Գյուղատնտեսական հնձող մեքենաների համար գլանաձև շղթաների ընտրության չափանիշներ

Գյուղատնտեսական հնձող մեքենաների համար գլանաձև շղթաների ընտրության չափանիշներ

Որպես բերքահավաքի հզորության փոխանցման և շահագործման իրականացումը կապող հիմնական բաղադրիչ, գլանաձև շղթայի ընտրությունը անմիջականորեն որոշում է սարքավորումների շահագործման արդյունավետությունը, խափանումների մակարդակը և ծառայության ժամկետը: Համաշխարհային շուկան թիրախավորող դիլերների համար գիտական ​​ընտրության չափանիշների տիրապետումը ոչ միայն թույլ է տալիս ճշգրիտ համապատասխանեցնել հաճախորդների կարիքները, այլև կրճատել վաճառքից հետո ծախսերը և ստեղծել մասնագիտական ​​​​հեղինակություն, հատկապես գյուղատնտեսական արտադրության կարևորագույն իրավիճակներում, որտեղ «ժամանակը կարևոր է»: Մեկ սխալ ընտրությունը կարող է հանգեցնել հաճախորդի ամբողջ բերքահավաքի, ի վերջո ազդելով վստահության և համագործակցության վրա: Այս հոդվածը կսկսվի բերքահավաքի մեքենաների շահագործման բնութագրերից՝ վերլուծելով հիմնական չափերը, գործնական քայլերը և տարածված սխալ պատկերացումները:գլանաձև շղթաընտրություն՝ դիլերներին տրամադրելով գործնական տեխնիկական ուղեցույց։

I. Միջուկային հավաքիչի շահագործման պարամետրեր, որոնք պետք է պարզաբանվեն ընտրությունից առաջ

Գյուղատնտեսական կոմբայնների աշխատանքային միջավայրը բարդ է և փոփոխական: Տարբեր մշակաբույսերը (ցորեն, եգիպտացորեն, բրինձ), աշխատանքային ինտենսիվությունը (մեկ մեքենայի համար օրական աշխատանքային տարածքը) և տարածաշրջանային կլիման (անձրևոտ, փոշոտ, բարձր ջերմաստիճան)՝ բոլորը զգալիորեն ազդում են գլանաձև շղթայի աշխատանքային պահանջների վրա: Ընտրությունից առաջ հաճախորդի հետ պետք է հաստատվեն երեք հիմնական պարամետրեր՝ «փորձի վրա հիմնված ընտրությունից» խուսափելու համար:

Փոխանցվող իրական բեռը. Կարևոր է տարբերակել «նոմինալ բեռը» և «հարվածային բեռը»: Բերքահավաքի աշխատանքի ընթացքում այնպիսի իրավիճակներ, ինչպիսիք են հավաքիչի հետ բախումը կոշտ առարկաների (քարեր, մոլախոտերի կույտեր) կամ փոխադրիչի շղթայի կտրուկ ամրացումը, կարող են առաջացնել նոմինալ բեռից 2-3 անգամ ավելի մեծ հարվածներ: Հետևաբար, մոդելի ընտրությունը պետք է հիմնված լինի հարվածային բեռի վրա, այլ ոչ թե միայն սարքավորումների ձեռնարկում նշված նոմինալ հզորությանը համապատասխանող բեռի վրա:

Շղթայի աշխատանքային արագություն. Տարբեր բաղադրիչների արագությունները զգալիորեն տարբերվում են: Օրինակ, հավաքող մեքենայի գլխիկի փոխանցման շղթան սովորաբար աշխատում է 500-800 պտ/րոպե արագությամբ, մինչդեռ փոխադրիչ համակարգի շղթայի արագությունը հիմնականում 200-400 պտ/րոպե է: Ավելի բարձր արագությունները հանգեցնում են ավելի արագ կենտրոնախույս ուժի և շղթայի մաշվածության, հետևաբար, առաջնահերթություն պետք է տրվի բարձր ճշգրտության, թեթև շղթայական մոդելներին:

Աշխատանքային միջավայրի բնութագրերը. Հաշվի են առնվում երեք հիմնական չափանիշ՝ փոշի (օրինակ՝ ցորենի բերքահավաք հյուսիսային շրջաններում), բարձր խոնավություն (օրինակ՝ բրնձի դաշտեր հարավային շրջաններում) և կոռոզիոն նյութերի առկայություն (օրինակ՝ կոմբայնների մանրացված ծղոտի հյութը): Ավելի կոշտ միջավայրերը ավելի բարձր պահանջներ են ներկայացնում շղթայի նյութի, մակերեսի մշակման և կնքման կառուցվածքի վերաբերյալ: II. Գյուղատնտեսական բերքահավաք մեքենաների համար գլանաձև շղթաներ ընտրելու չորս հիմնական չափանիշ

Վերոնշյալ գործառնական պարամետրերի հիման վրա դիլերները կարող են աստիճանաբար նեղացնել ընտրության շրջանակը՝ օգտագործելով հետևյալ չորս չափանիշները՝ վերջնականապես որոշելու համար համապատասխան գլանաձև շղթայի մոդելը:

1. Բեռի համապատասխանեցում. «Անվտանգության գործակիցը» որպես հիմնական ցուցանիշ

Բեռնվածությունը ընտրության հիմնական հիմքն է: Անվտանգության գործակիցը պետք է հաշվարկվի «իրական հարվածային բեռ ÷ շղթայի գնահատված դինամիկ բեռ» բանաձևով՝ ապահովելու համար, որ շղթան չկոտրվի ծայրահեղ աշխատանքային պայմաններում:

Անվտանգության գործակցի արժեքի սկզբունքը. Ցորենի/բրնձի հավաքիչների համար խորհուրդ է տրվում ≥1.8 անվտանգության գործակից, իսկ եգիպտացորենի հավաքիչների համար (ավելի մեծ ծղոտի բեռով)՝ ≥2.2: Եթե հաճախորդի աշխատանքային ինտենսիվությունը բարձր է (օրինակ՝ օրական ավելի քան 12 ժամ աշխատանք), այն պետք է ավելացվի 0.3-0.5-ով:

Զգուշացումներ. Խուսափեք «գերբեռնվածության ընտրությունից» (այսինքն՝ չափազանց բարձր անվտանգության գործակիցից), հակառակ դեպքում դա կբարձրացնի շղթայի քաշը և արժեքը, ինչպես նաև կարող է հանգեցնել շղթայի և ատամնանիվների միջև վատ միացմանը՝ արագացնելով մաշվածությունը։

2. Արագության համապատասխանեցում. Շղթայի ճշգրտության և քսման պահանջների համեմատություն

Արագությունը անմիջականորեն ազդում է շղթայի ջերմության առաջացման և մաշվածության արագության վրա: Շղթայի ճշգրիտ տեսակը և յուղման լուծույթը պետք է ընտրվեն արագության հիման վրա:

Ճշգրիտության աստիճան. > 600 պտ/րոպե արագությունների դեպքում առաջնահերթությունը տվեք ISO 60 աստիճանի (բարձր ճշգրտության) շղթաներին՝ շահագործման ընթացքում թրթռումը և աղմուկը նվազեցնելու համար, իսկ < 400 պտ/րոպե արագությունների դեպքում կարող եք ընտրել ISO 80 աստիճանի (նորմալ ճշգրտության) շղթաներ՝ արժեքն ու արդյունավետությունը հավասարակշռելու համար։

Քսման հարաբերակցություն. Բարձր արագության շղթաները պահանջում են բարձր ջերմաստիճանի հակամաշման քսուք (օրինակ՝ լիթիումի վրա հիմնված քսուք), և հաճախորդներին պետք է խորհուրդ տրվի կրճատել յուղման ցիկլը (խորհուրդ է տրվում լրացնել յուրաքանչյուր 8 ժամը մեկ)՝ անբավարար յուղման պատճառով «չոր շփումից» խուսափելու համար:

3. Շրջակա միջավայրի հարմարվողականություն. Նյութի և մակերեսի մշակման ընտրություն
Տարբեր աշխատանքային միջավայրերը պահանջում են շղթայի նյութերի և մակերեսային մշակման գործընթացների նպատակային ընտրություն, որն անմիջականորեն որոշում է շղթայի ժանգի և աղտոտման նկատմամբ դիմադրությունը։

Աշխատանքային միջավայր | Առաջարկվող նյութ | Մակերեսային մշակման գործընթաց | Հիմնական առավելություններ

Փոշոտ, չոր միջավայր | 40MnB համաձուլվածքային կառուցվածքային պողպատ | Կարբուրացում և մարում + ֆոսֆատացում | Բարձր մակերեսային կարծրություն, փոշու և մաշվածության նկատմամբ դիմացկուն

Բարձր խոնավություն, անձրևոտ միջավայր | 304 չժանգոտվող պողպատ (թեթև ծանրաբեռնվածություն) | Պասիվացման մշակում | Ուժեղ ժանգի կանխարգելում, հարմար է բրնձի դաշտերի շահագործման համար

Ծանր բեռ + կոռոզիոն միջավայր | 20CrMnTi համաձուլվածքային կառուցվածքային պողպատ | Ցինկապատ + կնքված ծածկույթ | Հավասարակշռում է ամրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը, հարմար է եգիպտացորենի հավաքիչների համար

4. Կառուցվածքային համապատասխանեցում. անխափան միացում Harvester-ի ատամնանիվների հետ
Գլանաձև շղթայի կառուցվածքային պարամետրերը պետք է լիովին համապատասխանեն հնձիչի առկա ատամնանիվներին, հակառակ դեպքում դա կհանգեցնի վատ միացման, աննորմալ աղմուկի կամ նույնիսկ կոտրման։

Միջուկի համապատասխանեցման պարամետրեր՝ քայլ (շղթայի ամենակարևոր չափսը, որը պետք է լիովին համապատասխանի ատամնանիվի քայլին՝ ≤0.05 մմ սխալով), գլանաձև տրամագիծ (պետք է համատեղելի լինի ատամնանիվի ատամի ակոսի չափի հետ), ներքին քայլի լայնություն (շղթայի կենտրոնից շեղվելը կանխելու համար ատամնանիվի վրա): Հատուկ կառուցվածքային պահանջներ՝ եթե հաճախորդի հավաքող մեքենան բարձր արագությամբ փոխադրիչ համակարգ է, կարող է խորհուրդ տրվել ուղեցույց թիթեղներով գլանաձև շղթա՝ շահագործման ընթացքում շղթայի կողմնային շեղումը կանխելու համար: Եթե աշխատանքային միջավայրում շատ խառնուրդներ կան, կարող է ընտրվել կնքված գլանաձև շղթա (ներկառուցված կնքման օղակներով)՝ գլանաձև խառնուրդների մուտքը նվազեցնելու համար:

III. Դիլերների ընտրության պրակտիկա. 3 քայլ. Հաղորդակցությունից մինչև հաստատում

Ստանդարտները յուրացնելուց հետո անհրաժեշտ է հաճախորդի հետ շփվել ստանդարտացված գործընթացի միջոցով՝ ընտրության տեղեկատվության ճշգրտությունն ապահովելու և հետագայում վաճառքից հետո վեճերից խուսափելու համար։

Քայլ 1. Ստացեք հաճախորդի սարքավորումների մանրամասները։ Հարցրեք հաճախորդից հնձող մեքենայի ապրանքանիշը, մոդելը (օրինակ՝ John Deere S780, Kubota PRO988) և կիրառման կոնկրետ բաղադրիչները (հավաքիչի շարժիչ, փոխադրիչ շղթա, կալսման համակարգ): Հաստատեք բաղադրիչի սկզբնական շղթայի տեխնիկական բնութագրերը սարքավորումների ձեռնարկի կամ արտադրողի տեղեկատվության միջոցով՝ որպես ընտրության հիմք:

Քայլ 2. Լրացրեք մանրամասն աշխատանքային պայմանների հարցաթերթիկով։ Օգտագործեք պարզ հարցեր՝ հիմնական պարամետրերը պարզաբանելու համար, ինչպիսիք են՝ «Ի՞նչ մշակաբույսեր է հիմնականում հավաքում ձեր հնձող մեքենան»։ «Որքա՞ն է մեքենայի օրական միջին աշխատանքային ժամանակը»։ «Գործառնական տարածքը բրնձի դաշտ է, թե՞ չորային հող»։ Անորոշ կարիքները վերածեք կոնկրետ տեխնիկական պարամետրերի։ Քայլ 3. Տրամադրեք ընտրության լուծումներ և ռիսկի մասին նախազգուշացումներ։ Առաջարկեք հաճախորդներին 1-2 հարմար լուծումներ (օրինակ՝ հիմնական լուծում + ավելի էժան այլընտրանք), հստակ նշելով յուրաքանչյուր լուծման համար կիրառելի սցենարները և նախազգուշական միջոցները։ Օրինակ՝ «Լուծում 1-ի շղթան հարմար է եգիպտացորենի ծանր աշխատանքների համար, բայց պահանջում է քսում յուրաքանչյուր 6 ժամը մեկ. Լուծում 2-ը 15%-ով ավելի էժան է, բայց խորհուրդ է տրվում միայն թեթև ցորենի աշխատանքների համար»։

IV. Ընտրության վերաբերյալ տարածված սխալ պատկերացումներ. 3 թակարդ, որոնցից պետք է խուսափեն դիլերները

Սխալ պատկերացում 1. Կենտրոնանալ միայն թեքության վրա՝ անտեսելով մյուս պարամետրերը: Որոշ դիլերներ կարծում են, որ «եթե թեքությունը ճիշտ է, ապա այն օգտագործելի է», բայց անտեսում են գլանաձև տրամագծի և ներքին օղակի լայնության համապատասխանությունը, ինչը հանգեցնում է շղթայի խցանման՝ ատամնանիվի միացման ժամանակ, իսկ ծանր դեպքերում՝ ատամնանիվի վնասմանը: Հաճախորդներին պետք է հիշեցնել. շղթան «լիովին համապատասխանում է», և բոլոր կառուցվածքային պարամետրերը պետք է համապատասխանեն սկզբնական շղթային:

Սխալ պատկերացում 2. Կուրորեն խորհուրդ տալ «թանկարժեք շղթաներ»։ Բարձր գներով շղթաները կարող են չբավարարել հաճախորդների կարիքները։ Օրինակ՝ չոր ցորենի դաշտերի համար չժանգոտվող պողպատե շղթաներ խորհուրդ տալը կբարձրացնի հաճախորդների ծախսերը, իսկ չժանգոտվող պողպատը այնքան ամուր չէ, որքան համաձուլված պողպատը, ինչը հնարավոր է կրճատի դրա կյանքի տևողությունը։ «Ամենաարդյունավետ» լուծումը պետք է խորհուրդ տրվի՝ հիմնվելով շահագործման պայմանների վրա, այլ ոչ թե «ամենաթանկ» լուծումը։

Սխալ պատկերացում 3. Տեղադրման և սպասարկման պայմանների անտեսում: Եթե հաճախորդի գտնվելու վայրում բացակայում է մասնագիտացված սպասարկման անձնակազմ, պետք է խորհուրդ տրվի «ավելի շատ սպասարկում չպահանջող» բնութագրերով շղթա (օրինակ՝ փակ շղթա՝ կնքման օղակով), և պետք է պարզեցվեն յուղման պահանջները: Եթե հաճախորդի սարքավորումները սահմանափակ տեղադրման տարածք ունեն, ապա պետք է հաստատվի շղթայի նվազագույն ծռման շառավիղը՝ տեղադրման ձախողումը կանխելու համար: