Գլանաձև շղթայի եռակցման թերություններ

Գլանաձև շղթայի եռակցման թերություններ

Արդյունաբերական փոխանցման համակարգերում,գլանաձև շղթաներԻրենց բարձր արդյունավետությամբ և բեռնատարողության բարձր կարողությամբ, եռակցման մեխանիզմները դարձել են հանքարդյունաբերության, արտադրության, գյուղատնտեսության և այլ ոլորտներում հիմնական բաղադրիչներ: Եռակցումները, որպես գլանաձև շղթայի օղակների միջև կարևորագույն կապ, ուղղակիորեն որոշում են շղթայի ծառայության ժամկետը և շահագործման անվտանգությունը: Արտասահմանյան գնորդների համար գլանաձև շղթայի եռակցման թերությունները կարող են ոչ միայն սարքավորումների անսարքության և արտադրության ընդհատումների պատճառ դառնալ, այլև հանգեցնել անվտանգության հետ կապված վթարների և վերանորոգման բարձր ծախսերի: Այս հոդվածը կներկայացնի գլանաձև շղթայի եռակցման թերությունների տեսակների, պատճառների, հայտնաբերման մեթոդների և կանխարգելման ռազմավարությունների խորը վերլուծություն՝ տրամադրելով մասնագիտական ​​​​հղում արտաքին առևտրի գնումների և արտադրության համար:

I. Գլանաձև շղթայի եռակցման արատների տարածված տեսակներն ու վտանգները

Գլանաձև շղթայական եռակցման միացումները պետք է դիմակայեն դինամիկ բեռների, շփման և շրջակա միջավայրի կոռոզիայի բազմաթիվ մարտահրավերներին: Ընդհանուր թերությունները, որոնք հաճախ թաքնված են թվացյալ անվնաս տեսքի տակ, կարող են դառնալ շղթայի խափանման պատճառը:

(I) Ճաքեր. շղթայի կոտրման նախորդը
Ճաքերը գլանաձև շղթայական եռակցման ամենավտանգավոր արատներից մեկն են և կարող են դասակարգվել որպես տաք կամ սառը ճաքեր՝ կախված դրանց առաջացման ժամանակից: Տաք ճաքերը հաճախ առաջանում են եռակցման գործընթացի ընթացքում, որոնք առաջանում են եռակցման մետաղի արագ սառեցման և խառնուրդների (օրինակ՝ ծծմբի և ֆոսֆորի) չափազանց մեծ քանակության պատճառով, ինչը հանգեցնում է հատիկների սահմաններում փխրուն կոտրվածքի: Սառը ճաքերը առաջանում են եռակցումից մի քանի ժամից մինչև մի քանի օր անց, հիմնականում եռակցման մնացորդային լարվածության և հիմնական մետաղի կարծրացած կառուցվածքի համակցված ազդեցության պատճառով: Այս արատները կարող են զգալիորեն նվազեցնել եռակցման ամրությունը: Բարձր արագությամբ փոխանցման համակարգերում ճաքերը կարող են արագ տարածվել, ի վերջո հանգեցնելով շղթայի կոտրմանը, ինչը հանգեցնում է սարքավորումների խցանումների և նույնիսկ զոհերի:

(II) Ծակոտկենություն. կոռոզիայի և հոգնածության օջախ

Եռակցման միացումների ծակոտկենությունը պայմանավորված է եռակցման ընթացքում կուտակված գազերով (օրինակ՝ ջրածին, ազոտ և ածխածնի մոնօքսիդ), որոնք ժամանակի ընթացքում չեն դուրս գալիս։ Ծակոտկենությունը սովորաբար դրսևորվում է եռակցման մակերեսին կամ ներսում շրջանաձև կամ օվալաձև անցքերով։ Ծակոտկենությունը ոչ միայն նվազեցնում է եռակցման ամրությունը և կարող է հանգեցնել քսանյութի արտահոսքի, այլև խաթարում է մետաղի անընդհատությունը և մեծացնում լարման կենտրոնացման կետերը։ Խոնավ և փոշոտ արդյունաբերական միջավայրերում ծակոտիները դառնում են կոռոզիոն միջավայրի ներթափանցման ուղիներ, արագացնելով եռակցման կոռոզիան։ Ավելին, ցիկլիկ բեռների տակ ծակոտիների եզրերին հեշտությամբ առաջանում են հոգնածության ճաքեր, ինչը զգալիորեն կրճատում է գլանային շղթայի ծառայության ժամկետը։

(III) Ներթափանցման բացակայություն/Միաձուլման բացակայություն. Անբավարար ուժի «թույլ կետը»
Ներթափանցման բացակայությունը վերաբերում է եռակցման արմատում թերի միաձուլմանը, մինչդեռ միաձուլման բացակայությունը վերաբերում է եռակցման մետաղի և հիմնական մետաղի կամ եռակցման շերտերի միջև արդյունավետ կապի բացակայությանը: Երկու տեսակի թերություններն էլ առաջանում են անբավարար եռակցման հոսանքից, չափազանց եռակցման արագությունից կամ ակոսի ոչ ստանդարտ պատրաստումից, ինչը հանգեցնում է անբավարար եռակցման ջերմության և անբավարար մետաղի միաձուլման: Այս թերություններով գլանաձև շղթաները ունեն որակավորված արտադրանքի միայն 30%-60% եռակցման բեռնունակություն: Ծանր բեռների տակ եռակցման շերտավորման հավանականությունը մեծ է, ինչը հանգեցնում է շղթայի տեղաշարժի և արտադրական գծի դադարի:

(IV) Շլագերի ներառում. Արդյունավետության վատթարացման «անտեսանելի մարդասպանը»
Խարամի ներառումները ոչ մետաղական ներառումներ են, որոնք առաջանում են եռակցման ընթացքում եռակցման մեջ, որտեղ հալված խարամը լիովին չի բարձրանում եռակցման մակերես: Խարամի ներառումները խաթարում են եռակցման մետաղագործական անընդհատությունը՝ նվազեցնելով դրա ամրությունն ու մաշվածության դիմադրությունը, և հանդես գալով որպես լարվածության կենտրոնացման աղբյուր: Երկարատև շահագործման ընթացքում խարամի ներառումների շուրջ, հավանաբար, կառաջանան միկրոճաքեր, որոնք կարագացնեն եռակցման մաշվածությունը, կհանգեցնեն շղթայի քայլի երկարացմանը, կազդեն փոխանցման տուփի ճշգրտության վրա և նույնիսկ կհանգեցնեն ատամնանիվների հետ վատ միացման:

II. Արմատի հետևում. գլանաձև շղթայի եռակցման թերությունների հիմնական պատճառների վերլուծություն

Գլանաձև շղթայական եռակցման թերությունները պատահական չեն, այլ բազմաթիվ գործոնների արդյունք են, ներառյալ նյութի ընտրությունը, գործընթացի վերահսկողությունը և սարքավորումների վիճակը: Հատկապես զանգվածային արտադրության մեջ, նույնիսկ պարամետրերի աննշան շեղումները կարող են հանգեցնել լայնածավալ որակի խնդիրների:

(I) Նյութական գործոններ. Աղբյուրի վերահսկողության «պաշտպանության առաջին գիծը»

Հիմքի ոչ ստանդարտ որակ. Ծախսերը կրճատելու համար որոշ արտադրողներ որպես գլանաձև շղթայի հիմքում ընկած նյութ ընտրում են չափազանց բարձր ածխածնի պարունակությամբ կամ խառնուրդներով պողպատ: Այս տեսակի պողպատն ունի վատ եռակցելիություն, հակված է ճաքերի առաջացմանը և ծակոտկենության եռակցման ժամանակ, և չունի բավարար կապի ամրություն եռակցման և հիմքի նյութի միջև: Եռակցման նյութի վատ համատեղելիություն. Հաճախակի խնդիր է եռակցման ձողի կամ մետաղալարի կազմի և հիմքի նյութի միջև անհամապատասխանությունը: Օրինակ, բարձր ամրության համաձուլված պողպատե շղթան եռակցելիս սովորական ցածր ածխածնային պողպատե մետաղալարի օգտագործումը կարող է հանգեցնել հիմքի նյութից ցածր ամրության եռակցման, ստեղծելով «թույլ կապ»: Եռակցման նյութի խոնավությունը (օրինակ՝ եռակցման ձողի կողմից կլանված խոնավությունը) կարող է արտանետել ջրածին եռակցման ընթացքում, առաջացնելով ծակոտկենություն և սառը ճաքեր:

(II) Գործընթացի գործոններ. Արտադրական գործընթացի «հիմնական փոփոխականները»

Անվերահսկելի եռակցման պարամետրեր. եռակցման հոսանքը, լարումը և արագությունը հիմնական պարամետրերն են, որոնք որոշում են եռակցման որակը: Չափազանց քիչ հոսանքը հանգեցնում է անբավարար ջերմության, ինչը կարող է հեշտությամբ հանգեցնել թերի ներթափանցման և միաձուլման բացակայության: Չափազանց շատ հոսանքը գերտաքացնում է հիմնական նյութը՝ առաջացնելով կոպիտ հատիկներ և ջերմային ճաքեր: Չափազանց շատ եռակցման արագությունը կրճատում է եռակցման լողավազանի սառեցման ժամանակը, կանխելով գազերի և խարամի արտահոսքը, ինչը հանգեցնում է ծակոտկենության և խարամի ներառումների առաջացմանը: Անպատշաճ ակոս և մաքրում. Չափազանց փոքր ակոսի անկյունը և անհարթ բացերը կարող են նվազեցնել եռակցման ներթափանցումը, ինչը հանգեցնում է թերի ներթափանցման: Ակոսի մակերեսը յուղից, ժանգի և նստվածքից մանրակրկիտ չմաքրելը կարող է գազ և խառնուրդներ առաջացնել եռակցման ընթացքում, ինչը հանգեցնում է ծակոտկենության և խարամի ներառումների առաջացմանը:
Անպատշաճ եռակցման հաջորդականություն. զանգվածային արտադրության մեջ «սիմետրիկ եռակցման» և «քայլ առ քայլ եռակցման» եռակցման հաջորդականության սկզբունքներին չհետևելը կարող է հանգեցնել եռակցման շղթայում բարձր մնացորդային լարման, ինչը կարող է առաջացնել սառը ճաքեր և դեֆորմացիա։

(III) Սարքավորումներ և շրջակա միջավայրի գործոններ. հեշտությամբ անտեսվող «թաքնված ազդեցություններ»

Եռակցման սարքավորումների անբավարար ճշգրտություն. Հին եռակցման մեքենաները կարող են առաջացնել անկայուն հոսանքի և լարման ելքեր, ինչը հանգեցնում է անհամապատասխան եռակցման ձևավորման և մեծացնում է թերությունների առաջացման հավանականությունը: Եռակցման ատրճանակի անկյան կարգավորման մեխանիզմի խափանումը կարող է ազդել եռակցման դիրքի ճշգրտության վրա, ինչը հանգեցնում է ոչ լիարժեք միաձուլման:

Միջավայրի խանգարում. խոնավ (հարաբերական խոնավությունը >80%), քամոտ կամ փոշոտ միջավայրում եռակցումը կարող է հանգեցնել օդում առկա խոնավության ներթափանցմանը եռակցման լողավազան՝ առաջացնելով ջրածնի ծակոտիներ: Քամին կարող է ցրել աղեղը, ինչը կհանգեցնի ջերմության կորստի: Փոշին կարող է ներթափանցել եռակցման մեջ՝ առաջացնելով խարամի ներառումներ:

III. Ճշգրիտ ստուգում. գլանաձև շղթայի եռակցման թերությունների մասնագիտական ​​​​հայտնաբերման մեթոդներ

Գնորդների համար եռակցման արատների ճշգրիտ հայտնաբերումը գնման ռիսկերը մեղմելու բանալին է, իսկ արտադրողների համար՝ արդյունավետ փորձարկումը գործարանային որակն ապահովելու հիմնական միջոց է: Ստորև ներկայացված է կիրառման սցենարների և երկու հիմնական ստուգման մեթոդների առավելությունների վերլուծությունը:

(I) Ոչ դեստրուկտիվ փորձարկում (NDT). «Ճշգրիտ ախտորոշում»՝ առանց արտադրանքի ոչնչացման

NDT-ն հայտնաբերում է եռակցման ներքին և մակերեսային թերությունները՝ առանց վնասելու գլանաձև շղթայի կառուցվածքը, ինչը այն դարձնում է արտաքին առևտրի որակի ստուգման և խմբաքանակային արտադրության նմուշառման նախընտրելի մեթոդ:

Ուլտրաձայնային փորձարկում (ՈՒՓ). Հարմար է ներքին եռակցման թերությունների, ինչպիսիք են ճաքերը, թերի ներթափանցումը և խարամի ներառումները, հայտնաբերման համար: Դրա հայտնաբերման խորությունը կարող է հասնել մի քանի միլիմետրից մինչև տասնյակ միլիմետրերի՝ բարձր լուծաչափով, ինչը հնարավորություն է տալիս ճշգրիտ որոշել թերությունների տեղը և չափը: Այն հատկապես հարմար է ծանր բեռնատար գլանաձև շղթաներում եռակցման հատվածների ստուգման համար՝ արդյունավետորեն հայտնաբերելով թաքնված ներքին թերությունները: Ներթափանցող փորձարկում (ԹՓ). Ներթափանցող փորձարկումն իրականացվում է եռակցման մակերեսին ներթափանցող նյութ կիրառելով՝ օգտագործելով մազանոթային էֆեկտը՝ մակերեսի բացման թերությունները (օրինակ՝ ճաքերը և ծակոտիները) բացահայտելու համար: Այն պարզ է շահագործման մեջ և ցածր գնով, ինչը այն հարմար է դարձնում բարձր մակերեսային մշակում ունեցող գլանաձև շղթայական եռակցման հատվածների ստուգման համար:
Ռենտգենյան կամ գամմա ճառագայթները օգտագործվում են եռակցման մեջ թափանցելու համար՝ բացահայտելով ներքին թերությունները ժապավենային պատկերման միջոցով: Այս մեթոդը կարող է տեսողականորեն ցույց տալ թերությունների ձևը և բաշխումը և հաճախ օգտագործվում է գլանաձև շղթաների կարևոր խմբաքանակների համապարփակ ստուգման համար: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը թանկ է և պահանջում է պատշաճ ճառագայթային պաշտպանություն:

(II) Դեստրուկտիվ փորձարկում. «Վերջնական փորձարկում»՝ վերջնական արդյունավետությունը ստուգելու համար

Քայքայիչ փորձարկումը ներառում է նմուշների մեխանիկական փորձարկում: Չնայած այս մեթոդը ոչնչացնում է արտադրանքը, այն կարող է ուղղակիորեն բացահայտել եռակցման իրական բեռնվածքի կարողությունը և սովորաբար օգտագործվում է տեսակի փորձարկման համար նոր արտադրանքի մշակման և զանգվածային արտադրության ընթացքում:

Ձգման փորձարկում. Եռակցված մասեր պարունակող շղթայական օղակների նմուշները ձգվում են՝ եռակցման ձգման ամրությունը և կոտրման տեղը չափելու համար, ուղղակիորեն որոշելով, թե արդյոք եռակցումն ունի ամրության թերություններ: Ծռման փորձարկում. Եռակցումը բազմիցս ծռելով՝ մակերեսային ճաքերի առաջացմանը հետևելու համար, գնահատվում է եռակցման ամրությունն ու ճկունությունը՝ արդյունավետորեն հայտնաբերելով թաքնված միկրոճաքերը և փխրունության թերությունները:
Մակրոմետալոգրաֆիկ հետազոտություն. եռակցման լայնական հատվածքի հղկումից և փորագրումից հետո միկրոկառուցվածքը դիտարկվում է մանրադիտակի տակ: Սա թույլ է տալիս հայտնաբերել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են թերի ներթափանցումը, խարամի ներառումները և խոշոր հատիկները, և վերլուծել եռակցման գործընթացի ռացիոնալությունը:

IV. Կանխարգելիչ միջոցառումներ. Գլանաձև շղթայի եռակցման արատների կանխարգելման և վերանորոգման ռազմավարություններ

Գլանաձև շղթայական եռակցման թերությունները վերահսկելու համար անհրաժեշտ է պահպանել «նախ կանխարգելում, հետո նորոգում» սկզբունքը: Պետք է ստեղծվի որակի վերահսկման համակարգ, որը կմիավորի նյութերը, գործընթացները և փորձարկումները ամբողջ գործընթացի ընթացքում՝ միաժամանակ գնորդներին տրամադրելով ընտրության և ընդունման վերաբերյալ գործնական խորհուրդներ:

(I) Արտադրող. Լիարժեք գործընթացային որակի վերահսկման համակարգի ստեղծում

Նյութի խիստ ընտրություն աղբյուրի մոտ. որպես հիմնական նյութ ընտրեք միջազգային չափանիշներին (օրինակ՝ ISO 606) համապատասխանող բարձրորակ պողպատ՝ ապահովելով, որ ածխածնի և խառնուրդների պարունակությունը գտնվի եռակցման ունակության սահմաններում: Եռակցման նյութերը պետք է համատեղելի լինեն հիմնական նյութի հետ և պահվեն խոնավակայուն և ժանգակայուն եղանակով՝ չորացնելով դրանք օգտագործելուց առաջ: Օպտիմալացրեք եռակցման գործընթացները. հիմնվելով հիմնական նյութի և շղթայի տեխնիկական բնութագրերի վրա, գործընթացային փորձարկման միջոցով որոշեք եռակցման օպտիմալ պարամետրերը (հոսանք, լարում և արագություն) և ստեղծեք գործընթացային քարտեր խիստ իրականացման համար: Օգտագործեք մեքենայացված ակոսներ՝ ակոսի չափերը և մակերեսի մաքրությունն ապահովելու համար: Խթանեք սիմետրիկ եռակցման գործընթացները՝ մնացորդային լարվածությունը նվազեցնելու համար:

Ուժեղացնել գործընթացային ստուգումները. զանգվածային արտադրության ընթացքում յուրաքանչյուր խմբաքանակի 5%-10%-ը նմուշառել ոչ ապակառուցողական փորձարկման համար (ցանկալի է ուլտրաձայնային և թափանցող փորձարկման համադրություն), կարևորագույն արտադրանքի համար անհրաժեշտ է 100% ստուգում: Կանոնավոր կերպով կարգաբերել եռակցման սարքավորումները՝ կայուն պարամետրերի արդյունք ապահովելու համար: Ստեղծել եռակցման օպերատորների համար ուսուցման և գնահատման համակարգ՝ շահագործման չափանիշները բարելավելու համար:

(II) Գնորդի կողմը. Ռիսկերից խուսափելու ընտրության և ընդունման տեխնիկաներ

Հստակ որակի չափանիշներ. Գնման պայմանագրում նշեք, որ գլանաձև շղթայական եռակցումները պետք է համապատասխանեն միջազգային ստանդարտներին (օրինակ՝ ANSI B29.1 կամ ISO 606), նշեք ստուգման մեթոդը (օրինակ՝ ներքին թերությունների ուլտրաձայնային փորձարկում, մակերևութային թերությունների թափանցող նյութերի փորձարկում) և պահանջեք մատակարարներից տրամադրել որակի ստուգման զեկույցներ: Տեղում ընդունման հիմնական կետեր. Տեսողական ստուգումները պետք է կենտրոնանան եռակցումների հարթ լինելու, ակնհայտ փոսերից և ելուստներից զերծ լինելու և տեսանելի թերություններից, ինչպիսիք են ճաքերը և ծակոտիները, զերծ լինելու վրա: Նմուշները կարող են պատահականորեն ընտրվել պարզ ծռման փորձարկումների համար՝ եռակցման անոմալիաները դիտարկելու համար: Կարևորագույն սարքավորումներում օգտագործվող շղթաների համար խորհուրդ է տրվում ոչ ապակառուցողական փորձարկումը վստահել երրորդ կողմի փորձարկման գործակալությանը:

Հուսալի մատակարարի ընտրություն. առաջնահերթություն տվեք ISO 9001 որակի կառավարման համակարգին համապատասխան հավաստագրված մատակարարներին: Ուսումնասիրեք առաջադեմ արտադրական սարքավորումները և փորձարկման հնարավորությունները: Անհրաժեշտության դեպքում, տեղում անցկացրեք գործարանային աուդիտ՝ նրանց եռակցման գործընթացների և որակի վերահսկման ընթացակարգերի ամբողջականությունը հաստատելու համար:

(III) Թերությունների վերանորոգում. Կորուստները նվազեցնելու համար արտակարգ իրավիճակներին արձագանքման ծրագրեր

Ստուգման ընթացքում հայտնաբերված աննշան թերությունների դեպքում կարող են իրականացվել նպատակային վերանորոգման միջոցառումներ, սակայն կարևոր է նշել, որ վերանորոգումից հետո անհրաժեշտ է կրկնակի ստուգում.

Ծակոտկենություն և խարամի ներառումներ. մակերեսային մակերեսային թերությունների դեպքում, եռակցումը վերանորոգելուց առաջ օգտագործեք անկյունային հղկող սարք՝ արատավոր տարածքը հեռացնելու համար: Ավելի խորը ներքին թերությունների դեպքում անհրաժեշտ է ուլտրաձայնային հայտնաբերում և հեռացում եռակցումը վերանորոգելուց առաջ: Միաձուլման աննշան թերություն. ակոսը պետք է լայնացվի, իսկ միաձուլման բացակայության տարածքից պետք է հեռացվեն թեփուկը և խառնուրդները: Այնուհետև վերանորոգման եռակցումը պետք է իրականացվի համապատասխան եռակցման պարամետրերով: Վերականգնման եռակցումից հետո ամրությունը ստուգելու համար անհրաժեշտ է ձգման փորձարկում:
Ճաքեր. Ճաքերն ավելի դժվար են վերանորոգել: Փոքր մակերեսային ճաքերը կարելի է հեռացնել հղկման միջոցով, ապա վերանորոգել եռակցման միջոցով: Եթե ճաքի խորությունը գերազանցում է եռակցման հաստության 1/3-ը կամ առկա է միջանցիկ ճաք, խորհուրդ է տրվում անմիջապես քերել եռակցումը՝ վերանորոգումից հետո անվտանգությանը սպառնացող վտանգներից խուսափելու համար: