Պոլիմերային մարող հեղուկի ազդեցությունը գլանային շղթայի աշխատանքի վրա

Պոլիմերային մարող հեղուկի ազդեցությունը գլանային շղթայի աշխատանքի վրա
Արդյունաբերական ոլորտում,գլանաձև շղթաԿարևոր փոխանցման բաղադրիչ է, և դրա աշխատանքը ուղղակիորեն կապված է մեխանիկական սարքավորումների շահագործման արդյունավետության և կայունության հետ: Որպես գլանաձև շղթայի աշխատանքի բարելավման հիմնական օղակ, ջերմային մշակման գործընթացում մարող հեղուկի ընտրությունը և օգտագործումը կարևոր դեր են խաղում: Որպես տարածված մարող միջավայր, պոլիմերային մարող հեղուկը աստիճանաբար լայնորեն օգտագործվում է գլանաձև շղթայի ջերմային մշակման մեջ: Այս հոդվածը մանրամասն կուսումնասիրի, թե ինչպես է պոլիմերային մարող հեղուկը ազդում գլանաձև շղթայի աշխատանքի վրա:

1. Գլանաձև շղթայի նյութերը և հիմնական կատարողական պահանջները
Գլանաձև շղթաները սովորաբար պատրաստվում են ածխածնային պողպատից, համաձուլվածքային պողպատից և այլ նյութերից: Մշակումից և ձևավորումից հետո այս նյութերը պետք է ջերմամշակվեն՝ բարելավելու դրանց կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը, հոգնածության դիմադրությունը և այլ հատկություններ՝ տարբեր աշխատանքային պայմաններում օգտագործման պահանջները բավարարելու համար: Օրինակ՝ բարձր արագությամբ և ծանր բեռների փոխանցման համակարգերում գլանաձև շղթաները պետք է ունենան ավելի բարձր կարծրություն և ամրություն՝ դիմակայելու հսկայական լարվածության և հարվածային ուժերին. որոշ սարքավորումներում, որոնք հաճախակի են միանում և անջատվում, հոգնածության լավ դիմադրությունը կարող է ապահովել գլանաձև շղթաների ծառայության ժամկետը:

2. Պոլիմերային մարող հեղուկի ակնարկ
Պոլիմերային մարող հեղուկը պատրաստված է հատուկ պոլիեթերային ոչ իոնային բարձր մոլեկուլային պոլիմերից (PAG) գումարած կոմպոզիտային հավելանյութից, որը կարող է ձեռք բերել այլ օժանդակ հատկություններ և համապատասխան քանակությամբ ջուր: Համեմատած ավանդական մարող յուղի և ջրի հետ, պոլիմերային մարող հեղուկն ունի բազմաթիվ առավելություններ, ինչպիսիք են՝ կարգավորելի սառեցման արագությունը, շրջակա միջավայրի պաշտպանությունը և օգտագործման ցածր արժեքը: Դրա սառեցման բնութագրերը ջրի և յուղի միջև են, և այն կարող է արդյունավետորեն կառավարել սառեցման արագությունը աշխատանքային մասի մարման գործընթացի ընթացքում՝ նվազեցնելով աշխատանքային մասի դեֆորմացիան և ճաքերի առաջացման հակումը:

3. Պոլիմերային մարող հեղուկի ազդեցությունը գլանային շղթայի աշխատանքի վրա
(I) Կարծրություն և ամրություն
Երբ գլանաձև շղթան մարվում է պոլիմերային մարող հեղուկում, մարող հեղուկի մեջ գտնվող պոլիմերը լուծվում է բարձր ջերմաստիճանում և գլանաձև շղթայի մակերեսին առաջացնում է ջրով հարուստ ծածկույթ։ Այս ծածկույթը կարող է կարգավորել գլանաձև շղթայի սառեցման արագությունը այնպես, որ դրա սառեցման արագությունը մարտենսիտային փոխակերպման տիրույթում լինի միջին, այդպիսով ստանալով միատարր և իդեալական մարտենսիտային կառուցվածք։ Ջրային մարման համեմատ, պոլիմերային մարող հեղուկը կարող է նվազեցնել մարման սառեցման արագությունը, նվազեցնել մարման լարվածությունը և խուսափել գլանաձև շղթայի չափազանց սառեցման արագությունից առաջացող մարման ճաքերից։ Յուղային մարման համեմատ, դրա սառեցման արագությունը համեմատաբար արագ է, և այն կարող է ստանալ ավելի բարձր կարծրություն և ամրություն։ Օրինակ, պոլիմերային մարող հեղուկի համապատասխան կոնցենտրացիայով մարված գլանաձև շղթայի կարծրությունը կարող է հասնել HRC30-HRC40 տիրույթի։ Համեմատած չմարված կամ այլ մարող միջավայրեր օգտագործող գլանաձև շղթայի հետ, կարծրությունն ու ամրությունը զգալիորեն բարելավվում են, այդպիսով բարելավելով գլանաձև շղթայի կրողունակությունը և մաշվածության դիմադրությունը։
(II) Հագեցման դիմադրություն
Լավ մաշվածության դիմադրությունը կարևոր երաշխիք է գլանաձև շղթայի բնականոն աշխատանքի համար: Պոլիմերային մարող հեղուկի կողմից գլանաձև շղթայի մակերեսին առաջացող պոլիմերային թաղանթը կարող է ոչ միայն կարգավորել սառեցման արագությունը, այլև որոշակիորեն նվազեցնել գլանաձև շղթայի օքսիդացումը և ածխաջրերի հեռացումը մարման գործընթացի ընթացքում, և պահպանել մետաղական ակտիվությունը և գլանաձև շղթայի մակերեսի ամբողջականությունը: Հետագա օգտագործման գործընթացում պոլիմերային մարող հեղուկով մարված գլանաձև շղթայի մակերեսային կարծրությունն ավելի բարձր է, ինչը կարող է արդյունավետորեն դիմադրել գլանաձև շղթայի և շղթայի թիթեղի, քորոցի լիսեռի և այլ բաղադրիչների միջև շփմանը և մաշվածությանը, և երկարացնել գլանաձև շղթայի ծառայության ժամկետը: Միևնույն ժամանակ, մարող միկրոկառուցվածքի միատարր բաշխումը նաև նպաստում է գլանաձև շղթայի ընդհանուր մաշվածության դիմադրության բարելավմանը, որպեսզի այն կարողանա պահպանել լավ փոխանցման ճշգրտությունը և արդյունավետությունը երկարատև շահագործման ընթացքում:
(III) Հոգնածության դիմադրություն
Իրական աշխատանքային պայմաններում գլանաձև շղթաները հաճախ ենթարկվում են կրկնակի ծռման և ձգման լարումների, ինչը պահանջում է, որ գլանաձև շղթաները ունենան գերազանց հոգնածության դիմադրություն: Պոլիմերային մարող հեղուկը կարող է նվազեցնել գլանաձև շղթայի ներսում մնացորդային լարումը՝ կարգավորելով լարման բաշխումը մարման սառեցման գործընթացի ընթացքում, դրանով իսկ բարելավելով գլանաձև շղթայի հոգնածության դիմադրությունը: Մնացորդային լարման առկայությունը կազդի գլանաձև շղթայի հոգնածության ճաքերի առաջացման և ընդարձակման վարքագծի վրա ցիկլիկ բեռի տակ, և պոլիմերային մարող հեղուկի ողջամիտ օգտագործումը կարող է օպտիմալացնել գլանաձև շղթայի մնացորդային լարման վիճակը, որպեսզի այն կարողանա դիմակայել ավելի շատ ցիկլերի՝ առանց հոգնածության վնասման, երբ ենթարկվում է փոփոխական լարման: Փորձարարական ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ հոգնածության փորձարկումներում պոլիմերային մարող հեղուկով մշակված գլանաձև շղթաների կոտրման ժամկետը կարող է երկարաձգվել մի քանի կամ նույնիսկ տասնյակ անգամներ՝ համեմատած չմշակված գլանաձև շղթաների հետ, ինչը մեծ նշանակություն ունի մեխանիկական սարքավորումների հուսալիության բարելավման և սպասարկման ծախսերի կրճատման համար:
(IV) Չափսերի կայունություն
Մարման գործընթացի ընթացքում գլանաձև շղթայի չափերի ճշգրտությունը կախված կլինի բազմաթիվ գործոններից, ինչպիսիք են սառեցման արագությունը և մարման լարումը: Քանի որ պոլիմերային մարման հեղուկի սառեցման արագությունը համեմատաբար միատարր է և կարգավորելի, այն կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել գլանաձև շղթայի ջերմային և կառուցվածքային լարումը մարման ընթացքում, դրանով իսկ բարելավելով գլանաձև շղթայի չափերի կայունությունը: Ջրային մարման համեմատ, պոլիմերային մարման հեղուկը կարող է նվազեցնել գլանաձև շղթայի մարման դեֆորմացիան և նվազեցնել հետագա մեխանիկական մշակման ուղղիչ աշխատանքը. յուղային մարման համեմատ, դրա սառեցման արագությունն ավելի արագ է, ինչը կարող է բարելավել գլանաձև շղթայի կարծրությունն ու ամրությունը՝ չափերի կայունությունն ապահովելու նախապայմանով: Սա թույլ է տալիս գլանաձև շղթային ավելի լավ բավարարել նախագծային չափերի պահանջները պոլիմերային մարման հեղուկով մարելուց հետո, բարելավել հավաքման ճշգրտությունը և փոխանցման ճշգրտությունը, ինչպես նաև ապահովել մեխանիկական սարքավորումների բնականոն աշխատանքը:

4. Պոլիմերային մարող հեղուկի գլանային շղթայի վրա աշխատանքին ազդող գործոններ
(I) Հանգստացնող հեղուկի կոնցենտրացիա
Պոլիմերային մարող հեղուկի կոնցենտրացիան դրա սառեցման արդյունավետության և գլանաձև շղթայի մարող ազդեցության վրա ազդող հիմնական գործոններից մեկն է: Ընդհանուր առմամբ, որքան բարձր է մարող հեղուկի կոնցենտրացիան, որքան շատ է պոլիմերի պարունակությունը, այնքան ավելի խիտ է ձևավորվում ծածկույթը և այնքան դանդաղ է սառեցման արագությունը: Տարբեր նյութերի և բնութագրերի գլանաձև շղթաների համար անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան մարող հեղուկի կոնցենտրացիա՝ լավագույն մարող արդյունավետության հասնելու համար: Օրինակ, որոշ փոքր, թեթև բեռնված գլանաձև շղթաների համար կարող է օգտագործվել պոլիմերային մարող հեղուկի ավելի ցածր կոնցենտրացիա, օրինակ՝ 3%-8%, մինչդեռ մեծ, ծանր բեռնված գլանաձև շղթաների համար մարող հեղուկի կոնցենտրացիան պետք է համապատասխանաբար բարձրացվի մինչև 10%-20% կամ նույնիսկ ավելի բարձր՝ կարծրության և ամրության պահանջները բավարարելու համար: Իրական արտադրության մեջ մարող հեղուկի կոնցենտրացիան պետք է խստորեն վերահսկվի, և պետք է իրականացվեն կանոնավոր ստուգումներ և ճշգրտումներ՝ մարող որակի կայունությունն ապահովելու համար:
(II) Հանգստացման ջերմաստիճան
Մարման ջերմաստիճանը նույնպես կարևոր ազդեցություն ունի գլանաձև շղթայի աշխատանքի վրա: Մարման ավելի բարձր ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել գլանաձև շղթայի ներսում գտնվող աուստենիտային հատիկների աճի, բայց նաև հեշտ է նվազեցնել կարծրությունն ու ամրությունը մարումից հետո, ինչը մեծացնում է մարման ճաքերի առաջացման ռիսկը. եթե մարման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, բավարար կարծրություն և մարտենսիտային կառուցվածք չի կարող ստացվել, ինչը կազդի գլանաձև շղթայի աշխատանքի բարելավման վրա: Տարբեր պողպատի և գլանաձև շղթաների սպեցիֆիկացիաների համար անհրաժեշտ է որոշել համապատասխան մարման ջերմաստիճանի միջակայքը՝ ըստ դրանց նյութական հատկությունների և գործընթացի պահանջների: Ընդհանուր առմամբ, ածխածնային պողպատե գլանաձև շղթայի մարման ջերմաստիճանը 800℃-900℃ միջակայքում է, մինչդեռ համաձուլված պողպատե գլանաձև շղթայի մարման ջերմաստիճանը մի փոքր ավելի բարձր է, սովորաբար 850℃-950℃ միջակայքում: Մարման գործողության ընթացքում տաքացման ջերմաստիճանի միատարրությունն ու ճշգրտությունը պետք է խստորեն վերահսկվեն՝ ջերմաստիճանի տատանումների պատճառով գլանաձև շղթայի աշխատանքի տարբերություններից խուսափելու համար:
(III) Սառեցնող միջավայրի շրջանառություն և խառնում
Հալեցման գործընթացի ընթացքում սառեցնող միջավայրի շրջանառությունը և խառնումը զգալի ազդեցություն ունեն պոլիմերային հալեցնող հեղուկի և գլանաձև շղթայի միջև ջերմափոխանակման արդյունավետության վրա: Լավ շրջանառությունը և խառնումը կարող են հալեցնող հեղուկը լիովին շփվել գլանաձև շղթայի մակերեսի հետ, արագացնել ջերմափոխանակումը և բարելավել հալեցման արագության միատարրությունը: Եթե սառեցնող միջավայրի հոսքը հարթ չէ, հալեցնող հեղուկի ջերմաստիճանը տեղային տարածքում չափազանց արագ կբարձրանա, ինչը կհանգեցնի հալեցման արագությունների անհամապատասխանության գլանաձև շղթայի տարբեր մասերում՝ առաջացնելով չափազանց հալեցման լարվածություն և դեֆորմացիա: Հետևաբար, հալեցման բաքը նախագծելիս և օգտագործելիս պետք է հագեցած լինի համապատասխան շրջանառության խառնման համակարգ՝ ապահովելու համար հալեցնող հեղուկի հոսքի լավ վիճակը և ստեղծելու բարենպաստ պայմաններ գլանաձև շղթայի միատարր հալեցման համար:
(IV) Գլանաձև շղթայի մակերեսային վիճակը
Գլանաձև շղթայի մակերեսային վիճակը նույնպես որոշակի ազդեցություն կունենա պոլիմերային մարող հեղուկի սառեցման էֆեկտի և վերջնական կատարողականի վրա: Օրինակ, եթե գլանաձև շղթայի մակերեսին կան խառնուրդներ, ինչպիսիք են յուղը, երկաթի թեփուկները, թեփը և այլն, դա կազդի պոլիմերային թաղանթի ձևավորման և կպչունության վրա, կնվազեցնի մարող հեղուկի սառեցման կատարողականը և կհանգեցնի անհավասար մարող կարծրության կամ մարող ճաքերի: Հետևաբար, մարելուց առաջ գլանաձև շղթայի մակերեսը պետք է խստորեն մաքրվի՝ ապահովելու համար, որ դրա մակերեսը մաքուր լինի և զերծ լինի այնպիսի թերություններից, ինչպիսիք են յուղը և թեփը, որպեսզի պոլիմերային մարող հեղուկը կարողանա լիարժեք կատարել իր դերը և բարելավել գլանաձև շղթայի մարող որակը:
(V) Հավելանյութերի օգտագործումը
Պոլիմերային մարող հեղուկի արդյունավետությունը և գլանաձև շղթայի մարող ազդեցությունը բարելավելու համար, երբեմն մարող հեղուկին ավելացվում են որոշ հատուկ հավելումներ: Օրինակ՝ ժանգի դեմ արգելակիչ ավելացնելը կարող է կանխել գլանաձև շղթայի ժանգոտումը մարելուց հետո և երկարացնել դրա ծառայության ժամկետը. փրփրացող նյութի ավելացումը կարող է նվազեցնել մարման ընթացքում առաջացող փրփուրը և բարելավել մարող հեղուկի արդյունավետությունն ու անվտանգությունը. մակերևութային ակտիվ նյութի ավելացումը կարող է բարելավել պոլիմերային մարող հեղուկի թրջվելու ունակությունը և կպչունությունը, ուժեղացնել դրա շփման ազդեցությունը գլանաձև շղթայի մակերեսի հետ և բարելավել սառեցման արդյունավետությունը: Հավելանյութեր ընտրելիս և օգտագործելիս դրանք պետք է համապատասխանեցվեն մարման կոնկրետ գործընթացին և գլանաձև շղթայի արդյունավետության պահանջներին, և հավելանյութերի քանակը պետք է խստորեն վերահսկվի՝ մարող հեղուկի արդյունավետության վրա բացասական ազդեցությունից խուսափելու համար:

5. Պոլիմերային մարող հեղուկի պահպանում և կառավարում
Գլանաձև շղթայի ջերմային մշակման ընթացքում պոլիմերային մարող հեղուկի երկարաժամկետ կայունությունն ու կատարողականությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է դրա արդյունավետ պահպանումն ու կառավարումը։
Կոնցենտրացիայի կանոնավոր հայտնաբերում. Օգտագործեք մասնագիտական ​​գործիքներ, ինչպիսիք են ռեֆրակտոմետրերը, մարող հեղուկի կոնցենտրացիան պարբերաբար հայտնաբերելու և այն ժամանակին կարգավորելու համար՝ համաձայն փորձարկման արդյունքների: Ընդհանուր առմամբ, խորհուրդ է տրվում շաբաթը մեկ անգամ ստուգել կոնցենտրացիան: Եթե պարզվի, որ կոնցենտրացիան գերազանցում է գործընթացի պահանջները, այն պետք է նոսրացվի կամ ժամանակին ավելացվի նոր պոլիմերային հիմնական լուծույթ:
Վերահսկեք խառնուրդների պարունակությունը. պարբերաբար մաքրեք խառնուրդները և լողացող յուղը մարման բաքի հատակին՝ կանխելու համար ավելորդ խառնուրդների ազդեցությունը մարման հեղուկի սառեցման արդյունավետության և ծառայության ժամկետի վրա: Կարող է տեղադրվել ֆիլտրման համակարգ՝ մարման հեղուկը շրջանառելու և զտելու համար՝ պինդ խառնուրդները, ինչպիսիք են երկաթի թեփուկները և օքսիդային նստվածքը, հեռացնելու համար:
Կանխել մանրէների աճը. Պոլիմերային մարող հեղուկը հակված է բազմացնելու մանրէներ օգտագործման ընթացքում, ինչը հանգեցնում է դրա վատթարացմանը և արդյունավետության վատթարացմանը: Հետևաբար, անհրաժեշտ է պարբերաբար ավելացնել մանրէասպաններ և պահել մարող հեղուկը մաքուր և լավ օդափոխվող՝ մանրէների աճը կանխելու համար: Սովորաբար, մանրէասպանները ավելացվում են յուրաքանչյուր երկու շաբաթը մեկ, և ուշադրություն է դարձվում մարող հեղուկի ջերմաստիճանի և pH-ի արժեքի վերահսկմանը՝ այն համապատասխան միջակայքում պահելու համար:
Ուշադրություն դարձրեք սառեցման համակարգին. պարբերաբար ստուգեք և սպասարկեք մարման բաքի սառեցման համակարգը՝ ապահովելու համար, որ մարման հեղուկի ջերմաստիճանը արդյունավետորեն վերահսկվի: Սառեցման համակարգի խափանումը կարող է հանգեցնել մարման հեղուկի ջերմաստիճանի չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր լինելուն, ինչը կազդի դրա սառեցման արդյունավետության և գլանաձև շղթայի մարման որակի վրա: պարբերաբար ստուգեք, թե արդյոք սառեցման խողովակը խցանված է, արդյոք սառեցման ջրի պոմպը ճիշտ է աշխատում և այլն, և ժամանակին կատարեք վերանորոգումներ և սպասարկում:

6. Եզրակացություն
Պոլիմերային մարող հեղուկը կարևոր դեր է խաղում գլանաձև շղթաների ջերմային մշակման գործընթացում: Այն զգալիորեն բարելավում է գլանաձև շղթաների համապարփակ հատկությունները, ինչպիսիք են կարծրությունը, ամրությունը, մաշվածության դիմադրությունը, հոգնածության դիմադրությունը և չափային կայունությունը՝ կարգավորելով մարող սառեցման արագությունը և օպտիմալացնելով ներքին կազմակերպչական կառուցվածքը: Այնուամենայնիվ, պոլիմերային մարող հեղուկի առավելությունները լիարժեքորեն օգտագործելու և գլանաձև շղթայի իդեալական աշխատանք ստանալու համար անհրաժեշտ է համապարփակորեն հաշվի առնել բազմաթիվ գործոններ, ինչպիսիք են մարող հեղուկի կոնցենտրացիան, մարող ջերմաստիճանը, սառեցնող միջավայրի շրջանառությունը և խառնումը, գլանաձև շղթայի մակերեսի վիճակը և հավելանյութերի օգտագործումը, և խստորեն պահպանել և կառավարել մարող հեղուկը: Միայն այս կերպ կարող ենք ապահովել, որ գլանաձև շղթաները կարողանան կայուն և հուսալիորեն աշխատել տարբեր մեխանիկական սարքավորումներում և բավարարեն փոխանցման բաղադրիչների համար ժամանակակից արդյունաբերական արտադրության բարձր արդյունավետության պահանջները: