Շղթաների համար ջերմային մշակման տարածված գործընթացների ներածություն

Շղթաների համար ջերմային մշակման տարածված գործընթացների ներածություն
Շղթայի արտադրության գործընթացում ջերմային մշակման գործընթացը շղթայի կատարողականը բարելավելու հիմնական օղակն է: Ջերմային մշակման միջոցով շղթայի ամրությունը, կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և հոգնածության նկատմամբ կյանքի տևողությունը կարող են զգալիորեն բարելավվել՝ տարբեր կիրառման սցենարների կարիքները բավարարելու համար: Այս հոդվածը մանրամասն կներկայացնի ջերմային մշակման ընդհանուր գործընթացները:շղթաներ, ներառյալ մարումը, կոփումը, կարբուրացումը, նիտրացումը, կարբոնիտրացումը և այլ գործընթացներ

1. Ջերմային մշակման գործընթացի ընդհանուր պատկերը
Ջերմային մշակումը գործընթաց է, որը փոխում է մետաղական նյութերի ներքին կառուցվածքը՝ տաքացման, մեկուսացման և սառեցման միջոցով՝ անհրաժեշտ արդյունավետությունը ստանալու համար: Շղթաների դեպքում ջերմային մշակումը կարող է օպտիմալացնել դրանց մեխանիկական հատկությունները և պահպանել դրանց կայուն աշխատանքը բարդ աշխատանքային պայմաններում:

2. Հանգստացման գործընթաց
Հանգստացումը շղթայի ջերմային մշակման ամենատարածված գործընթացներից մեկն է: Նպատակն է բարելավել շղթայի կարծրությունն ու ամրությունը արագ սառեցման միջոցով: Հետևյալը հանգստացման գործընթացի կոնկրետ քայլերն են.
1. Ջեռուցում
Շղթան տաքացրեք համապատասխան ջերմաստիճանի, որը սովորաբար համապատասխանում է նյութի մարման ջերմաստիճանի միջակայքին։ Օրինակ՝ ածխածնային պողպատե շղթաների համար մարման ջերմաստիճանը սովորաբար մոտ 850℃ է։
2. Մեկուսացում
Հալման ջերմաստիճանին հասնելուց հետո պահպանեք որոշակի մեկուսացման ժամանակ՝ շղթայի ներքին ջերմաստիճանը միատարր դարձնելու համար: Մեկուսացման ժամանակը սովորաբար որոշվում է շղթայի չափսերով և նյութական հատկություններով:
3. Հանգստացում
Շղթան արագորեն ընկղմվում է մարման միջավայրում, ինչպիսիք են սառը ջուրը, յուղը կամ աղաջուրը: Մարման միջավայրի ընտրությունը կախված է շղթայի նյութից և կատարողականի պահանջներից: Օրինակ, բարձր ածխածնային պողպատե շղթաների համար յուղային մարումը սովորաբար օգտագործվում է դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:
4. Կոփում
Մարված շղթան կառաջացնի ավելի մեծ ներքին լարում, ուստի անհրաժեշտ է կոփման մշակում: Կոփումը նշանակում է կոփված շղթան տաքացնել համապատասխան ջերմաստիճանի (սովորաբար Ac1-ից ցածր), այն որոշակի ժամանակ տաք պահել, ապա սառեցնել: Կոփումը կարող է նվազեցնել ներքին լարումը և մեծացնել շղթայի ամրությունը:

III. Կոփման գործընթաց
Կոփումը լրացուցիչ գործընթաց է մարումից հետո: Դրա հիմնական նպատակն է վերացնել ներքին լարվածությունը, կարգավորել կարծրությունը և բարելավել մշակման արդյունավետությունը: Կոփման ջերմաստիճանի համաձայն, կոփումը կարելի է բաժանել ցածր ջերմաստիճանի կոփման (150℃-250℃), միջին ջերմաստիճանի կոփման (350℃-500℃) և բարձր ջերմաստիճանի կոփման (500℃-ից բարձր): Օրինակ, բարձր ամրություն պահանջող շղթաների համար սովորաբար օգտագործվում է միջին ջերմաստիճանի կոփումը:

IV. Կարբուրացման գործընթաց
Կարբուրացումը մակերեսային կարծրացման գործընթաց է, որը հիմնականում օգտագործվում է շղթայի մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար: Կարբուրացման գործընթացը ներառում է հետևյալ քայլերը.

1. Ջեռուցում
Տաքացրեք շղթան մինչև կարբուրացման ջերմաստիճան, սովորաբար 900℃-950℃:

2. Կարբուրացում
Տեղադրեք շղթան ածխածնային միջավայրում, ինչպիսիք են նատրիումի ցիանիդի լուծույթը կամ ածխածնային մթնոլորտը, որպեսզի ածխածնի ատոմները դիֆուզվեն շղթայի մակերեսին և ներսում։

3. Հանգստացում
Կարբուրացված շղթան պետք է մարվի՝ կարբուրացված շերտը կարծրացնելու և կարծրությունը մեծացնելու համար։

4. Կոփում
Մարված շղթան ենթարկվում է կոփման՝ ներքին լարվածությունը վերացնելու և կարծրությունը կարգավորելու համար։

5. Նիտրացման գործընթաց
Նիտրացումը մակերևույթի կարծրացման գործընթաց է, որը բարելավում է շղթայի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը՝ շղթայի մակերեսին նիտրիդի շերտ առաջացնելով: Նիտրացման գործընթացը սովորաբար իրականացվում է 500℃-600℃ ջերմաստիճանում, և նիտրացման ժամանակը որոշվում է շղթայի չափսերին և աշխատանքային պահանջներին համապատասխան:

6. Կարբոնիտրացման գործընթաց
Կարբոնիտրացումը գործընթաց է, որը համատեղում է կարբուրացման և նիտրացման առավելությունները և հիմնականում օգտագործվում է շղթայի մակերեսի կարծրությունն ու մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար: Կարբոնիտրացման գործընթացը ներառում է տաքացում, նիտրացում, մարում և կոփում:

7. Մակերեսային մարման գործընթաց
Մակերեսային մարումը հիմնականում օգտագործվում է շղթայի մակերեսի կարծրությունն ու մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար՝ միաժամանակ պահպանելով ներքին ամրությունը: Մակերեսային մարումը կարելի է բաժանել ինդուկցիոն տաքացման մակերեսային մարման, բոցի տաքացման մակերեսային մարման և էլեկտրական շփման տաքացման մակերեսային մարման՝ ըստ տարբեր տաքացման մեթոդների:
1. Ինդուկցիոն ջեռուցման մակերեսային մարում
Ինդուկցիոն տաքացման մակերեսային մարումը օգտագործում է էլեկտրամագնիսական ինդուկցիայի սկզբունքը՝ շղթայի մակերեսը արագ տաքացնելու մինչև մարման ջերմաստիճան, ապա այն արագ սառեցնելու համար: Այս մեթոդն ունի արագ տաքացման արագության և կառավարելի մարման շերտի խորության առավելությունները:
2. Կրակի տաքացման մակերեսային մարում
Բոցի տաքացման մակերեսային մարումը նշանակում է բոցի օգտագործում շղթայի մակերեսը տաքացնելու և այնուհետև այն մարելու համար: Այս մեթոդը հարմար է մեծ շղթաների կամ տեղային մարման համար:

VIII. Ծերացման բուժում
Ծերացման մշակումը գործընթաց է, որը բարելավում է մետաղական նյութերի հատկությունները բնական կամ արհեստական ​​միջոցներով: Բնական ծերացման մշակումը նշանակում է աշխատանքային մասը երկար ժամանակ սենյակային ջերմաստիճանում պահել, մինչդեռ արհեստական ​​ծերացման մշակումը իրականացվում է ավելի բարձր ջերմաստիճանում տաքացնելով և կարճ ժամանակով տաք պահելով:

IX. Ջերմային մշակման գործընթացի ընտրություն
Հարմար ջերմային մշակման գործընթացի ընտրությունը պահանջում է շղթայի նյութի, օգտագործման միջավայրի և աշխատանքային պահանջների համապարփակ քննարկում: Օրինակ՝ բարձր բեռնվածության և մաշվածության նկատմամբ բարձր դիմադրողականության շղթաների համար հանգցման և կոփման գործընթացները տարածված ընտրություններ են, մինչդեռ բարձր մակերեսային կարծրություն պահանջող շղթաների համար ավելի հարմար են կարբուրացման կամ կարբոնիտրացման գործընթացները:
X. Ջերմային մշակման գործընթացի վերահսկողություն
Ջերմային մշակման գործընթացի որակի վերահսկողությունը կարևորագույն նշանակություն ունի: Իրական շահագործման ընթացքում ջերմային մշակման էֆեկտի կայունությունն ու հուսալիությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է խստորեն վերահսկել այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են տաքացման ջերմաստիճանը, պահպանման ժամանակը և սառեցման արագությունը:

Եզրակացություն
Վերոնշյալ ջերմային մշակման գործընթացի միջոցով շղթայի աշխատանքը կարող է զգալիորեն բարելավվել՝ տարբեր կիրառման սցենարների կարիքները բավարարելու համար: Շղթաներ ընտրելիս միջազգային մեծածախ գնորդները պետք է հասկանան շղթաների ջերմային մշակման գործընթացը՝ հիմնվելով կոնկրետ կիրառման սցենարների և կատարողականի պահանջների վրա՝ ապահովելու համար, որ գնված ապրանքները կարողանան բավարարել իրենց օգտագործման կարիքները: