Գլանաձև շղթայի որակի ընդունման մեթոդներ

Գլանաձև շղթայի որակի ընդունման մեթոդներ

Որպես արդյունաբերական փոխանցման համակարգերի հիմնական բաղադրիչ, գլանաձև շղթաների որակը անմիջականորեն որոշում է սարքավորումների կայունությունը, արդյունավետությունը և ծառայության ժամկետը: Անկախ նրանից, թե դրանք օգտագործվում են փոխադրիչ մեքենաներում, գյուղատնտեսական սարքավորումներում, թե շինարարական մեքենաներում, գիտական ​​և խիստ որակի ընդունման մեթոդը կարևոր է գնումների ռիսկերը մեղմելու և սահուն արտադրություն ապահովելու համար: Այս հոդվածը մանրամասն կբաժանի գլանաձև շղթաների որակի ընդունման գործընթացը երեք ասպեկտներից՝ նախնական ընդունումից նախապատրաստում, միջուկի չափսերի փորձարկում և ընդունումից հետո մշակում՝ տրամադրելով գործնական հղումներ ամբողջ աշխարհի գնումների և որակի վերահսկման անձնակազմի համար:

I. Նախնական ընդունում. Ստանդարտների պարզաբանում և գործիքների պատրաստում

Որակի ընդունման նախադրյալը հստակ գնահատման չափանիշների սահմանումն է՝ երկիմաստ չափանիշներից առաջացած վեճերից խուսափելու համար: Պաշտոնական փորձարկումից առաջ պետք է կատարվեն երկու հիմնական նախապատրաստական ​​​​խնդիրներ.

1. Ընդունման չափանիշների և տեխնիկական պարամետրերի հաստատում

Նախ, պետք է հավաքվեն և ստուգվեն գլանաձև շղթայի հիմնական տեխնիկական փաստաթղթերը, ներառյալ մատակարարի կողմից տրամադրված արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերի թերթիկը, նյութի վկայականը (MTC), ջերմային մշակման հաշվետվությունը և երրորդ կողմի փորձարկման վկայականը (եթե կա): Հետևյալ հիմնական պարամետրերը պետք է հաստատվեն՝ գնման պահանջներին համապատասխանությունն ապահովելու համար.

- Հիմնական տեխնիկական բնութագրեր՝ շղթայի համար (օրինակ՝ ANSI ստանդարտ #40, #50, ISO ստանդարտ 08A, 10A և այլն), քայլ, գլանաձև տրամագիծ, ներքին օղակի լայնություն, շղթայի թիթեղի հաստություն և այլ հիմնական չափային պարամետրեր։

- Նյութական պահանջներ. շղթայական թիթեղների, գլանների, թևքերի և քորոցների նյութեր (օրինակ՝ տարածված համաձուլվածքային կառուցվածքային պողպատներ, ինչպիսիք են 20Mn-ը և 40MnB-ը), որոնք հաստատում են համապատասխանությունը համապատասխան ստանդարտներին (օրինակ՝ ASTM, DIN և այլն):

- Արդյունավետության ցուցանիշներ՝ նվազագույն ձգման բեռ, հոգնածության ժամկետ, մաշվածության դիմադրություն և կոռոզիոն դիմադրության աստիճան (օրինակ՝ խոնավ միջավայրերի համար ցինկապատման կամ սևացման մշակման պահանջներ):

- Արտաքին տեսք և փաթեթավորում. Մակերեսային մշակման գործընթացներ (օրինակ՝ կարբուրացում և մարում, ֆոսֆատացում, յուղում և այլն), փաթեթավորման պաշտպանության պահանջներ (օրինակ՝ ժանգոտվող թղթե փաթեթավորում, կնքված ստվարաթուղթ և այլն):

2. Պատրաստեք մասնագիտական ​​​​փորձարկման գործիքներ և միջավայր

Կախված փորձարկման տարրերից, պետք է տրամադրվեն համապատասխան ճշգրտությամբ գործիքներ, և փորձարկման միջավայրը պետք է համապատասխանի պահանջներին (օրինակ՝ սենյակային ջերմաստիճան, չորություն և փոշու միջամտության բացակայություն): Հիմնական գործիքները ներառում են՝

- Չափսերի չափման գործիքներ՝ թվային վերնիե տրամաչափ (ճշգրտություն՝ 0.01 մմ), միկրոմետր (գլանների և գլանների տրամագծերը չափելու համար), քայլաչափ, ձգման փորձարկման մեքենա (ձգման բեռնվածքի փորձարկման համար)։

- Արտաքին տեսքի ստուգման գործիքներ՝ խոշորացույց (10-20x՝ մանր ճաքերը կամ թերությունները դիտարկելու համար), մակերեսի կոպտության չափիչ (օրինակ՝ շղթայական թիթեղի մակերեսի հարթությունը ստուգելու համար)։

- Արդյունավետության օժանդակ գործիքներ. շղթայի ճկունության փորձարկման սեղան (կամ ձեռքով շրջելու փորձարկում), կարծրության չափիչ (օրինակ՝ Ռոքվելի կարծրության չափիչ՝ ջերմային մշակումից հետո կարծրությունը ստուգելու համար):

II. Հիմնական ընդունման չափանիշներ. Համապարփակ ստուգում՝ արտաքին տեսքից մինչև կատարողականություն

Գլանաձև շղթաների որակի ընդունումը պետք է հաշվի առնի ինչպես «արտաքին ձևը», այնպես էլ «ներքին կատարողականությունը», ներառելով արտադրության ընթացքում առաջացող հնարավոր թերությունները (օրինակ՝ չափային շեղումներ, ոչ որակյալ ջերմային մշակում, ազատ հավաքում և այլն)՝ բազմաչափ ստուգման միջոցով: Ստորև բերված են վեց հիմնական ստուգման չափսեր և հատուկ մեթոդներ.

1. Արտաքին տեսքի որակ. Մակերեսային թերությունների տեսողական ստուգում

Արտաքին տեսքը որակի «առաջին տպավորությունն» է: Շատ հնարավոր խնդիրներ (օրինակ՝ նյութական խառնուրդներ, ջերմային մշակման թերություններ) կարող են սկզբնապես հայտնաբերվել մակերեսի դիտարկման միջոցով: Զննման ընթացքում անհրաժեշտ է դիտարկել բավարար բնական լույսի կամ սպիտակ լույսի աղբյուրի տակ՝ օգտագործելով ինչպես տեսողական զննում, այնպես էլ խոշորացույց՝ կենտրոնանալով հետևյալ թերությունների վրա.

- Շղթայական թիթեղի թերություններ. Մակերեսը պետք է լինի առանց ճաքերի, փոսիկների, դեֆորմացիայի և ակնհայտ քերծվածքների, եզրերը պետք է լինեն առանց փոսիկների կամ ծռվածքների, ջերմային մշակմամբ ենթարկված շղթայական թիթեղի մակերեսը պետք է ունենա միատարր գույն, առանց օքսիդային թեփուկների կուտակման կամ տեղայնացված ապաածխածնացման (խայտաբղետությունը կամ գունաթափումը կարող են վկայել անկայուն մարման գործընթացի մասին)։

- Գլանակներ և թևքեր. Գլանակների մակերեսները պետք է լինեն հարթ, առանց փոսիկների, ուռուցիկների կամ կոռոզիայի։ Թևքերը պետք է չունենան այտուցներ երկու ծայրերում և ամուր համապատասխանեն գլանակների հետ՝ առանց թուլացման։

- Գնդակներ և ամրակապային քորոցներ. Գնդակների մակերեսները պետք է լինեն առանց ծռման և քերծվածքների, իսկ պտուտակները (եթե կան) պետք է լինեն ամբողջական և անվնաս։ Ամրակապային քորոցները պետք է ունենան լավ առաձգականություն և տեղադրվելուց հետո չպետք է թուլացած կամ դեֆորմացված լինեն։

- Մակերեսային մշակում. Ցինկապատ կամ քրոմապատ մակերեսները պետք է լինեն առանց թեփոտման կամ շերտազատման։ Յուղված շղթաները պետք է ունենան միատարր յուղայնություն՝ առանց բաց թողնված հատվածների կամ ճարպի կուտակման։ Սևացած մակերեսները պետք է ունենան միատարր գույն և առանց բաց հիմքի։

Դատողության չափանիշներ՝ Փոքր քերծվածքները (խորությունը < 0.1 մմ, երկարությունը < 5 մմ) ընդունելի են. ճաքերը, դեֆորմացիան, ժանգը և այլ թերությունները՝ բոլորն էլ անընդունելի են։

2. Չափերի ճշգրտություն. Հիմնական պարամետրերի ճշգրիտ չափում

Չափսերի շեղումները գլանաձև շղթայի և ատամնանիվի միջև վատ համապատասխանության, ինչպես նաև փոխանցման տուփի խցանման հիմնական պատճառն են: Անհրաժեշտ են հիմնական չափերի նմուշառման չափումներ (նմուշառման հարաբերակցությունը պետք է լինի յուրաքանչյուր խմբաքանակի ոչ պակաս, քան 5%-ը և ոչ պակաս, քան 3 միավոր): Չափման հատուկ միավորներն ու մեթոդները հետևյալն են՝

Նշում. Չափման ընթացքում խուսափեք գործիքի և աշխատանքային մասի մակերեսի միջև կոշտ շփումից՝ երկրորդային վնասը կանխելու համար։ Խմբաքանակի արտադրանքի համար նմուշները պետք է պատահականորեն ընտրվեն տարբեր փաթեթավորման միավորներից՝ ներկայացուցչականությունն ապահովելու համար։

3. Նյութի և ջերմային մշակման որակը. Ներքին ամրության ստուգում

Գլանաձև շղթայի բեռի կրողունակությունը և ծառայության ժամկետը հիմնականում կախված են նյութի մաքրությունից և ջերմային մշակման գործընթացից: Այս քայլը պահանջում է կրկնակի ստուգման գործընթաց, որը համատեղում է «փաստաթղթերի վերանայումը» և «ֆիզիկական ստուգումը».

- Նյութի ստուգում. Ստուգեք մատակարարի կողմից տրամադրված նյութի վկայականը (MTC)՝ հաստատելու համար, որ քիմիական կազմը (օրինակ՝ ածխածնի, մանգանի և բորի նման տարրերի պարունակությունը) համապատասխանում է ստանդարտներին: Եթե նյութի վերաբերյալ կասկածներ կան, կարող է պատվիրվել երրորդ կողմի կազմակերպություն՝ նյութերի խառնման հետ կապված խնդիրները ուսումնասիրելու համար սպեկտրալ վերլուծություն անցկացնելու համար:

- Կարծրության ստուգում. Օգտագործեք Rockwell կարծրության չափիչ (HRC)՝ շղթայի թիթեղների, գլանների և քորոցների մակերեսային կարծրությունը ստուգելու համար: Սովորաբար, շղթայի թիթեղի կարծրությունը պետք է լինի HRC 38-45, իսկ գլանակի և քորոցի կարծրությունը՝ HRC 55-62 (հատուկ պահանջները պետք է համապատասխանեն արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերին): Չափումները պետք է կատարվեն տարբեր աշխատանքային մասերից՝ յուրաքանչյուր աշխատանքային մասի համար չափվելով երեք տարբեր տեղերում, և վերցվի միջին արժեքը:

- Կարբուրացված շերտի ստուգում. Կարբուրացված և հանգցված մասերի համար անհրաժեշտ է ստուգել կարբուրացված շերտի խորությունը (սովորաբար 0.3-0.8 մմ)՝ օգտագործելով միկրոկարծրության չափիչ կամ մետաղագրական վերլուծություն:

4. Հավաքման ճշգրտություն. Հարթ փոխանցման ապահովում

Գլանաձև շղթաների հավաքման որակը անմիջականորեն ազդում է շահագործման աղմուկի և մաշվածության արագության վրա: Հիմնական փորձարկումները կենտրոնանում են «ճկունության» և «կոշտության» վրա.

- Ճկունության ստուգում. Շղթան հարթեցրեք և ձեռքով քաշեք այն իր ողջ երկարությամբ: Դիտեք, թե արդյոք շղթան հարթ ծռվում և ձգվում է՝ առանց որևէ խցանման կամ կոշտության: Շղթան ծռեք ատամնանիվային լիսեռի տրամագծի 1.5 անգամ մեծ տրամագծով ձողի շուրջ՝ յուրաքանչյուր ուղղությամբ երեք անգամ, ստուգելով յուրաքանչյուր օղակի պտույտի ճկունությունը:

- Կոշտության ստուգում. Ստուգեք, թե արդյոք քորոցը և շղթայի թիթեղը ամուր են տեղավորվում՝ առանց թուլացնելու կամ տեղաշարժելու: Առանձնացվող օղակների դեպքում ստուգեք, թե արդյոք զսպանակավոր սեղմակները կամ ամրակները ճիշտ են տեղադրված՝ առանց անջատման վտանգի:

- Քայլի համապատասխանություն. Չափեք 20 հաջորդական քայլերի ընդհանուր երկարությունը և հաշվարկեք մեկ քայլի շեղումը՝ համոզվելով, որ քայլի էական անհավասարություն չկա (շեղում ≤ 0.2 մմ)՝ աշխատանքի ընթացքում ատամնանիվով վատ միաձուլումից խուսափելու համար։

5. Մեխանիկական հատկություններ. Բեռնունակության սահմանաչափի ստուգում

Մեխանիկական հատկությունները գլանաձև շղթայի որակի հիմնական ցուցանիշներն են՝ կենտրոնանալով «ձգման ամրության» և «հոգնածության դիմադրության» փորձարկման վրա: Սովորաբար կիրառվում է նմուշառման թեստավորում (1-2 շղթա մեկ խմբաքանակի համար).

- Նվազագույն ձգման բեռնվածքի փորձարկում. Շղթայի նմուշը տեղադրվում է ձգման փորձարկման մեքենայի վրա և կիրառվում է միատարր բեռնվածք 5-10 մմ/րոպե արագությամբ, մինչև շղթան կոտրվի կամ մշտական ​​դեֆորմացիա տեղի ունենա (դեֆորմացիա > 2%): Կոտրման բեռնվածքը գրանցվում է և չպետք է ցածր լինի արտադրանքի տեխնիկական բնութագրում նշված նվազագույն ձգման բեռնվածքից (օրինակ՝ #40 շղթայի նվազագույն ձգման բեռնվածքը սովորաբար 18 կՆ է):

- Հոգնածության ժամկետի ստուգում. Բարձր բեռների տակ աշխատող շղթաների համար կարող է պատվիրվել մասնագիտական ​​կազմակերպություն՝ հոգնածության թեստ անցկացնելու համար, մոդելավորելով իրական շահագործման բեռները (սովորաբար անվանական բեռնվածքի 1/3-1/2-ը)՝ շղթայի ծառայության ժամկետը ցիկլիկ բեռների տակ ստուգելու համար: Ծառայության ժամկետը պետք է համապատասխանի նախագծային պահանջներին:

6. Շրջակա միջավայրի հարմարվողականություն. օգտագործման սցենարների համապատասխանեցում

Շղթայի գործառնական միջավայրից ելնելով՝ անհրաժեշտ է թիրախային շրջակա միջավայրի հարմարվողականության թեստավորում: Ընդհանուր թեստերը ներառում են՝

- Կոռոզիայի դիմադրության թեստ. Խոնավ, քիմիական կամ այլ կոռոզիոն միջավայրերում օգտագործվող շղթաների համար կարելի է անցկացնել աղային ցողման թեստ (օրինակ՝ 48-ժամյա չեզոք աղային ցողման թեստ)՝ մակերեսային մշակման շերտի կոռոզիոն դիմադրությունը ստուգելու համար: Փորձարկումից հետո մակերեսի վրա չպետք է նկատվի ակնհայտ ժանգ:

- Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրության փորձարկում. Բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում (օրինակ՝ չորացման սարքավորումներում) շղթան տեղադրվում է ջեռոցում որոշակի ջերմաստիճանում (օրինակ՝ 200℃) 2 ժամ: Սառեցնելուց հետո ստուգվում են չափերի կայունությունը և կարծրության փոփոխությունները: Չի սպասվում է էական դեֆորմացիա կամ կարծրության նվազում:

- Մաշվածության դիմադրության թեստ. Շփման և մաշվածության ստուգման մեքենայի միջոցով մոդելավորվում է շղթայի և ատամնանիվների միջև շփման ուժը, և չափվում է մաշվածության չափը որոշակի թվով պտույտներից հետո՝ համոզվելու համար, որ մաշվածության դիմադրությունը համապատասխանում է օգտագործման պահանջներին։

III. Հետընդունման գործընթաց. Արդյունքների գնահատման և մշակման ընթացակարգեր

Բոլոր թեստավորման կետերն ավարտելուց հետո, թեստի արդյունքների հիման վրա պետք է կայացվի համապարփակ դատողություն, և պետք է ձեռնարկվեն համապատասխան միջոցներ՝

1. Ընդունման եզրակացություն. Եթե բոլոր փորձարկվող տարրերը համապատասխանում են տեխնիկական պահանջներին, և նմուշառված արտադրանքում չկան անհամապատասխան տարրեր, գլանաձև շղթաների խմբաքանակը կարող է գնահատվել որպես որակյալ, և պահեստավորման ընթացակարգերը կարող են ավարտվել։

2. Անհամապատասխանության վերաբերյալ դատողություն և մշակում. Եթե կարևորագույն տարրերը (օրինակ՝ ձգման ամրությունը, նյութը, չափսերի շեղումը) անհամապատասխան են, վերստուգման համար անհրաժեշտ է ավելացնել նմուշառման հարաբերակցությունը (օրինակ՝ մինչև 10%)։ Եթե դեռևս կան անհամապատասխան ապրանքներ, խմբաքանակը համարվում է անհամապատասխան, և մատակարարից կարող է պահանջվել վերադարձնել, վերամշակել կամ փոխարինել ապրանքները։ Եթե դա միայն աննշան արտաքին թերություն է (օրինակ՝ աննշան քերծվածքներ) և չի ազդում օգտագործման վրա, մատակարարի հետ կարող է բանակցվել ընդունման համար զիջման վերաբերյալ, և հետագա որակի բարելավման պահանջները պետք է հստակ սահմանվեն։

3. Գրառումների պահպանում. Լիովին գրանցել յուրաքանչյուր խմբաքանակի ընդունման տվյալները, ներառյալ փորձարկման տարրերը, արժեքները, գործիքների մոդելները և փորձարկման անձնակազմը, կազմել ընդունման զեկույց և պահպանել այն հետագա որակի հետագծելիության և մատակարարի գնահատման համար:

Եզրակացություն. Որակի ընդունումը փոխանցման տուփի անվտանգության պաշտպանության առաջին գիծն է

Գլանաձև շղթաների որակի ընդունումը պարզապես «թերություններ գտնելու» հարց չէ, այլ համակարգված գնահատման գործընթաց, որը ներառում է «արտաքին տեսքը, չափերը, նյութերը և կատարողականը»։ Անկախ նրանից, թե դա համաշխարհային մատակարարներից է, թե ներքին սարքավորումների պահեստամասերի կառավարումը, գիտական ​​ընդունման մեթոդները կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել շղթայի խափանումների պատճառով առաջացած անսարքության կորուստները։ Գործնականում անհրաժեշտ է ճշգրտել ստուգման կիզակետը՝ հիմնվելով կոնկրետ աշխատանքային պայմանների վրա (օրինակ՝ բեռը, արագությունը և շրջակա միջավայրը), միաժամանակ ամրապնդելով մատակարարների հետ տեխնիկական հաղորդակցությունը՝ որակի չափանիշները պարզաբանելու համար, վերջնական արդյունքում հասնելով «հուսալի գնումների և անհանգստության բացակայության» նպատակին։