Ճշգրիտ գլանաձև շղթայի կարծրության թեստի ամփոփ նկարագրություն

1. Ճշգրիտ գլանաձև շղթայի կարծրության թեստի ամփոփ նկարագրություն

1.1 Ճշգրիտ գլանային շղթայի հիմնական բնութագրերը
Ճշգրիտ գլանաձև շղթան մեխանիկական փոխանցման տուփերում լայնորեն օգտագործվող շղթայի տեսակ է։ Դրա հիմնական բնութագրերն են՝
Կառուցվածքային կազմ՝ Ճշգրիտ գլանաձև շղթան բաղկացած է ներքին շղթայի թիթեղից, արտաքին շղթայի թիթեղից, քորոցի լիսեռից, թևքից և գլանից։ Ներքին և արտաքին շղթայի թիթեղները միացված են քորոցի լիսեռով, թևքը ամրացված է քորոցի լիսեռի վրա, իսկ գլանը տեղադրված է թևքի դրսում։ Այս կառուցվածքը թույլ է տալիս շղթային դիմակայել մեծ ձգման և հարվածային ուժերին փոխանցման ժամանակ։
Նյութի ընտրություն. Ճշգրիտ գլանաձև շղթան սովորաբար պատրաստված է բարձրորակ ածխածնային պողպատից կամ համաձուլվածքային պողպատից, ինչպիսիք են 45 պողպատը, 20CrMnTi-ը և այլն: Այս նյութերը ունեն բարձր ամրություն, բարձր կարծրություն և լավ մաշվածության դիմադրություն, ինչը կարող է բավարարել շղթայի օգտագործման պահանջները բարդ աշխատանքային պայմաններում:
Չափերի ճշգրտություն. Ճշգրիտ գլանաձև շղթայի չափերի ճշգրտության պահանջները բարձր են, և քայլի, շղթայի թիթեղի հաստության, քորոցի լիսեռի տրամագծի և այլնի չափերի շեղումները սովորաբար վերահսկվում են ±0.05 մմ-ի սահմաններում: Բարձր ճշգրտության չափերը կարող են ապահովել շղթայի և ատամնանիվի միացման ճշգրտությունը և նվազեցնել փոխանցման սխալները և աղմուկը:
Մակերեսային մշակում. Շղթայի մաշվածության և կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավելու համար, ճշգրիտ գլանաձև շղթաները սովորաբար ենթարկվում են մակերեսային մշակման, ինչպիսիք են՝ կարբյուրացումը, նիտրացումը, ցինկապատումը և այլն: Կարբյուրացումը կարող է շղթայի մակերեսային կարծրությունը հասցնել 58-62HRC-ի, նիտրացումը՝ 600-800HV-ի, իսկ ցինկապատումը կարող է արդյունավետորեն կանխել շղթայի ժանգոտումը:
1.2 Կարծրության փորձարկման կարևորությունը
Կարծրության փորձարկումը մեծ նշանակություն ունի ճշգրիտ գլանաձև շղթաների որակի վերահսկման գործում.
Ապահովեք շղթայի ամրությունը. կարծրությունը նյութի ամրության չափման կարևոր ցուցանիշներից մեկն է: Կարծրության փորձարկման միջոցով կարելի է ապահովել, որ ճշգրիտ գլանաձև շղթայի նյութի կարծրությունը համապատասխանում է նախագծման պահանջներին, որպեսզի ապահովվի, որ շղթան կարողանա դիմակայել բավարար լարվածությանը և հարվածներին օգտագործման ընթացքում, և խուսափի շղթայի կոտրվելուց կամ վնասվելուց՝ նյութի անբավարար ամրության պատճառով:
Գնահատեք նյութի հատկությունները. Կարծրության թեստը կարող է արտացոլել նյութի միկրոկառուցվածքի և կատարողականի փոփոխությունները: Օրինակ, շղթայի մակերեսային կարծրությունը ածխածնային մշակումից հետո ավելի բարձր է, մինչդեռ միջուկի կարծրությունը համեմատաբար ցածր է: Կարծրության թեստի միջոցով կարելի է գնահատել ածխածնային շերտի խորությունը և միատարրությունը՝ որոշելու համար, թե արդյոք նյութի ջերմային մշակման գործընթացը ողջամիտ է:
Արտադրության որակի վերահսկում. ճշգրիտ գլանաձև շղթաների արտադրության գործընթացում կարծրության ստուգումը որակի վերահսկման արդյունավետ միջոց է: Հումքի, կիսաֆաբրիկատների և պատրաստի արտադրանքի կարծրությունը ստուգելով՝ կարելի է ժամանակին հայտնաբերել արտադրական գործընթացում առաջացող խնդիրները, ինչպիսիք են նյութական թերությունները, անպատշաճ ջերմային մշակումը և այլն, որպեսզի համապատասխան միջոցներ ձեռնարկվեն արտադրանքի որակի բարելավման և կայունության ապահովման համար:
Երկարացնել ծառայության ժամկետը. Կարծրության թեստը օգնում է օպտիմալացնել ճշգրիտ գլանաձև շղթաների նյութերը և արտադրական գործընթացները, դրանով իսկ բարելավելով շղթայի մաշվածության դիմադրությունը և հոգնածության դիմադրությունը: Բարձր կարծրության շղթայի մակերեսը կարող է ավելի լավ դիմակայել մաշվածությանը, նվազեցնել շղթայի և ատամնանիվի միջև շփման կորուստը, երկարացնել շղթայի ծառայության ժամկետը և նվազեցնել սարքավորումների սպասարկման ծախսերը:
Համապատասխանեցեք արդյունաբերական չափանիշներին. Մեքենաշինական արդյունաբերության մեջ ճշգրիտ գլանաձև շղթաների կարծրությունը սովորաբար պետք է համապատասխանի համապատասխան ազգային կամ միջազգային չափանիշներին: Օրինակ՝ GB/T 1243-2006 «Գլանաձև շղթաներ, թևքային գլանաձև շղթաներ և ատամնավոր շղթաներ» ստանդարտը սահմանում է ճշգրիտ գլանաձև շղթաների կարծրության միջակայքը: Կարծրության փորձարկման միջոցով կարելի է ապահովել, որ արտադրանքը համապատասխանում է ստանդարտ պահանջներին և բարելավում է արտադրանքի շուկայական մրցունակությունը:

2. Կարծրության փորձարկման ստանդարտներ

2.1 Ներքին փորձարկման ստանդարտներ
Իմ երկիրը մշակել է մի շարք հստակ և խիստ չափանիշներ ճշգրիտ գլանաձև շղթաների կարծրության ստուգման համար՝ ապահովելու համար, որ արտադրանքի որակը համապատասխանի պահանջներին։
Ստանդարտ հիմք. Հիմնականում հիմնված է GB/T 1243-2006 «Գլանաձև շղթա, թևքային գլանաձև շղթա և ատամնավոր շղթա» և այլ համապատասխան ազգային ստանդարտների վրա: Այս ստանդարտները սահմանում են ճշգրիտ գլանաձև շղթաների կարծրության միջակայքը: Օրինակ, 45 պողպատից պատրաստված ճշգրիտ գլանաձև շղթաների համար, քորոցների և թևքերի կարծրությունը սովորաբար պետք է վերահսկվի 229-285HBW-ի վրա. կարբուրացված շղթաների համար մակերեսային կարծրությունը պետք է հասնի 58-62HRC-ի, և կարբուրացված շերտի խորությունը նույնպես հստակորեն պահանջվում է, սովորաբար 0.8-1.2 մմ:
Փորձարկման մեթոդ. Ներքին ստանդարտները խորհուրդ են տալիս օգտագործել Բրինելի կամ Ռոքվելի կարծրության չափիչները փորձարկման համար: Բրինելի կարծրության չափիչը հարմար է ցածր կարծրություն ունեցող հումքի և կիսաֆաբրիկատների, ինչպիսիք են ջերմային մշակում չանցած շղթայի թիթեղները, փորձարկելու համար: Կարծրության արժեքը հաշվարկվում է նյութի մակերեսին որոշակի բեռ կիրառելով և խորացման տրամագիծը չափելով. Ռոքվելի կարծրության չափիչը հաճախ օգտագործվում է ջերմային մշակում անցած պատրաստի շղթաները, ինչպիսիք են կարբուրացված քորոցներն ու թևքերը, փորձարկելու համար: Այն ունի արագ հայտնաբերման արագություն, պարզ գործողություն և կարող է անմիջապես կարդալ կարծրության արժեքը:
Նմուշառում և մասերի փորձարկում. Ստանդարտ պահանջների համաձայն, ճշգրիտ գլանաձև շղթաների յուրաքանչյուր խմբաքանակից պետք է պատահականորեն ընտրվի որոշակի քանակությամբ նմուշներ փորձարկման համար: Յուրաքանչյուր շղթայի համար տարբեր մասերի, ինչպիսիք են ներքին շղթայի թիթեղը, արտաքին շղթայի թիթեղը, քորոցը, թևքը և գլանը, կարծրությունը պետք է առանձին ստուգվեն: Օրինակ, քորոցի համար պետք է վերցվի մեկ փորձարկման կետ մեջտեղում և երկու ծայրերում՝ փորձարկման արդյունքների ամբողջականությունն ու ճշգրտությունն ապահովելու համար:
Արդյունքի որոշում. Փորձարկման արդյունքները պետք է որոշվեն խստորեն ստանդարտում նշված կարծրության միջակայքին համապատասխան: Եթե փորձարկվող մասի կարծրության արժեքը գերազանցում է ստանդարտում նշված միջակայքը, օրինակ՝ քորոցի կարծրությունը ցածր է 229HBW-ից կամ բարձր է 285HBW-ից, շղթան համարվում է ոչ որակավորված արտադրանք և պետք է կրկնակի ջերմամշակվի կամ այլ համապատասխան մշակման միջոցառումներ իրականացվեն, մինչև կարծրության արժեքը համապատասխանի ստանդարտի պահանջներին:

2.2 Միջազգային փորձարկման ստանդարտներ
Աշխարհում կան նաև համապատասխան ստանդարտ համակարգեր ճշգրիտ գլանային շղթաների կարծրության փորձարկման համար, և այդ ստանդարտները լայն ազդեցություն և ճանաչում ունեն միջազգային շուկայում։
ISO ստանդարտ. ISO 606 «Շղթաներ և ատամնանիվներ. Գլանաձև շղթաներ և թևքային գլանաձև շղթաներ. Չափսեր, հանդուրժողականություններ և հիմնական բնութագրեր» ստանդարտը աշխարհում լայնորեն օգտագործվող ճշգրիտ գլանաձև շղթաների ստանդարտներից մեկն է: Այս ստանդարտը նաև մանրամասն դրույթներ է պարունակում ճշգրիտ գլանաձև շղթաների կարծրության փորձարկման համար: Օրինակ՝ համաձուլված պողպատից պատրաստված ճշգրիտ գլանաձև շղթաների համար կարծրության միջակայքը սովորաբար 241-321HBW է. նիտրիդացված շղթաների համար մակերեսային կարծրությունը պետք է հասնի 600-800HV-ի, իսկ նիտրիդացման շերտի խորությունը պետք է լինի 0.3-0.6 մմ:
Փորձարկման մեթոդ. Միջազգային ստանդարտները նաև խորհուրդ են տալիս օգտագործել Բրինելի, Ռոքվելի և Վիկերսի կարծրության չափիչները փորձարկման համար: Վիկերսի կարծրության չափիչը հարմար է ճշգրիտ գլանային շղթաների ավելի բարձր մակերևութային կարծրություն ունեցող մասերի, ինչպիսիք են նիտրացման մշակումից հետո գլանային մակերեսը, փորձարկման համար՝ իր փոքր խորացման շնորհիվ: Այն կարող է ավելի ճշգրիտ չափել կարծրության արժեքը, հատկապես փոքր չափի և բարակ պատերով մասերի փորձարկման ժամանակ:
Նմուշառման և փորձարկման վայրը. Միջազգային ստանդարտներով պահանջվող նմուշառման քանակը և փորձարկման վայրը նման են ներքին ստանդարտներով պահանջվող նմուշառման քանակին, սակայն փորձարկման վայրերի ընտրությունն ավելի մանրամասն է: Օրինակ, գլանների կարծրությունը ստուգելիս անհրաժեշտ է նմուշներ վերցնել և փորձարկել գլանների արտաքին շրջագծի և ծայրային մակերեսների վրա՝ գլանների կարծրության միատարրությունը համապարփակ գնահատելու համար: Բացի այդ, կարծրության փորձարկումներ են պահանջվում նաև շղթայի միացնող մասերի, ինչպիսիք են միացնող շղթայի թիթեղները և միացնող քորոցները, համար՝ ամբողջ շղթայի ամրությունն ու հուսալիությունն ապահովելու համար:
Արդյունքների գնահատում. Միջազգային ստանդարտներն ավելի խիստ են կարծրության թեստի արդյունքները գնահատելիս: Եթե թեստի արդյունքները չեն համապատասխանում ստանդարտ պահանջներին, ոչ միայն շղթան կդիտարկվի որպես անորակ, այլև նույն խմբաքանակի մյուս շղթաները նույնպես պետք է կրկնակի նմուշառվեն: Եթե կրկնակի նմուշառումից հետո դեռևս կան անորակ ապրանքներ, արտադրանքի խմբաքանակը պետք է վերամշակվի մինչև բոլոր շղթաների կարծրությունը համապատասխանի ստանդարտ պահանջներին: Այս խիստ գնահատման մեխանիզմը արդյունավետորեն երաշխավորում է ճշգրիտ գլանաձև շղթաների որակի մակարդակը և հուսալիությունը միջազգային շուկայում:

3. Կարծրության փորձարկման մեթոդ

3.1 Ռոքվելի կարծրության փորձարկման մեթոդ
Ռոքվելի կարծրության չափման մեթոդը ներկայումս ամենատարածված կարծրության չափման մեթոդներից մեկն է, հատկապես հարմար է մետաղական նյութերի, ինչպիսիք են ճշգրիտ գլանաձև շղթաները, կարծրությունը ստուգելու համար։
Սկզբունք. Այս մեթոդը որոշում է կարծրության արժեքը՝ չափելով նյութի մակերեսին որոշակի բեռի տակ սեղմված ատամիկի (ադամանդե կոն կամ կարբիդային գնդիկ) խորությունը։ Այն բնութագրվում է պարզ և արագ գործողությամբ և կարող է ուղղակիորեն կարդալ կարծրության արժեքը՝ առանց բարդ հաշվարկների և չափիչ գործիքների։
Կիրառման շրջանակը. Ճշգրիտ գլանաձև շղթաների հայտնաբերման համար Ռոքվելի կարծրության փորձարկման մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է ջերմային մշակումից հետո պատրաստի շղթաների, ինչպիսիք են քորոցներն ու թևքերը, կարծրությունը չափելու համար: Դա պայմանավորված է նրանով, որ այս մասերը ջերմային մշակումից հետո ունեն ավելի բարձր կարծրություն և համեմատաբար մեծ չափսեր ունեն, ինչը հարմար է Ռոքվելի կարծրության չափիչով փորձարկման համար:
Հայտնաբերման ճշգրտություն. Ռոքվելի կարծրության թեստն ունի բարձր ճշգրտություն և կարող է ճշգրիտ արտացոլել նյութի կարծրության փոփոխությունները: Դրա չափման սխալը սովորաբար ±1HRC-ի սահմաններում է, ինչը կարող է բավարարել ճշգրիտ գլանային շղթայի կարծրության թեստի պահանջները:
Գործնական կիրառում. Իրական փորձարկումների ժամանակ Ռոքվելի կարծրության չափիչը սովորաբար օգտագործում է HRC սանդղակ, որը հարմար է 20-70HRC կարծրության միջակայքով նյութերի փորձարկման համար: Օրինակ, կարբուրացված ճշգրիտ գլանաձև շղթայի քորոցի համար դրա մակերեսային կարծրությունը սովորաբար 58-62HRC միջակայքում է: Ռոքվելի կարծրության չափիչը կարող է արագ և ճշգրիտ չափել դրա կարծրության արժեքը՝ ապահովելով որակի վերահսկման հուսալի հիմք:

3.2 Բրինելի կարծրության փորձարկման մեթոդ
Բրինելի կարծրության չափման մեթոդը դասական կարծրության չափման մեթոդ է, որը լայնորեն կիրառվում է տարբեր մետաղական նյութերի, այդ թվում՝ ճշգրիտ գլանաձև շղթաների հումքի և կիսաֆաբրիկատների կարծրության չափման մեջ։
Սկզբունք. Այս մեթոդը որոշակի տրամագծի կարծրացված պողպատե կամ կարբիդային գնդիկ է սեղմում նյութի մակերեսին որոշակի բեռի ազդեցության տակ և պահում այն ​​որոշակի ժամանակ, այնուհետև հեռացնում է բեռը, չափում է ներփակման տրամագիծը և որոշում կարծրության արժեքը՝ հաշվարկելով ներփակման գնդաձև մակերեսի վրա միջին ճնշումը:
Կիրառման շրջանակը. Բրինելի կարծրության չափման մեթոդը հարմար է ցածր կարծրություն ունեցող մետաղական նյութերի, ինչպիսիք են ճշգրիտ գլանաձև շղթաների հումքը (օրինակ՝ 45 պողպատը) և ջերմային մշակում չանցած կիսաֆաբրիկատների փորձարկման համար: Դրա բնութագրերը մեծ խորացումներն են, որոնք կարող են արտացոլել նյութի մակրոսկոպիկ կարծրության բնութագրերը և հարմար են միջին կարծրության միջակայքում գտնվող նյութերի չափման համար:
Հայտնաբերման ճշգրտություն. Բրինելի կարծրության հայտնաբերման ճշգրտությունը համեմատաբար բարձր է, և չափման սխալը, ընդհանուր առմամբ, կազմում է ±2%: Ինդենտային տրամագծի չափման ճշգրտությունը անմիջականորեն ազդում է կարծրության արժեքի ճշգրտության վրա, ուստի իրական շահագործման ընթացքում անհրաժեշտ են բարձր ճշգրտության չափիչ գործիքներ, ինչպիսիք են կարդացող մանրադիտակները:
Գործնական կիրառում. Ճշգրիտ գլանաձև շղթաների արտադրության գործընթացում Բրինելի կարծրության թեստի մեթոդը հաճախ օգտագործվում է հումքի կարծրությունը ստուգելու համար՝ ապահովելու համար, որ դրանք համապատասխանում են նախագծային պահանջներին: Օրինակ, 45 պողպատից պատրաստված ճշգրիտ գլանաձև շղթաների համար հումքի կարծրությունը սովորաբար պետք է վերահսկվի 170-230HBW միջակայքում: Բրինելի կարծրության թեստի միջոցով հումքի կարծրության արժեքը կարող է ճշգրիտ չափվել, և նյութերի անորակ կարծրությունը կարող է ժամանակին հայտնաբերվել, այդպիսով կանխելով անորակ նյութերի մուտքը հաջորդ արտադրական օղակներ:

3.3 Վիկերսի կարծրության փորձարկման մեթոդ
Վիկերսի կարծրության փորձարկման մեթոդը հարմար է փոքր չափի և բարակ պատերով մասերի կարծրությունը չափելու համար և ունի եզակի առավելություններ ճշգրիտ գլանաձև շղթաների կարծրության փորձարկման մեջ։
Սկզբունք. Այս մեթոդը որոշակի բեռի տակ 136° գագաթնակետային անկյան տակ ադամանդե քառանիստ է սեղմում փորձարկվող նյութի մակերեսին, պահում է բեռը որոշակի ժամանակ, այնուհետև հեռացնում է բեռը, չափում է խորացման անկյունագծի երկարությունը և որոշում կարծրության արժեքը՝ հաշվարկելով խորացման կոնաձև մակերեսի վրա միջին ճնշումը։
Կիրառման շրջանակը. Վիկերսի կարծրության չափման մեթոդը հարմար է լայն կարծրության միջակայքով նյութերի չափման համար, մասնավորապես՝ ճշգրիտ գլանային շղթաների բարձր մակերևութային կարծրություն ունեցող մասերի հայտնաբերման համար, ինչպիսիք են գլանների մակերևույթները նիտրացման մշակումից հետո: Դրա փոքր խորությունը կարող է ճշգրիտ չափել փոքր և բարակ պատերով մասերի կարծրությունը, ինչը հարմար է մակերևութային կարծրության միատարրության բարձր պահանջներ ունեցող հայտնաբերման համար:
Հայտնաբերման ճշգրտություն. Վիկերսի կարծրության թեստն ունի բարձր ճշգրտություն, և չափման սխալը, ընդհանուր առմամբ, ±1HV-ի սահմաններում է: Խորացման անկյունագծի երկարության չափման ճշգրտությունը կարևոր է կարծրության արժեքի ճշգրտության համար, ուստի չափման համար անհրաժեշտ է բարձր ճշգրտության չափիչ մանրադիտակ:
Գործնական կիրառում. ճշգրիտ գլանաձև շղթաների կարծրության փորձարկման ժամանակ Վիկերսի կարծրության փորձարկման մեթոդը հաճախ օգտագործվում է գլանաձև շղթաների մակերևութային կարծրությունը որոշելու համար: Օրինակ, նիտրացված գլանաձև շղթաների դեպքում մակերևութային կարծրությունը պետք է հասնի 600-800HV-ի: Վիկերսի կարծրության փորձարկման միջոցով կարելի է ճշգրիտ չափել գլանաձև մակերևույթի տարբեր դիրքերում կարծրության արժեքները, ինչպես նաև գնահատել նիտրացված շերտի խորությունն ու միատարրությունը, այդպիսով ապահովելով, որ գլանաձև շղթայի մակերևութային կարծրությունը համապատասխանում է նախագծային պահանջներին և բարելավելով շղթայի մաշվածության դիմադրությունը և ծառայության ժամկետը:

4. Կարծրության փորձարկման գործիք

4.1 Գործիքի տեսակը և սկզբունքը
Կարծրության չափման սարքը հիմնական գործիք է ճշգրիտ գլանաձև շղթաների կարծրության չափման ճշգրտությունն ապահովելու համար: Կարծրության չափման տարածված գործիքները հիմնականում հետևյալ տեսակների են՝
Բրինելի կարծրության չափիչ. Դրա սկզբունքն է որոշակի տրամագծով կարծրացված պողպատե կամ կարբիդային գունդ սեղմել նյութի մակերեսին՝ որոշակի բեռի տակ, պահել այն որոշակի ժամանակ, այնուհետև հեռացնել բեռը և հաշվարկել կարծրության արժեքը՝ չափելով խորացման տրամագիծը: Բրինելի կարծրության չափիչը հարմար է ցածր կարծրություն ունեցող մետաղական նյութերի, ինչպիսիք են ճշգրիտ գլանային շղթաների հումքը և ջերմային մշակում չանցած կիսաֆաբրիկատները, փորձարկելու համար: Դրա բնութագրերը մեծ խորացումն են, որը կարող է արտացոլել նյութի մակրոսկոպիկ կարծրության բնութագրերը: Այն հարմար է միջին կարծրության միջակայքում գտնվող նյութերի չափման համար, և չափման սխալը սովորաբար կազմում է ±2%:
Ռոքվելի կարծրության չափիչ. Այս սարքը որոշում է կարծրության արժեքը՝ չափելով նյութի մակերեսին որոշակի ծանրաբեռնվածության տակ սեղմված ատամիկի (ադամանդե կոն կամ կարբիդային գնդիկ) խորությունը: Ռոքվելի կարծրության չափիչը հեշտ և արագ է օգտագործման համար և կարող է անմիջապես կարդալ կարծրության արժեքը՝ առանց բարդ հաշվարկների և չափման գործիքների: Այն հիմնականում օգտագործվում է ջերմային մշակումից հետո պատրաստի շղթաների, ինչպիսիք են քորոցները և թևքերը, կարծրությունը չափելու համար: Չափման սխալը սովորաբար ±1HRC-ի սահմաններում է, ինչը կարող է բավարարել ճշգրիտ գլանաձև շղթայի կարծրության փորձարկման պահանջները:
Վիկերսի կարծրության չափիչ. Վիկերսի կարծրության չափիչի սկզբունքն այն է, որ որոշակի բեռի տակ փորձարկվող նյութի մակերեսին սեղմվի ադամանդե քառանկյուն բուրգ՝ 136° գագաթնակետային անկյան տակ, պահվի որոշակի ժամանակ, հեռացվի բեռը, չափվի խորացման անկյունագծի երկարությունը և որոշվի կարծրության արժեքը՝ հաշվարկելով խորացման կոնաձև մակերեսի մակերեսի միջին ճնշումը: Վիկերսի կարծրության չափիչը հարմար է լայն կարծրության միջակայքով նյութեր չափելու համար, հատկապես ճշգրիտ գլանային շղթաների ավելի բարձր մակերևութային կարծրություն ունեցող մասերի, ինչպիսիք են նիտրացման մշակումից հետո գլանային մակերեսը, փորձարկելու համար: Դրա խորացումը փոքր է, և այն կարող է ճշգրիտ չափել փոքր և բարակ պատերով մասերի կարծրությունը, և չափման սխալը ընդհանուր առմամբ ±1HV-ի սահմաններում է:

4.2 Գործիքի ընտրություն և կարգաբերում
Կարծրության չափման համապատասխան սարքի ընտրությունը և դրա ճշգրիտ կարգաբերումը թեստի արդյունքների հուսալիությունն ապահովելու հիմքն է.
Գործիքի ընտրություն. Ընտրեք համապատասխան կարծրության չափման գործիք՝ համաձայն ճշգրիտ գլանաձև շղթաների փորձարկման պահանջների: Ջերմային մշակում չանցած հումքի և կիսաֆաբրիկատների համար պետք է ընտրել Բրինելի կարծրության չափիչ, ջերմային մշակում անցած պատրաստի շղթաների համար, ինչպիսիք են քորոցներն ու թևքերը, պետք է ընտրել Ռոքվելի կարծրության չափիչ, իսկ ավելի բարձր մակերեսային կարծրություն ունեցող մասերի համար, ինչպիսիք են նիտրացման մշակումից հետո գլանաձև մակերեսը, պետք է ընտրել Վիկերսի կարծրության չափիչ: Բացի այդ, տարբեր փորձարկման օղակների պահանջները բավարարելու համար պետք է հաշվի առնել նաև այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ճշգրտությունը, չափման միջակայքը և գործիքի շահագործման հեշտությունը:
Գործիքի կարգաբերում. Կարծրության չափման սարքը պետք է կարգաբերվի օգտագործելուց առաջ՝ չափման արդյունքների ճշգրտությունն ապահովելու համար: Կարգաբերումը պետք է իրականացվի որակավորված կարգաբերման գործակալության կամ մասնագիտական ​​անձնակազմի կողմից՝ համապատասխան ստանդարտներին և սպեցիֆիկացիաներին համապատասխան: Կարգաբերման բովանդակությունը ներառում է սարքի բեռնվածքի ճշգրտությունը, փորիչի չափը և ձևը, չափիչ սարքի ճշգրտությունը և այլն: Կարգաբերման ցիկլը սովորաբար որոշվում է սարքի օգտագործման հաճախականության և կայունության համաձայն, սովորաբար 6 ամսից մինչև 1 տարի: Որակավորված կարգաբերված սարքերը պետք է ուղեկցվեն կարգաբերման վկայականով, իսկ կարգաբերման ամսաթիվը և վավերականության ժամկետը պետք է նշված լինեն սարքի վրա՝ փորձարկման արդյունքների հուսալիությունն ու հետևողականությունն ապահովելու համար:

5. Կարծրության փորձարկման գործընթաց

5.1 Նմուշի պատրաստում և մշակում
Նմուշի նախապատրաստումը ճշգրիտ գլանային շղթայի կարծրության փորձարկման հիմնական օղակն է, որն անմիջականորեն ազդում է փորձարկման արդյունքների ճշգրտության և հուսալիության վրա:
Նմուշառման քանակը. Համաձայն GB/T 1243-2006 ազգային ստանդարտի և ISO 606 միջազգային ստանդարտի պահանջների, ճշգրիտ գլանաձև շղթաների յուրաքանչյուր խմբաքանակից պետք է պատահականորեն ընտրվի որոշակի քանակությամբ նմուշներ փորձարկման համար: Սովորաբար, յուրաքանչյուր խմբաքանակից ընտրվում է 3-5 շղթա որպես փորձարկման նմուշ՝ նմուշների ներկայացուցչականությունն ապահովելու համար:
Նմուշառման տեղանք. Յուրաքանչյուր շղթայի համար տարբեր մասերի, ինչպիսիք են ներքին միացնող թիթեղը, արտաքին միացնող թիթեղը, քորոցի լիսեռը, թևքը և գլանը, կարծրությունը պետք է առանձին ստուգվի։ Օրինակ, քորոցի լիսեռի համար պետք է վերցվի մեկ փորձարկման կետ՝ մեջտեղում և երկու ծայրերում, իսկ գլանակի համար՝ գլանակի արտաքին շրջագիծը և ծայրային մակերեսը պետք է առանձին ստուգվեն՝ յուրաքանչյուր բաղադրիչի կարծրության միատարրությունը համապարփակ գնահատելու համար։
Նմուշի մշակում. Նմուշառման գործընթացի ընթացքում նմուշի մակերեսը պետք է լինի մաքուր և հարթ, առանց յուղի, ժանգի կամ այլ խառնուրդների: Մակերեսին օքսիդային թեփուկներ կամ ծածկույթ ունեցող նմուշների համար նախ պետք է իրականացվի համապատասխան մաքրում կամ հեռացման մշակում: Օրինակ՝ ցինկապատ շղթաների համար մակերեսի վրա ցինկապատ շերտը պետք է հեռացվի կարծրության փորձարկումից առաջ:

5.2 Փորձարկման գործողության քայլեր
Փորձարկման գործողությունների քայլերը կարծրության փորձարկման գործընթացի միջուկն են և պետք է խստորեն իրականացվեն ստանդարտներին և սպեցիֆիկացիաներին համապատասխան՝ փորձարկման արդյունքների ճշգրտությունն ապահովելու համար։
Գործիքի ընտրություն և կարգաբերում. Ընտրեք համապատասխան կարծրության չափման գործիքը՝ համաձայն կարծրության միջակայքի և փորձարկվող օբյեկտի նյութական բնութագրերի: Օրինակ՝ կարբուրացված քորոցների և թևքերի համար պետք է ընտրել Ռոքվելի կարծրության չափիչներ, ջերմային մշակում չանցած հումքի և կիսաֆաբրիկատների համար՝ Բրինելի կարծրության չափիչներ, իսկ ավելի բարձր մակերեսային կարծրություն ունեցող գլանների համար՝ Վիկերսի կարծրության չափիչներ: Փորձարկումից առաջ կարծրության չափման գործիքը պետք է կարգաբերվի՝ ապահովելու համար, որ բեռնվածքի ճշգրտությունը, ներբանի չափը և ձևը, ինչպես նաև չափիչ սարքի ճշգրտությունը համապատասխանում են պահանջներին: Որակավորված կարգաբերված գործիքներին պետք է կցվի կարգաբերման վկայական, իսկ կարգաբերման ամսաթիվը և վավերականության ժամկետը պետք է նշված լինեն սարքի վրա:
Փորձարկման գործողություն. նմուշը տեղադրեք կարծրության չափիչի աշխատանքային սեղանին՝ համոզվելու համար, որ նմուշի մակերեսը ուղղահայաց է փորագրիչին: Ընտրված կարծրության փորձարկման մեթոդի աշխատանքային ընթացակարգի համաձայն՝ կիրառեք բեռը և պահեք այն նշված ժամանակով, այնուհետև հեռացրեք բեռը և չափեք փորվածքի չափը կամ խորությունը: Օրինակ՝ Ռոքվելի կարծրության փորձարկման ժամանակ ադամանդե կոնաձև կամ կարբիդային գնդիկավոր փորագրիչը սեղմվում է փորձարկվող նյութի մակերեսին որոշակի բեռով (օրինակ՝ 150 կգ/ժ), և բեռը հեռացվում է 10-15 վայրկյան անց, և կարծրության արժեքը ուղղակիորեն կարդացվում է. Բրինելի կարծրության փորձարկման ժամանակ որոշակի տրամագծով կարծրացված պողպատե գնդիկ կամ կարբիդային գնդիկ սեղմվում է փորձարկվող նյութի մակերեսին որոշակի բեռի (օրինակ՝ 3000 կգ/ժ) տակ, և բեռը հեռացվում է 10-15 վայրկյան անց: Փորվածքի տրամագիծը չափվում է կարդացող մանրադիտակով, և կարծրության արժեքը ստացվում է հաշվարկով:
Կրկնակի փորձարկում. Փորձարկման արդյունքների հուսալիությունն ապահովելու համար յուրաքանչյուր փորձարկման կետ պետք է բազմիցս փորձարկվի, և միջին արժեքը ընդունվում է որպես վերջնական փորձարկման արդյունք: Նորմալ պայմաններում յուրաքանչյուր փորձարկման կետ պետք է բազմիցս փորձարկվի 3-5 անգամ՝ չափման սխալները նվազեցնելու համար:

5.3 Տվյալների գրանցում և վերլուծություն
Տվյալների գրանցումը և վերլուծությունը կարծրության փորձարկման գործընթացի վերջին օղակն է: Փորձարկման տվյալները տեսակավորելով և վերլուծելով՝ կարելի է գիտական ​​և ողջամիտ եզրակացություններ անել, որոնք հիմք են հանդիսանում արտադրանքի որակի վերահսկման համար:
Տվյալների գրանցում. Փորձարկման ընթացքում ստացված բոլոր տվյալները պետք է մանրամասն գրանցվեն փորձարկման արձանագրության մեջ, ներառյալ նմուշի համարը, փորձարկման վայրը, փորձարկման մեթոդը, կարծրության արժեքը, փորձարկման ամսաթիվը, փորձարկման անձնակազմը և այլ տեղեկություններ: Տվյալների գրանցումները պետք է լինեն հստակ, ճշգրիտ և ամբողջական՝ հետագա հղումներն ու վերլուծությունը հեշտացնելու համար:
Տվյալների վերլուծություն. Փորձարկման տվյալների վիճակագրական վերլուծություն, վիճակագրական պարամետրերի հաշվարկ, ինչպիսիք են յուրաքանչյուր փորձարկման կետի միջին կարծրության արժեքը և ստանդարտ շեղումը, և կարծրության միատարրության և կայունության գնահատում: Օրինակ, եթե ճշգրիտ գլանաձև շղթաների խմբաքանակի քորոցի միջին կարծրությունը 250HBW է, իսկ ստանդարտ շեղումը 5HBW, դա նշանակում է, որ շղթաների խմբաքանակի կարծրությունը համեմատաբար միատարր է, և որակի վերահսկողությունը լավն է. եթե ստանդարտ շեղումը մեծ է, արտադրական գործընթացում կարող են լինել որակի տատանումներ, և անհրաժեշտ է պատճառի հետագա ուսումնասիրություն և բարելավման միջոցառումներ:
Արդյունքի որոշում. համեմատեք փորձարկման արդյունքները ազգային կամ միջազգային ստանդարտներում նշված կարծրության միջակայքի հետ՝ որոշելու համար, թե արդյոք նմուշը համապատասխանում է պահանջներին։ Եթե փորձարկման տեղանքի կարծրության արժեքը գերազանցում է ստանդարտում նշված միջակայքը, օրինակ՝ քորոցի կարծրությունը ցածր է 229HBW-ից կամ բարձր է 285HBW-ից, շղթան համարվում է չորակավորված արտադրանք և պետք է վերատաքացվի կամ այլ համապատասխան մշակման միջոցառումներ իրականացվեն, մինչև կարծրության արժեքը համապատասխանի ստանդարտի պահանջներին։ Չորակավորված արտադրանքի դեպքում դրանց չորակավորված պայմանները պետք է մանրամասն գրանցվեն, և պատճառները պետք է վերլուծվեն՝ արտադրանքի որակը բարելավելու նպատակային բարելավման միջոցառումներ ձեռնարկելու համար։

6. Կարծրության թեստի վրա ազդող գործոններ

6.1 Փորձարկման միջավայրի ազդեցությունը

Փորձարկման միջավայրը կարևոր ազդեցություն ունի ճշգրիտ գլանաձև շղթաների կարծրության թեստի արդյունքների ճշգրտության վրա։

Ջերմաստիճանի ազդեցությունը. Ջերմաստիճանի փոփոխությունները կազդեն կարծրության չափիչի ճշգրտության և նյութի կարծրության ցուցանիշների վրա: Օրինակ, երբ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր է, կարծրության չափիչի մեխանիկական և էլեկտրոնային բաղադրիչները կարող են լայնանալ և կծկվել ջերմության պատճառով, ինչը հանգեցնում է չափման սխալների: Ընդհանուր առմամբ, Բրինելի, Ռոքվելի և Վիկերսի կարծրության չափիչի օպտիմալ աշխատանքային ջերմաստիճանային միջակայքը 10℃-35℃ է: Երբ այս ջերմաստիճանային միջակայքը գերազանցվում է, կարծրության չափիչի չափման սխալը կարող է մեծանալ մոտ ±1HRC կամ ±2HV-ով: Միևնույն ժամանակ, ջերմաստիճանի ազդեցությունը նյութի կարծրության վրա չի կարող անտեսվել: Օրինակ, ճշգրիտ գլանաձև շղթայի նյութի համար, ինչպիսին է 45# պողպատը, դրա կարծրությունը կարող է փոքր-ինչ աճել ցածր ջերմաստիճանի միջավայրում, մինչդեռ բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում կարծրությունը կնվազի: Հետևաբար, կարծրության փորձարկում անցկացնելիս այն պետք է իրականացվի հնարավորինս հաստատուն ջերմաստիճանի միջավայրում, և այդ պահին շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է գրանցվի՝ փորձարկման արդյունքները շտկելու համար:
Խոնավության ազդեցությունը. Խոնավության ազդեցությունը կարծրության չափման վրա հիմնականում արտացոլվում է կարծրության չափիչի էլեկտրոնային բաղադրիչներում և նմուշի մակերեսին: Չափազանց խոնավությունը կարող է խոնավացնել կարծրության չափիչի էլեկտրոնային բաղադրիչները, ազդելով չափման ճշգրտության և կայունության վրա: Օրինակ, երբ հարաբերական խոնավությունը գերազանցում է 80%-ը, կարծրության չափիչի չափման սխալը կարող է մեծանալ մոտ ±0.5HRC կամ ±1HV-ով: Բացի այդ, խոնավությունը կարող է նաև ջրային թաղանթ առաջացնել նմուշի մակերեսին, ազդելով կարծրության չափիչի ներփակիչի և նմուշի մակերեսի միջև շփման վրա, ինչը հանգեցնում է չափման սխալների: Ճշգրիտ գլանային շղթաների կարծրության թեստի համար խորհուրդ է տրվում այն ​​անցկացնել 30%-70% հարաբերական խոնավությամբ միջավայրում՝ թեստի արդյունքների հուսալիությունն ապահովելու համար:
Թրթռման ազդեցությունը. Փորձարկման միջավայրում թրթռումը կխանգարի կարծրության փորձարկմանը: Օրինակ, մոտակա մեխանիկական մշակման սարքավորումների աշխատանքի հետևանքով առաջացած թրթռումը կարող է կարծրության չափիչի ներփակիչը փոքր-ինչ տեղաշարժի պատճառ դառնալ չափման գործընթացի ընթացքում, ինչը կհանգեցնի չափման սխալների: Թրթռումը կարող է նաև ազդել կարծրության չափիչի բեռի կիրառման ճշգրտության և կայունության վրա, դրանով իսկ ազդելով կարծրության արժեքի ճշգրտության վրա: Ընդհանուր առմամբ, մեծ թրթռումներով միջավայրում կարծրության փորձարկում կատարելիս չափման սխալը կարող է մեծանալ մոտ ±0.5HRC կամ ±1HV-ով: Հետևաբար, կարծրության փորձարկում կատարելիս պետք է փորձել ընտրել թրթռման աղբյուրից հեռու տեղ և ձեռնարկել թրթռման նվազեցման համապատասխան միջոցներ, ինչպիսիք են թրթռման նվազեցման բարձիկի տեղադրումը կարծրության չափիչի ներքևի մասում՝ թրթռման ազդեցությունը փորձարկման արդյունքների վրա նվազեցնելու համար:

6.2 Օպերատորի ազդեցությունը
Գործակալի մասնագիտական ​​մակարդակը և շահագործման սովորությունները կարևոր ազդեցություն ունեն ճշգրիտ գլանային շղթաների կարծրության թեստի արդյունքների ճշգրտության վրա։
Օպերատորական հմտություններ. օպերատորի կարծրության չափման գործիքների հմտությունը անմիջականորեն ազդում է փորձարկման արդյունքների ճշգրտության վրա: Օրինակ, Բրինելի կարծրության չափիչի դեպքում օպերատորը պետք է ճշգրիտ չափի խորացման տրամագիծը, և չափման սխալը կարող է շեղում առաջացնել կարծրության արժեքում: Եթե օպերատորը ծանոթ չէ չափիչ գործիքի օգտագործմանը, չափման սխալը կարող է մեծանալ մոտ ±2%-ով: Ռոքվելի կարծրության չափիչների և Վիկերսի կարծրության չափիչների դեպքում օպերատորը պետք է ճիշտ կիրառի բեռը և կարդա կարծրության արժեքը: Անպատշաճ շահագործումը կարող է հանգեցնել չափման սխալի մոտ ±1HRC կամ ±1HV-ով մեծացման: Հետևաբար, օպերատորը պետք է անցնի մասնագիտական ​​վերապատրաստում և տիրապետի կարծրության չափման գործիքի շահագործման մեթոդներին և նախազգուշական միջոցներին՝ փորձարկման արդյունքների ճշգրտությունն ապահովելու համար:
Փորձարկման փորձ. օպերատորի փորձարկման փորձը նույնպես կազդի կարծրության թեստի արդյունքների ճշգրտության վրա: Փորձառու օպերատորները կարող են ավելի լավ գնահատել թեստի ընթացքում առաջացող խնդիրները և համապատասխան միջոցներ ձեռնարկել դրանք շտկելու համար: Օրինակ, թեստի ընթացքում, եթե կարծրության արժեքը աննորմալ է, փորձառու օպերատորները կարող են դատել, թե արդյոք խնդիր կա նմուշի հետ, թե թեստի գործողությունը կամ գործիքը խափանվում են՝ հիմնվելով փորձի և մասնագիտական ​​գիտելիքների վրա, և ժամանակին լուծել խնդիրը: Անփորձ օպերատորները կարող են սխալ կերպով վարվել աննորմալ արդյունքների հետ, ինչը կհանգեցնի սխալ դատողության: Հետևաբար, ձեռնարկությունները պետք է կենտրոնանան օպերատորների փորձարկման փորձի զարգացման վրա և բարելավեն օպերատորների փորձարկման մակարդակը՝ կանոնավոր ուսուցման և պրակտիկայի միջոցով:
Պատասխանատվություն. օպերատորների պատասխանատվությունը նույնպես կարևոր է կարծրության թեստի արդյունքների ճշգրտության համար: Պատասխանատվության բարձր զգացում ունեցող օպերատորները խստորեն կհետևեն ստանդարտներին և սպեցիֆիկացիաներին, ուշադիր կգրանցի թեստի տվյալները և ուշադիր կվերլուծեն թեստի արդյունքները: Օրինակ, թեստի ընթացքում օպերատորը պետք է մի քանի անգամ կրկնի թեստը յուրաքանչյուր թեստային կետի համար և միջին արժեքը վերցնի որպես վերջնական թեստի արդյունք: Եթե օպերատորը պատասխանատու չէ, կրկնվող թեստի քայլերը կարող են բաց թողնվել, ինչը կհանգեցնի թեստի արդյունքների հուսալիության նվազմանը: Հետևաբար, ձեռնարկությունները պետք է ուժեղացնեն օպերատորների պատասխանատվության վերաբերյալ կրթությունը՝ թեստային աշխատանքի խստությունն ու ճշգրտությունն ապահովելու համար:

6.3 Սարքավորումների ճշգրտության ազդեցությունը
Կարծրության չափման սարքի ճշգրտությունը հիմնական գործոն է, որը ազդում է ճշգրիտ գլանաձև շղթաների կարծրության չափման արդյունքների ճշգրտության վրա։
Սարքի ճշգրտություն. Կարծրության չափման սարքի ճշգրտությունը անմիջականորեն ազդում է փորձարկման արդյունքների ճշգրտության վրա: Օրինակ՝ Բրինելի կարծրության չափիչի չափման սխալը սովորաբար ±2%-ի սահմաններում է, Ռոքվելի կարծրության չափիչի չափման սխալը՝ սովորաբար ±1HRC-ի սահմաններում, իսկ Վիկերսի կարծրության չափիչի չափման սխալը՝ սովորաբար ±1HV-ի սահմաններում: Եթե սարքի ճշգրտությունը չի համապատասխանում պահանջներին, փորձարկման արդյունքների ճշգրտությունը չի կարող երաշխավորվել: Հետևաբար, կարծրության չափման սարք ընտրելիս պետք է ընտրել բարձր ճշգրտությամբ և լավ կայունությամբ սարք, և պարբերաբար կատարել կարգաբերում և սպասարկում՝ ապահովելու համար, որ սարքի ճշգրտությունը համապատասխանում է փորձարկման պահանջներին:
Գործիքի կարգաբերում. Կարծրության չափման սարքի կարգաբերումը փորձարկման արդյունքների ճշգրտությունն ապահովելու հիմքն է: Գործիքի կարգաբերումը պետք է իրականացվի որակավորված կարգաբերման գործակալության կամ մասնագիտական ​​անձնակազմի կողմից և իրականացվի համապատասխան ստանդարտներին և սպեցիֆիկացիաներին համապատասխան: Կարգաբերման բովանդակությունը ներառում է գործիքի բեռնվածքի ճշգրտությունը, փորիչի չափը և ձևը, չափիչ սարքի ճշգրտությունը և այլն: Կարգաբերման ցիկլը սովորաբար որոշվում է գործիքի օգտագործման հաճախականության և կայունության համաձայն, սովորաբար 6 ամսից մինչև 1 տարի: Որակավորված կարգաբերված գործիքները պետք է ուղեկցվեն կարգաբերման վկայականով, և կարգաբերման ամսաթիվը և վավերականության ժամկետը պետք է նշված լինեն գործիքի վրա: Եթե գործիքը չի կարգաբերվել կամ կարգաբերումը ձախողվում է, փորձարկման արդյունքների ճշգրտությունը չի կարող երաշխավորվել: Օրինակ, չկարգաբերված կարծրության չափիչը կարող է հանգեցնել չափման սխալի մոտ ±2HRC կամ ±5HV-ով աճի:
Սարքի սպասարկում. Կարծրության չափման սարքերի սպասարկումը նույնպես կարևոր օղակ է փորձարկման արդյունքների ճշգրտությունն ապահովելու համար: Սարքի օգտագործման ընթացքում ճշգրտությունը կարող է փոխվել մեխանիկական մաշվածության, էլեկտրոնային բաղադրիչների ծերացման և այլնի պատճառով: Հետևաբար, ձեռնարկությունները պետք է ստեղծեն սարքերի սպասարկման ամբողջական համակարգ և պարբերաբար սպասարկեն ու սպասարկեն սարքը: Օրինակ՝ պարբերաբար մաքրեք սարքի օպտիկական ոսպնյակը, ստուգեք ներբանի մաշվածությունը, կարգաբերեք բեռնվածքի սենսորը և այլն: Կանոնավոր սպասարկման միջոցով սարքի հետ կապված խնդիրները կարող են հայտնաբերվել և ժամանակին լուծվել՝ սարքի ճշգրտությունն ու կայունությունն ապահովելու համար:

7. Կարծրության փորձարկման արդյունքների որոշում և կիրառում

7.1 Արդյունքի որոշման չափանիշ
Ճշգրիտ գլանային շղթաների կարծրության փորձարկման արդյունքների որոշումը խստորեն իրականացվում է համապատասխան ստանդարտներին համապատասխան՝ ապահովելու համար, որ արտադրանքի որակը համապատասխանի պահանջներին։
Ներքին ստանդարտի որոշում. Համաձայն ազգային ստանդարտների, ինչպիսիք են GB/T 1243-2006 «Գլանաձև շղթաներ, թևքերի գլանաձև շղթաներ և ատամնավոր շղթաներ», տարբեր նյութերից պատրաստված ճշգրիտ գլանաձև շղթաները և ջերմային մշակման գործընթացները ունեն կարծրության հստակ միջակայքի պահանջներ: Օրինակ, 45 պողպատից պատրաստված ճշգրիտ գլանաձև շղթաների համար քորոցների և թևոցների կարծրությունը պետք է վերահսկվի 229-285HBW-ի վրա. շղթայի մակերեսային կարծրությունը ածխածնային մշակումից հետո պետք է հասնի 58-62HRC-ի, իսկ ածխածնային շերտի խորությունը՝ 0.8-1.2 մմ: Եթե փորձարկման արդյունքները գերազանցում են այս միջակայքը, օրինակ՝ քորոցի կարծրությունը ցածր է 229HBW-ից կամ բարձր է 285HBW-ից, այն կդիտարկվի որպես անորակ:
Միջազգային ստանդարտի գնահատում. ISO 606-ի և այլ միջազգային ստանդարտների համաձայն, համաձուլված պողպատից պատրաստված ճշգրիտ գլանաձև շղթաների կարծրության միջակայքը սովորաբար 241-321HBW է, շղթայի մակերեսային կարծրությունը նիտրացման մշակումից հետո պետք է հասնի 600-800HV-ի, իսկ նիտրացման շերտի խորությունը պետք է լինի 0.3-0.6 մմ: Միջազգային ստանդարտներն ավելի խիստ են արդյունքները գնահատելիս: Եթե փորձարկման արդյունքները չեն համապատասխանում պահանջներին, շղթան ոչ միայն կդիտարկվի որպես անորակ, այլև նույն խմբաքանակը պետք է կրկնապատկվի նմուշառման համար: Եթե դեռևս կան անորակ արտադրանք, արտադրանքի խմբաքանակը պետք է վերամշակվի:
Կրկնելիության և վերարտադրելիության պահանջներ. Փորձարկման արդյունքների հուսալիությունն ապահովելու համար յուրաքանչյուր փորձարկման կետ պետք է բազմիցս փորձարկվի, սովորաբար 3-5 անգամ, և միջին արժեքը ընդունվում է որպես վերջնական արդյունք: Նույն նմուշի տարբեր օպերատորների կողմից փորձարկման արդյունքների տարբերությունը պետք է վերահսկվի որոշակի միջակայքում, օրինակ՝ Ռոքվելի կարծրության թեստի արդյունքների տարբերությունը սովորաբար չի գերազանցում ±1HRC, Բրինելի կարծրության թեստի արդյունքների տարբերությունը սովորաբար չի գերազանցում ±2%-ը, իսկ Վիկկերսի կարծրության թեստի արդյունքների տարբերությունը սովորաբար չի գերազանցում ±1HV-ը:

7.2 Արդյունքների կիրառումը և որակի վերահսկողությունը
Կարծրության թեստի արդյունքները ոչ միայն հիմք են հանդիսանում արտադրանքի որակը որոշելու համար, այլև կարևոր հղում են որակի վերահսկման և գործընթացի բարելավման համար։
Որակի հսկողություն. Կարծրության թեստավորման միջոցով արտադրական գործընթացում առկա խնդիրները, ինչպիսիք են նյութական թերությունները և անպատշաճ ջերմային մշակումը, կարող են ժամանակին հայտնաբերվել: Օրինակ, եթե թեստը ցույց է տալիս, որ շղթայի կարծրությունը ցածր է ստանդարտ պահանջից, հնարավոր է, որ ջերմային մշակման ջերմաստիճանը անբավարար է կամ պահպանման ժամանակը անբավարար է. եթե կարծրությունը բարձր է ստանդարտ պահանջից, հնարավոր է, որ ջերմային մշակման արդյունքում մարումը չափազանց շատ է: Փորձարկման արդյունքների համաձայն՝ ընկերությունը կարող է ժամանակին կարգավորել արտադրական գործընթացը՝ արտադրանքի որակի կայունությունն ու հետևողականությունն ապահովելու համար:
Գործընթացի բարելավում. Կարծրության թեստի արդյունքները օգնում են օպտիմալացնել ճշգրիտ գլանաձև շղթաների արտադրական գործընթացը: Օրինակ՝ տարբեր ջերմային մշակման գործընթացների ընթացքում շղթայի կարծրության փոփոխությունները վերլուծելով՝ ընկերությունը կարող է որոշել ջերմային մշակման օպտիմալ պարամետրերը և բարելավել շղթայի մաշվածության և հոգնածության դիմադրությունը: Միևնույն ժամանակ, կարծրության թեստը կարող է նաև հիմք հանդիսանալ հումքի ընտրության համար՝ ապահովելու համար, որ հումքի կարծրությունը համապատասխանում է նախագծային պահանջներին, այդպիսով բարելավելով արտադրանքի ընդհանուր որակը:
Արտադրանքի ընդունում և մատակարարում. Արտադրանքը գործարանից դուրս գալուց առաջ կարծրության թեստի արդյունքները կարևոր հիմք են հաճախորդի ընդունման համար: Ստանդարտ պահանջներին համապատասխանող կարծրության թեստի զեկույցը կարող է բարձրացնել հաճախորդի վստահությունը ապրանքի նկատմամբ և խթանել արտադրանքի վաճառքն ու մարքեթինգը: Ստանդարտներին չհամապատասխանող ապրանքների համար ընկերությունը պետք է վերամշակի դրանք մինչև կարծրության թեստը հանձնելը, նախքան հաճախորդներին մատակարարելը, ինչը նպաստում է ընկերության շուկայական հեղինակության և հաճախորդների գոհունակության բարձրացմանը:
Որակի հետագծելիություն և շարունակական բարելավում. Կարծրության թեստերի արդյունքների գրանցումը և վերլուծությունը կարող է տվյալների աջակցություն ապահովել որակի հետագծելիության համար: Երբ որակի խնդիրներ են առաջանում, ընկերությունները կարող են հետևել թեստերի արդյունքներին` խնդրի արմատական ​​պատճառը գտնելու և նպատակային բարելավման միջոցառումներ ձեռնարկելու համար: Միևնույն ժամանակ, թեստային տվյալների երկարաժամկետ կուտակման և վերլուծության միջոցով ընկերությունները կարող են հայտնաբերել որակի հնարավոր խնդիրներ և գործընթացների բարելավման ուղղություններ, ինչպես նաև հասնել որակի շարունակական բարելավման և բարելավման: