Ինչպե՞ս ապահովել գլանաձև շղթաների հումքի կոռոզիոն դիմադրությունը։

Ինչպե՞ս ապահովել գլանաձև շղթաների հումքի կոռոզիոն դիմադրությունը։

1. Նյութի ընտրություն
1.1 Ընտրեք ուժեղ կոռոզիոն դիմադրողականությամբ պողպատ
Պողպատը գլանաձև շղթաների հիմնական հումքն է, և դրա կոռոզիոն դիմադրությունը անմիջականորեն ազդում է գլանաձև շղթաների ծառայության ժամկետի և աշխատանքի վրա: Բարձր կոռոզիոն դիմադրություն ունեցող պողպատի ընտրությունը առաջին քայլն է կոռոզիոն դիմադրությունն ապահովելու համար:գլանաձև շղթաներ.
Չժանգոտվող պողպատի նյութերի կիրառումը. Չժանգոտվող պողպատը լայնորեն օգտագործվող կոռոզիոն դիմացկուն պողպատներից մեկն է: Այն պարունակում է քրոմի տարրերի որոշակի համամասնություն, որոնք կարող են մակերեսին ձևավորել խիտ քրոմի օքսիդային թաղանթ՝ կանխելով կոռոզիոն միջավայրի շփումը պողպատի ներսի հետ: Օրինակ, 304 չժանգոտվող պողպատի քրոմի պարունակությունը կազմում է մոտ 18%, որն ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն և հարմար է ընդհանուր կոռոզիոն միջավայրերի համար: Որոշ հատուկ միջավայրերում, ինչպիսիք են ծովային ջրային միջավայրերը՝ քլորիդի իոնների բարձր պարունակությամբ, 316 չժանգոտվող պողպատն ունի ավելի ուժեղ փոսային դիմադրություն մոլիբդենի տարրերի ավելացման շնորհիվ, և դրա կոռոզիոն դիմադրությունը մոտ 30%-ով ավելի բարձր է, քան 304 չժանգոտվող պողպատինը:
Լեգիրված պողպատի կոռոզիոն դիմադրությունը. Լեգիրված պողպատը կարող է զգալիորեն բարելավել պողպատի կոռոզիոն դիմադրությունը՝ ավելացնելով տարբեր համաձուլվածքային տարրեր, ինչպիսիք են նիկելը, պղինձը, տիտանը և այլն: Օրինակ, նիկելի ավելացումը կարող է բարելավել պողպատի պասիվացման թաղանթի կայունությունը, իսկ պղինձը՝ պողպատի կոռոզիոն դիմադրությունը մթնոլորտային միջավայրում: Պատշաճ ջերմային մշակումից հետո որոշ բարձր ամրության համաձուլվածքային պողպատներ կարող են մակերեսին առաջացնել միատարր օքսիդային թաղանթ, որն էլ ավելի է բարձրացնում իրենց կոռոզիոն դիմադրությունը: Օրինակ՝ վերցնելով նիկել և պղինձ պարունակող համաձուլվածքային պողպատը, արդյունաբերական մթնոլորտային միջավայրում դրա կոռոզիայի արագությունը կազմում է սովորական ածխածնային պողպատի կոռոզիայի արագության միայն 1/5-ը:
Պողպատե մակերեսային մշակման ազդեցությունը կոռոզիոն դիմադրության վրա. համապատասխան պողպատ ընտրելուց բացի, մակերեսային մշակումը նույնպես կարևոր միջոց է պողպատի կոռոզիոն դիմադրության բարելավման համար: Օրինակ, պողպատի մակերեսին ծածկույթապատման տեխնոլոգիայի միջոցով պատվում է ցինկի, նիկելի և այլ մետաղների շերտ՝ ֆիզիկական պատնեշ ստեղծելու համար, որը կանխում է կոռոզիոն միջավայրի շփումը պողպատի հետ: Ցինկապատ շերտը լավ կոռոզիոն դիմադրողականություն ունի մթնոլորտային միջավայրում, և դրա կոռոզիոն դիմադրության ժամկետը կարող է հասնել տասնամյակների: Նիկելապատ շերտն ունի ավելի բարձր կարծրություն և ավելի լավ մաշվածության դիմադրություն, և կարող է նաև արդյունավետորեն բարելավել պողպատի կոռոզիոն դիմադրողականությունը: Բացի այդ, քիմիական փոխակերպման թաղանթի մշակումը, ինչպիսին է ֆոսֆատացումը, կարող է քիմիական փոխակերպման թաղանթ առաջացնել պողպատի մակերեսին՝ բարելավելով պողպատի կոռոզիոն դիմադրողականությունը և ծածկույթի կպչունությունը:

2. Մակերեսային մշակում
2.1 Ցինկապատում
Ցինկապատումը գլանաձև շղթայական պողպատի մակերեսային մշակման կարևոր մեթոդներից մեկն է: Պողպատի մակերեսը ցինկի շերտով պատելով՝ կարելի է արդյունավետորեն բարելավել դրա կոռոզիոն դիմադրությունը:
Ցինկապատ շերտի պաշտպանության սկզբունքը. Ցինկը մթնոլորտային միջավայրում առաջացնում է խիտ ցինկի օքսիդային թաղանթ, որը կարող է կանխել կոռոզիոն միջավայրի շփումը պողպատի հետ: Երբ ցինկապատ շերտը վնասվում է, ցինկը նաև կգործի որպես զոհաբերական անոդ՝ պողպատը կոռոզիայից պաշտպանելու համար: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ ցինկապատ շերտի կոռոզիոն դիմադրությունը կարող է հասնել տասնամյակների, իսկ դրա կոռոզիայի արագությունը ընդհանուր մթնոլորտային միջավայրում կազմում է սովորական պողպատի կոռոզիայի միայն մոտ 1/10-ը:
Ցինկապատման գործընթացի ազդեցությունը կոռոզիոն դիմադրության վրա. Ցինկապատման տարածված գործընթացներից են տաք ցինկապատումը, էլեկտրոցինկապատումը և այլն: Տաք ցինկապատման միջոցով առաջացող ցինկի շերտը ավելի հաստ է և ունի ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրողականություն, սակայն մակերեսին կարող են առաջանալ որոշ անհարթություններ: Էլեկտրցինկապատումը կարող է կարգավորել ցինկի շերտի հաստությունը՝ մակերեսը դարձնելով ավելի միատարր և հարթ: Օրինակ, էլեկտրոցինկապատման գործընթացի միջոցով ցինկի շերտի հաստությունը կարելի է կարգավորել 5-15 մկմ սահմաններում, և դրա կոռոզիոն դիմադրողականությունը համեմատելի է տաք ցինկապատման դիմադրության հետ, իսկ մակերեսի որակը ավելի լավ է, ինչը հարմար է բարձր մակերեսային պահանջներ ունեցող գլանաձև շղթայական արտադրանքի համար:
Ցինկապատ շերտի պահպանումը և նախազգուշական միջոցները. Ցինկապատ շերտը պետք է պահպանվի օգտագործման ընթացքում՝ մեխանիկական վնասներից խուսափելու համար: Եթե ցինկապատ շերտը վնասված է, այն պետք է ժամանակին վերանորոգվի՝ պողպատի կոռոզիոն միջավայրի ազդեցությանը չենթարկվելու համար: Բացի այդ, որոշ հատուկ միջավայրերում, ինչպիսիք են ուժեղ թթվային կամ ալկալային միջավայրերը, ցինկապատ շերտի կոռոզիոն դիմադրությունը որոշակիորեն կտուժի, և անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան ցինկապատման գործընթաց և հետագա պաշտպանիչ միջոցառումներ՝ համապատասխան կոնկրետ միջավայրի:
2.2 Նիկելապատման մշակում
Նիկելապատումը գլանաձև շղթայական պողպատի կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավելու մեկ այլ արդյունավետ մեթոդ է: Նիկելապատման շերտը լավ կոռոզիոն դիմադրություն և մաշվածության դիմադրություն ունի:
Նիկելապատման կոռոզիոն դիմադրություն. Նիկելն ունի կայուն էլեկտրաքիմիական հատկություններ և կարող է կայուն պասիվացման թաղանթ առաջացնել բազմաթիվ կոռոզիոն միջավայրերում, այդպիսով արդյունավետորեն կանխելով կոռոզիոն միջավայրի շփումը պողպատի հետ: Նիկելապատման շերտի կոռոզիոն դիմադրությունն ավելի լավ է, քան ցինկե ծածկույթի շերտինը, հատկապես քլորիդային իոններ պարունակող միջավայրում, և դրա փոսային դիմադրությունն ավելի ուժեղ է: Օրինակ՝ քլորիդային իոններ պարունակող ծովային միջավայրում նիկելապատման շերտի կոռոզիոն դիմադրության ժամկետը 3-5 անգամ ավելի երկար է, քան ցինկե ծածկույթի շերտինը:
Նիկելապատման գործընթացը և դրա ազդեցությունը կատարողականի վրա. Նիկելապատման տարածված գործընթացներից են էլեկտրոլիտիկ և քիմիական նիկելապատումը: Էլեկտրալիտիկ նիկելապատված շերտը ունի բարձր կարծրություն և լավ մաշվածության դիմադրություն, բայց այն ունի բարձր պահանջներ հիմքի մակերեսի հարթության համար: Քիմիական նիկելապատումը կարող է ստեղծել միատարր ծածկույթ ոչ հաղորդիչ հիմքի մակերեսին, և ծածկույթի հաստությունն ու կազմը կարող են կարգավորվել գործընթացի պարամետրերի միջոցով: Օրինակ, քիմիական նիկելապատման գործընթացը օգտագործելով, գլանաձև շղթայական պողպատի մակերեսին կարող է ձևավորվել 10-20 մկմ հաստությամբ նիկելապատման շերտ, որի կարծրությունը կարող է հասնել ավելի քան HV700-ի, որը ոչ միայն ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն, այլև լավ մաշվածության դիմադրություն:
Նիկելապատման կիրառումը և սահմանափակումները. Նիկելապատումը լայնորեն կիրառվում է գլանաձև շղթայական արտադրանքներում, որոնք ունեն կոռոզիոն դիմադրության և մաշվածության դիմադրության բարձր պահանջներ, ինչպիսիք են քիմիական արդյունաբերությունը, սննդի վերամշակումը և այլ արդյունաբերություններում: Այնուամենայնիվ, նիկելապատման գործընթացը համեմատաբար բարդ և թանկ է, և որոշ ուժեղ թթվային և ուժեղ ալկալային միջավայրերում նիկելապատման շերտի կոռոզիոն դիմադրողականությունը նույնպես որոշակիորեն սահմանափակ կլինի: Բացի այդ, նիկելապատման գործընթացի ընթացքում առաջացող կեղտաջրերը պետք է խստորեն մշակվեն՝ շրջակա միջավայրի աղտոտումը կանխելու համար:

3. Ջերմային մշակման գործընթաց
3.1 Հանգստացման և կոփման մշակում
Հալեցման և կոփման մշակումը գլանաձև շղթայի հումքի ջերմային մշակման հիմնական գործընթացն է: Հալեցման և բարձր ջերմաստիճանային կոփման համադրության միջոցով պողպատի համապարփակ աշխատանքը կարող է զգալիորեն բարելավվել, դրանով իսկ բարձրացնելով դրա կոռոզիոն դիմադրությունը:
Հալեցման դերը և պարամետրերի ընտրությունը. Հալեցումը կարող է արագ սառեցնել պողպատը, ձևավորել բարձր ամրության կառուցվածքներ, ինչպիսին է մարտենսիտը, և բարելավել պողպատի կարծրությունն ու ամրությունը: Գլանաձև շղթայական հումքի համար սովորաբար օգտագործվող հալեցման միջավայրերն են յուղը և ջուրը: Օրինակ, որոշ միջին ածխածնային համաձուլվածքային պողպատների համար յուղային հալեցումը կարող է կանխել հալեցման ճաքերի առաջացումը և ստանալ ավելի բարձր կարծրություն: Հալեցման ջերմաստիճանի ընտրությունը կարևոր է, սովորաբար 800℃-900℃ սահմաններում է, և հալեցումից հետո կարծրությունը կարող է հասնել HRC45-55-ի: Չնայած հալեցվող պողպատի կարծրությունը բարձր է, ներքին մնացորդային լարվածությունը մեծ է, իսկ ամրությունը՝ վատ, ուստի այդ հատկությունները բարելավելու համար անհրաժեշտ է բարձր ջերմաստիճանային կոփում:
Բարձր ջերմաստիճանային կոփման օպտիմալացում. Բարձր ջերմաստիճանային կոփումը սովորաբար իրականացվում է 500℃-650℃ ջերմաստիճանում, և կոփման ժամանակը սովորաբար 2-4 ժամ է: Կոփման գործընթացի ընթացքում պողպատի մնացորդային լարվածությունը թուլանում է, կարծրությունը փոքր-ինչ նվազում է, բայց ամրությունը զգալիորեն բարելավվում է, և կարող է ձևավորվել կայուն կոփված տրոոստիտային կառուցվածք, որն ունի լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններ և կոռոզիայի դիմադրություն: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ պողպատի կոռոզիայի դիմադրությունը կոփումից և կոփումից հետո կարող է բարելավվել 30%-50%-ով: Օրինակ, արդյունաբերական մթնոլորտում կոփված և կոփված գլանաձև շղթաների հումքի կոռոզիայի արագությունը կազմում է չմշակված պողպատի հումքի միայն մոտ 1/3-ը: Բացի այդ, կոփումը և կոփումը կարող են նաև բարելավել պողպատի հոգնածության դիմադրությունը, ինչը մեծ նշանակություն ունի դինամիկ բեռների տակ գլանաձև շղթաների երկարատև օգտագործման համար:
Հալեցման և կոփման ազդեցության մեխանիզմը կոռոզիայի դիմադրության վրա. Հալեցումը և կոփումը բարելավում են պողպատի միկրոկառուցվածքը, բարելավում դրա մակերեսային կարծրությունն ու ամրությունը, և այդպիսով մեծացնում դրա դիմադրողականությունը կոռոզիոն միջավայրերի կողմից էրոզիային: Մի կողմից, ավելի բարձր կարծրությունը կարող է նվազեցնել կոռոզիոն միջավայրի մեխանիկական մաշվածությունը պողպատի մակերեսին և նվազեցնել կոռոզիայի արագությունը. մյուս կողմից, կայուն կազմակերպչական կառուցվածքը կարող է դանդաղեցնել կոռոզիոն միջավայրի դիֆուզիայի արագությունը և հետաձգել կոռոզիոն ռեակցիաների առաջացումը: Միևնույն ժամանակ, հալեցումը և կոփումը կարող են նաև բարելավել պողպատի դիմադրությունը ջրածնային փխրունության նկատմամբ: Որոշ կոռոզիոն միջավայրերում, որոնք պարունակում են ջրածնի իոններ, դա կարող է արդյունավետորեն կանխել պողպատի վաղաժամ փչացումը ջրածնային փխրունության պատճառով:

4. Որակի ստուգում
4.1 Կոռոզիայի դիմադրության փորձարկման մեթոդ
Գլանաձև շղթայի հումքի կոռոզիոն դիմադրության թեստը դրա որակն ապահովելու հիմնական օղակն է: Գիտական ​​​​և ողջամիտ փորձարկման մեթոդների միջոցով կարելի է ճշգրիտ գնահատել նյութի կոռոզիոն դիմադրությունը տարբեր միջավայրերում, դրանով իսկ ապահովելով արտադրանքի հուսալիության երաշխիք:
1. Աղի ցողման փորձարկում
Աղի ցողման թեստը արագացված կոռոզիայի փորձարկման մեթոդ է, որը մոդելավորում է օվկիանոսը կամ խոնավ միջավայրը և լայնորեն կիրառվում է մետաղական նյութերի կոռոզիոն դիմադրությունը գնահատելու համար։
Փորձարկման սկզբունքը. Գլանաձև շղթայի նմուշը տեղադրվում է աղի ցողման փորձարկման խցիկում, որպեսզի նմուշի մակերեսը անընդհատ ենթարկվի աղի ցողման միջավայրի որոշակի կոնցենտրացիայի ազդեցությանը: Աղի ցողման մեջ պարունակվող քլորիդային իոնները կարագացնեն մետաղական մակերեսի կոռոզիայի ռեակցիան: Նմուշի կոռոզիայի դիմադրությունը գնահատվում է՝ դիտարկելով նմուշի կոռոզիայի աստիճանը որոշակի ժամանակահատվածում: Օրինակ, ISO 9227 միջազգային ստանդարտի համաձայն, չեզոք աղի ցողման փորձարկումն իրականացվում է 5% NaCl լուծույթի կոնցենտրացիայով, մոտ 35°C ջերմաստիճանով և սովորաբար 96 ժամ տևողությամբ փորձարկման ժամանակով:
Արդյունքի գնահատում. Կոռոզիայի դիմադրությունը գնահատվում է այնպիսի ցուցանիշների հիման վրա, ինչպիսիք են կոռոզիայի արգասիքները, փոսերի խորությունը և նմուշի մակերեսի վրա կոռոզիայի արագությունը: Չժանգոտվող պողպատե գլանային շղթաների համար, 96-ժամյա աղային ցողման փորձարկումից հետո, մակերեսային փոսերի խորությունը պետք է լինի 0.1 մմ-ից պակաս, իսկ կոռոզիայի արագությունը՝ 0.1 մմ/տարի պակաս՝ ընդհանուր արդյունաբերական միջավայրի օգտագործման պահանջները բավարարելու համար: Ալյումինե պողպատե գլանային շղթաների համար, ցինկապատումից կամ նիկելապատումից հետո, աղային ցողման փորձարկման արդյունքները պետք է համապատասխանեն ավելի բարձր չափանիշների: Օրինակ, 96-ժամյա աղային ցողման փորձարկումից հետո, նիկելապատված գլանային շղթայի մակերեսին ակնհայտ կոռոզիա չկա, և փոսերի խորությունը 0.05 մմ-ից պակաս է:
2. Էլեկտրաքիմիական փորձարկում
Էլեկտրաքիմիական փորձարկումները կարող են ավելի խորը հասկանալ նյութերի կոռոզիոն դիմադրության մասին՝ չափելով մետաղների էլեկտրաքիմիական վարքը կոռոզիոն միջավայրերում։
Բևեռացման կորի փորձարկում. Գլանաձև շղթայի նմուշը օգտագործվում է որպես աշխատանքային էլեկտրոդ և ընկղմվում է կոռոզիոն միջավայրում (օրինակ՝ 3.5% NaCl լուծույթ կամ 0.1 մոլ/լ H₂SO₄ լուծույթ), և դրա բևեռացման կորը գրանցվում է էլեկտրաքիմիական աշխատանքային կայանի կողմից: Բևեռացման կորը կարող է արտացոլել այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են նյութի կոռոզիոն հոսանքի խտությունը և կոռոզիոն պոտենցիալը: Օրինակ, 316 չժանգոտվող պողպատե գլանաձև շղթայի համար 3.5% NaCl լուծույթում կոռոզիոն հոսանքի խտությունը պետք է լինի 1μA/cm²-ից պակաս, իսկ կոռոզիոն պոտենցիալը պետք է լինի մոտ -0.5V-ի (հագեցած կալոմելային էլեկտրոդի նկատմամբ), ինչը ցույց է տալիս, որ այն ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն:
Էլեկտրաքիմիական իմպեդանսի սպեկտրոսկոպիայի (EIS) թեստ. EIS թեստը կարող է չափել նյութի լիցքի փոխանցման իմպեդանսը և դիֆուզիոն իմպեդանսը կոռոզիոն միջավայրում՝ գնահատելու դրա մակերեսային թաղանթի ամբողջականությունն ու կայունությունը: Նյութի կոռոզիոն դիմադրությունը կարելի է գնահատել՝ վերլուծելով այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են իմպեդանսի սպեկտրի կոնդենսատորային աղեղը և ժամանակի հաստատունը: Օրինակ, թրծված և մխեցրած գլանաձև շղթայական պողպատի լիցքի փոխանցման իմպեդանսը EIS թեստում պետք է լինի ավելի մեծ, քան 10⁴Ω·սմ², ինչը ցույց է տալիս, որ դրա մակերեսային թաղանթն ունի լավ պաշտպանիչ ազդեցություն:
3. Ընկղմման փորձարկում
Ընկղմման թեստը կոռոզիայի փորձարկման մեթոդ է, որը մոդելավորում է իրական օգտագործման միջավայրը: Գլանաձև շղթայի նմուշը երկար ժամանակ ընկղմվում է որոշակի կոռոզիոն միջավայրում՝ դրա կոռոզիոն վարքագիծը և կատարողականի փոփոխությունները դիտարկելու համար:
Փորձարկման պայմաններ՝ Ընտրեք համապատասխան կոռոզիոն միջավայր՝ համաձայն գլանաձև շղթայի իրական օգտագործման միջավայրի, ինչպիսիք են թթվային լուծույթը (ծծմբական թթու, աղաթթու և այլն), ալկալային լուծույթը (նատրիումի հիդրօքսիդ և այլն) կամ չեզոք լուծույթը (օրինակ՝ ծովի ջուր): Փորձարկման ջերմաստիճանը սովորաբար վերահսկվում է սենյակային ջերմաստիճանում կամ իրական օգտագործման ջերմաստիճանային միջակայքում, իսկ փորձարկման ժամանակը սովորաբար մի քանի շաբաթից մինչև մի քանի ամիս է: Օրինակ, քիմիական միջավայրերում օգտագործվող գլանաձև շղթաների համար դրանք ընկղմվում են 3% H₂SO₄ լուծույթի մեջ 40°C ջերմաստիճանում 30 օրվա ընթացքում:
Արդյունքների վերլուծություն. Կոռոզիայի դիմադրությունը գնահատվում է այնպիսի ցուցանիշների չափմամբ, ինչպիսիք են զանգվածի կորուստը, չափերի փոփոխությունը և նմուշի մեխանիկական հատկությունների փոփոխությունը: Զանգվածի կորստի արագությունը կարևոր ցուցանիշ է կոռոզիայի աստիճանը չափելու համար: Չժանգոտվող պողպատե գլանաձև շղթաների համար զանգվածի կորստի արագությունը 30 օրվա ընկղմման փորձարկումից հետո պետք է լինի 0.5%-ից պակաս: Ալյումինե պողպատե գլանաձև շղթաների համար զանգվածի կորստի արագությունը մակերեսային մշակումից հետո պետք է լինի 0.2%-ից պակաս: Բացի այդ, պետք է ստուգվեն նաև մեխանիկական հատկությունների փոփոխությունները, ինչպիսիք են նմուշի ձգման ամրությունը և կարծրությունը, որպեսզի համոզվեն, որ այն դեռևս կարող է բավարարել օգտագործման պահանջները կոռոզիոն միջավայրում:
4. Տեղում կախվածության փորձարկում
Տեղում կախման փորձարկումը գլանակավոր շղթայի նմուշը իրական օգտագործման միջավայրին անմիջականորեն ենթարկելն է և կոռոզիային դիմադրությունը գնահատելը՝ երկար ժամանակ դիտարկելով դրա կոռոզիան։
Փորձարկման կազմակերպում. Ընտրեք ներկայացուցչական իրական օգտագործման միջավայր, ինչպիսիք են քիմիական արհեստանոցը, ծովային հարթակը, սննդի վերամշակման գործարանը և այլն, և որոշակի ժամանակահատվածում կախեք կամ ամրացրեք գլանաձև շղթայի նմուշը սարքավորումների վրա: Փորձարկման ժամանակը սովորաբար մի քանի ամսից մինչև մի քանի տարի է՝ ապահովելու համար, որ նմուշի կոռոզիոն վարքագիծը իրական միջավայրում լիովին դիտարկվի:
Արդյունքների գրանցում և վերլուծություն. պարբերաբար դիտարկեք և փորձարկեք նմուշները, ինչպես նաև գրանցեք այնպիսի տեղեկություններ, ինչպիսիք են մակերեսային կոռոզիան և կոռոզիայի արտադրանքի ձևաբանությունը: Օրինակ՝ քիմիական արհեստանոցի միջավայրում, 1 տարի կախովի փորձարկումից հետո, նիկելապատ գլանաձև շղթայի մակերեսին ակնհայտ կոռոզիայի հետք չկա, մինչդեռ ցինկապատ գլանաձև շղթայի մակերեսին կարող են հայտնվել փոքր քանակությամբ փոսիկներ: Տարբեր նյութերի նմուշների կոռոզիան և մշակման գործընթացները իրական միջավայրում համեմատելով՝ դրանց կոռոզիոն դիմադրությունը կարող է ավելի ճշգրիտ գնահատվել, ինչը կարևոր հիմք է հանդիսանում նյութի ընտրության և արտադրանքի նախագծման համար:

5. Ամփոփում
Գլանաձև շղթայի հումքի կոռոզիոն դիմադրության ապահովումը համակարգված նախագիծ է, որը ներառում է բազմաթիվ օղակներ, ինչպիսիք են նյութի ընտրությունը, մակերեսային մշակումը, ջերմային մշակման գործընթացը և խիստ որակի ստուգումը: Ընտրելով ուժեղ կոռոզիոն դիմադրողականությամբ համապատասխան պողպատե նյութեր, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը և համաձուլված պողպատը, և համատեղելով մակերեսային մշակման գործընթացները, ինչպիսիք են ցինկապատումը և նիկելապատումը, գլանաձև շղթաների կոռոզիոն դիմադրողականությունը կարող է զգալիորեն բարելավվել: Ջերմային մշակման գործընթացում մարման և կոփման մշակումը հետագայում բարելավում է պողպատի համապարփակ աշխատանքը՝ օպտիմալացնելով մարման և կոփման պարամետրերը, որպեսզի այն ունենա ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրողականություն և մեխանիկական հատկություններ բարդ միջավայրերում:
Որակի ստուգման առումով, տարբեր փորձարկման մեթոդների կիրառումը, ինչպիսիք են աղի ցողման փորձարկումը, էլեկտրաքիմիական փորձարկումը, ընկղմման փորձարկումը և տեղում կախման փորձարկումը, գիտական ​​հիմք են հանդիսանում գլանաձև շղթայի հումքի կոռոզիոն դիմադրության համապարփակ գնահատման համար: Այս փորձարկման մեթոդները կարող են մոդելավորել տարբեր իրական օգտագործման միջավայրեր և ճշգրիտ հայտնաբերել նյութերի կոռոզիոն վարքագիծը և կատարողականի փոփոխությունները տարբեր պայմաններում, այդպիսով ապահովելով արտադրանքի հուսալիությունն ու դիմացկունությունը իրական կիրառություններում:
Ընդհանուր առմամբ, վերը նշված օղակների համակարգված օպտիմալացման միջոցով, գլանաձև շղթայի հումքի կոռոզիոն դիմադրությունը կարող է արդյունավետորեն բարելավվել, դրա ծառայության ժամկետը կարող է երկարաձգվել, և տարբեր արդյունաբերական միջավայրերում օգտագործման պահանջները կարող են բավարարվել։