Նորություններ - Ջերմաստիճանի կարգավորման ազդեցությունը դեֆորմացիայի վրա գլանաձև շղթայական եռակցման ժամանակ

Ջերմաստիճանի կարգավորման ազդեցությունը դեֆորմացիայի վրա գլանային շղթայական եռակցման ժամանակ

Ջերմաստիճանի կարգավորման ազդեցությունը դեֆորմացիայի վրա գլանային շղթայական եռակցման ժամանակ

Ներածություն
Ժամանակակից արդյունաբերության մեջ,գլանաձև շղթամեխանիկական բաղադրիչ է, որը լայնորեն օգտագործվում է փոխանցման և փոխադրման համակարգերում: Դրա որակը և կատարողականությունը անմիջականորեն ազդում են մեխանիկական սարքավորումների շահագործման արդյունավետության և հուսալիության վրա: Եռակցումը գլանաձև շղթաների արտադրության գործընթացի հիմնական օղակներից մեկն է, և եռակցման ընթացքում ջերմաստիճանի կարգավորումը կենսական ազդեցություն ունի գլանաձև շղթաների դեֆորմացիայի վրա: Այս հոդվածը խորապես կուսումնասիրի ջերմաստիճանի կարգավորման ազդեցության մեխանիզմը գլանաձև շղթաների եռակցման ընթացքում դեֆորմացիայի վրա, դեֆորմացիայի տարածված տեսակները և դրանց վերահսկման միջոցառումները՝ նպատակ ունենալով տեխնիկական հղումներ տրամադրել գլանաձև շղթաների արտադրողներին, ինչպես նաև հիմք ստեղծել միջազգային մեծածախ գնորդների համար որակի վերահսկողության համար:

Ջերմաստիճանի կարգավորումը գլանային շղթայական եռակցման ժամանակ
Եռակցման գործընթացը, ըստ էության, տեղային տաքացման և սառեցման գործընթաց է: Շղթայական գլանային եռակցման դեպքում սովորաբար օգտագործվում են աղեղային եռակցում, լազերային եռակցում և այլ եռակցման տեխնոլոգիաներ, և այս եռակցման մեթոդները կստեղծեն բարձր ջերմաստիճանի ջերմության աղբյուրներ: Եռակցման ընթացքում եռակցման և շրջակա տարածքի ջերմաստիճանը արագ կբարձրանա, ապա կսառչի, մինչդեռ եռակցումից հեռու տարածքի ջերմաստիճանի փոփոխությունը փոքր է: Ջերմաստիճանի այս անհավասար բաշխումը կհանգեցնի նյութի անհավասար ջերմային ընդարձակման և կծկման, դրանով իսկ առաջացնելով դեֆորմացիա:
Եռակցման ջերմաստիճանի ազդեցությունը նյութական հատկությունների վրա
Չափազանց բարձր եռակցման ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել նյութի գերտաքացմանը՝ դարձնելով դրա հատիկները կոպիտ, դրանով իսկ նվազեցնելով նյութի մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են ամրությունը և կարծրությունը: Միևնույն ժամանակ, չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կարող է նաև առաջացնել նյութի մակերեսի օքսիդացում կամ ածխացում, ազդելով եռակցման որակի և հետագա մակերեսային մշակման վրա: Ընդհակառակը, չափազանց ցածր եռակցման ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել անբավարար եռակցման, անբավարար եռակցման ամրության և նույնիսկ այնպիսի թերությունների, ինչպիսին է չհալումը:

Եռակցման ջերմաստիճանի կառավարման մեթոդ
Եռակցման որակն ապահովելու համար եռակցման ջերմաստիճանը պետք է խստորեն վերահսկվի: Ընդհանուր վերահսկման մեթոդներն են՝
Նախնական տաքացում. Եռակցումից առաջ գլանաձև շղթայի եռակցվող մասերի նախնական տաքացումը կարող է նվազեցնել ջերմաստիճանի գրադիենտը եռակցման ընթացքում և նվազեցնել ջերմային լարվածությունը:
Միջշերտային ջերմաստիճանի կառավարում. Բազմաշերտ եռակցման գործընթացում խստորեն վերահսկեք յուրաքանչյուր շերտի ջերմաստիճանը եռակցումից հետո՝ գերտաքացումից կամ գերսառեցումից խուսափելու համար:
Հետջերմային մշակում. եռակցման ավարտից հետո եռակցման մասերը ենթարկվում են համապատասխան ջերմային մշակման, ինչպիսիք են թրծումը կամ նորմալացումը, եռակցման ընթացքում առաջացած մնացորդային լարումը վերացնելու համար:

գլանաձև շղթա

Եռակցման դեֆորմացիայի տեսակները և պատճառները
Եռակցման դեֆորմացիան անխուսափելի երևույթ է եռակցման գործընթացում, հատկապես համեմատաբար բարդ բաղադրիչների դեպքում, ինչպիսիք են գլանաձև շղթաները: Դեֆորմացիայի ուղղության և ձևի համաձայն, եռակցման դեֆորմացիան կարելի է բաժանել հետևյալ տեսակների՝
Երկայնական և լայնակի կծկման դեֆորմացիա
Եռակցման գործընթացի ընթացքում եռակցումը և դրա շրջակա մակերեսները տաքացնելիս լայնանում են, իսկ սառեցնելիս՝ կծկվում։ Եռակցման ուղղությամբ և լայնակի կծկման պատճառով եռակցված միացումը առաջացնում է երկայնական և լայնակի կծկման դեֆորմացիա։ Այս դեֆորմացիան եռակցումից հետո դեֆորմացիայի ամենատարածված տեսակներից մեկն է և սովորաբար դժվար է վերանորոգել, ուստի այն պետք է վերահսկվի ճշգրիտ դատարկման և եռակցումից առաջ կծկման թույլատրելի սահմանի միջոցով։
Կռացման դեֆորմացիա
Ծռման դեֆորմացիան առաջանում է եռակցման միացման երկայնական և լայնակի կծկման պատճառով։ Եթե եռակցման բաշխումը բաղադրիչի վրա ասիմետրիկ է կամ եռակցման հաջորդականությունը անհիմն է, եռակցման միացումը կարող է ծռվել սառեցումից հետո։
Անկյունային դեֆորմացիա
Անկյունային դեֆորմացիան առաջանում է եռակցման ասիմետրիկ լայնական հատույթի ձևից կամ անհիմն եռակցման շերտերից: Օրինակ՝ T-աձև միացման եռակցման դեպքում, եռակցման մի կողմի կծկումը կարող է հանգեցնել նրան, որ եռակցման հարթությունը եռակցման շուրջ հաստության ուղղությամբ լայնակի կծկման դեֆորմացիա առաջացնի:
Ալիքային դեֆորմացիա
Ալիքային դեֆորմացիան սովորաբար տեղի է ունենում բարակ թիթեղային կառուցվածքների եռակցման ժամանակ: Երբ եռակցված միացումը անկայուն է եռակցման ներքին լարման սեղմման լարման տակ, այն կարող է ալիքավոր տեսք ունենալ եռակցումից հետո: Այս դեֆորմացիան ավելի տարածված է գլանաձև շղթաների բարակ թիթեղային բաղադրիչների եռակցման ժամանակ:

Ջերմաստիճանի կարգավորման ազդեցության մեխանիզմը եռակցման դեֆորմացիայի վրա
Եռակցման գործընթացում ջերմաստիճանի կարգավորման ազդեցությունը եռակցման դեֆորմացիայի վրա հիմնականում արտացոլվում է հետևյալ ասպեկտներում.
Ջերմային ընդարձակում և կծկում
Եռակցման ընթացքում եռակցման և շրջակա տարածքների ջերմաստիճանը բարձրանում է, և նյութը ընդարձակվում է։ Երբ եռակցումն ավարտվում է, այդ տարածքները սառչում և կծկվում են, մինչդեռ եռակցումից հեռու գտնվող տարածքի ջերմաստիճանի փոփոխությունը փոքր է, և կծկումը նույնպես փոքր է։ Այս անհավասար ջերմային ընդարձակումը և կծկումը կհանգեցնեն եռակցված միացման դեֆորմացիայի։ Եռակցման ջերմաստիճանը կարգավորելով՝ կարելի է նվազեցնել այս անհարթությունը, դրանով իսկ նվազեցնելով դեֆորմացիայի աստիճանը։
Ջերմային լարվածություն
Եռակցման ընթացքում ջերմաստիճանի անհավասար բաշխումը կառաջացնի ջերմային լարում: Ջերմային լարումը եռակցման դեֆորմացիայի հիմնական պատճառներից մեկն է: Երբ եռակցման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ սառեցման արագությունը չափազանց արագ է, ջերմային լարումը զգալիորեն կմեծանա, ինչը կհանգեցնի ավելի մեծ դեֆորմացիայի:
Մնացորդային լարվածություն
Եռակցման ավարտից հետո եռակցման միացման ներսում կմնա որոշակի լարվածություն, որը կոչվում է մնացորդային լարվածություն: Մնացորդային լարվածությունը եռակցման դեֆորմացիայի բնորոշ գործոններից մեկն է: Ջերմաստիճանի խելամիտ կարգավորման միջոցով կարելի է նվազեցնել մնացորդային լարվածության առաջացումը, դրանով իսկ նվազեցնելով եռակցման դեֆորմացիան:

Եռակցման դեֆորմացիայի վերահսկման միջոցառումներ
Եռակցման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար, եռակցման ջերմաստիճանը խստորեն վերահսկելուց բացի, կարելի է նաև ձեռնարկել հետևյալ միջոցառումները.
Եռակցման հաջորդականության ողջամիտ նախագծում
Եռակցման հաջորդականությունը մեծ ազդեցություն ունի եռակցման դեֆորմացիայի վրա: Խելամիտ եռակցման հաջորդականությունը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել եռակցման դեֆորմացիան: Օրինակ, երկար եռակցումների համար, հատվածավորված հետադարձ եռակցման մեթոդը կամ բաց թողնվող եռակցման մեթոդը կարող են օգտագործվել եռակցման ընթացքում ջերմության կուտակումը և դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:
Կոշտ ամրացման մեթոդ
Եռակցման գործընթացի ընթացքում կոշտ ամրացման մեթոդը կարող է օգտագործվել եռակցված միացման դեֆորմացիան սահմանափակելու համար: Օրինակ, սեղմակ կամ հենարան է օգտագործվում եռակցված միացումը տեղում ամրացնելու համար, որպեսզի այն հեշտությամբ չդեֆորմացվի եռակցման ընթացքում:
Հակադեֆորմացիոն մեթոդ
Հակադեֆորմացիոն մեթոդը եռակցման ընթացքում առաջացած դեֆորմացիան չեզոքացնելու համար եռակցման միացման վրա նախապես եռակցման դեֆորմացիային հակառակ դեֆորմացիա կիրառելն է։ Այս մեթոդը պահանջում է ճշգրիտ գնահատում և ճշգրտում՝ համաձայն եռակցման դեֆորմացիայի օրենքի և աստիճանի։
Եռակցումից հետո մշակում
Եռակցումից հետո եռակցված նյութը կարող է պատշաճ կերպով հետմշակվել, ինչպիսիք են մուրճով հարվածելը, թրթռումը կամ ջերմային մշակումը՝ եռակցման ընթացքում առաջացած մնացորդային լարվածությունն ու դեֆորմացիան վերացնելու համար:

Դեպքի վերլուծություն. գլանային շղթայական եռակցման ջերմաստիճանի և դեֆորմացիայի վերահսկում
Հետևյալը իրական դեպք է, որը ցույց է տալիս, թե ինչպես կարելի է բարելավել գլանաձև շղթաների եռակցման որակը՝ ջերմաստիճանի կարգավորման և դեֆորմացիայի վերահսկման միջոցառումների միջոցով։
Ֆոն
Գլանաձև շղթաներ արտադրող ընկերությունը փոխադրման համակարգերի համար արտադրում է գլանաձև շղթաների խմբաքանակ, որը պահանջում է բարձր եռակցման որակ և փոքր եռակցման դեֆորմացիա: Սկզբնական արտադրության ժամանակ, եռակցման ջերմաստիճանի ոչ պատշաճ կարգավորման պատճառով, որոշ գլանաձև շղթաներ ծռվում և դեֆորմացվում էին անկյան տակ, ինչը ազդում էր արտադրանքի որակի և ծառայության ժամկետի վրա:

Լուծում
Ջերմաստիճանի կառավարման օպտիմալացում.
Եռակցումից առաջ եռակցվող գլանային շղթան նախապես տաքացվում է, և նախնական տաքացման ջերմաստիճանը որոշվում է 150℃՝ ըստ նյութի ջերմային ընդարձակման գործակցի և եռակցման գործընթացի պահանջների:
Եռակցման գործընթացի ընթացքում եռակցման հոսանքը և եռակցման արագությունը խստորեն վերահսկվում են՝ ապահովելու համար, որ եռակցման ջերմաստիճանը համապատասխան միջակայքում լինի։
Եռակցումից հետո եռակցման մասը ենթարկվում է հետջերմամշակման, և կիրառվում է թրծման գործընթացը։ Ջերմաստիճանը կարգավորվում է 650℃ ջերմաստիճանում, իսկ մեկուսացման ժամանակը որոշվում է 1 ժամով՝ կախված գլանաձև շղթայի հաստությունից։
Դեֆորմացիայի դեմ պայքարի միջոցառումներ.
Եռակցման համար օգտագործվում է հատվածավորված հետադարձ եռակցման մեթոդը, և յուրաքանչյուր եռակցման հատվածի երկարությունը կարգավորվում է 100 մմ-ի սահմաններում՝ եռակցման ընթացքում ջերմության կուտակումը նվազեցնելու համար։
Եռակցման գործընթացի ընթացքում գլանաձև շղթան ամրացվում է սեղմակով՝ եռակցման դեֆորմացիան կանխելու համար։
Եռակցումից հետո եռակցման մասը մուրճով մշակվում է՝ եռակցման ընթացքում առաջացած մնացորդային լարվածությունը վերացնելու համար:

Արդյունք
Վերոնշյալ միջոցառումների շնորհիվ, գլանաձև շղթայի եռակցման որակը զգալիորեն բարելավվել է։ Եռակցման դեֆորմացիան արդյունավետորեն վերահսկվել է, իսկ ծռման և անկյունային դեֆորմացիայի հաճախականությունը նվազել է ավելի քան 80%-ով։ Միևնույն ժամանակ, եռակցման մասերի ամրությունն ու կարծրությունը երաշխավորվել են, իսկ արտադրանքի ծառայության ժամկետը երկարացվել է 30%-ով։
Եզրակացություն
Ջերմաստիճանի կարգավորման ազդեցությունը դեֆորմացիայի վրա գլանաձև շղթայով եռակցման ժամանակ բազմակողմանի է: Եռակցման ջերմաստիճանը ողջամիտ կարգավորելով՝ կարելի է արդյունավետորեն նվազեցնել եռակցման դեֆորմացիան և բարելավել եռակցման որակը: Միևնույն ժամանակ, ողջամիտ եռակցման հաջորդականության, կոշտ ամրացման մեթոդի, դեֆորմացիայի դեմ պայքարի մեթոդի և եռակցումից հետո մշակման միջոցառումների հետ համատեղ, գլանաձև շղթայով եռակցման ազդեցությունը կարող է էլ ավելի օպտիմալացվել:


Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-09-2025