Ինչպե՞ս է գլանաձև շղթայի յուղման մեթոդը ազդում ընտրության վրա։

Ինչպե՞ս է գլանաձև շղթայի յուղման մեթոդը ազդում ընտրության վրա։

Արդյունաբերության վիճակագրության համաձայն, գլանաձև շղթայի վաղաժամ խափանումների մոտ 60%-ը պայմանավորված է ոչ պատշաճ յուղմամբ: Քսման մեթոդի ընտրությունը «հետսպասարկման քայլ» չէ, այլ հիմնական նկատառում է հենց սկզբից: Անկախ նրանից, թե արտահանումը արդյունաբերական արտադրություն է, գյուղատնտեսական մեքենաներ, թե սննդի վերամշակում, յուղման մեթոդի շղթայի բնութագրերի հետ համապատասխանեցումը անտեսելը կարող է զգալիորեն կրճատել շղթայի կյանքը և մեծացնել շահագործման ծախսերը, նույնիսկ ճիշտ մոդելի և նյութի դեպքում: Այս հոդվածը կդասակարգի յուղման մեթոդները, կվերլուծի դրանց հիմնական ազդեցությունը ընտրության վրա և կներկայացնի գործնական ընտրության մեթոդներ, որոնք կօգնեն ձեզ խուսափել արտահանման գործողություններում ընտրության տարածված սխալներից:

1. Հասկանալով գլանային շղթայի յուղման չորս հիմնական մեթոդների միջև եղած հիմնական տարբերությունները
Ընտրության մասին խոսելուց առաջ կարևոր է հստակ սահմանել տարբեր քսման մեթոդների կիրառելի սահմանները: Դրանց առանձնահատուկ յուղի մատակարարման արդյունավետությունը, շրջակա միջավայրի հարմարվողականությունը և սպասարկման ծախսերը ուղղակիորեն որոշում են շղթայի համար պահանջվող «բնածին բնութագրերը»:

1. Ձեռքով յուղում (քսում/խոզանակով քսում)
Սկզբունք՝ Քսուքը պարբերաբար քսվում է շփման կետերին, ինչպիսիք են շղթայի քորոցները և գլանները, օգտագործելով խոզանակ կամ յուղիչ։
Հիմնական առանձնահատկությունները՝ Սարքավորման ցածր արժեք և պարզ շահագործում, սակայն տարածված են անհավասար յուղումը («գերյուղացման» կամ «թերյուղացման» հակվածություն) և անընդհատ յուղման բացակայությունը։
Կիրառելի կիրառություններ. Բաց միջավայրեր՝ ցածր արագություններով (գծային արագություններ < 0.5 մ/վրկ) և թեթև բեռներով (բեռնվածություն < անվանական բեռի 50%-ը), ինչպիսիք են փոքր փոխակրիչները և ձեռքով բարձրացնող մեքենաները։

2. Յուղի կաթիլային քսում (Յուղի կաթիլային քսում)
Սկզբունք. Ձգողականությամբ սնուցվող յուղի կաթոցիչը (հոսքի կարգավորիչ փականով) շղթայի շփման զույգի մեջ կաթեցնում է ֆիքսված քանակությամբ քսանյութ: Յուղման հաճախականությունը կարող է կարգավորվել աշխատանքային պայմաններին համապատասխան (օրինակ՝ 1-5 կաթիլ/րոպե):
Հիմնական առանձնահատկություններ. Հնարավոր է համեմատաբար միատարր քսում և հիմնական հատվածների նպատակային քսում: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը հարմար չէ բարձր արագությամբ կիրառությունների համար (յուղի կաթիլները հեշտությամբ տեղահանվում են կենտրոնախույս ուժի միջոցով) և պահանջում է յուղի բաքի կանոնավոր լիցքավորում: Կիրառելի կիրառություններ. Կիսափակ միջավայրեր միջին արագություններով (0.5-2 մ/վ) և միջին բեռնվածությամբ, ինչպիսիք են մեքենագործիքների շարժիչ շղթաները և փոքր օդափոխիչի շղթաները:

3. Յուղային լոգանքի քսում (ընկղմվող քսում)
Սկզբունքը՝ Շղթայի մի մասը (սովորաբար ստորին շղթան) ընկղմվում է փակ տուփի մեջ գտնվող քսող յուղի ռեզերվուարի մեջ։ Աշխատանքի ընթացքում յուղը տեղափոխվում է գլանների միջոցով՝ ապահովելով շփման մակերեսի անընդհատ քսումը և նաև ջերմության ցրումը։
Հիմնական առանձնահատկությունները՝ բավարար քսում և գերազանց ջերմափոխանակում, որը վերացնում է յուղի հաճախակի լրացման անհրաժեշտությունը: Այնուամենայնիվ, շղթան ունի բարձր աշխատանքային դիմադրություն (ընկղմված հատվածը տուժում է յուղի դիմադրությունից), և յուղը հեշտությամբ աղտոտվում է խառնուրդներով և պահանջում է պարբերաբար փոխարինում:
Կիրառելի կիրառություններ՝ փակ միջավայրեր՝ բարձր արագություններով (2-8 մ/վ) և ծանր բեռներով, ինչպիսիք են ռեդուկտորների ներսում շղթաները և մեծ փոխանցման տուփերի շղթաները։

4. Ցողացիրային քսանյութ (բարձր ճնշման յուղային մշուշ)
Սկզբունք. Քսայուղը ատոմիզացվում է բարձր ճնշման պոմպի միջոցով և ուղղակիորեն ցողվում շղթայի շփման մակերեսի վրա՝ ծորակի միջոցով: Յուղի մշուշը պարունակում է մանր մասնիկներ (5-10 մկմ) և կարող է ծածկել բարդ կառուցվածքներ՝ առանց լրացուցիչ դիմադրության: Հիմնական առանձնահատկությունները. Բարձր յուղման արդյունավետություն և բարձր արագության/բարձր ջերմաստիճանի կիրառություններին հարմարվողականություն: Այնուամենայնիվ, անհրաժեշտ են մասնագիտացված ցողման սարքավորումներ (որոնք թանկ են), և յուղի մշուշը պետք է վերականգնվի՝ շրջակա միջավայրի աղտոտումից խուսափելու համար:

Կիրառելի կիրառություններ՝ Բարձր արագությամբ (>8 մ/վ), բարձր ջերմաստիճանով (>150°C) կամ փոշոտ բաց միջավայրերում, ինչպիսիք են հանքարդյունաբերական ջարդիչների շղթաները և շինարարական մեքենաների փոխանցման շղթաները։

II. Բանալի. Քսման մեթոդի երեք որոշիչ ազդեցությունները գլանային շղթայի ընտրության վրա

Գլանաձև շղթա ընտրելիս հիմնական սկզբունքն է «նախ որոշել յուղման մեթոդը, ապա շղթայի պարամետրերը»։ Քսման մեթոդը անմիջականորեն որոշում է շղթայի նյութը, կառուցվածքային դիզայնը և նույնիսկ հետագա սպասարկման ծախսերը։ Սա արտացոլվում է երեք կոնկրետ չափումներով.

1. Նյութի և մակերեսի մշակում. Քսման միջավայրի համատեղելիության «հիմնական շեմը»
Տարբեր քսման մեթոդները համապատասխանում են տարբեր շրջակա միջավայրի բնութագրերին, և շղթայի նյութը պետք է ունենա համապատասխան հանդուրժողականություններ.

Յուղի լոգանք/ցողիչով յուղում. Արդյունաբերական քսանյութեր, ինչպիսիք են հանքային յուղը և սինթետիկ յուղը, օգտագործելիս շղթան զգայուն է յուղի և խառնուրդների նկատմամբ: Պետք է ընտրել ժանգակայուն նյութեր, ինչպիսիք են ցինկապատ ածխածնային պողպատը (ընդհանուր օգտագործման համար) կամ չժանգոտվող պողպատը (խոնավ կամ թույլ կոռոզիոն միջավայրերի համար): Բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար (>200°C) պետք է ընտրել ջերմակայուն համաձուլվածքային պողպատներ (օրինակ՝ Cr-Mo պողպատ)՝ բարձր ջերմաստիճանի պատճառով փափկացումը կանխելու համար: Ձեռքով յուղում. Սննդի արդյունաբերության մեջ (օրինակ՝ սննդի փոխադրիչներ) օգտագործելու համար պետք է ընտրել սննդային որակի համատեղելի նյութեր (օրինակ՝ 304 չժանգոտվող պողպատ), և մակերեսը պետք է փայլեցվի՝ քսանյութի մնացորդները և մանրէների աճը կանխելու համար: Պետք է նաև օգտագործել սննդային որակի քսանյութեր (օրինակ՝ սպիտակ յուղ):

Փոշոտ միջավայր + Ցողիչով քսում. Փոշին հեշտությամբ կպչում է շղթայի մակերեսին, ուստի անհրաժեշտ է մաշվածությանը դիմացկուն մակերեսային մշակում (օրինակ՝ կարբուրացում, մարում կամ ֆոսֆատացում), որպեսզի փոշին չխառնվի քսանյութի հետ՝ առաջացնելով «հղկող նյութեր» և արագացնելով շղթայի մաշվածությունը։

2. Կառուցվածքային նախագծում. յուղման մեթոդի համապատասխանեցումը արդյունավետության գրավականն է
Շղթայի կառուցվածքային մանրամասները պետք է «ծառայեն» յուղման մեթոդին, հակառակ դեպքում կառաջանա յուղման խափանում։

Ձեռքով յուղում. Բարդ կառուցվածքը պարտադիր չէ, սակայն անհրաժեշտ է շղթայի մեծ քայլ (>16 մմ) և համապատասխան բացվածք: Եթե քայլը չափազանց փոքր է (օրինակ՝ 8 մմ-ից պակաս), ձեռքով յուղումը դժվարություններ կունենա շփման զույգը թափանցելու հարցում՝ ստեղծելով «յուղման կույր կետեր»: Յուղի լոգանքի յուղում. Պետք է օգտագործվի փակ պաշտպանիչ՝ յուղի արտահոսքը և խառնուրդների ներթափանցումը կանխելու համար, և շղթան պետք է նախագծված լինի յուղի ուղղորդող ակոսով՝ յուղը յուղի ռեզերվուար ուղղորդելու համար՝ նվազեցնելով թափոնները: Եթե շղթան պահանջում է կողային ծռում, պաշտպանիչի ներսում պետք է տեղ հատկացվի յուղի հոսքի համար:

Ցողացիրային յուղում. Շղթան պետք է նախագծված լինի բաց շղթայի թիթեղներով (օրինակ՝ խոռոչ շղթայի թիթեղներով), որպեսզի կանխվի յուղի մշուշի խցանումը շղթայի թիթեղների կողմից և դրա հասնելը քորոցների ու գլանների միջև շփման մակերեսին: Բացի այդ, շղթայի քորոցների երկու ծայրերում պետք է նախատեսվեն յուղի ռեզերվուարներ՝ յուղի մշուշը ժամանակավորապես պահելու և յուղման արդյունավետությունը մեծացնելու համար:

3. Աշխատանքային պայմանների համատեղելիություն. որոշում է շղթայի «իրական ծառայության ժամկետը»

Ճիշտ շղթայի համար սխալ յուղման մեթոդի ընտրությունը կարող է ուղղակիորեն կրճատել շղթայի ծառայության ժամկետը ավելի քան 50%-ով։ Տիպիկ սցենարներն են հետևյալը.

Սխալ 1. Բարձր արագությամբ (10 մ/վ) շղթայի համար «ձեռքով քսում» ընտրելը. Ձեռքով քսումը չի կարող բավարարել բարձր արագությամբ աշխատանքի շփման պահանջները, ինչը հանգեցնում է գլանների մաշվածության և քորոցի խցանման մեկ ամսվա ընթացքում: Այնուամենայնիվ, խոռոչավոր շղթայի թիթեղներով ցողացիր քսում ընտրելը կարող է երկարացնել ծառայության ժամկետը մինչև 2-3 տարի: Սխալ պատկերացում 2. Սննդի արդյունաբերության շղթաների համար «յուղային լոգանքի քսում» ընտրելը. յուղային լոգանքները կարող են հեշտությամբ պահպանել յուղի մնացորդները վահանի ներսում, և յուղի փոխարինումը կարող է հեշտությամբ աղտոտել սնունդը: Սննդային որակի քսանյութով «304 չժանգոտվող պողպատե շղթայով ձեռքով քսում» ընտրելը համապատասխանում է հիգիենայի չափանիշներին և առաջարկում է ավելի քան 1.5 տարվա ծառայության ժամկետ:

Սխալ պատկերացում 3. Խոնավ միջավայրերում շղթաների համար «կաթիլային յուղով սովորական ածխածնային պողպատ» ընտրելը. կաթիլային յուղը լիովին չի ծածկում շղթայի մակերեսը, և խոնավ օդը կարող է ժանգ առաջացնել: «Յուղային լոգանքի յուղով ցինկապատ ածխածնային պողպատ» (փակ միջավայրը մեկուսացնում է խոնավությունը) ընտրելը կարող է կանխել ժանգը:

III. Գործնական կիրառում. 4-քայլանոց ուղեցույց՝ յուղման մեթոդի հիման վրա գլանաձև շղթա ընտրելու համար
Հետևյալ քայլերի յուրացումը կօգնի ձեզ արագ համապատասխանեցնել «յուղման մեթոդը - շղթայի պարամետրերը» և խուսափել ընտրության սխալներից արտահանման պատվերների ժամանակ.
Քայլ 1. Սահմանեք կիրառման սցենարի երեք հիմնական պարամետրերը
Նախ, հավաքեք տեղեկատվություն հաճախորդի աշխատանքային պայմանների մասին. սա նախապայման է քսման մեթոդը որոշելու համար.
Աշխատանքային պարամետրեր՝ շղթայի գծային արագություն (մ/վ), օրական աշխատանքային ժամեր (ժ), բեռի տեսակ (հաստատուն բեռ/հարվածային բեռ)։
Շրջակա միջավայրի պարամետրեր՝ ջերմաստիճան (նորմալ/բարձր/ցածր ջերմաստիճան), խոնավություն (չոր/խոնավ), աղտոտիչներ (փոշի/յուղ/քայքայիչ միջավայրեր)։
Արդյունաբերության պահանջներ՝ արդյոք ցանցը համապատասխանում է հատուկ չափանիշներին, ինչպիսիք են սննդային որակը (FDA հավաստագիր), պայթյունավտանգությունը (ATEX հավաստագիր) և շրջակա միջավայրի պաշտպանությունը (RoHS հավաստագիր):

Քայլ 2. Համապատասխանեցրեք յուղման մեթոդը՝ հիմնվելով պարամետրերի վրա
1-ին քայլի պարամետրերի հիման վրա ընտրեք մեկ կամ երկու հնարավոր յուղման մեթոդներ չորս հասանելի տարբերակներից (տե՛ս համապատասխան սցենարները 1-ին բաժնում): Օրինակներ՝
Սցենար՝ Սննդի փոխադրիչ (գծային արագություն՝ 0.8 մ/վ, սենյակային ջերմաստիճան, անհրաժեշտ է FDA հավաստագիր) → Լրացուցիչ տարբերակ՝ Ձեռքով յուղում (սննդային յուղ)։
Սցենար՝ Հանքարդյունաբերական ջարդիչ (գծային արագություն 12 մ/վ, բարձր ջերմաստիճան 200°C, բարձր փոշու պարունակություն) → Ընտրանք՝ Ցողացիրային քսանյութ (բարձր ջերմաստիճանի սինթետիկ յուղ)։
Սցենար՝ Հաստոցային փոխանցման տուփ (գծային արագություն՝ 1.5 մ/վ, փակ միջավայր, միջին բեռ) → Ընտրանք՝ յուղի կաթիլային յուղում / յուղային լոգանքի յուղում

Քայլ 3. Բանալիի շղթայի պարամետրերի ֆիլտրում քսման մեթոդով
Քսման մեթոդը որոշելուց հետո կենտրոնացեք հիմնական շղթայի չորս պարամետրերի վրա.
Քսման մեթոդ, առաջարկվող նյութ, մակերեսային մշակում, կառուցվածքային պահանջներ և պարագաներ
Ձեռքով յուղում՝ ածխածնային պողպատ / 304 չժանգոտվող պողպատ, փայլեցված (սննդային որակի), քայլ > 16 մմ, չկա (կամ յուղի տարա)
Կաթիլային յուղի յուղում՝ ածխածնային պողպատ / ցինկապատ ածխածնային պողպատ, ֆոսֆատացված / սևացրած, յուղի անցքերով (հեշտ կաթեցնող), յուղի կաթեցում
Յուղի լոգարանի յուղում՝ ածխածնային պողպատ / Cr-Mo պողպատ, կարբուրացված և մարված, փակ պաշտպանիչ + յուղի ուղեցույց, յուղի մակարդակի չափիչ, յուղի արտահոսքի փական
Ցողման յուղում՝ ջերմակայուն համաձուլվածքային պողպատ, մաշվածությանը դիմացկուն ծածկույթ, խոռոչ շղթայական թիթեղ + յուղի ռեզերվուար, ցողման պոմպ, վերականգնման սարք

Քայլ 4. Ստուգում և օպտիմալացում (հետագա ռիսկերից խուսափելը)
Վերջին քայլը պահանջում է կրկնակի հաստատում և՛ հաճախորդի, և՛ մատակարարի կողմից.
Հաճախորդի հետ հաստատեք, թե արդյոք յուղման մեթոդը համապատասխանում է տեղում սարքավորումների պահանջներին (օրինակ՝ արդյոք տեղ կա ցողիչ սարքավորումների համար և արդյոք կարելի է լրացնել սովորական յուղումը)։
Մատակարարի հետ ճշտեք, թե արդյոք ընտրված շղթան հարմար է այս յուղման մեթոդի համար։ «Կանխատեսվող կյանքի տևողություն» և «սպասարկման ցիկլ»։ Անհրաժեշտության դեպքում պետք է տրամադրվեն նմուշներ շահագործման վիճակի ստուգման համար։

Օպտիմալացման առաջարկ. Եթե հաճախորդն ունի սահմանափակ բյուջե, կարող է առաջարկվել «ծախսարդյունավետ լուծում» (օրինակ՝ միջին արագության կիրառություններում կաթիլային յուղումը 30%-ով պակաս է, քան ցողիչ յուղման սարքավորումները):

IV. Արտահանման բիզնեսի համար ընտրության տարածված սխալներն ու թակարդները

Գլանաձև շղթաների արտահանման դեպքում յուղման մեթոդի անտեսումը հանգեցնում է վերադարձի և փոխանակման 15%-ի: Պետք է խուսափել հետևյալ երեք սխալներից.

Սխալ 1. «Նախ ընտրեք շղթայի մոդելը, ապա մտածեք յուղման եղանակի մասին»:

Ռիսկ. Օրինակ, եթե ընտրվում է բարձր արագության շղթա (օրինակ՝ RS60), բայց հաճախորդը թույլատրում է տեղում միայն ձեռքով յուղում, շղթան կարող է խափանվել մեկ ամսվա ընթացքում։

Խուսափելու թակարդներ. Ընտրության առաջին քայլը դիտարկեք «քսման մեթոդը»: Հետագայում վեճերից խուսափելու համար մեջբերման մեջ հստակ նշեք «առաջարկվող քսման մեթոդը և օժանդակ պահանջները»: Միֆ 2. «Քսման մեթոդը կարող է փոխվել ավելի ուշ»:
Ռիսկ. Հաճախորդը սկզբում օգտագործում է ձեռքով յուղում, իսկ ավելի ուշ ցանկանում է անցնել յուղային լոգանքի յուղման: Սակայն, առկա շղթան պաշտպանիչ վահան չունի, ինչը հանգեցնում է յուղի արտահոսքի և նոր շղթա վերագնելու անհրաժեշտության:
Խուսափում. ընտրության ժամանակ նախապես տեղեկացրեք հաճախորդին, որ յուղման մեթոդը կապված է շղթայի կառուցվածքի հետ, ինչը բարձրացնում է փոխարինման ծախսերը: Հիմնվելով հաճախորդի եռամյա աշխատանքային բեռի արդիականացման ծրագրի վրա՝ խորհուրդ տվեք շղթա, որը համատեղելի է յուղման բազմաթիվ մեթոդների հետ (օրինակ՝ հանվող պաշտպանիչով):
Միֆ 3. «Սննդային շղթաները պահանջում են միայն, որ նյութը համապատասխանի չափանիշներին. յուղման եղանակը էական չէ»։
Ռիսկ. Հաճախորդը գնում է 304 չժանգոտվող պողպատե շղթա (սննդային դասի նյութ), բայց օգտագործում է սովորական արդյունաբերական քսանյութ (ոչ սննդային դասի), ինչի արդյունքում ապրանքը արգելադրվում է հաճախորդի երկրի մաքսային ծառայության կողմից։
Խուսափում. Սննդի արդյունաբերության արտահանման պատվերների համար համոզվեք, որ շղթայի նյութի, քսանյութի և քսանյութի մեթոդի բոլոր երեք ասպեկտները համապատասխանում են սննդային որակի չափանիշներին և տրամադրեք համապատասխան հավաստագրման փաստաթղթեր (օրինակ՝ FDA կամ NSF հավաստագրում):

Ամփոփում
Գլանաձև շղթայի ընտրությունը «մեկ պարամետրի համապատասխանեցման» հարց չէ, այլ համակարգված մոտեցում է, որը ներառում է «յուղման մեթոդը, շահագործման պայմանները և շղթայի բնութագրերը»: Արտահանող ընկերությունների համար ճշգրիտ ընտրությունը ոչ միայն բարելավում է հաճախորդների գոհունակությունը (նվազեցնում է վաճառքից հետո առաջացող խնդիրները), այլև ցույց է տալիս պրոֆեսիոնալիզմ: Ի վերջո, հաճախորդները ոչ միայն ուզում են «շղթա», այլև «շղթա, որը կայուն կաշխատի իրենց սարքավորումների վրա 2-3 տարի»: