Ինչպե՞ս պարզել, թե արդյոք գլանաձև շղթան յուղման կարիք ունի։

Ինչպե՞ս պարզել, թե արդյոք գլանաձև շղթան յուղման կարիք ունի։

Արդյունաբերական փոխանցման ոլորտում գլանաձև շղթաները կարևոր դեր են խաղում, և դրանց բնականոն աշխատանքը խոր ազդեցություն ունի տարբեր մեխանիկական սարքավորումների կայունության և հուսալիության վրա: Քսումը գլանաձև շղթաների սպասարկման հիմնական օղակն է: Քսման անհրաժեշտության ճշգրիտ որոշումը կարող է ոչ միայն արդյունավետորեն երկարացնել շղթայի ծառայության ժամկետը, այլև կանխել սարքավորումների խափանումները և արտադրության ընդհատումները, որոնք առաջանում են անպատշաճ յուղման պատճառով: Այս հոդվածը մանրամասն կուսումնասիրի, թե ինչպես հայտնաբերել, թե արդյոք գլանաձև շղթան կարիք ունի յուղման, ընդգրկելով մի շարք գործնական մեթոդներ, հայտնաբերման հիմնական կետեր և դրանց հետ կապված նախազգուշական միջոցներ՝ ձեր սարքավորումների սպասարկման համար համապարփակ և մասնագիտական ​​​​ուղեցույց տրամադրելու համար:

1. Գլանաձև շղթայի հիմնական կառուցվածքը և աշխատանքի սկզբունքը
Գլանաձև շղթան հիմնականում կազմված է ներքին շղթայի թիթեղներից, արտաքին շղթայի թիթեղներից, քորոցներից, թևքերից և գլաններից: Ներքին և արտաքին շղթայի թիթեղները ձևավորվում են դրոշմման միջոցով և ունեն բարձր ամրություն և ճշգրտություն: Դրանք սերտորեն համագործակցում են քորոցների և թևքերի հետ՝ շղթայի օղակի հիմնական կմախքային կառուցվածքը ձևավորելու համար: Քորոցն անցնելուց հետո թևքը ամրացվում է ներքին և արտաքին շղթայի թիթեղների միջև, և գլանը թևքավորվում է թևքի արտաքին մասում և կարող է ճկուն պտտվել թևքի վրա:
Երբ գլանաձև շղթան փոխանցման գործընթացում է, գլանաձև շղթան խառնվում է ատամնանիվների ատամներին։ Ատամնանիվը պտտվելիս գլանաձև շղթան գլորվում է ատամների մակերեսով՝ ամբողջ շղթան մղելով շրջանառության, այդպիսով իրականացնելով հզորության փոխանցումը։ Այս եզակի կառուցվածքը թույլ է տալիս գլանաձև շղթային կայուն աշխատել բարդ աշխատանքային պայմաններում, ինչպիսիք են բարձր արագությունը և ծանր բեռը, միաժամանակ ապահովելով բարձր փոխանցման արդյունավետություն և ճշգրտություն։ Այնուամենայնիվ, գլանաձև շղթայի երկարատև շահագործման ընթացքում բաղադրիչների միջև անխուսափելիորեն կառաջանա շփում և մաշվածություն, և ողջամիտ յուղումը շփման, մաշվածության նվազեցման և գլանաձև շղթայի բնականոն աշխատանքի ապահովման բանալին է։

2. Քսայուղի կարևորությունը գլանաձև շղթաների համար
Շփման և մաշվածության նվազեցում
Երբ գլանաձև շղթան աշխատում է, շփում է առաջանում գլանաձև շղթայի և ատամնանիվային ատամների, թևքի և քորոցի միջև, ինչպես նաև շղթայի թիթեղների միջև։ Շփումը ոչ միայն սպառում է էներգիա և նվազեցնում փոխանցման արդյունավետությունը, այլև աստիճանաբար մաշում է առաջացնում տարբեր բաղադրիչների մակերեսների վրա՝ ազդելով գլանաձև շղթայի ճշգրտության և ծառայության ժամկետի վրա։ Ճիշտ յուղումը կարող է այս շփման մակերեսների միջև ստեղծել միատարր յուղային թաղանթ, որպեսզի համեմատաբար շարժվող մասերի միջև հնարավոր լինի ապահովել հեղուկ կամ խառը շփում, զգալիորեն նվազեցնելով շփման դիմադրությունը և մաշվածությունը։ Օրինակ՝ ծանր բեռնատար տրանսպորտային սարքավորումների գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգում լավ յուղումը կարող է մի քանի անգամ երկարացնել շղթայի մաշվածության ժամկետը՝ արդյունավետորեն նվազեցնելով սարքավորումների սպասարկման ծախսերը և պարապուրդի ժամանակը։

Նվազեցնել աղմուկը և թրթռումը
Գլանաձև շղթայի աշխատանքի ընթացքում, բաղադրիչների միջև շփման և բախման պատճառով, առաջանում է որոշակի աղմուկ և թրթռում: Այս աղմուկներն ու թրթռումները ոչ միայն կազդեն օպերատորի աշխատանքային միջավայրի վրա, այլև կհանգեցնեն հոգնածության վնասի և սարքավորումների ճշգրտության նվազմանը: Քսանյութերը կարող են լցնել գլանաձև շղթայի բաղադրիչների միջև եղած փոքրիկ ճեղքերը, դեր խաղալ բուֆերացման և թրթռումների կլանման գործում, ինչպես նաև նվազեցնել բաղադրիչների միջև ուղղակի ազդեցությունը, այդպիսով արդյունավետորեն նվազեցնելով աղմուկի և թրթռումների մակարդակը: Փորձերի համաձայն, լիովին յուղված գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգի աղմուկը կարող է նվազել 10-15 դեցիբելով, և թրթռումների ամպլիտուդը նույնպես կարող է զգալիորեն նվազել, ինչը նպաստում է սարքավորումների սահունության և հարմարավետության բարելավմանը:

Կանխել կոռոզիան և ժանգը
Արդյունաբերական արտադրության միջավայրերում գլանաձև շղթաները հաճախ ենթարկվում են տարբեր քայքայիչ միջավայրերի ազդեցության, ինչպիսիք են խոնավությունը, թթվային և ալկալային գազերը, յուղի բծերը և այլն: Այս միջավայրերը հեշտությամբ առաջացնում են կոռոզիայի շերտ գլանաձև շղթայի մակերեսին, ինչը հանգեցնում է շղթայի ժանգոտմանը և փխրունությանը, դրանով իսկ ազդելով դրա նորմալ փոխանցման աշխատանքի վրա: Քսայուղերը սովորաբար ունեն լավ հակաժանգոտման և հակակոռոզիոն հատկություններ և կարող են պաշտպանիչ թաղանթ առաջացնել գլանաձև շղթայի մակերեսին՝ մեկուսացնելով քայքայիչ միջավայրի և շղթայի մետաղական մակերեսի միջև շփումը, արդյունավետորեն կանխելով կոռոզիայի և ժանգի առաջացումը: Օրինակ՝ խոնավ սննդի վերամշակման արհեստանոցում կամ քիմիական արտադրության միջավայրում գլանաձև շղթայի կանոնավոր քսումը կարող է զգալիորեն բարելավել դրա կոռոզիոն դիմադրությունը և ապահովել սարքավորումների երկարատև կայուն աշխատանքը կոշտ միջավայրերում:

3. Հայտնաբերեք նշաններ, որ գլանաձև շղթան քսելու կարիք ունի

Տեսողական զննում
Շղթայի մակերեսի չորություն. Ուշադիր ուսումնասիրեք գլանաձև շղթայի մակերեսը: Եթե նկատեք, որ շղթայի մակերեսի վրա գտնվող յուղային թաղանթը գրեթե անհետացել է և չոր ու անփայլ է, սա սովորաբար անբավարար յուղման ակնհայտ նշան է: Նորմալ յուղման պայմաններում գլանաձև շղթայի մակերեսը պետք է ունենա բարակ և միատարր յուղային թաղանթ, որը լույսի ներքո կարտացոլի որոշակի փայլ: Երբ յուղային թաղանթը բացակայում է, շղթայի մակերեսին մետաղների միջև կարող է առաջանալ ուղղակի շփում, ինչը արագացնում է մաշվածության գործընթացը: Օրինակ, որոշ փոխադրող սարքավորումների գլանաձև շղթաների վրա, որոնք երկար ժամանակ չեն յուղվել և սպասարկվել, շղթայի մակերեսին կարող են նկատվել մանր քերծվածքներ և չորության պատճառով մաշվածության հետքեր, ինչը ցույց է տալիս, որ շղթան անհապաղ կարիք ունի յուղային յուղի:

Շղթայի գույնի փոփոխություն. եթե գլանաձև շղթայի աշխատանքի ընթացքում վատ յուղումը հանգեցնում է շփման աճի, շատ ջերմություն կառաջանա: Այս ջերմությունը շղթայի մակերեսին գտնվող մետաղի օքսիդացման պատճառ կդառնա, ինչը կհանգեցնի շղթայի գույնի փոփոխության: Սովորաբար, երբ շղթայի մակերեսին կա թեթև գունաթափում, օրինակ՝ բաց դեղին կամ շագանակագույն, դա կարող է նշանակել, որ յուղման վիճակը սկսել է վատթարանալ: Եթե գույնը ավելի է խորանում՝ դառնալով մուգ շագանակագույն կամ սև, կամ նույնիսկ մասամբ այրվում է կապույտ, դա նշանակում է, որ շղթան արդեն իսկ յուղման լուրջ պակասի վիճակում է և պետք է անմիջապես յուղվի, հակառակ դեպքում դա կարող է առաջացնել լուրջ խափանումներ, ինչպիսիք են շղթայի կոտրումը: Օրինակ՝ արդյունաբերական վառարանի փոխանցման գլանաձև շղթայում բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում, վատ ջերմափոխանակման և անբավարար յուղման պատճառով շղթայի մակերեսը հակված է այրվելու կապույտ, ինչը յուղման նախազգուշացնող ազդանշան է, որը պահանջում է հատուկ ուշադրություն:

Լսողական դատողություն
Աննորմալ աղմուկ. գլանաձև շղթայի աշխատանքի ընթացքում ուշադիր լսեք դրա փոխանցման ձայնը: Նորմալ պայմաններում գլանաձև շղթայի փոխանցման ձայնը պետք է լինի հարթ, անընդհատ և համեմատաբար հանգիստ: Եթե շղթայից լսում եք սուր, կոպիտ շփման ձայն կամ պարբերական «կտտոց» ձայն, դա, հավանաբար, պայմանավորված է անբավարար յուղմամբ, որը մեծացնում է գլանաձև շղթայի և ատամնանիվների, թևքի և քորոցի միջև շփումը և առաջացնում աննորմալ մեխանիկական աղմուկ: Օրինակ, հեծանիվի գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգում, երբ շղթան չունի յուղ, վարելու ընթացքում կարող եք հստակ լսել շղթայի «ճռռոցի» շփման ձայնը, ինչը ցույց է տալիս, որ շղթան պետք է յուղվի և պահպանվի: Բացի այդ, եթե շղթայի փոխանցման գործընթացի ընթացքում լսում եք անկանոն հարվածի կամ թրթռման ձայներ, դա կարող է նաև կապված լինել վատ յուղման հետ: Դա կարող է պայմանավորված լինել շղթայի մասերի միջև եղած ճեղքերի միջև աննորմալ բախումներով՝ շփման աճի պատճառով, որը պահանջում է հետագա ստուգում և բուժում:

Ձայնի փոփոխության միտում. Բացի այն, որ ուշադրություն դարձնեք, թե արդյոք գլանաձև շղթան ունի աննորմալ աղմուկ, պետք է ուշադրություն դարձնել նաև աղմուկի փոփոխության միտմանը: Սարքավորումների որոշակի ժամանակահատվածում աշխատելուց հետո պարբերաբար վերահսկեք և գրանցեք գլանաձև շղթայի փոխանցման աղմուկը: Եթե նկատեք, որ աղմուկը աստիճանաբար աճում է կամ հայտնվում են աղմուկի հաճախականության նոր բաղադրիչներ, դա կարող է նշանակել, որ յուղման վիճակը վատթարանում է: Տարբեր ժամանակային կետերում աղմուկի տվյալները համեմատելով՝ կարող եք նախապես հայտնաբերել գլանաձև շղթայի յուղման խնդիրները, ժամանակին ձեռնարկել համապատասխան յուղման միջոցառումներ և խուսափել սարքավորումների խափանումներից: Օրինակ՝ որոշ ավտոմատացված արտադրական գծերի գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգում, աղմուկի սենսորներ տեղադրելով, շղթայի փոխանցման աղմուկի իրական ժամանակի մոնիթորինգով և տվյալների վերլուծության ծրագրակազմը համատեղելով՝ գլանաձև շղթայի յուղման վիճակը կարող է ճշգրիտ որոշվել՝ կանխարգելիչ սպասարկում իրականացնելու համար:

Ջերմաստիճանի չափում
Շղթայի մակերեսի ջերմաստիճան. Գործողության ընթացքում գլանաձև շղթայի մակերեսի ջերմաստիճանը չափելու համար օգտագործեք գործիքներ, ինչպիսիք են ինֆրակարմիր ջերմաչափերը կամ ջերմաստիճանի կարկատանները: Նորմալ պայմաններում գլանաձև շղթայի մակերեսի ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի համեմատաբար կայուն միջակայքում: Ջերմաստիճանի կոնկրետ արժեքը կախված է այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են աշխատանքային արագությունը, բեռնվածության պայմանները և սարքավորումների աշխատանքային միջավայրը: Եթե շղթայի մակերեսի ջերմաստիճանը անբնականորեն բարձր է, դա կարող է պայմանավորված լինել անբավարար քսանյութով, ինչը հանգեցնում է շփման աճի և մեծ քանակությամբ ջերմության: Օրինակ, հանքարդյունաբերական մեքենաների քերիչ փոխադրիչի գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգում, երբ շղթան վատ է քսվում, դրա մակերեսի ջերմաստիճանը կարող է բարձրանալ 10-20 աստիճան Ցելսիուսով կամ նույնիսկ ավելի բարձր, քան նորմալ է: Շարունակական բարձր ջերմաստիճանը ոչ միայն կարագացնի շղթայի մաշվածությունը, այլև կարող է հանգեցնել քսանյութի աշխատանքի վատթարացմանը, քսանյութի պայմանների հետագա վատթարացմանը և արատավոր շրջանի առաջացմանը: Հետևաբար, երբ գլանաձև շղթայի մակերեսի ջերմաստիճանը անբնականորեն բարձր է, սարքավորումները պետք է անմիջապես կանգնեցվեն, ստուգվի քսանյութի վիճակը և ձեռնարկվեն համապատասխան քսանյութի միջոցառումներ:

Ջերմաստիճանի բարձրացման տեմպը. Բացի գլանաձև շղթայի բացարձակ ջերմաստիճանի արժեքին ուշադրություն դարձնելուց, պետք է ուշադրություն դարձնել նաև դրա ջերմաստիճանի բարձրացման տեմպին: Երբ սարքավորումները միանում են կամ բեռը հանկարծակի բարձրանում է, գլանաձև շղթայի ջերմաստիճանը կբարձրանա, բայց եթե ջերմաստիճանի բարձրացման տեմպը չափազանց արագ է և գերազանցում է նորմալ սահմանը, դա կարող է վկայել յուղման համակարգի խնդրի մասին: Օրինակ, մեքենայի շարժիչի ժամանակային շղթայի փոխանցման համակարգում, երբ յուղումը վատ է, շղթան արագ տաքանում է բարձր արագությամբ աշխատանքի ժամանակ, ինչը կարող է առաջացնել լուրջ խափանումներ, ինչպիսիք են շղթայի երկարացումը, ատամների ցատկը կամ նույնիսկ կոտրումը: Գլանաձև շղթայի ջերմաստիճանի բարձրացման տեմպը վերահսկելով՝ կարելի է ժամանակին հայտնաբերել յուղման խնդիրների վաղ նշանները և նախապես միջոցներ ձեռնարկել՝ սարքավորումների վնասումից և անվտանգության հետ կապված վթարներից խուսափելու համար:

Շփման գործակցի թեստ
Մասնագիտական ​​շփման փորձարկման գործիք. Օգտագործեք մասնագիտական ​​շփման փորձարկման գործիքներ, ինչպիսիք են շփման գործակցի չափիչները, գլանաձև շղթայի շփման գործակիցը ճշգրիտ չափելու համար: Փորձարկման ընթացքում գլանաձև շղթայի նմուշը տեղադրվում է փորձարկման սարքի վրա՝ իրական աշխատանքային պայմաններում շարժման վիճակը մոդելավորելու համար: Շփման գործակիցը հաշվարկվում է շղթայի և ատամնանիվի միջև շփումը և շղթայի շարժման պարամետրերը չափելով: Նորմալ յուղման պայմաններում գլանաձև շղթայի շփման գործակիցը պետք է պահվի ցածր և կայուն միջակայքում: Եթե շփման գործակիցը զգալիորեն աճում է և գերազանցում է նորմալ միջակայքը, դա նշանակում է, որ յուղման ազդեցությունը լավը չէ, շղթայի բաղադրիչների միջև շփման դիմադրությունը մեծանում է, և յուղման պահպանումը պետք է իրականացվի ժամանակին: Օրինակ, որոշ բարձր ճշգրտության մեխանիկական փոխանցման համակարգերում, ինչպիսիք են CNC մեքենաների գլանաձև շղթայի փոխանցման սարքը, գլանաձև շղթայի շփման գործակիցը պետք է բարձր լինի: Փորձարկման համար մասնագիտական ​​շփման փորձարկման գործիքների պարբերաբար օգտագործումը կարող է ապահովել, որ գլանաձև շղթան միշտ լավ յուղման վիճակում լինի և ապահովի սարքավորումների մշակման ճշգրտությունը և շահագործման արդյունավետությունը:

Պարզ շփման փորձարկման մեթոդ. Եթե չկա շփման փորձարկման մասնագիտական ​​գործիք, շփման փորձարկման որոշ պարզ մեթոդներ նույնպես կարող են օգտագործվել գլանաձև շղթայի յուղման վիճակը մոտավորապես գնահատելու համար: Օրինակ, ամրացրեք գլանաձև շղթայի մեկ ծայրը և որոշակի լարվածություն կիրառեք մյուս ծայրին՝ շղթան որոշակի լարվածության վրա պահելու համար, այնուհետև ձեռքով նրբորեն շարժեք շղթան և դիտարկեք շղթայի շարժումը: Եթե շղթան սահուն է շարժվում, ակնհայտ լճացում կամ թրթռում չկա, և շարժման ընթացքում արձակվող ձայնը համեմատաբար թույլ է, սա սովորաբար ցույց է տալիս, որ յուղման վիճակը լավ է: Ընդհակառակը, եթե շղթան սահուն չի շարժվում, կա լճացում կամ թրթռում, և լսվում է բարձր շփման ձայն, դա կարող է նշանակել անբավարար յուղում, և անհրաժեշտ է հետագա ստուգում և մշակում: Բացի այդ, շփման վիճակը կարելի է անուղղակիորեն գնահատել՝ դիտարկելով շղթայի թուլացման աստիճանը շահագործման ընթացքում: Եթե շղթան չափազանց թուլացած է նորմալ բեռի տակ, դա կարող է պայմանավորված լինել շփման դիմադրության աճով, ինչը հանգեցնում է շղթայի լարվածության նվազմանը, ինչը նույնպես կարող է վատ յուղման նշան լինել:

Շղթայի ճկունության ստուգում
Ձեռքով աշխատանքի փորձարկում. Երբ սարքավորումը կանգ է առնում, ձեռքով աշխատացրեք գլանաձև շղթան՝ դրա ճկունությունը ստուգելու համար: Նորմալ պայմաններում գլանաձև շղթան պետք է կարողանա հեշտությամբ ծռվել և ձգվել, իսկ բաղադրիչների միջև համապատասխանությունը պետք է լինի ամուր և հարթ: Եթե ձեռքով աշխատանքի ընթացքում շղթան ակնհայտորեն խրված է, կոշտ կամ անկանոն, դա կարող է պայմանավորված լինել անբավարար յուղմամբ, ինչը հանգեցնում է շղթայի բաղադրիչների միջև շփման աճի, կամ յուղող յուղը վատթարացել և կուտակվել է՝ ազդելով շղթայի բնականոն շարժման վրա: Օրինակ, մեխանիկական սարքավորումների որոշ գլանաձև շղթաների վրա, որոնք երկար ժամանակ չեն օգտագործվել, յուղող յուղը կարող է նստվածք գալ կամ օքսիդանալ երկար ժամանակ կանգնած մնալուց հետո: Ձեռքով աշխատանքի ընթացքում շղթայի ճկունությունը ակնհայտորեն կնվազի, և անհրաժեշտ է կրկնակի յուղում:

Շղթայի թուլացման ստուգում. Գլանաձև շղթայի թուլացման ստուգումը նաև դրա յուղման վիճակը գնահատելու միջոց է: Սարքավորման շահագործման ընթացքում գլանաձև շղթան որոշակի թուլացման հատված է առաջացնում ձգողականության և լարվածության ազդեցության տակ: Եթե շղթայի թուլացումը անբնականորեն մեծացած է, դա կարող է պայմանավորված լինել վատ յուղմամբ, ինչը հանգեցնում է շղթայի մաշվածության աճի և ավելի մեծ քայլի, այդպիսով նվազեցնելով շղթայի լարվածությունը և մեծացնելով թուլացումը: Գլանաձև շղթայի թուլացումը պարբերաբար չափելով և այն համեմատելով սարքավորումների արտադրողի կողմից առաջարկվող ստանդարտ արժեքի հետ, յուղման խնդիրները կարող են ժամանակին հայտնաբերվել: Օրինակ, որոշ խոշոր կռունկների բարձրացման մեխանիզմի գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգում շղթայի թուլացման համար կան խիստ պահանջներ: Շղթայի թուլացումը պարբերաբար ստուգելով և կարգավորելով՝ ապահովվում է, որ գլանաձև շղթան միշտ լավ յուղման և լարվածության վիճակում լինի՝ սարքավորումների անվտանգ աշխատանքն ապահովելու համար:

Չորրորդ, գլանային շղթայի քսանյութի վիճակի փորձարկման հաճախականությունը
Գլանաձև շղթայի յուղման վիճակի ստուգման հաճախականությունը պետք է որոշվի համապարփակ կերպով՝ հիմնվելով այնպիսի գործոնների վրա, ինչպիսիք են սարքավորումների աշխատանքային պայմանները, աշխատանքային միջավայրը, ինչպես նաև գլանաձև շղթայի տեսակն ու օգտագործումը: Ընդհանուր առմամբ, բարձր աշխատանքային արագություններով, ծանր բեռներով և կոշտ աշխատանքային միջավայրերով (օրինակ՝ բարձր ջերմաստիճան, խոնավություն և ավելի շատ փոշի) սարքավորումների համար գլանաձև շղթայի յուղման վիճակը պետք է ավելի հաճախ ստուգվի: Օրինակ՝ պողպատաձուլական գործարանի դոմնային վառարանի սնուցման համակարգում գլանաձև շղթան երկար ժամանակ գտնվում է բարձր ջերմաստիճանի, բարձր փոշու միջավայրում, և բեռը մեծ է: Գլանաձև շղթայի բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար սովորաբար անհրաժեշտ է ամեն օր արագ ստուգել գլանաձև շղթայի յուղման վիճակը և շաբաթը մեկ անգամ համապարփակ ստուգում և սպասարկում: Ավելի ցածր աշխատանքային արագություն, թեթև բեռ և ավելի լավ աշխատանքային միջավայր ունեցող որոշ սարքավորումների համար, ինչպիսիք են գրասենյակում ֆայլերի փոխանցման սարքավորումները, գլանաձև շղթայի յուղման վիճակի հայտնաբերման հաճախականությունը կարող է համեմատաբար ցածր լինել, սովորաբար ամսական մեկ անգամ:
Բացի այդ, նոր տեղադրված կամ վերանորոգված գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգը պետք է ուժեղացնի յուղման վիճակի հայտնաբերումը սկզբնական շահագործման փուլում: Դա պայմանավորված է նրանով, որ սարքավորումների գործարկման ժամանակահատվածում գլանաձև շղթայի տարբեր բաղադրիչների միջև համագործակցությունը դեռևս չի հասել օպտիմալ վիճակի, շփումը համեմատաբար մեծ է, և յուղի սպառումը նույնպես արագ է: Հայտնաբերման հաճախականությունը մեծացնելով՝ յուղման խնդիրները կարող են հայտնաբերվել և լուծվել ժամանակին, ինչը կօգնի գլանաձև շղթային սահուն անցնել գործարկման ժամանակահատվածը և երկարացնել դրա ծառայության ժամկետը: Օրինակ, նոր տեղադրված մոտոցիկլետի գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգում խորհուրդ է տրվում ստուգել գլանաձև շղթայի յուղման վիճակը յուրաքանչյուր 100 կիլոմետրը առաջին 500 կիլոմետրի ընթացքում և կատարել համապատասխան յուղման կարգավորումներ՝ ըստ իրական պայմանների:

5. Ընտրեք ճիշտ քսանյութը գլանային շղթայի համար

Քսուքի տեսակը
Քսայուղ. Քսայուղը գլանաձև շղթայի համար նախատեսված տարածված քսանյութ է՝ լավ հոսունությամբ և քսայուղային հատկություններով: Տարբեր բազային յուղերի համաձայն՝ քսայուղերը կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ հանքային յուղ և սինթետիկ յուղ: Հանքային յուղը համեմատաբար էժան է և հարմար է գլանաձև շղթայի յուղման համար ընդհանուր աշխատանքային պայմաններում. սինթետիկ յուղն ունի ավելի լավ բարձր ջերմաստիճանային կայունություն, ցածր ջերմաստիճանային հոսունություն և հակաօքսիդացման հատկություններ, և հարմար է գլանաձև շղթայի յուղման համար ծանր աշխատանքային պայմաններում, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանը, բարձր արագությունը և ծանր բեռը: Օրինակ՝ ավտոմեքենաների շարժիչների ժամանակային շղթայի փոխանցման համակարգում բարձր արդյունավետությամբ սինթետիկ քսանյութերը սովորաբար օգտագործվում են շղթայի երկարատև կայուն աշխատանքն ապահովելու համար բարձր ջերմաստիճանի և բարձր արագության պայմաններում:

Քսուք. Քսուքը կիսապինդ քսանյութ է, որը բաղկացած է բազային յուղից, խտացուցիչից և հավելանյութերից: Քսայուղի համեմատ, քսուքն ունի ավելի լավ կպչունություն և կնքման հատկություններ, կարող է ավելի հաստ քսող թաղանթ առաջացնել գլանաձև շղթայի մակերեսին, արդյունավետորեն կանխելով խառնուրդների, ինչպիսիք են խոնավությունը և փոշին, ներթափանցումը, և հարմար է գլանաձև շղթայի քսման համար ցածր արագության, ծանր բեռի և խոնավ աշխատանքային պայմաններում: Օրինակ, հանքարդյունաբերական մեքենաների գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգում, աշխատանքային կոշտ միջավայրի և բարձր փոշու պատճառով, քսանյութի օգտագործումը կարող է ավելի լավ պաշտպանել գլանաձև շղթան և երկարացնել դրա ծառայության ժամկետը:

Քսուքի արդյունավետության ցուցանիշներ
Մածուցիկություն. Մածուցիկությունը քսանյութերի ամենակարևոր ցուցանիշներից մեկն է, որն անմիջականորեն ազդում է քսանյութերի հեղուկության և քսող ազդեցության վրա գլանաձև շղթայի տարբեր բաղադրիչների միջև: Բարձր արագությամբ գլանաձև շղթաների համար պետք է ընտրել ցածր մածուցիկությամբ քսանյութեր՝ քսանյութի խառնման դիմադրությունը նվազեցնելու և էներգիայի կորուստը նվազեցնելու համար. ցածր արագությամբ և ծանր բեռնվածության գլանաձև շղթաների համար պետք է ընտրել բարձր մածուցիկությամբ քսանյութեր՝ ապահովելու համար, որ քսանյութը բավականաչափ խիտ յուղային թաղանթ առաջացնի շփման մակերեսների միջև և արդյունավետորեն կրի ավելի մեծ բեռ: Օրինակ՝ բարձր արագությամբ հեծանիվի գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգում սովորաբար օգտագործվում են ցածր մածուցիկությամբ քսանյութեր՝ ապահովելու համար, որ քսանյութը կարողանա արագ հասնել յուրաքանչյուր քսման կետին, երբ շղթան աշխատում է բարձր արագությամբ՝ շփման դիմադրությունը նվազեցնելու համար. մինչդեռ կռունկի բարձրացման մեխանիզմի գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգում ծանր բեռնվածության պայմաններում քսելու պահանջները բավարարելու համար անհրաժեշտ է բարձր մածուցիկությամբ քսանյութ:

Հակաօքսիդացում. գլանաձև շղթայի շահագործման ընթացքում քսանյութը ենթարկվում է այնպիսի գործոնների ազդեցությանը, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանը, բարձր ճնշումը և շփումը, և այն հեշտությամբ ենթարկվում է օքսիդացման ռեակցիաների, ինչը հանգեցնում է քսանյութի արդյունավետության նվազմանը և վնասակար նյութերի, ինչպիսիք են տիղմը և ածխածնային նստվածքները, առաջացմանը: Հետևաբար, լավ հակաօքսիդացումը գլանաձև շղթայի քսանյութերի էական հատկություններից մեկն է: Լավ հակաօքսիդացման հատկություններով քսանյութերը կարող են երկար ժամանակ պահպանել իրենց քիմիական հատկությունները, երկարացնել քսանյութի ծառայության ժամկետը և կրճատել սարքավորումների սպասարկման քանակը: Օրինակ, որոշ արդյունաբերական վառարանների գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգերում բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում, գերազանց հակաօքսիդանտային հատկություններով սինթետիկ քսանյութերի օգտագործումը կարող է արդյունավետորեն կանխել քսանյութի արագ օքսիդացումը և վատթարացումը բարձր ջերմաստիճաններում՝ ապահովելով գլանաձև շղթայի երկարատև կայուն աշխատանքը:

Ջրակայունություն. խոնավ միջավայրերում կամ ջրի հետ ավելի շատ շփման դեպքում գլանաձև շղթայով փոխանցման համակարգերի համար քսանյութի ջրակայունությունը կարևոր է: Լավ ջրակայունություն ունեցող քսանյութերը կարող են պահպանել իրենց քսող հատկությունները ջրի հետ շփման ժամանակ և հեշտությամբ չեն լվացվում ջրով, ինչը կանխում է խոնավության ներթափանցումը գլանաձև շղթայի մեջ՝ առաջացնելով կոռոզիա և ժանգի պատճառ: Օրինակ՝ նավի տախտակամածի մեքենաների գլանաձև շղթայով փոխանցման համակարգում, ծովում խոնավ միջավայրի երկարատև ազդեցության պատճառով, քսելու համար պետք է օգտագործվի լավ ջրակայունություն ունեցող քսուք՝ գլանաձև շղթայի բնականոն աշխատանքը կոշտ միջավայրերում ապահովելու համար:

VI. Գլանաձև շղթայի յուղման մեթոդներ և քայլեր

Նախապատրաստում նախքան քսելը
Շղթայի մաքրում. Մինչև գլանաձև շղթան յուղելը, նախ անհրաժեշտ է մանրակրկիտ մաքրել այն: Օգտագործեք համապատասխան լվացող միջոցներ, ինչպիսիք են կերոսինը, դիզելային վառելիքը կամ հատուկ շղթայի մաքրող միջոցները՝ շղթայի մակերեսից յուղի, փոշու, մետաղական թեփերի և այլնի նման խառնուրդները հեռացնելու համար: Մաքրելիս կարող եք օգտագործել փափուկ խոզանակ կամ շոր՝ լվացող միջոցի մեջ թաթախելու և շղթայի բոլոր մասերը նրբորեն սրբելու համար, որպեսզի համոզվեք, որ գլանաձև շղթայի թիթեղների, թևքերի և քորոցների մակերեսին մնացորդային կեղտ չկա: Մաքրելուց հետո շղթայի մակերեսին լվացող միջոցը սրբեք մաքուր շորով և թողեք, որ շղթան բնականորեն չորանա, կամ չորացրեք սեղմված օդով՝ շղթայի մակերեսին խոնավությունը չմնալու և յուղման էֆեկտը չազդելու համար:

Ստուգեք շղթայի վիճակը. Շղթան մաքրելիս ուշադիր ստուգեք մաշվածությունը, դեֆորմացիան և ճաքերի, կոտրվածքների կամ այլ վնասների առկայությունը գլանաձև շղթայի վրա: Եթե շղթան լուրջ մաշվածություն կամ վնասված է, ապա ժամանակին պետք է փոխարինել նոր շղթայով՝ յուղումից հետո շարունակական օգտագործման ընթացքում անվտանգության հետ կապված վթարներից խուսափելու համար, ինչպիսին է շղթայի կոտրվելը: Թեթևակի մաշված շղթաների դեպքում դրանք կարող են շարունակվել օգտագործվել յուղումից հետո, սակայն պետք է ուժեղացնել ամենօրյա ստուգումներն ու սպասարկումը, ինչպես նաև ուշադիր հետևել մաշվածության զարգացման միտումին:
Լիցքավորող նյութերի լցնում
Քսայուղերի լցում. Քսայուղերով քսված գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգերի համար, շղթայի տարբեր քսման կետերում քսանյութեր լցնելու համար կարող են օգտագործվել յուղի թնդանոթներ, յուղի տարաներ կամ ավտոմատ քսման սարքավորումներ: Քսայուղ լցնելիս համոզվեք, որ քսանյութը հավասարաչափ քսվում է այնպիսի բաղադրիչների շփման մակերեսներին, ինչպիսիք են գլանները, շղթայի թիթեղները, թևքերը և քորոցները: Ընդհանուր առմամբ, ավելացված քսանյութի քանակը պետք է վերահսկվի այնքանով, որքանով շղթան կարող է լիովին ներծծվել քսանյութով, բայց ոչ այնքանով, որ քսանյութը չափազանց շատ թափվի: Չափից շատ քսանյութը ոչ միայն կհանգեցնի թափոնների, այլև կարող է մեծացնել խառնման դիմադրությունը և ազդել սարքավորումների աշխատանքային արդյունավետության վրա: Օրինակ, մոտոցիկլետի գլանաձև շղթաների քսման գործընթացում սովորաբար օգտագործվում է յուղի թնդանոթ՝ շղթայի գլանների և շղթայի թիթեղների միջև ընկած ճեղքի մեջ քսանյութը հավասարաչափ ներարկելու համար, մինչև քսանյութը մի փոքր թափվի շղթայի մյուս կողմից:
Լցոնում ճարպով. ճարպով յուղված գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգերի համար կարելի է օգտագործել ճարպ ատրճանակ՝ շղթայի յուղման կետերում ճարպ ներարկելու համար: Ճարպ լցնելիս պետք է նշել, որ լցված ճարպի քանակը չպետք է չափազանց շատ լինի: Սովորաբար, շղթայի ներքին տարածության 1/3-1/2-ը կարելի է լցնել: Չափազանց շատ ճարպը կբարձրացնի շղթայի շարժման դիմադրությունը և կհանգեցնի սարքավորումների աշխատանքային ջերմաստիճանի բարձրացման: Միևնույն ժամանակ, ճարպի վատ հոսունության պատճառով, լցման գործընթացում պետք է ապահովել, որ ճարպը լիովին լցվի գլանների, շղթայի թիթեղների, թևքերի և քորոցների միջև եղած ճեղքերը՝ լավ յուղման ազդեցություն ստանալու համար: Օրինակ՝ կռունկային գլանաձև շղթայի յուղման ժամանակ օգտագործեք ճարպ ատրճանակ՝ շղթայի յուրաքանչյուր յուղման կետ դանդաղ ներարկելու համար, մինչև ճարպը մի փոքր դուրս գա շղթայի ճեղքից, ինչը ցույց է տալիս, որ ճարպը լիովին լցվել է շղթայի մեջ:

Ստուգում և կարգավորում քսումից հետո
Ստուգեք յուղման ազդեցությունը. Գլանաձև շղթայի յուղումն ավարտելուց հետո միացրեք սարքավորումները փորձնական աշխատանքի համար, դիտարկեք գլանաձև շղթայի աշխատանքային վիճակը և ստուգեք, թե արդյոք յուղման ազդեցությունը լավն է: Փորձնական աշխատանքի ընթացքում ուշադրություն դարձրեք գլանաձև շղթայի փոխանցման ձայնի մոնիթորինգին, շղթայի ջերմաստիճանի փոփոխություններին և յուղի կամ ճարպի արտահոսքի առկայությանը: Եթե պարզվի, որ գլանաձև շղթան դեռևս ունի աննորմալ աղմուկ, բարձր ջերմաստիճան կամ յուղի արտահոսք, սարքավորումները պետք է անմիջապես դադարեցվեն, ստուգվեն յուղի լցոնումը և յուղման համակարգի կնքումը, ինչպես նաև ժամանակին կատարվեն կարգավորումներ և մշակումներ:
Կարգավորեք յուղման ցիկլը. Փորձարկման ընթացքում գլանաձև շղթայի յուղման ազդեցությանը և սարքավորումների իրական աշխատանքային պայմաններին համապատասխան, յուղման ցիկլը պետք է համապատասխանաբար կարգավորվի: Եթե գլանաձև շղթան կարճ ժամանակահատվածում անբավարար յուղման նշաններ է ցուցաբերում, դա նշանակում է, որ յուղման ցիկլը չափազանց երկար է և պետք է կրճատվի. ընդհակառակը, եթե գլանաձև շղթան երկար ժամանակ լավ յուղման մեջ է մնում, դա նշանակում է, որ յուղման ցիկլը կարող է համապատասխանաբար երկարաձգվել: Քսման ցիկլը ողջամիտ կարգավորելով՝ դուք կարող եք ոչ միայն ապահովել, որ գլանաձև շղթան միշտ լավ յուղման վիճակում լինի, այլև արդյունավետորեն նվազեցնել յուղանյութերի սպառումը և սարքավորումների սպասարկման ծախսերը:

VII. Գլանաձև շղթայի յուղման նախազգուշական միջոցներ

Խուսափեք տարբեր քսանյութեր խառնելուց. գլանաձև շղթան յուղելիս խուսափեք տարբեր ապրանքանիշերի, տեսակների կամ աշխատանքային ցուցանիշների քսանյութեր խառնելուց: Տարբեր քսանյութերի քիմիական կազմը և աշխատանքային բնութագրերը կարող են մեծապես տարբերվել: Խառնումը կարող է առաջացնել քիմիական ռեակցիաներ քսանյութերի միջև, առաջացնել նստվածքներ կամ կոլոիդային նյութեր, ազդել քսանյութի ազդեցության վրա և նույնիսկ առաջացնել կոռոզիա և վնասել գլանաձև շղթան: Հետևաբար, քսանյութը փոխարինելիս հին քսանյութը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի նոր քսանյութ ավելացնելուց առաջ:

Կանխել խառնուրդների մուտքը յուղման համակարգ. գլանաձև շղթայի յուղման համակարգի կնքումը կարևոր է յուղման ազդեցությունը պահպանելու համար: Քսման գործընթացի ընթացքում համոզվեք, որ յուղի լցման անցքը և յուղման համակարգի կնիքները անվնաս են՝ կանխելու համար փոշու, խոնավության, մետաղական թեփերի և այլ խառնուրդների մուտքը յուղման համակարգ: Եթե խառնուրդները մտնեն յուղման համակարգ, դրանք կխառնվեն քսանյութի հետ, կնվազեցնեն քսանյութի աշխատանքը և կմեծացնեն շփումը և մաշվածությունը գլանաձև շղթայի տարբեր բաղադրիչների միջև: Հետևաբար, ամենօրյա սպասարկման ժամանակ անհրաժեշտ է պարբերաբար ստուգել յուղման համակարգի կնքումը, ժամանակին փոխարինել վնասված կնիքները և պահպանել յուղման համակարգը մաքուր և կնքված:

Ուշադրություն դարձրեք քսանյութերի պահպանմանը և պահպանմանը. քսանյութերի պահպանման և պահպանման պայմանները նույնպես ազդում են դրանց աշխատանքի և ծառայության ժամկետի վրա: Քսայուղերն ու ճարպերը պետք է պահվեն զով, չոր, լավ օդափոխվող տեղում՝ խուսափելով արևի ուղիղ ճառագայթներից և բարձր ջերմաստիճանի միջավայրից: Միևնույն ժամանակ, համոզվեք, որ քսանյութի տարան լավ փակ է՝ խոնավության և խառնուրդների ներթափանցումը կանխելու համար: Օգտագործման ընթացքում քսանյութերը պետք է օգտագործվեն «առաջինը մտնում է, առաջինը դուրս է գալիս» սկզբունքով՝ քսանյութի երկարատև պահպանման, փչացման և խափանման կանխարգելման համար: Բացի այդ, տարբեր տեսակի քսանյութեր պետք է պահվեն առանձին՝ շփոթությունից և չարաշահումից խուսափելու համար:

Վերոնշյալ մեթոդները և հիմնական կետերը տիրապետելով գլանաձև շղթայի յուղման անհրաժեշտությունը հայտնաբերելու համար, ինչպես նաև յուղանյութերի ռացիոնալ ընտրություն կատարելով, ճիշտ յուղման մեթոդներն ու նախազգուշական միջոցները կիրառելով՝ կարելի է արդյունավետորեն երաշխավորել գլանաձև շղթայի բնականոն գործունեությունը, երկարացնել դրա ծառայության ժամկետը, ինչպես նաև բարելավել սարքավորումների հուսալիությունն ու արտադրական արդյունավետությունը: Գործնական կիրառություններում պետք է մշակվի գիտական ​​և ողջամիտ գլանաձև շղթայի յուղման սպասարկման պլան՝ սարքավորումների կոնկրետ պայմաններին և շահագործման պայմաններին համապատասխան, և պետք է իրականացվեն կանոնավոր ստուգումներ և սպասարկում՝ ապահովելու համար, որ գլանաձև շղթան միշտ լավ յուղման վիճակում լինի, ինչը ամուր երաշխիք է սարքավորումների կայուն աշխատանքի համար: