Որակի վերահսկողություն գլանաձև շղթաների արտադրության մեջ

Որակի վերահսկողությունը գլանաձև շղթաների արտադրության մեջ. արտադրանքի մրցունակության ամրապնդման հիմնական պաշտպանական գիծ

Արդյունաբերական փոխանցման ոլորտում,գլանաձև շղթաներՀզորության և շարժման փոխանցման հիմնական բաղադրիչներն են: Դրանց որակը անմիջականորեն որոշում է մեխանիկական սարքավորումների շահագործման կայունությունը, ծառայության ժամկետը և նույնիսկ արտադրական անվտանգությունը: Միջազգային առևտրային բիզնեսների համար բարձրորակ գլանաձև շղթաները ոչ միայն միջազգային շուկայական ճանաչում ձեռք բերելու հիմքն են, այլև երկարաժամկետ հաճախորդների վստահություն ձևավորելու բանալին: Հումքի գործարան մուտք գործելու պահից մինչև վերջնական արտադրանքի համաշխարհային հաճախորդներին առաքումը, արտադրության յուրաքանչյուր փուլում որակի վերահսկողությունը նույնքան կարևոր է, որքան ճշգրիտ գործիքի ատամնանիվները. յուրաքանչյուր օղակ փոխկապակցված է և էական: Այս հոդվածը կանդրադառնա գլանաձև շղթաների արտադրության ողջ գործընթացի որակի հիմնական հանգույցներին՝ տրամադրելով համապարփակ պատկերացում այն ​​մասին, թե ինչպես կարելի է համակարգված վերահսկողություն կիրառել բարձրորակ գլանաձև շղթաներ ստեղծելու համար, որոնք համապատասխանում են միջազգային չափանիշներին և լուծում են տարբեր կիրառման սցենարներ:

I. Աղբյուրի վերահսկողություն. Հումքի ստուգում՝ որակի առաջին շեմը

Գլանաձև շղթաների աշխատանքը և ծառայության ժամկետը հիմնարար կերպով որոշվում են հումքի ընտրության փուլից: Նույնիսկ ճշգրիտ մշակման դեպքում, ցածրորակ հումքը չի տա որակյալ արտադրանք և կարող է նույնիսկ շղթայի հետ կապված խնդիրներ առաջացնել հետագա արտադրության փուլերում՝ մեծացնելով ծախսերը: Մենք ստեղծել ենք հումքի ստուգման համար խիստ «մուտքի-ստուգման-հետևողականության» համակարգ, որը ապահովում է, որ հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակ համապատասխանի միջազգային ստանդարտներին (օրինակ՝ ISO, ANSI, DIN և այլն) և համապատասխանի անհատականացված պահանջներին:

1. Հիմնական նյութերի ճշգրիտ ընտրություն

Գլանաձև շղթայի հիմնական բաղադրիչներն են շղթայի թիթեղները, գլանները, թևքերը, քորոցները և ամրակները: Յուրաքանչյուր բաղադրիչի համար նյութերի պահանջները զգալիորեն տարբերվում են՝ կախված դրանց բեռնվածքի բնութագրերից և ֆունկցիոնալ պահանջներից:

Շղթայական թիթեղներ. Որպես ձգման ուժեր դիմացող հիմնական բաղադրիչներ, դրանք պետք է ունենան բարձր ամրություն, բարձր կարծրություն և գերազանց հոգնածության դիմադրություն: Մենք նախընտրում ենք 20Mn2 կամ 30Mn2 համաձուլվածքային կառուցվածքային պողպատներ: Հալեցումից և կոփումից հետո այս պողպատները կարող են հասնել 800 ՄՊա-ից ավելի ձգման ամրության, արդյունավետորեն դիմակայելով երկարատև փոփոխական բեռներից առաջացած հոգնածության կոտրմանը և հարմար են բարձր ինտենսիվության կիրառությունների համար, ինչպիսիք են շինարարական մեքենաները և հանքարդյունաբերական սարքավորումները:

Քորոց և թևք. Սրանք կազմում են շղթայի օղակների պտտվող զույգը և պահանջում են գերազանց մաշվածության և հարվածային դիմադրության դիմադրություն: Սովորաբար օգտագործվում է 20CrMnTi պատյանով կարծրացված պողպատ: Կարբուրացման և մարման միջոցով մակերեսային կարծրությունը կարող է հասնել HRC58-62-ի, մինչդեռ միջուկը պահպանում է որոշակի ամրություն՝ բարձր հաճախականության պտույտի ժամանակ մաշվածությունը կամ կոտրվածքը կանխելու համար:

Գլանակներ. Սրանք անմիջականորեն շփվում են ատամնանիվների հետ և պահանջում են գերազանց մաշվածության դիմադրություն և մակերեսի հարթություն: Սովորաբար օգտագործվում է 10# կամ 20# պողպատ: Ածխածնիտրիդային մշակումը մեծացնում է մակերեսի կարծրությունը՝ միաժամանակ ապահովելով ներքին պատի և թևքի միջև ճշգրիտ համապատասխանություն, նվազեցնելով շփումը շահագործման ընթացքում:

2. Մուտքային հումքի համապարփակ փորձարկում

Մուտքային հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակ մատակարարումից առաջ ենթարկվում է խիստ լաբորատոր փորձարկման՝ արտադրական գործընթացում որակավորված նյութերի մուտքը կանխելու համար։

Բաղադրության փորձարկում. Պողպատի քիմիական կազմը ճշգրիտ վերլուծելու համար օգտագործվում են ուղղակի ընթերցման սպեկտրոմետրեր՝ ապահովելու համար, որ ածխածնի, մանգանի, քրոմի և տիտանի նման տարրերի պարունակությունը համապատասխանում է ստանդարտ պահանջներին՝ կանխելով նյութի հատկությունների քայքայումը կազմային շեղումների պատճառով:

Մեխանիկական հատկությունների փորձարկում. Պողպատի ձգման ամրությունը, հոսունության սահմանը, երկարացումը և հարվածային դիմադրության փորձարկման մեքենաներն օգտագործվում են պողպատի ձգման ամրությունը, հոսունության սահմանը, երկարացումը և հարվածային դիմադրության կայունությունը ստուգելու համար՝ ապահովելու համար, որ դրա մեխանիկական հատկությունները համապատասխանեն հետագա մշակման և օգտագործման պահանջներին: Արտաքին տեսքի և չափերի ստուգում. Հումքը մանրակրկիտ ստուգվում է մակերեսի մշակման, տրամագծի շեղման և ուղիղության համար՝ կանխելու համար մակերեսային թերությունների կամ չափերի սխալների ազդեցությունը հետագա մշակման ճշգրտության վրա:

Աղբյուրի կառավարում. Հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակին տրվում է եզակի հետագծելիության կոդ, որը փաստաթղթավորում է մատակարարի տեղեկատվությունը, ստուգման հաշվետվությունները և ժամանման ժամանակը: Սա ապահովում է որակի հետ կապված խնդիրների արագ հետագծումը և թույլ է տալիս ժամանակին ճշգրտումներ կատարել մատակարարների հետ գործընկերության ռազմավարություններում:

II. Գործընթացների վերահսկողություն. Արտադրական գործընթաց՝ որակի «հիմնական շարժիչը»

Գլանաձև շղթայի արտադրությունը ներառում է մի քանի փուլ, այդ թվում՝ կռում, դրոշմում, ջերմային մշակում և հավաքում: Յուրաքանչյուր փուլում գործընթացի պարամետրերի ճշգրիտ վերահսկողությունը անմիջականորեն ազդում է վերջնական արտադրանքի որակի վրա: Ստանդարտացված գործընթացային հոսքերի, սարքավորումների ինտելեկտուալ մոնիթորինգի և անձնակազմի մանրակրկիտ կառավարման միջոցով մենք լիարժեք վերահսկողություն ենք ձեռք բերում արտադրական գործընթացի նկատմամբ՝ ապահովելով, որ յուրաքանչյուր արտադրանք համապատասխանի որակի չափանիշներին:

1. Ճշգրիտ մեքենայացում. Չափերի և ճշգրտության վերահսկում
Շղթայական թիթեղների դրոշմում. Պողպատե թիթեղների դրոշմման համար օգտագործվում են բարձր արագությամբ ճշգրիտ դակիչ մեքենաներ, որոնք ապահովում են, որ շղթայական թիթեղի անցքի դիրքի ճշգրտությունը և թեքության շեղումը վերահսկվեն ±0.05 մմ սահմաններում: Կաղապարի կանոնավոր պահպանումը և փոխարինումը (յուրաքանչյուր 100,000 դրոշմման դեպքում կաղապարի մաշվածության ստուգում) կանխում է կաղապարի մաշվածության պատճառով շղթայական թիթեղի չափսերի շեղումները: Դրոշմումից հետո շղթայական թիթեղները մաքրվում են թրթռացող հղկող սարքի միջոցով՝ անցքերից և եզրերից բծերը հեռացնելու համար՝ մակերեսի հարթությունն ապահովելու և հավաքման ընթացքում այլ բաղադրիչների վրա քերծվածքները կանխելու համար:

Գլանաձև, թևքաձև և գլանաձև մշակում. CNC խառատահաստոցները օգտագործվում են ճշգրիտ խառատման համար, ապահովելով, որ գլանաձև տրամագծի հանդուրժողականությունը վերահսկվի H6 մակարդակի սահմաններում (հանդուրժողականության միջակայք ±0.011 մմ), իսկ թևքի և գլանաձևի ներքին և արտաքին տրամագծերի հանդուրժողականությունները վերահսկվեն H7 մակարդակի սահմաններում: Սա ապահովում է, որ բաղադրիչների միջև բացվածքները համապատասխանեն նախագծային պահանջներին (սովորաբար 0.01-0.03 մմ): Խառատումից հետո գլանաձևերի և գլանաձևերի արտաքին տրամագծերը հղկվում են առանց կենտրոն հղկող սարքի միջոցով՝ մակերեսի կոպտությունը (Ra ≤ 0.8μm) էլ ավելի բարելավելու և շահագործման ընթացքում շփման կորուստները նվազեցնելու համար:

2. Ջերմային մշակում. Բարելավված նյութական հատկություններ
Ջերմային մշակումը գլանաձև շղթայի բաղադրիչների մեխանիկական հատկությունների բարելավման կարևոր քայլ է: Տարբեր բաղադրիչներ պահանջում են նպատակային ջերմային մշակման գործընթացներ՝ կարծրության, դիմացկունության և մաշվածության դիմադրության հավասարակշռությունն ապահովելու համար.
Շղթայական թիթեղի ջերմային մշակում. Հանգստացումը և բարձր ջերմաստիճանի կոփումը կատարվում են անընդհատ կոփման և կոփման վառարանում: Հանգստացման ջերմաստիճանը կարգավորվում է 880-920°C-ում, իսկ կոփման ջերմաստիճանը՝ 560-600°C-ում: Սա ապահովում է, որ շղթայական թիթեղը հասնի HRC28-32 կարծրության, ապահովելով բավարար ամրություն՝ միաժամանակ պահպանելով լավ կարծրություն՝ ձգման լարման տակ փխրուն կոտրվածքից խուսափելու համար: Գնդիկի և թևքի ջերմային մշակում. Օգտագործվում է կարբյուրացման մարման և ցածր ջերմաստիճանի կոփման գործընթաց: Կարբյուրացման ջերմաստիճանը 900-930°C է, իսկ պահպանման ժամանակը կարգավորվում է բաղադրիչի հաստության համաձայն (սովորաբար 2-4 ժամ): Սա ապահովում է կարբյուրացված շերտի 0.8-1.2 մմ խորություն: Հանգստացման ջերմաստիճանը 850-870°C է, իսկ ցածր ջերմաստիճանի կոփման ջերմաստիճանը՝ 180-200°C: Վերջնական մակերեսային կարծրությունը հասնում է HRC 58-62-ի, իսկ միջուկի կարծրությունը՝ HRC 30-35-ի, ապահովելով և՛ մաշվածության, և՛ հարվածային դիմադրության դիմադրություն։
Գլանաձև ջերմային մշակում. Կարբոնիտրացումը կիրառվում է 850-880°C ջերմաստիճանում և 3-5 ժամ պահպանման ժամանակում: Սա ստեղծում է բարձր կարծրության, մաշվածությանը դիմացկուն միացության շերտ (0.01-0.03 մմ հաստությամբ) գլանաձև մակերեսի վրա, բարելավելով ներքին պատի և թևքի միջև համապատասխանությունը և նվազեցնելով շահագործման ընթացքում կպչելու ռիսկը: Ջերմային մշակման որակի մոնիթորինգ. Ջերմային մշակված բաղադրիչների յուրաքանչյուր խմբաքանակ ենթարկվում է կարծրության թեստավորման (Rockwell կամ Vickers կարծրության չափիչի միջոցով), կարբուրացված շերտի խորության թեստավորման (մետաղագրական մանրադիտակի միջոցով) և դեֆորմացիայի թեստավորման (ցուցիչով կամ միկրոմետրով)՝ ապահովելու համար, որ ջերմային մշակման արդյունքները համապատասխանում են չափանիշներին: Ավելին, վառարանի ջերմաստիճանի միատարրության թեստավորումը (եռամսյակային) ապահովում է, որ ջերմային մշակման վառարանի ջերմաստիճանի շեղումները չգերազանցեն ±5°C-ը յուրաքանչյուր գոտում՝ կանխելու համար ջերմաստիճանի տատանումների պատճառով բաղադրիչների կատարողականի տատանումները:

3. Համագումար. Ընդհանուր համակարգման ապահովում

Հավաքումը բաղադրիչները ամբողջական գլանային շղթայում միավորելու կարևորագույն քայլ է, որն անմիջականորեն ազդում է շղթայի քայլի ճշգրտության, ճկունության և շահագործման կայունության վրա։

Բաղադրիչների մաքրում. Հավաքումից առաջ բոլոր բաղադրիչները ենթարկվում են ուլտրաձայնային մաքրման՝ մակերեսային յուղը, խառնուրդները և նստվածքը հեռացնելու համար, ապահովելով մաքուր մակերես և կանխելով խառնուրդների կողմից կպչունությունը կամ մաշվածության աճը:

Ճշգրիտ հավաքում. հավաքման համար օգտագործվում է լիովին ավտոմատ շղթա հավաքող մեքենա: Սերվոշարժիչը կարգավորում է քորոցի սեղմման ուժը և խորությունը՝ ապահովելով քորոցի, թևքի և գլանակի միջև միատարր հեռավորություններ և կարգավորելով քայլի շեղումը ±0.1 մմ սահմաններում: Մեծ չափի շղթաների համար (քար ≥ 25.4 մմ) օգտագործվում է ձեռքով հավաքում: Քայլի փորձարկումը կատարվում է յուրաքանչյուր 10 օղակից մեկ, ինչը թույլ է տալիս ժամանակին կարգավորել հավաքման պարամետրերը:

Շղթայի նախնական լարում. Մոնտաժումից հետո շղթան նախնական ձգվում է անվանական լարվածության 30%-50%-ին համարժեք լարվածությամբ 1-2 ժամվա ընթացքում՝ սկզբնական առաձգական դեֆորմացիան վերացնելու, քայլի կայունությունն ապահովելու և իրական օգտագործման ընթացքում երկարացումը նվազագույնի հասցնելու համար։

Արտաքին տեսքի ստուգում. Հավաքումից հետո շղթան ենթարկվում է արտաքին տեսքի համապարփակ ստուգման՝ համոզվելու համար, որ միացնող թիթեղները զերծ են դեֆորմացիաներից կամ ճաքերից, քորոցները թուլացած կամ դուրս ցցված չեն, գլանները ազատորեն պտտվում են, և շղթայի մակերեսը զերծ է քերծվածքներից, ժանգի և այլ թերություններից։

III. Պատրաստի արտադրանքի ստուգում. Համապարփակ ստուգում՝ որակի «պաշտպանության վերջին գիծը»

Նույնիսկ հումքի խիստ ընտրությունից և գործընթացի վերահսկողությունից հետո, պատրաստի արտադրանքի ստուգումը մնում է կարևորագույն քայլ՝ ապահովելու համար, որ գլանաձև շղթայի որակը համապատասխանի չափանիշներին: Մենք ստեղծել ենք պատրաստի արտադրանքի բազմաչափ ստուգման համակարգ, որը ներառում է ֆիզիկական հատկությունները, երկրաչափական ճշգրտությունը և շահագործման արդյունավետությունը: Արտադրանքի յուրաքանչյուր խմբաքանակ ենթարկվում է համապարփակ փորձարկման և չի թողարկվում մինչև ստուգումը չանցնի:

1. Ֆիզիկական կատարողականի փորձարկում
Ձգման ամրության փորձարկում. Շղթաները ստուգվում են ձգման ամրության համար՝ օգտագործելով ունիվերսալ նյութերի փորձարկման մեքենա: Շղթայի տեխնիկական բնութագրերի և ստանդարտ պահանջների հիման վրա կիրառվում է ձգման ուժ, և գրանցվում են կոտրման ուժն ու երկարացումը: Ապահովվում է, որ կոտրման ուժը լինի անվանական ուժի ոչ պակաս, քան 1.2 անգամը, և երկարացումը վերահսկվում է 2%-5%-ի սահմաններում (սա կարող է փոքր-ինչ տարբերվել տեխնիկական բնութագրերից և ստանդարտներից կախված):

Հոգնածության ժամկետի ստուգում. Հոգնածության ժամկետի ստուգումն իրականացվում է շղթայի հոգնածության ստուգման մեքենայի միջոցով՝ մոդելավորելով իրական աշխատանքային պայմանները (օրինակ՝ փոփոխական բեռներ և փոփոխական արագություններ): Շղթան ենթարկվում է երկարատև շահագործման, և հոգնածության պատճառով խափանման ժամանակը գրանցվում է՝ ապահովելու համար, որ հոգնածության ժամկետը համապատասխանում է միջազգային չափանիշներին (օրինակ՝ ISO 606-ը սահմանում է, որ A շարքի շղթաների հոգնածության ժամկետը անվանական բեռնվածության տակ կազմում է ոչ պակաս, քան 1 միլիոն ցիկլ):

Մաշվածության դիմադրության ստուգում. Մաշվածության ստուգիչը մոդելավորում է շղթայի և ատամնանիվի միջև շփումը՝ չափելով շղթայի մաշվածությունը որոշակի ժամանակահատվածում: Մաշվածության արագությունը հաշվարկվում է՝ ապահովելու համար, որ շղթայի մաշվածությունը աշխատանքային պայմաններում չգերազանցի 0.1 մմ/1000 ժամ, ապահովելով երկարատև կայունություն:

2. Երկրաչափական ճշգրտության ստուգում

Քայլի ճշգրտության ստուգում. Քայլի չափման գործիքն օգտագործվում է շղթայի յուրաքանչյուր օղակի քայլը չափելու համար՝ գրանցելով յուրաքանչյուր օղակի քայլի շեղումը: Ամբողջ շղթայի կուտակային քայլի շեղումը չի գերազանցում օղակների ընդհանուր քանակը × 0.05 մմ: Սա կանխում է աշխատանքի ընթացքում ատամնանիվի հետ վատ միացումը քայլի շեղման պատճառով, որը կարող է աղմուկ կամ թրթռում առաջացնել:

Թեքության ստուգում. Շղթան հարթ դրվում է հորիզոնական փորձարկման սեղանի վրա և չափվում է շղթայի թեքության աստիճանը սեփական քաշի ազդեցության տակ: Թեքությունը մեկ մետրի համար պետք է լինի ոչ ավելի, քան 5 մմ: Սա կանխում է շղթայի շեղումը աշխատանքի ընթացքում:

Գլանակի տրամագծի և կլորության ստուգում. Գլանակի տրամագիծը և կլորությունը չափելու համար օգտագործվում է լազերային տրամաչափ: Գլանակի տրամագծի շեղումը և կլորությունը պետք է լինեն ոչ ավելի, քան ±0.03 մմ, իսկ կլորության սխալը՝ ոչ ավելի, քան 0.02 մմ, ապահովելով գլանակի և ատամնանիվաձև լիսեռի միջև պատշաճ միացում:

3. Գործողության կատարողականի ստուգում
Ճկունության ստուգում. Շղթան տեղադրված է ստանդարտ ատամնանիվային լիսեռի վրա, և ատամնանիվը ձեռքով պտտվում է՝ շղթայի շարժման դիմադրությունը զգալու համար: Սա ապահովում է, որ շղթան ազատորեն պտտվի՝ առանց կպչելու կամ անսովոր աղմուկի: Մոմենտի չափիչը նույնպես օգտագործվում է շղթայի դիմադրության մոմենտը չափելու համար աշխատանքի ընթացքում՝ համոզվելու համար, որ այն չի գերազանցում ստանդարտ արժեքը (սովորաբար ≤5 Ն·մ, կարգավորվում է ըստ տեխնիկական պայմանների):

Աղմուկի փորձարկում. Աղմուկի փորձարկման լաբորատորիայում շղթան տեղադրվում է փորձարկման սեղանի վրա և աշխատում է տարբեր արագություններով (օրինակ՝ 100 պտույտ/րոպե, 500 պտույտ/րոպե և 1000 պտույտ/րոպե): Աղմուկի մակարդակը չափվում է աղմուկի հաշվիչի միջոցով՝ համոզվելու համար, որ այն չի գերազանցում 75 դԲ(Ա)-ն, ինչը համապատասխանում է արդյունաբերական սարքավորումների համար սահմանված աղմուկի չափանիշին:

Կոռոզիայի դիմադրության փորձարկում. Խոնավ և կոռոզիոն միջավայրերում (օրինակ՝ սննդի վերամշակման մեքենաներում և ծովային սարքավորումներում օգտագործվող) օգտագործման համար նախատեսված շղթաների համար կատարվում է աղային ցողման փորձարկում (հիմնված ISO 9227 ստանդարտի վրա, որը 48-ժամյա չեզոք աղային ցողման փորձարկում է)՝ շղթայի մակերեսի կոռոզիոն դիմադրությունը ստուգելու և փորձարկումից հետո տեսանելի ժանգի կամ ծածկույթի շերտազատման բացակայությունը ապահովելու համար:
IV. Համակարգի ապահովում. Որակի հավաստագրում և շարունակական բարելավում. որակի «երկարաժամկետ մեխանիզմ»

Բարձրորակ գլանաձև շղթայական արտադրանքը պահանջում է ոչ միայն յուրաքանչյուր գործընթացի խիստ վերահսկողություն, այլև համապարփակ որակի համակարգ՝ որպես հիմք։ Մենք ընդունել ենք միջազգային առաջադեմ որակի կառավարման համակարգ, ստացել ենք հեղինակավոր կազմակերպությունների հավաստագրեր և ստեղծել ենք շարունակական կատարելագործման մեխանիզմ՝ մեր արտադրական գործընթացներն ու որակի չափանիշները շարունակաբար օպտիմալացնելու համար, ապահովելով մեր արտադրանքի կայունությունն ու մրցունակությունը։

1. Միջազգային որակի համակարգի հավաստագրում
Մենք ստացել ենք ISO 9001 որակի կառավարման համակարգի հավաստագիր, ISO 14001 շրջակա միջավայրի կառավարման համակարգի հավաստագիր և OHSAS 18001 աշխատանքային առողջության և անվտանգության կառավարման համակարգի հավաստագիր՝ ինտեգրելով որակի կառավարումը արտադրանքի նախագծման, արտադրության, վաճառքի և վաճառքից հետո սպասարկման ողջ գործընթացում: Ավելին, մեր գլանաձև շղթայական արտադրանքը համապատասխանում է բազմաթիվ միջազգային ստանդարտների, ինչպիսիք են՝ ISO 606 (միջազգային ստանդարտ), ANSI B29.1 (ամերիկյան ստանդարտ), DIN 8187 (գերմանական ստանդարտ) և JIS B1801 (ճապոնական ստանդարտ): Մենք կարող ենք տրամադրել համապատասխան ստանդարտ հավաստագրման զեկույցներ հաճախորդի պահանջով՝ տարբեր երկրներում և տարածաշրջաններում շուկա մուտք գործելու պահանջները բավարարելու համար:

2. Հաճախորդների կարծիքը և շարունակական բարելավումը
Մենք ստեղծել ենք հաճախորդների հետադարձ կապի համապարփակ մեխանիզմ: Արտաքին առևտրի հարթակների վերանայումների, հաճախորդների վերադարձի այցելությունների և տեղում սպասարկման նման ուղիներով մենք արագորեն հավաքում ենք հաճախորդների հետադարձ կապը որակի հետ կապված խնդիրների և օգտագործման ընթացքում բարելավման առաջարկների վերաբերյալ: Հաճախորդների հետադարձ կապի համար մենք ստեղծում ենք որակի բարելավման նվիրված թիմեր՝ հումքի, արտադրական գործընթացների և փորձարկման ստանդարտների համապարփակ վերլուծություններ անցկացնելու, նպատակային բարելավման միջոցառումներ մշակելու և բարելավման արդյունքները հետևելու համար՝ ամբողջական լուծում ապահովելու համար: Օրինակ՝ ցածր ջերմաստիճանային միջավայրերում շղթայի ճկունության նվազման վերաբերյալ եվրոպացի հաճախորդի բողոքին ի պատասխան, մենք օպտիմալացրել ենք քորոցների և թևքերի համար նախատեսված քսուքի բանաձևը (օգտագործելով սինթետիկ քսուք՝ բարելավված ցածր ջերմաստիճանային կատարողականությամբ) և ճշգրտել ենք ջերմային մշակման պարամետրերը՝ միջուկի ամրությունը բարելավելու համար: Բազմաթիվ փորձարկումներից և ստուգումներից հետո, արտադրանքի աշխատանքը -30°C ջերմաստիճանում զգալիորեն բարելավվել է, ինչը բարձր հաճախորդների ճանաչում է ապահովել:

3. Աշխատակիցների վերապատրաստում և որակի վերաբերյալ իրազեկվածության բարձրացում

Աշխատակիցները որակի վերահսկողության անմիջական կատարողներն են, և նրանց մասնագիտական ​​հմտություններն ու որակի վերաբերյալ իրազեկվածությունը անմիջականորեն ազդում են արտադրանքի որակի վրա: Մենք պարբերաբար կազմակերպում ենք որակի կառավարման դասընթացներ աշխատակիցների համար, որոնք ընդգրկում են այնպիսի թեմաներ, ինչպիսիք են ISO ստանդարտները, արտադրական հիմնական գործընթացները, փորձարկման մեթոդները և որակի խնդիրների վերլուծությունն ու լուծումը՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր աշխատակից ծանոթ լինի որակի ստանդարտներին և գործառնական ընթացակարգերին: Միևնույն ժամանակ, «Որակի ամիս» և «Որակի մրցույթ» նման միջոցառումների միջոցով մենք ամրապնդում ենք աշխատակիցների որակի վերաբերյալ իրազեկվածությունը և խրախուսում նրանց նախաձեռնողաբար հայտնաբերել և լուծել արտադրական գործընթացում որակի հետ կապված ռիսկերը՝ այդպիսով ստեղծելով դրական մթնոլորտ, որտեղ «բոլորը ուշադրություն են դարձնում որակին և բոլորը մասնակցում են որակին»: