Մեղմման ջերմաստիճանի ազդեցությունը իզոթերմ գլանաձև շղթայական թիթեղների աշխատանքի վրա

Մեղմման ջերմաստիճանի ազդեցությունը իզոթերմային գլանաձև շղթայական թիթեղների աշխատանքի վրա. որակի հիմնական չափանիշներ, որոնք պետք է իմանա յուրաքանչյուր գնորդ

Արդյունաբերական փոխանցման արդյունաբերության մեջ,գլանաձև շղթաԱրդյունավետությունը ուղղակիորեն որոշում է սարքավորումների աշխատանքային արդյունավետությունը և ծառայության ժամկետը: Որպես գլանաձև շղթայի հիմնական, բեռը կրող բաղադրիչ, իզոթերմ շղթայի թիթեղի որակը չափազանց կարևոր է: Շղթայական թիթեղի աշխատանքը սերտորեն կապված է ջերմային մշակման գործընթացի հետ, որտեղ կոփման ջերմաստիճանը, որը հիմնական պարամետր է, վճռորոշ ազդեցություն ունի այնպիսի հիմնական ցուցանիշների վրա, ինչպիսիք են շղթայի կարծրությունը, ամրությունը և մաշվածության դիմադրությունը:

1. Իզոթերմ շղթայական թիթեղների և կոփման գործընթացի միջև հիմնական կապը
Իզոթերմ շղթայի թիթեղները հիմնական բաղադրիչներ են, որոնք արտադրվում են կոփման գործընթացով, որը հաղորդում է որոշակի աստիճանի ամրություն՝ միաժամանակ պահպանելով ամրությունը: Կոփումը, որը ջերմային մշակման վերջին քայլն է, հիմնականում վերացնում է հետմարման ներքին լարվածությունները, կարգավորում է մետաղի ներքին կառուցվածքը և, ի վերջո, որոշում է շղթայի մեխանիկական հատկությունները:

Կոփման գործընթացի ընթացքում նույնիսկ ջերմաստիճանի աննշան տատանումները կարող են փոփոխություններ առաջացնել շղթայի թիթեղի ներքին մետաղագործական կառուցվածքում: Երբ կոփման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, մարման ընթացքում ձևավորված մարտենսիտային կառուցվածքի զգալի մասը մնում է: Չնայած դրանով պահպանվում է բարձր կարծրությունը, ներքին լարվածությունները լիովին չեն ազատվում, ինչը մեծացնում է շղթայի փխրունությունը: Եթե ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, մարտենսիտը չափազանց քայքայվում է, զգալիորեն նվազեցնելով շղթայի ամրությունն ու կարծրությունը, ինչը այն դարձնում է անընդունակ բեռի կրող պահանջները բավարարելու համար: Հետևաբար, կոփման ջերմաստիճանի ճշգրիտ կառավարումը շղթայի տարբեր աշխատանքային բնութագրերի հավասարակշռման հիմնական տեխնոլոգիա է:

2. Մեղմացման ջերմաստիճանի ազդեցությունը շղթայի կարծրության վրա. ամրության և գործնականության հավասարակշռություն
Կարծրությունը շղթայի բեռը կրելու ունակության հիմնարար ցուցանիշ է և ուղղակիորեն կապված է գլանաձև շղթայի՝ բարձր բեռների տակ դեֆորմացիային դիմակայելու ունակության հետ: Փորձարարական տվյալները ցույց են տալիս զգալի բացասական կապ կոփման ջերմաստիճանի և շղթայի կարծրության միջև:

Երբ կոփման ջերմաստիճանը 200°C-ից մինչև 300°C է, շղթայի կարծրությունը կարող է պահպանվել 38-ից մինչև 42 HRC միջակայքում, որը համապատասխանում է արդյունաբերական փոխանցման համակարգերի մեծ մասի բեռնվածքի պահանջներին: Այս ջերմաստիճանում շղթայի ներսում կարբիդային մասնիկները մանր են և հավասարաչափ բաշխված՝ պահպանելով մարումից հետո ձեռք բերված բարձր ամրությունը, միաժամանակ վերացնելով որոշ ներքին լարվածություններ ցածր ջերմաստիճանային կոփման միջոցով: Եթե ջերմաստիճանը բարձրացվում է մինչև 350-450°C, կարծրությունը նվազում է մինչև 30-35 HRC: Մինչ ամրությունը նվազում է, կարծրությունը զգալիորեն բարելավվում է, ինչը այն հարմար է դարձնում հաճախակի մեկնարկներ պահանջող սարքավորումների համար: Այնուամենայնիվ, երբ ջերմաստիճանը գերազանցում է 500°C-ը, կարծրությունը ընկնում է 25 HRC-ից ցածր, և շղթայի թիթեղը հակված է պլաստիկ դեֆորմացիայի, ինչը այն հարմար է դարձնում միայն թեթև բեռներով և ցածր արագություններով պարզ փոխանցման սցենարների համար:

Գնորդները պետք է ընտրեն շղթայական թիթեղներ, որոնց մշակման ջերմաստիճանը համապատասխանում է իրենց սարքավորումների բեռնվածության վարկանիշին: Օրինակ՝ հանքարդյունաբերական մեքենաների համար նախատեսված գլանաձև շղթաները, որոնք պետք է դիմանան զգալի հարվածների, պետք է կոփվեն մոտ 250°C ջերմաստիճանում՝ բարձր կարծրության շղթաների համար: Մյուս կողմից, սննդի վերամշակման գծերի շարժիչ շղթաները կարող են կոփվել 350°C ջերմաստիճանում՝ միջին կարծրության շղթաների համար՝ հավասարակշռելով ամրությունը և մաշվածության դիմադրությունը:

3. Կոշտություն և հոգնածության դիմադրություն. Ջերմաստիճանի կոփման թաքնված ազդեցությունը
Շղթայական թիթեղի ամրությունը որոշում է դրա հարվածային դիմադրությունը, մինչդեռ հոգնածության դիմադրությունը՝ գլանաձև շղթայի կյանքի տևողությունը: Թեև դժվար է ուղղակիորեն չափել, այս երկու ցուցանիշները կարևոր դեր են խաղում սարքավորումների երկարատև շահագործման մեջ և երկուսն էլ ազդվում են կոփման ջերմաստիճանի խորությունից: Ցածր ջերմաստիճանում կոփումը (200°C-ից ցածր) հանգեցնում է շղթայական թիթեղի ներսում մնացորդային բարձր լարման, ինչը հանգեցնում է անբավարար ամրության և կրկնվող հարվածների դեպքում ճաքերի առաջացման հակվածության: Երբ կոփման ջերմաստիճանը բարձրանում է մինչև 300-400°C, մնացորդային լարումը աստիճանաբար թուլանում է, ֆերիտային մատրիցի ամրությունը վերականգնվում է, և շղթայական թիթեղի հարվածային դիմադրությունը կարող է աճել ավելի քան 30%-ով: Այս ջերմաստիճանում շղթայական թիթեղը ավելի քիչ հավանականություն ունի կոտրվելու ընդհատվող բեռների տակ, ինչը այն հարմար է դարձնում հաճախակի մեկնարկներ և կանգառներ ունեցող մեքենաների համար, ինչպիսիք են դրոշմման սարքավորումները և կռունկները:

Հոգնածության դիմադրությունը հասնում է իր գագաթնակետին, երբ այն կոփվում է 400-450°C ջերմաստիճանում: Այս ջերմաստիճանային միջակայքը նպաստում է կարբիդի միատարր նստվածքին՝ ձևավորելով կայուն կոփված բայնիտային կառուցվածք, որը արդյունավետորեն կանխում է հոգնածության ճաքերի առաջացումը և տարածումը: Փորձերը ցույց են տվել, որ 420°C ջերմաստիճանում կոփված շղթայական թիթեղները կարող են 2-3 անգամ երկարացնել իրենց հոգնածության պահպանման ժամկետը՝ համեմատած 200°C ջերմաստիճանում կոփված նմանատիպ արտադրանքի հետ:

Երկար ժամանակահատվածում անընդհատ աշխատող սարքավորումների համար, ինչպիսիք են փոխադրիչները և թղթի արտադրության մեքենաները, մոտ 400°C ջերմաստիճանում կոփված շղթայական թիթեղների ընտրությունը կարող է զգալիորեն կրճատել սպասարկման հաճախականությունը: Ավելի ցածր հարվածային բեռնվածության դեպքում, հոգնածության ժամկետի երկարացման համար կոփման ջերմաստիճանի համապատասխան բարձրացումը կարող է իրականում կրճատել ընդհանուր շահագործման ծախսերը:

4. Մաշվածության դիմադրություն և կոռոզիայի դիմադրություն. Մեղմացման ջերմաստիճանի ավելացված արժեքը

Մեխանիկական հատկություններից բացի, շղթայի մաշվածության և կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրության վրա ազդում է նաև մխման ջերմաստիճանը, ինչը հատկապես կարևոր է ծանր շահագործման պայմաններում:

300-400°C կոփման ջերմաստիճանում շղթայի մակերեսին ձևավորված օքսիդային թաղանթն ունի խիտ կառուցվածք, որը որոշակի պաշտպանություն է ապահովում քսայուղում առկա խառնուրդներից առաջացող մաշվածությունից: Ավելին, այս ջերմաստիճանային միջակայքում մշակված շղթաները ունեն միջին մակերեսային կարծրություն, ինչը նվազագույնի է հասցնում գլանների և քորոցների մաշվածությունը և նվազեցնում է մետաղական մնացորդները փոխանցման ընթացքում:

Խոնավ կամ կոռոզիոն միջավայրերում 450°C-ից բարձր ջերմաստիճանում կոփված շղթաները ավելի լավ են աշխատում: Կոփման ավելի բարձր ջերմաստիճանները նվազեցնում են շղթայի ածխածնի պարունակությունը, նվազեցնելով միջհատիկային կոռոզիայի հավանականությունը, միաժամանակ նպաստելով պասիվ թաղանթի առաջացմանը և բարելավելով ժանգի նկատմամբ դիմադրությունը: Օրինակ՝ ջրային մշակման սարքավորումներում 500°C-ում կոփված շղթան ունի կոռոզիայի պահպանման 1.5 անգամ ավելի երկար կյանք, քան 300°C-ում կոփված շղթան:

Շղթա ընտրելիս գնորդները պետք է համապարփակ կերպով հաշվի առնեն աշխատանքային միջավայրը: Փոշոտ հանքարդյունաբերական միջավայրերում նախընտրելի է 350°C ջերմաստիճանում կոփված բարձր մաշվածության դիմացկուն շղթան: Խոնավ գյուղատնտեսական մեքենաների դեպքում նախընտրելի է 450°C կամ ավելի բարձր ջերմաստիճանում կոռոզիոն դիմացկուն շղթան:

5. Գնման որոշումների ուղեցույց. Ինչպես ընտրել շղթան՝ հիմնվելով կոփման ջերմաստիճանի վրա

Հաշվի առնելով շղթայի աշխատանքի վրա կոփման ջերմաստիճանի ազդեցությունը՝ գնորդները կարող են ճշգրիտ ընտրություն կատարել՝ հետևելով ստորև նշված քայլերին.

Նախ, որոշեք սարքավորումների հիմնական պահանջները: Եթե հիմնական չափանիշը բեռնակիրառման ամրությունն է, օրինակ՝ մետալուրգիական մեքենաներում, ընտրեք 250-300°C ջերմաստիճանում կոփված շղթա: Եթե հիմնական մտահոգությունը հոգնածության դիմադրությունն է, օրինակ՝ տեքստիլ մեքենաներում, առաջնահերթություն տվեք 400-450°C ջերմաստիճանում կոփված արտադրանքներին:

Երկրորդ, գնահատեք աշխատանքային միջավայրը: Չոր և մաքուր աշխատանքային պայմաններում կենտրոնացեք կարծրության վրա: Խոնավ և փոշոտ միջավայրերում հաշվի առեք և՛ մաշվածության դիմադրությունը, և՛ կոռոզիայի դիմադրությունը, և համապատասխանաբար բարձրացրեք կոփման ջերմաստիճանը:

Վերջապես, ստուգեք մատակարարի գործընթացի կառավարման հնարավորությունները: Բարձրորակ մատակարարները կտրամադրեն մանրամասն կոփման ջերմաստիճանի պարամետրեր և կատարողականի փորձարկման զեկույցներ՝ շղթայական թիթեղների յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար կայուն կատարողականություն ապահովելու համար: Խորհուրդ է տրվում ընտրել այնպիսի արտադրող, որը կարող է կայուն կերպով վերահսկել կոփման ջերմաստիճանը ±10°C հանդուրժողականության սահմաններում՝ գործընթացի տատանումներից առաջացած որակի ռիսկերից խուսափելու համար: