Գլանաձև շղթաների ջերմային մշակում. տեխնոլոգիա, գործընթաց և կիրառում

Գլանաձև շղթաների ջերմային մշակում. տեխնոլոգիա, գործընթաց և կիրառում

Ներածություն
Որպես մեխանիկական փոխանցման ոլորտում լայնորեն օգտագործվող հիմնական բաղադրիչ, գլանաձև շղթաների աշխատանքը անմիջականորեն ազդում է մեխանիկական սարքավորումների շահագործման արդյունավետության և հուսալիության վրա: Ջերմային մշակումը գլանաձև շղթաների արտադրության գործընթացի կարևոր օղակ է: Տաքացման և սառեցման գործընթացը ճշգրիտ կառավարելով՝ գլանաձև շղթաների ամրությունը, կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և հոգնածության նկատմամբ ծառայության ժամկետը կարող են զգալիորեն բարելավվել: Այս հոդվածը խորությամբ կուսումնասիրի գլանաձև շղթաների ջերմային մշակման տեխնոլոգիան, ներառյալ ջերմային մշակման տարածված գործընթացները, գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացումը, սարքավորումների ընտրությունը և որակի վերահսկողությունը՝ նպատակ ունենալով միջազգային մեծածախ գնորդներին տրամադրել համապարփակ և խորը տեխնիկական հղումներ, որոնք կօգնեն նրանց ավելի լավ հասկանալ գլանաձև շղթաների ջերմային մշակման գործընթացը և կայացնել ավելի տեղեկացված գնման որոշումներ:

Գլանաձև շղթաների ջերմային մշակման գործընթացը
Գլանաձև շղթաների համար կան բազմաթիվ ջերմային մշակման գործընթացներ, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր յուրահատուկ բնութագրերը և կիրառելի սցենարները: Ստորև ներկայացված են մի քանի տարածված ջերմային մշակման գործընթացներ՝
Հանգստացման գործընթաց
Հալեցումը գլանաձև շղթաների կարծրությունն ու ամրությունը բարելավելու տարածված գործընթաց է: Հատուկ քայլերը հետևյալն են՝
Տաքացում. Տաքացրեք գլանաձև շղթան մինչև համապատասխան ջերմաստիճան, սովորաբար 800-850℃ սահմաններում:
Մեկուսացում. Հալման ջերմաստիճանին հասնելուց հետո այն պահեք որոշակի ժամանակ, որպեսզի շղթայի ներքին ջերմաստիճանը միատարր լինի։
Հանգստացում. Շղթան արագորեն ընկղմվում է հանգստացնող միջավայրի մեջ, ինչպիսիք են սառը ջուրը, յուղը կամ աղաջուրը: Արագ սառեցման գործընթացի ընթացքում շղթայի մակերեսին և ներսում կձևավորվի կարծրացած հյուսվածք:
Կոփում. Մարման գործընթացում առաջացող ներքին լարումը նվազեցնելու և շղթայի ամրությունը բարձրացնելու համար սովորաբար իրականացվում է կոփման մշակում:

Կարծրացման գործընթաց
Կարծրացման գործընթացը բարելավում է կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը՝ բարելավելով գլանաձև շղթայի ներքին կառուցվածքը: Հատուկ քայլերը հետևյալն են.
Տաքացում. Շղթան տաքացրեք մինչև կարծրացման ջերմաստիճան՝ շղթայում ածխածինը, ազոտը և այլ տարրերը լուծարելու և ցրելու համար։
Մեկուսացում. կարծրացման ջերմաստիճանին հասնելուց հետո պահպանեք որոշակի մեկուսացման ժամանակ, որպեսզի տարրերը հավասարաչափ ցրվեն և պինդ լուծույթ առաջանան։
Սառեցում. Շղթան արագ սառեցնելու դեպքում պինդ լուծույթը կձևավորի նուրբ հատիկավոր կառուցվածք, կբարելավի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը։

Կարբոնիտացման գործընթաց
Ածխածնիտրիդացումը գլանաձև շղթաների մակերեսային կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու գործընթաց է, որը հիմնականում օգտագործվում է հատուկ նյութերի, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատե շղթաները, համար: Հատուկ քայլերը հետևյալն են՝
Տաքացում. Շղթան և ածխածնի ու ազոտի աղբյուրը տաքացրեք մինչև համատեղ ածխացման ջերմաստիճանը և պահեք այն որոշակի ժամանակ: Շղթայի մակերեսին գտնվող ածխածինը և ազոտը կդիֆուզվեն ներս՝ առաջացնելով համատեղ ածխացման շերտ:
Հանգստացում. ածխածնային շերտի ձևավորումից հետո շղթան արագորեն ընկղմվում է հանգստացնող միջավայրի մեջ և արագ սառչում՝ ածխածնային շերտը կարծրացնելու և կարծրությունը մեծացնելու համար։
Կոփում. Մարման գործընթացում առաջացող ներքին լարումը նվազեցնելու և շղթայի ամրությունը բարձրացնելու համար սովորաբար իրականացվում է կոփման մշակում:

Հեղուկ կարբուրացման գործընթաց
Հեղուկ կարբուրացումը գլանաձև շղթայի մակերեսային կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու գործընթաց է, որը սովորաբար հարմար է ածխածնային պողպատե շղթաների համար: Հատուկ քայլերը հետևյալն են՝
Տաքացում. Շղթան տաքացրեք մինչև հեղուկ կարբուրացման ջերմաստիճանը և որոշեք կոնկրետ ջերմաստիճանը՝ կախված շղթայի նյութից և պահանջներից։
Կարբուրացում. Շղթան ընկղմեք կարբուրացման միջավայրի, օրինակ՝ նատրիումի ցիանիդի լուծույթի մեջ, և կարբուրացրեք որոշակի ժամանակահատվածում։
Հանգստացում. Ածխածնային շղթան արագորեն ընկղմվում է հանգստացնող միջավայրի մեջ և արագ սառչում՝ ածխածնային շերտը կարծրացնելու և կարծրությունը մեծացնելու համար։
Կոփում. Մարման գործընթացում առաջացող ներքին լարումը նվազեցնելու և շղթայի ամրությունը բարձրացնելու համար սովորաբար իրականացվում է կոփման մշակում:

Ջերմային մշակման գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացում
Ջերմային մշակման գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացումը կարևոր է գլանաձև շղթաների աշխատանքն ապահովելու համար: Ստորև ներկայացված են որոշ հիմնական պարամետրեր և դրանց օպտիմալացման մեթոդներ.
Հալեցման ջերմաստիճանը և ժամանակը
Հանգստացման ջերմաստիճանը սովորաբար կարգավորվում է 800-850℃ սահմաններում, և կոնկրետ ջերմաստիճանը պետք է կարգավորվի շղթայի նյութի և գործընթացի պահանջներին համապատասխան։ Պահման ժամանակը սովորաբար 30-60 րոպե է՝ շղթայի ներսում միատարր ջերմաստիճան ապահովելու համար։
Հանգստացնող միջավայրի ընտրություն
Հանգստացնող միջավայրի ընտրությունը կախված է շղթայի նյութից և կատարողականի պահանջներից: Սառը ջուրն ունի արագ սառեցման արագություն և հարմար է բարձր կարծրություն պահանջող շղթաների համար, իսկ յուղն ունի համեմատաբար դանդաղ սառեցման արագություն և հարմար է ամրություն պահանջող շղթաների համար:
Հալեցման ջերմաստիճանը և ժամանակը
Կոփման ջերմաստիճանը սովորաբար 200-300℃ է, իսկ պահպանման ժամանակը սովորաբար 1-2 ժամ։ Կոփման ջերմաստիճանի և ժամանակի ընտրությունը պետք է ճշգրտվի շղթայի վերջնական օգտագործման պահանջներին համապատասխան՝ կարծրության և կարծրության միջև լավագույն հավասարակշռությունը ստանալու համար։

Ջերմային մշակման սարքավորումների ընտրություն
Ջերմային մշակման սարքավորումների ճիշտ ընտրությունը կարևոր է արտադրության արդյունավետության և արտադրանքի որակի բարելավման համար: Ջերմային մշակման տարածված սարքավորումները ներառում են՝
Հագեցնող սարքավորումներ
Պայծառ թրծման վառարան. հարմար է բարձր մակերեսային որակի պահանջներով գլանաձև շղթաների համար:
Փոխարկիչ. հարմար է մեծածավալ արտադրության համար, կարող է ապահովել մարման գործընթացի միատարրությունը:
Կարբուրացման սարքավորումներ
Ցանցային գոտիով վառարան. հարմար է շարունակական արտադրության համար, կարող է ճշգրիտ կառավարել կարբուրացման ժամանակը և ջերմաստիճանը:
Կոփման սարքավորումներ
Բազմաֆունկցիոնալ ջերմամշակման վառարան. կարող է միաժամանակ կատարել մարման և կոփման մշակում՝ արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար:
Որակի վերահսկում և փորձարկում
Ջերմային մշակումից հետո գլանաձև շղթան կարիք ունի խիստ որակի վերահսկողության և փորձարկման՝ ապահովելու համար, որ դրա աշխատանքը համապատասխանում է նախագծային պահանջներին: Սովորական փորձարկման մեթոդներն են՝
Կարծրության փորձարկում
Կարծրության ստուգումը կարևոր միջոց է գլանաձև շղթաների ջերմային մշակման ազդեցությունը գնահատելու համար: Շղթայի մակերեսային կարծրությունը և միջուկի կարծրությունը ստուգելու համար սովորաբար օգտագործվում է Ռոքվելի կարծրության չափիչը կամ Վիկերսի կարծրության չափիչը: