և կեղտի կպչումը կանխելու համար։

Անվտանգ միջավայր. Սպասարկման և վերանորոգման աշխատանքներ կատարելիս համոզվեք, որ սարքավորումները անջատված վիճակում են և ձեռնարկեք անհրաժեշտ անվտանգության միջոցառումներ, ինչպիսիք են՝ նախազգուշացնող նշանների տեղադրումը և պաշտպանիչ գործիքների օգտագործումը՝ սպասարկող անձնակազմի անվտանգությունն ապահովելու համար:

(III) Սպասարկման գործիքներ

Հատուկ գործիքներ. Հագեցած է գլանաձև շղթայի սպասարկման համար անհրաժեշտ հատուկ գործիքներով, ինչպիսիք են շղթայի լարիչները, շղթայի կտրիչները, յուղող ատրճանակները և այլն:

Գործիքների սպասարկում. պարբերաբար ստուգեք և սպասարկեք սպասարկման գործիքները՝ համոզվելու համար, որ դրանք լավ աշխատանքային վիճակում են։

Համակարգված սպասարկման վերը նշված քայլերի միջոցով կարելի է արդյունավետորեն երաշխավորել գլանաձև շղթայի բնականոն գործունեությունը, երկարացնել դրա ծառայության ժամկետը, ինչպես նաև բարելավել սարքավորումների արտադրության արդյունավետությունն ու հուսալիությունը: Սպասարկման աշխատանքները պետք է լինեն հետևողական և խստորեն իրականացվեն սպասարկման պլանի և շահագործման ընթացակարգերի համաձայն՝ գլանաձև շղթայի կատարողականի առավելությունները լիարժեքորեն օգտագործելու համար: