Գլանաձև շղթայի արտաքին օղակաձև թիթեղի դրոշմման գործընթացի ստանդարտներ

Գլանաձև շղթայի արտաքին օղակաձև թիթեղի դրոշմման գործընթացի ստանդարտներ

Արդյունաբերական փոխանցման համակարգերում գլանաձև շղթաները փոխանցման հիմնական բաղադրիչներն են, և դրանց աշխատանքը ուղղակիորեն որոշում է սարքավորումների աշխատանքի արդյունավետությունը և ծառայության ժամկետը: Արտաքին միացնող թիթեղները՝ «կմախքը»,գլանաձև շղթան, կարևոր դեր են խաղում բեռների փոխանցման և շղթայի օղակների միացման գործում: Դրանց արտադրական գործընթացի ստանդարտացումը և ճշգրտությունը կարևոր գործոններ են, որոնք ազդում են գլանաձև շղթայի ընդհանուր որակի վրա: Դրոշմումը, որը արտաքին օղակաձև թիթեղների արտադրության հիմնական մեթոդն է, պահանջում է խիստ չափանիշներ յուրաքանչյուր քայլում՝ հումքի ընտրությունից մինչև պատրաստի արտադրանքի մատակարարում, որպեսզի ապահովվի արտաքին օղակաձև թիթեղների բավարար ամրությունը, կարծրությունը և չափսերի ճշգրտությունը: Այս հոդվածը կներկայացնի գլանաձև շղթայի արտաքին օղակաձև թիթեղների դրոշմման ամբողջական գործընթացային չափանիշների խորը վերլուծություն՝ ոլորտի մասնագետներին տրամադրելով մասնագիտական ​​​​հղում և թույլ տալով վերջնական օգտագործողներին ավելի հստակ հասկանալ բարձրորակ գլանաձև շղթաների հիմքում ընկած գործընթացի տրամաբանությունը:

I. Դրոշմումից առաջ հիմնական երաշխիքներ. հումքի ընտրություն և նախնական մշակման ստանդարտներ

Արտաքին միացնող թիթեղների աշխատանքը սկսվում է բարձրորակ հումքից: Դրոշմման գործընթացը սահմանում է նյութի մեխանիկական հատկությունների և քիմիական կազմի հստակ պահանջներ, որոնք նախապայմաններ են հետագա գործընթացների սահուն կատարման համար: Ներկայումս արդյունաբերության մեջ արտաքին միացնող թիթեղների համար հիմնական նյութերն են ցածր ածխածնային համաձուլվածքային կառուցվածքային պողպատները (օրինակ՝ 20Mn2 և 20CrMnTi) և բարձրորակ ածխածնային կառուցվածքային պողպատները (օրինակ՝ 45 պողպատ): Նյութի ընտրությունը կախված է գլանաձև շղթայի կիրառությունից (օրինակ՝ ծանր բեռներ, բարձր արագություններ և կոռոզիոն միջավայրեր): Այնուամենայնիվ, անկախ ընտրված նյութից, այն պետք է համապատասխանի հետևյալ հիմնական չափանիշներին.

1. Հումքի քիմիական կազմի ստանդարտներ
Ածխածնի (C) պարունակության վերահսկում. 45 պողպատի համար ածխածնի պարունակությունը պետք է լինի 0.42%-ից մինչև 0.50%: Ավելի բարձր ածխածնի պարունակությունը կարող է մեծացնել նյութի փխրունությունը և ճաքերի առաջացումը դրոշմման ընթացքում, մինչդեռ ավելի ցածր ածխածնի պարունակությունը կարող է ազդել դրա ամրության վրա հետագա ջերմային մշակումից հետո: 20Mn2 պողպատի մանգանի (Mn) պարունակությունը պետք է պահպանվի 1.40%-ից մինչև 1.80%՝ նյութի կարծրությունը և ամրությունը բարելավելու համար, ապահովելով, որ արտաքին միացնող թիթեղները դիմադրեն կոտրմանը հարվածային բեռների տակ: Վնասակար տարրերի սահմանաչափեր. Ծծմբի (S) և ֆոսֆորի (P) պարունակությունը պետք է խստորեն վերահսկվի 0.035%-ից ցածր: Այս երկու տարրերը կարող են առաջացնել ցածր հալման կետ ունեցող միացություններ, ինչը նյութը դարձնում է «տաք փխրուն» կամ «սառը փխրուն» դրոշմման գործընթացում, ազդելով պատրաստի արտադրանքի բերքատվության վրա:

2. Հումքի նախնական մշակման ստանդարտներ

Դրոշմման գործընթացին անցնելուց առաջ հումքը ենթարկվում է նախնական մշակման երեք փուլի՝ թթու դնել, ֆոսֆատացնել և յուղել: Յուրաքանչյուր փուլ ունի հստակ որակի պահանջներ.

Մարինացում. Օգտագործելով 15%-20% աղաթթվի լուծույթ, թրջեք սենյակային ջերմաստիճանում 15-20 րոպե՝ պողպատե մակերեսից թեփը և ժանգը հեռացնելու համար: Մարինացումից հետո պողպատե մակերեսը պետք է ազատ լինի տեսանելի թեփից և ավելորդ կոռոզիայից (փոսիկներ), որոնք կարող են ազդել հետագա ֆոսֆատային ծածկույթի կպչունության վրա:

Ֆոսֆատացում. ցինկի վրա հիմնված ֆոսֆատացման լուծույթ օգտագործելով, մշակեք 50-60°C ջերմաստիճանում 10-15 րոպե՝ 5-8 մկմ հաստությամբ ֆոսֆատային ծածկույթ ստանալու համար: Ֆոսֆատային ծածկույթը պետք է լինի միատարր և խիտ, իսկ լայնակի կտրվածքի փորձարկման միջոցով կպչունությունը պետք է հասնի 1-ին մակարդակի (առանց շերտազատման): Սա նվազեցնում է դրոշմման մատրիցայի և պողպատե թիթեղի միջև շփումը, երկարացնելով մատրիցայի կյանքը և բարձրացնելով արտաքին միացնող թիթեղի կոռոզիայի դիմադրությունը:

Յուղի կիրառում. Ֆոսֆատային ծածկույթի մակերեսին ցողեք հակաժանգոտող յուղի բարակ շերտ (հաստությունը ≤ 3 մկմ): Յուղային թաղանթը պետք է հավասարաչափ քսվի՝ առանց որևէ ճեղքի կամ կուտակման: Սա կանխում է պողպատե թիթեղի ժանգոտումը պահպանման ընթացքում՝ միաժամանակ պահպանելով հետագա դրոշմման գործողությունների ճշգրտությունը:

II. Միջուկային դրոշմման գործընթացների ստանդարտներ. Ճշգրիտ կառավարում՝ ծածկումից մինչև ձևավորում

Գլանաձև շղթայի արտաքին օղակների դրոշմման գործընթացը հիմնականում բաղկացած է չորս հիմնական քայլից՝ ծածկում, դակիչ, ձևավորում և կտրում: Սարքավորման պարամետրերը, դրոշմման ճշգրտությունը և յուրաքանչյուր քայլի շահագործման ընթացակարգը անմիջականորեն ազդում են արտաքին օղակների չափերի ճշգրտության և մեխանիկական հատկությունների վրա: Հետևյալ չափանիշները պետք է խստորեն պահպանվեն.

1. Բլանկացման գործընթացի ստանդարտներ
Ծածկույթի մշակումը ենթադրում է հում պողպատե թերթերի ծակոց այնպիսի նախշերի մեջ, որոնք համապատասխանում են արտաքին օղակների ծալված չափսերին: Նախշերի չափերի ճշգրտության և եզրերի որակի ապահովումը կարևորագույն նշանակություն ունի այս գործընթացի համար:

Սարքավորումների ընտրություն. Անհրաժեշտ է փակ միակետային մամլիչ (տոննաժը տատանվում է՝ կախված արտաքին օղակի չափից, սովորաբար 63-160 կՆ): Մամլիչի սահքի հարվածի ճշգրտությունը պետք է վերահսկվի ±0.02 մմ-ի սահմաններում՝ յուրաքանչյուր մամլիչի համար հարվածի հետևողականությունն ապահովելու և չափերի շեղումը կանխելու համար:

Մատրիցայի ճշգրտություն. Դակիչի և դատարկ մատրիցի մատրիցի միջև եղած բացվածքը պետք է որոշվի նյութի հաստության հիման վրա, որը սովորաբար կազմում է նյութի հաստության 5%-8%-ը (օրինակ՝ 3 մմ հաստությամբ նյութի դեպքում բացվածքը 0.15-0.24 մմ է): Մատրիցայի կտրող եզրի կոպտությունը պետք է լինի Ra0.8μm-ից ցածր: 0.1 մմ-ից ավելի եզրի մաշվածությունը պահանջում է անհապաղ վերահղկում՝ դատարկ եզրի վրա ճաքերի առաջացումը կանխելու համար (ճաքի բարձրությունը ≤ 0.05 մմ):

Չափսերի պահանջներ. Զտումից հետո դատարկ թերթիկի երկարության շեղումը պետք է վերահսկվի ±0.03 մմ-ի, լայնության շեղումը՝ ±0.02 մմ-ի, իսկ անկյունագծային շեղումը՝ 0.04 մմ-ի սահմաններում՝ հետագա մշակման քայլերի համար ճշգրիտ տվյալներ ապահովելու համար։

2. Ծակման գործընթացի ստանդարտներ

Ծակծկումը արտաքին միացնող թիթեղների համար նախատեսված պտուտակների և գլանաձև անցքերի ծակծկման գործընթացն է նախշերի մեջ՝ նախշազարդումից հետո: Անցքերի դիրքի և տրամագծի ճշգրտությունը անմիջականորեն ազդում են գլանաձև շղթայի հավաքման աշխատանքի վրա:

Դիրքավորման մեթոդ. Օգտագործվում է կրկնակի տվյալի դիրքավորում (օգտագործելով նախշանյութի երկու հարակից եզրերը որպես հղման կետ): Տեղորոշիչ քորոցները պետք է համապատասխանեն IT6 ճշգրտությանը՝ յուրաքանչյուր դակման ժամանակ նախշանյութի հետևողական դիրքն ապահովելու համար: Անցքի դիրքի շեղումը պետք է լինի ≤ 0.02 մմ (արտաքին միացնող թիթեղի հղման մակերեսի նկատմամբ): Անցքի տրամագծի ճշգրտություն. Բոլտի և գլանաձև անցքերի միջև տրամագծի շեղումը պետք է համապատասխանի IT9 հանդուրժողականության պահանջներին (օրինակ՝ 10 մմ անցքի համար շեղումը +0.036 մմ/-0 մմ է): Անցքի կլորության հանդուրժողականությունը պետք է լինի ≤0.01 մմ, իսկ անցքի պատի կոպտությունը պետք է լինի Ra1.6μm-ից ցածր: Սա կանխում է շղթայի օղակների չափազանց թուլացումը կամ չափազանց ամուր լինելը անցքի տրամագծի շեղման պատճառով, ինչը կարող է ազդել փոխանցման կայունության վրա:

Ծակման հերթականությունը. Սկզբում ծակեք պտուտակի անցքերը, ապա՝ գլանաձև անցքերը: Երկու անցքերի միջև կենտրոնից կենտրոն հեռավորության շեղումը պետք է լինի ±0.02 մմ-ի սահմաններում: Կենտրոնից կենտրոն հեռավորության կուտակային շեղումը ուղղակիորեն կհանգեցնի գլանաձև շղթայի քայլի շեղմանը, որն էլ իր հերթին ազդում է փոխանցման ճշգրտության վրա:

3. Գործընթացային ստանդարտների ձևավորում

Ձևավորումը ենթադրում է դակված նախշը դրոշմիչի միջոցով սեղմել՝ ստանալով արտաքին միացնող թիթեղի վերջնական ձևը (օրինակ՝ կոր կամ աստիճանավոր): Այս գործընթացը պահանջում է արտաքին միացնող թիթեղի ձևի ճշգրտության և հետադարձ շարժման վերահսկողություն:

Ձևավորման կաղապարի նախագծում. Ձևավորման կաղապարը պետք է ունենա հատվածավորված կառուցվածք՝ երկու կայաններով՝ նախնական ձևավորման և վերջնական ձևավորման, որոնք դասավորված են արտաքին միացնող թիթեղի ձևին համապատասխան: Նախնական ձևավորման կայանը սկզբում սեղմում է նախամբարձը նախնական ձևի՝ վերջնական ձևավորման ընթացքում դեֆորմացիոն լարումը նվազեցնելու համար: Վերջնական ձևավորման կաղապարի խոռոչի մակերեսի կոպտությունը պետք է հասնի Ra0.8μm-ի՝ արտաքին միացնող թիթեղի հարթ, ներփոսերից զերծ մակերես ապահովելու համար:

Ճնշման կառավարում. Ձևավորման ճնշումը պետք է հաշվարկվի նյութի հոսունության սահմանի հիման վրա և, որպես կանոն, նյութի հոսունության սահմանի 1.2-1.5 անգամն է (օրինակ՝ 20Mn2 պողպատի հոսունության սահմանը 345 ՄՊա է. ձևավորման ճնշումը պետք է վերահսկվի 414-517 ՄՊա սահմաններում): Չափազանց քիչ ճնշումը կհանգեցնի անավարտ ձևավորման, մինչդեռ չափազանց մեծ ճնշումը կառաջացնի չափազանց պլաստիկ դեֆորմացիա, ինչը կազդի հետագա ջերմային մշակման արդյունավետության վրա: Զսպանակային կառավարում. Ձևավորումից հետո արտաքին միացնող թիթեղի զսպանակային կարգավորումը պետք է կարգավորվի 0.5°-ի սահմաններում: Սա կարելի է հակազդել՝ ձուլվածքի խոռոչում փոխհատուցման անկյուն սահմանելով (որոշվում է նյութի զսպանակային բնութագրերի հիման վրա, սովորաբար 0.3°-0.5°)՝ ապահովելու համար, որ պատրաստի արտադրանքը համապատասխանի նախագծային պահանջներին:

4. Կտրման գործընթացի ստանդարտներ
Կտրումը ձևավորման գործընթացում առաջացած փայլաթիթեղը և ավելորդ նյութը հեռացնելու գործընթաց է՝ արտաքին միացնող թիթեղի եզրերը ուղիղ ապահովելու համար։

Կտրող մատրիցայի ճշգրտությունը. Կտրող մատրիցի դակիչի և մատրիցայի միջև եղած բացը պետք է վերահսկվի 0.01-0.02 մմ սահմաններում, իսկ կտրող եզրի սրությունը պետք է լինի Ra0.4μm-ից ցածր: Համոզվեք, որ կտրելուց հետո արտաքին միացնող թիթեղի եզրերը զերծ են ճաքերից (ճաքի բարձրությունը ≤ 0.03 մմ) և եզրի ուղիղության սխալը ≤ 0.02 մմ/մ է:

Կտրման հաջորդականություն. Սկզբում կտրեք երկար եզրերը, ապա՝ կարճ եզրերը: Սա կանխում է արտաքին միացնող թիթեղի դեֆորմացիան՝ կտրման սխալ հաջորդականության պատճառով: Կտրելուց հետո արտաքին միացնող թիթեղը պետք է տեսողականորեն ստուգվի՝ համոզվելու համար, որ չկան թերություններ, ինչպիսիք են կոտրված անկյունները կամ ճաքերը:

III. Դրոշմավորումից հետո որակի ստուգման ստանդարտներ. Պատրաստի արտադրանքի կատարողականի համապարփակ վերահսկողություն

Դրոշմումից հետո արտաքին միացնող թիթեղները ենթարկվում են որակի ստուգման երեք խիստ գործընթացների՝ չափերի ստուգում, մեխանիկական հատկությունների ստուգում և արտաքին տեսքի ստուգում: Միայն բոլոր չափանիշներին համապատասխանող արտադրանքը կարող է անցնել հետագա ջերմային մշակման և հավաքման գործընթացներին: Ստուգման հատուկ չափանիշներն են՝

1. Չափսերի ստուգման ստանդարտներ
Չափսերի ստուգումը օգտագործում է եռաչափ կոորդինատային չափման մեքենա (ճշգրտություն ≤ 0.001 մմ)՝ համակցված մասնագիտացված չափիչների հետ, կենտրոնանալով հետևյալ հիմնական չափերի վրա՝

Քայլ. Արտաքին միացնող թիթեղի քայլը (երկու պտուտակների անցքերի միջև հեռավորությունը) պետք է ունենա ±0.02 մմ շեղում, որի կուտակային քայլի սխալը ≤0.05 մմ է յուրաքանչյուր 10 հատի համար: Քայլի չափազանց շեղումը կարող է առաջացնել թրթռում և աղմուկ գլանաձև շղթայի փոխանցման ժամանակ:

Հաստություն. Արտաքին միացնող թիթեղի հաստության շեղումը պետք է համապատասխանի IT10 հանդուրժողականության պահանջներին (օրինակ՝ 3 մմ հաստության դեպքում շեղումը +0.12 մմ/-0 մմ է): Խմբաքանակի ներսում հաստության տատանումները պետք է լինեն ≤0.05 մմ՝ անհավասար հաստության պատճառով շղթայի միացումների վրա անհավասար բեռը կանխելու համար: Անցքի դիրքի հանդուրժողականություն. Բոլտի անցքի և գլանաձև անցքի միջև դիրքի շեղումը պետք է լինի ≤0.02 մմ, իսկ անցքի համակցվածության սխալը՝ ≤0.01 մմ: Համոզվեք, որ քորոցի և գլանաձև անցքի միջև եղած բացվածքը համապատասխանում է նախագծային պահանջներին (բացվածքը սովորաբար 0.01-0.03 մմ է):

2. Մեխանիկական հատկությունների փորձարկման ստանդարտներ

Մեխանիկական հատկությունների փորձարկումը պահանջում է արտադրանքի յուրաքանչյուր խմբաքանակից պատահականորեն ընտրել 3-5 նմուշ՝ ձգման ամրության, կարծրության և ծռման փորձարկումների համար։

Ձգման ամրություն. Արտաքին միացնող թիթեղի ձգման ամրությունը ստուգվում է ունիվերսալ նյութական փորձարկման մեքենայի միջոցով, և այն պետք է լինի ≥600 ՄՊա (45 պողպատի ջերմային մշակումից հետո) կամ ≥800 ՄՊա (20Mn2 ջերմային մշակումից հետո): Կոտրվածքը պետք է տեղի ունենա արտաքին միացնող թիթեղի ոչ անցքային հատվածում: Անցքի մոտ գտնվող վնասը ցույց է տալիս լարվածության կենտրոնացումը դակման գործընթացի ընթացքում, և պետք է կարգավորվեն մատրիցայի պարամետրերը: Կարծրության փորձարկում. Արտաքին միացնող թիթեղների մակերևութային կարծրությունը չափելու համար օգտագործեք Rockwell կարծրության չափիչ: Կարծրությունը պետք է վերահսկվի HRB80-90 (թրծված վիճակ) կամ HRC35-40 (մարված և կոփված վիճակ) սահմաններում: Չափազանց բարձր կարծրությունը կբարձրացնի նյութի փխրունությունը և կոտրվելու զգայունությունը. չափազանց ցածր կարծրությունը կազդի մաշվածության դիմադրության վրա:

Ծռման փորձարկում. Արտաքին միացնող թիթեղները ծռեք 90°-ով իրենց երկարությամբ: Ծռելուց հետո մակերեսին չպետք է ճաքեր կամ կոտրվածքներ առաջանան: Բեռնաթափումից հետո զսպանակը պետք է լինի ≤5°: Սա ապահովում է, որ արտաքին միացնող թիթեղները բավարար ամրություն ունենան փոխանցման ընթացքում հարվածային բեռներին դիմակայելու համար:

3. Արտաքին տեսքի ստուգման ստանդարտներ

Արտաքին տեսքի ստուգումը կիրառում է տեսողական ստուգման և խոշորացույցով ստուգման (10x մեծացում) համադրություն: Հատուկ պահանջները հետևյալն են՝

Մակերեսի որակը. Արտաքին միացնող թիթեղի մակերեսը պետք է լինի հարթ և հարթ, առանց քերծվածքների (խորություն ≤ 0.02 մմ), փոսիկների կամ այլ թերությունների: Ֆոսֆատային ծածկույթը պետք է լինի միատարր և առանց ծածկույթի բացակայության, դեղնելու կամ թեփոտվելու: Եզրերի որակը. Եզրերը պետք է լինեն առանց ճաքերի (բարձրություն ≤ 0.03 մմ), ճաքերի (ճաքերի չափս ≤ 0.1 մմ), ճաքերի կամ այլ թերությունների: Փոքր ճաքերը պետք է հեռացվեն պասիվացման միջոցով (5-10 րոպե ընկղմում պասիվացման լուծույթի մեջ)՝ հավաքման ընթացքում օպերատորի կամ այլ բաղադրիչների վրա քերծվածքներից խուսափելու համար:
Անցքի պատի որակը. Անցքի պատը պետք է լինի հարթ, առանց աստիճանների, քերծվածքների, դեֆորմացիայի կամ այլ թերությունների: Շարժման/չշարժման չափիչով ստուգելիս շարժման չափիչը պետք է հարթ անցնի, մինչդեռ չշարժման չափիչը չպետք է անցնի՝ ապահովելով, որ անցքը համապատասխանում է հավաքման ճշգրտության պահանջներին:

IV. Դրոշմման գործընթացի օպտիմալացման ուղղություններ. Ստանդարտացումից մինչև բանականություն

Արդյունաբերական արտադրության տեխնոլոգիաների շարունակական զարգացմանը զուգընթաց, գլանաձև շղթայի արտաքին օղակների դրոշմման գործընթացների ստանդարտները նույնպես անընդհատ արդիականացվում են: Ապագա զարգացումը կուղղվի ինտելեկտուալ, կանաչ և բարձր ճշգրտության գործընթացներին: Օպտիմալացման կոնկրետ ուղղությունները հետևյալն են՝

1. Ինտելեկտուալ արտադրական սարքավորումների կիրառումը

Ներկայացնում ենք CNC դրոշմանիշային մեքենաներ և արդյունաբերական ռոբոտներ՝ դրոշմանիշային գործընթացի ավտոմատացված և ինտելեկտուալ կառավարման համար.

CNC դրոշմման մեքենաներ. Հագեցած բարձր ճշգրտության սերվո համակարգով, դրանք հնարավորություն են տալիս իրական ժամանակում կարգավորել այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են դրոշմման ճնշումը և հարվածի արագությունը՝ ±0.001 մմ կառավարման ճշգրտությամբ: Դրանք նաև ունեն ինքնաախտորոշման հնարավորություններ, որոնք հնարավորություն են տալիս ժամանակին հայտնաբերել այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են մատրիցայի մաշվածությունը և նյութական անոմալիաները, նվազեցնելով թերի արտադրանքի քանակը:

Արդյունաբերական ռոբոտներ. Օգտագործվում են հումքի բեռնման, մասերի դրոշմման, տեղափոխման և պատրաստի արտադրանքի տեսակավորման համար, դրանք փոխարինում են ձեռքով կատարվող գործողություններին։ Սա ոչ միայն բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը (հնարավորություն տալով 24-ժամյա անընդմեջ արտադրություն), այլև վերացնում է ձեռքով կատարվող գործողություններից առաջացած չափսերի շեղումները՝ ապահովելով արտադրանքի կայուն որակը։

2. Կանաչ գործընթացների խթանում

Էներգիայի սպառման և շրջակա միջավայրի աղտոտման նվազեցում՝ միաժամանակ պահպանելով գործընթացային չափանիշները.

Ձուլվածքի նյութի օպտիմալացում. Բարձր արագահալման պողպատից (HSS) և ցեմենտացված կարբիդից (WC) պատրաստված կոմպոզիտային ձուլվածքի օգտագործումը մեծացնում է ձուլվածքի կյանքը (ծառայության ժամկետը կարող է երկարաձգվել 3-5 անգամ), նվազեցնում է ձուլվածքի փոխարինման հաճախականությունը և նվազեցնում նյութական կորուստները:

Նախնական մշակման գործընթացի բարելավումներ. Ֆոսֆոր չպարունակող ֆոսֆատացման տեխնոլոգիայի խթանումը և էկոլոգիապես մաքուր ֆոսֆատացման լուծույթների օգտագործումը նվազեցնում են ֆոսֆորի աղտոտվածությունը: Ավելին, ժանգոտվող յուղի էլեկտրաստատիկ ցողումը բարելավում է ժանգոտվող յուղի օգտագործումը (օգտագործման մակարդակը կարող է աճել մինչև 95%-ից ավելի) և նվազեցնում է յուղի մշուշի արտանետումները:

3. Բարձր ճշգրտության ստուգման տեխնոլոգիայի արդիականացում

Ներդրվել է մեքենայական տեսողության ստուգման համակարգ՝ արտաքին միացնող թիթեղների արագ և ճշգրիտ որակի ստուգման հնարավորություն ընձեռելու համար։

Բարձր թույլտվության տեսախցիկով (≥ 20 մեգապիքսել լուծաչափ) և պատկերի մշակման ծրագրակազմով հագեցած՝ մեքենայական տեսողության ստուգման համակարգը կարող է միաժամանակ ստուգել արտաքին միացնող թիթեղները՝ չափերի ճշգրտության, արտաքին տեսքի թերությունների, անցքերի դիրքի շեղման և այլ պարամետրերի համար: Համակարգը հպարտանում է րոպեում 100 հատ ստուգման արագությամբ, ինչը ձեռքով ստուգման ճշգրտության ավելի քան 10 անգամ գերազանցում է: Այն նաև հնարավորություն է տալիս իրական ժամանակում պահպանել և վերլուծել ստուգման տվյալները՝ ապահովելով տվյալների աջակցություն գործընթացի օպտիմալացման համար:

Եզրակացություն. Ստանդարտները որակի կենսական կարևորագույն գործոնն են, իսկ մանրամասները որոշում են փոխանցման հուսալիությունը։

Գլանաձև շղթայի արտաքին օղակաձև թիթեղների դրոշմման գործընթացը կարող է պարզ թվալ, բայց յուրաքանչյուր փուլում պետք է պահպանվեն խիստ չափանիշներ՝ սկսած հումքի քիմիական կազմի վերահսկողությունից մինչև դրոշմման գործընթացի ընթացքում չափերի ճշգրտության ապահովումը և պատրաստի արտադրանքի համապարփակ որակի ստուգումը: Ցանկացած մանրուքի անտեսումը կարող է հանգեցնել արտաքին օղակաձև թիթեղի աշխատանքի վատթարացմանը և, հետևաբար, ազդել ամբողջ գլանաձև շղթայի փոխանցման հուսալիության վրա: