Գլանաձև շղթայի ջերմային մշակման գործընթացի մանրամասն բացատրություն. աշխատանքի արդյունավետությունը բարելավելու հիմնական տեխնոլոգիա
Ներածություն
Որպես մեխանիկական բաղադրիչ, որը լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերական փոխանցման և փոխադրման համակարգերում, դրա կատարողականը և կյանքըգլանաձև շղթաՍարքավորումների կայուն աշխատանքի համար կարևորագույն նշանակություն ունեն ջերմամշակման գործընթացը գլանաձև շղթաների աշխատանքի բարելավման հիմնական օղակն է: Նյութի միկրոկառուցվածքը փոխելով՝ կարելի է զգալիորեն բարելավել գլանաձև շղթաների ամրությունը, կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և հոգնածության նկատմամբ ծառայության ժամկետը:
1. Գլանաձև շղթայի ջերմային մշակման հիմնական հասկացությունները
Ջերմային մշակումը մշակման մեթոդ է, որը փոխում է մետաղական նյութերի ներքին կառուցվածքը՝ տաքացման, մեկուսացման և սառեցման միջոցով՝ անհրաժեշտ կատարողականությունը ստանալու համար: Գլանաձև շղթաների դեպքում ջերմային մշակումը կարող է ոչ միայն բարելավել դրանց մեխանիկական հատկությունները, այլև բարելավել դրանց մաշվածության դիմադրությունը և հոգնածության նկատմամբ կյանքը, որպեսզի դրանք կարողանան հարմարվել տարբեր բարդ աշխատանքային պայմաններին:
2. Գլանաձև շղթաների համար լայնորեն օգտագործվող ջերմային մշակման գործընթացներ
(I) Հանգստացում և կոփում
Հանգստացման գործընթաց
Տաքացում. Տաքացրեք գլանաձև շղթան մինչև համապատասխան ջերմաստիճան, սովորաբար Ac3-ից կամ Ac1-ից բարձր: Տաքացման ջերմաստիճանի ընտրությունը կախված է գլանաձև շղթայի նյութական կազմից և պահանջվող աշխատանքային ցուցանիշներից:
Մեկուսացում. Հալման ջերմաստիճանին հասնելուց հետո պահպանեք որոշակի մեկուսացման ժամանակ՝ գլանային շղթայի ներքին ջերմաստիճանը միատարր դարձնելու համար:
Հալեցում. Գլանաձև շղթան արագորեն ընկղմվում է հալեցման միջավայրում, ինչպիսիք են ջուրը, յուղը կամ աղաջուրը: Հալեցման միջավայրի ընտրությունը ազդում է հալեցումից հետո սառեցման արագության և կարծրության բաշխման վրա: Ջուրն ունի ամենաարագ սառեցման արագությունը, բայց կարող է առաջացնել ավելի մեծ ներքին լարվածություն. յուղն ունի ավելի դանդաղ սառեցման արագություն և ավելի քիչ ներքին լարվածություն հալեցումից հետո:
Գործառույթ՝ Հանգստացման հիմնական նպատակը գլանաձև շղթայի կարծրությունն ու ամրությունը բարելավելն է: Արագ սառեցման միջոցով գլանաձև շղթայի մակերեսին և ներսում ձևավորվում է կարծրացած հյուսվածք, դրանով իսկ բարելավելով դրա մաշվածության և հարվածային դիմադրությունը:
Կոփման գործընթաց
Տաքացում. Հագեցած գլանային շղթան տաքացվում է մինչև Ac1-ից ցածր ջերմաստիճան: Կոփման ջերմաստիճանի ընտրությունը կախված է կարծրության և ամրության պահանջվող հավասարակշռությունից: Ընդհանուր առմամբ, որքան բարձր է կոփման ջերմաստիճանը, այնքան ցածր է կարծրությունը և այնքան լավ է ամրությունը:
Ջերմության պահպանում. որոշակի ժամանակահատվածում պահեք կոփման ջերմաստիճանում՝ գլանային շղթայի ներքին կազմակերպումը կայունացնելու համար:
Սառեցում. մեղմացումից հետո դանդաղորեն սառեցնել մինչև սենյակային ջերմաստիճան:
Գործառույթ՝ Կոփման հիմնական նպատակն է նվազեցնել մարման ընթացքում առաջացող ներքին լարվածությունը և կարգավորել գլանաձև շղթայի կարծրությունն ու ամրությունը։ Կոփման մշակման միջոցով գլանաձև շղթան կարող է ստանալ ավելի լավ համապարփակ աշխատանք և նվազեցնել օգտագործման ընթացքում ճաքերի և կոտրվելու ռիսկը։
(II) Մակերեսային կարծրացման մշակում
Մակերեսային մարում
Ինդուկցիոն տաքացման մակերեսային մարում. Էլեկտրամագնիսական ինդուկցիայի սկզբունքը կիրառելով՝ բարձր հաճախականության հոսանք է անցնում ինդուկցիոն կծիկի միջով՝ փոփոխական մագնիսական դաշտ առաջացնելու համար, որպեսզի գլանային շղթայի մակերեսը առաջացնի մրրկային հոսանքներ և արագ տաքանա: Ինդուկցիոն տաքացման առավելություններն են արագ տաքացման արագությունը, ջերմաստիճանի ճշգրիտ կառավարումը և տեղային մակերեսների արագ մարումը:
Մակերեսային մարում բոցով տաքացնելով. Օգտագործեք բոցավառիչ ատրճանակ՝ գլանաձև շղթայի մակերեսը տաքացնելու և այն արագ սառեցնելու համար: Բոցավառման առավելություններն են պարզ սարքավորումները և ճկուն աշխատանքը, որը հարմար է մեծ գլանաձև շղթաների կամ տեղային տարածքների մակերեսային մարման համար:
Գործառույթ՝ Մակերեսային մարումը կարող է զգալիորեն բարելավել գլանաձև շղթայի մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը: Երբ ենթարկվում է փոփոխական բեռների և հարվածային բեռների, մակերեսային մարումից հետո գլանաձև շղթան կարող է ավելի լավ դիմակայել մաշվածությանը և հոգնածության վնասին:
Կարբուրացում և նիտրացում
Կարբուրացման գործընթաց. գլանաձև շղթան տեղադրվում է ածխածնային տարրեր պարունակող միջավայրում, և ածխածնի ատոմները բարձր ջերմաստիճանում ներթափանցում են գլանաձև շղթայի մակերես՝ առաջացնելով բարձր ածխածնային պարունակությամբ կարծրացած շերտ: Կարբուրացումից հետո գլանաձև շղթան սովորաբար պետք է հանգցվի և կոփվի՝ մակերեսային կարծրությունն ու մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար:
Նիտրացման գործընթաց. գլանաձև շղթան տեղադրեք ազոտ պարունակող միջավայրում և թույլ տվեք, որ ազոտի ատոմները որոշակի ջերմաստիճանում ներթափանցեն գլանաձև շղթայի մակերես՝ առաջացնելով նիտրիդային կարծրացած շերտ: Նիտրացումից հետո գլանաձև շղթան ունի բարձր մակերեսային կարծրություն, լավ մաշվածության դիմադրություն և լավ կոռոզիոն դիմադրություն:
Գործառույթը՝ ածխացման և նիտրացման գործընթացները կարող են զգալիորեն բարելավել գլանաձև շղթայի մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը։ Մակերեսային մարման համեմատ, ածխացման և նիտրացման միջոցով առաջացած կարծրացած շերտը ավելի խորն է և կարող է ավելի լավ դիմակայել մաշվածությանը և հոգնածության վնասմանը։
(III) Ընդհանուր ջերմային մշակում
թրծում
Գործընթացը՝ Տաքացրեք գլանաձև շղթան մինչև Ac3-ից 30-50 աստիճան բարձր ջերմաստիճան, պահեք այն տաք որոշակի ժամանակահատվածում, այնուհետև դանդաղորեն սառեցրեք այն վառարանում մինչև 500 աստիճանից ցածր և սառեցրեք օդում։
Գործառույթ՝ թրծման հիմնական նպատակն է նվազեցնել գլանաձև շղթայի կարծրությունը և բարելավել դրա պլաստիկությունը և կտրման կատարողականությունը։ Թրծման միջոցով գլանաձև շղթան ավելի հեշտ է ձևավորել և մշակել հետագա մշակման ընթացքում։
Նորմալացում
Գործընթացը՝ Տաքացրեք գլանաձև շղթան մինչև Ac3-ից կամ Acm-ից բարձր ջերմաստիճան, պահեք այն տաք, հանեք այն վառարանից և սառեցրեք օդում։
Գործառույթ՝ Նորմալացումը կարող է կատարելագործել հատիկները, դարձնել կառուցվածքը միատարր և բարելավել գլանաձև շղթայի համապարփակ աշխատանքը։ Համեմատած թրծման հետ, նորմալացումից հետո գլանաձև շղթան ունի ավելի բարձր կարծրություն և ամրություն։
Հանգստացնող և մեղմացնող բուժում
Գործընթաց. Հանգստացման և կոփման մշակումը հանգստացման և բարձր ջերմաստիճանային կոփման համադրություն է: Նախ, գլանաձև շղթան տաքացվում է Ac3-ից բարձր ջերմաստիճանում, ջերմային պահպանումից հետո հանգցվում է, ապա կոփվում 500-650℃ ջերմաստիճանում:
Գործառույթ՝ Հանգստացման և կոփման մշակումը կարող է ապահովել բարձր ամրության և լավ ամրության համապարփակ կատարողականություն։ Հանգստացումից և կոփումից հետո գլանաձև շղթան ունի ավելի լավ կայունություն և հուսալիություն բարձր բեռների և հարվածային բեռների ենթարկվելիս։
(IV) Հատուկ ջերմային մշակման գործընթաց
Կարբոնիտացում
Գործընթաց՝ Տաքացրեք գլանաձև շղթան և ածխածնի ու ազոտի աղբյուրը միասին մինչև համատեղ դիֆուզիայի ջերմաստիճան և պահեք այն որոշակի ժամանակ։ Համատեղ դիֆուզիայի գործընթացի ընթացքում ածխածնի և ազոտի ատոմները միաժամանակ ներթափանցում են գլանաձև շղթայի մակերես՝ առաջացնելով կարբոնիտրիդով կարծրացած շերտ։
Գործառույթ՝ Կարբոնիտրիդացումը կարող է զգալիորեն բարելավել գլանաձև շղթայի մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը։ Կարբոնիտրիդացման և նիտրիդացման համեմատ, կարբոնիտրիդացման միջոցով ձևավորված կարծրացած շերտն ունի ավելի լավ համապարփակ կատարողականություն և կարող է ավելի լավ դիմակայել մաշվածությանը և հոգնածության վնասմանը։
Ձանձրալի
Գործընթացը՝ Տեղադրեք գլանաձև շղթան բորային տարրեր պարունակող միջավայրի մեջ և թույլ տվեք, որ բորի ատոմները ներթափանցեն գլանաձև շղթայի մակերեսը որոշակի ջերմաստիճանում։
Գործառույթը՝ Բորիդացումից հետո գլանաձև շղթայի մակերեսային կարծրությունը չափազանց բարձր է, իսկ մաշվածության դիմադրությունը՝ գերազանց։ Այն հարմար է ծանր աշխատանքային պայմաններում, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանը և բարձր բեռնվածությունը, օգտագործվող գլանաձև շղթաների համար։
3. Ջերմային մշակման գործընթացի ազդեցությունը գլանաձև շղթաների աշխատանքի վրա
Կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն
Գլանաձև շղթայի մակերեսային կարծրությունը կարող է զգալիորեն բարելավվել մարման, մակերեսային մարման, կարբուրացման, նիտրացման և այլ գործընթացների միջոցով: Բարձր կարծրության մակերեսը կարող է ավելի լավ դիմակայել մաշվածությանը և երկարացնել գլանաձև շղթայի ծառայության ժամկետը:
Ուժ և ամրություն
Հանգստացումը և կոփումը, կոփման և կոփման մշակումը, ինչպես նաև այլ գործընթացները կարող են բարելավել գլանաձև շղթայի ամրությունն ու ամրությունը: Բարձր բեռների և հարվածային բեռների ենթարկվելիս ջերմամշակված գլանաձև շղթաները կարող են ավելի լավ պահպանել կայունությունն ու հուսալիությունը:
Հոգնածության կյանք
Ջերմային մշակումը կարող է բարելավել գլանաձև շղթայի միկրոկառուցվածքը, նվազեցնել ներքին թերությունները և այդպիսով երկարացնել դրա հոգնածության դեմ պայքարի ժամկետը: Ջերմային մշակված գլանաձև շղթաներն ավելի լավ են դիմադրում հոգնածության վնասին, երբ բազմիցս ենթարկվում են փոփոխական բեռների:
Կոռոզիայի դիմադրություն
Նիտրացման և բորացման նման գործընթացները կարող են բարելավել գլանաձև շղթաների կոռոզիոն դիմադրությունը: Խոնավ կամ կոռոզիոն միջավայրերում օգտագործվող գլանաձև շղթաները կարող են ավելի լավ դիմակայել կոռոզիային այս ջերմային մշակման գործընթացներից հետո:
4. Ջերմային մշակման գործընթացների ընտրություն և օպտիմալացում
Ընտրեք ջերմային մշակման գործընթացները՝ ըստ գլանային շղթայի նյութի
Տարբեր նյութերից պատրաստված գլանաձև շղթաները տարբեր հարմարվողականություն ունեն ջերմային մշակման գործընթացներին: Օրինակ՝ ածխածնային պողպատից պատրաստված գլանաձև շղթաները սովորաբար օգտագործում են այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են մարումը և կոփումը, կարբուրացումը և այլն, մինչդեռ չժանգոտվող պողպատից պատրաստված գլանաձև շղթաները ավելի հարմար են այնպիսի գործընթացների համար, ինչպիսիք են նիտրացումը և կարբոնիտրացումը:
Ընտրեք ջերմային մշակման գործընթացները՝ համաձայն գլանաձև շղթաների օգտագործման պահանջների
Եթե գլանաձև շղթան հիմնականում օգտագործվում է բարձր բեռներին և հարվածային բեռներին դիմակայելու համար, ապա պետք է ընտրել ջերմային մշակման այնպիսի գործընթաց, որը կարող է բարելավել ամրությունն ու ամրությունը, իսկ եթե գլանաձև շղթան հիմնականում օգտագործվում է մաշվածության դիմադրության համար, ապա պետք է ընտրել ջերմային մշակման այնպիսի գործընթաց, որը կարող է բարելավել մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը։
Ջերմային մշակման գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացում
Ջերմային մշակման գործընթացի պարամետրերի ընտրությունը մեծ ազդեցություն ունի գլանաձև շղթաների աշխատանքի վրա: Օրինակ, այնպիսի պարամետրերի անհիմն ընտրությունը, ինչպիսիք են մարման ջերմաստիճանը, պահպանման ժամանակը, սառեցման արագությունը և այլն, կարող է հանգեցնել գլանաձև շղթայի անբավարար կարծրության կամ չափազանց ներքին լարվածության: Հետևաբար, անհրաժեշտ է օպտիմալացնել ջերմային մշակման գործընթացի պարամետրերը փորձերի և փորձի միջոցով՝ համաձայն գլանաձև շղթայի նյութի և օգտագործման պահանջների:
5. Ջերմային մշակման գործընթացի փորձարկում և որակի վերահսկում
Կարծրության թեստ
Կարծրությունը կարևոր ցուցանիշ է գլանաձև շղթայի ջերմային մշակման որակը չափելու համար: Կարծրության թեստի միջոցով կարելի է դատել, թե արդյոք գլանաձև շղթայի մակերեսին և ներսում կարծրության բաշխումը համապատասխանում է պահանջներին: Կարծրության թեստի տարածված մեթոդներից են Ռոքվելի կարծրության թեստը, մակերեսային կարծրության թեստը և այլն:
Մետաղագրական փորձարկում
Մետաղագրական թեստը կարող է դիտարկել գլանաձև շղթայի միկրոկառուցվածքը և գնահատել, թե արդյոք ջերմային մշակման գործընթացը հասել է սպասվող արդյունքին: Օրինակ, մետաղագրական թեստի միջոցով կարելի է դիտարկել մարտենսիտի կառուցվածքը մարելուց հետո և կարբիդի բաշխումը կարբուրացումից հետո:
Մեխանիկական հատկությունների փորձարկում
Մեխանիկական հատկությունների փորձարկումը ներառում է ձգման փորձարկում, հարվածային փորձարկում, հոգնածության փորձարկում և այլն: Այս փորձարկումների միջոցով կարելի է համապարփակ գնահատել գլանաձև շղթայի ամրությունը, ամրությունը, հոգնածության դիմացկունության ժամկետը և այլ կատարողականության ցուցանիշներ՝ ապահովելու համար, որ այն համապատասխանի օգտագործման պահանջներին:
Որակի վերահսկման համակարգ
Որակի վերահսկողության ամուր համակարգի ստեղծումը գլանաձև շղթայի ջերմային մշակման որակն ապահովելու բանալին է: Հումքի ձեռքբերումից մինչև ջերմային մշակման գործընթացի իրականացում և պատրաստի արտադրանքի ստուգում, յուրաքանչյուր օղակ պետք է խստորեն վերահսկվի: Որակի վերահսկողության համակարգը կարող է ապահովել, որ գլանաձև շղթայի որակը կայուն և հուսալի լինի՝ միջազգային մեծածախ գնորդների պահանջները բավարարելու համար:
6. Դեպքի վերլուծություն
(I) Շարժական շղթայի ջերմային մշակման դեպքը որոշակի ավտոմոբիլային գործարանում
Ֆոն
Որոշակի ավտոմոբիլային արտադրության գործարաններում օգտագործվող գլանաձև շղթան պետք է դիմանա բարձր բեռներին և հարվածային բեռներին, ինչպես նաև ունենա լավ մաշվածության դիմադրություն և հոգնածության նկատմամբ երկարակեցություն։
Ջերմային մշակման գործընթացի ընտրություն
Կիրառվում է մարման և կոփման գործընթաց՝ 850℃ մարման ջերմաստիճանով և 30 րոպե պահպանման ժամանակով, որին հաջորդում է բարձր ջերմաստիճանային կոփումը 550℃ ջերմաստիճանում և 2 ժամ պահպանման ժամանակով։
Թեստի արդյունքներ
Հալեցումից և կոփումից հետո գլանաձև շղթայի մակերեսային կարծրությունը հասնում է HRC45-50-ի, իսկ միջուկի կարծրությունը՝ HRC30-35: Մետաղագրական հետազոտությունը ցույց է տալիս, որ մարենզիտային կառուցվածքը հալեցումից հետո միատարր է, իսկ սորբիտային կառուցվածքը՝ կոփումից հետո՝ լավ: Մեխանիկական հատկությունների փորձարկումները ցույց են տալիս, որ գլանաձև շղթայի ձգման ամրությունը կազմում է 1200 ՄՊա, հոսունության սահմանը՝ 1000 ՄՊա, հարվածային դիմադրողականությունը՝ 50 Ջ/սմ², իսկ հոգնածության ժամկետը զգալիորեն բարելավվել է:
Կիրառման էֆեկտ
Ավտոմոբիլային արտադրության գործարանում գլանաձև շղթան մարելուց և կոփելուց հետո սարքավորումների աշխատանքն ավելի կայուն է դառնում, գլանաձև շղթայի ծառայության ժամկետը երկարացվում է 50%-ով, իսկ սպասարկման արժեքը զգալիորեն նվազում է։
(II) Հանքարդյունաբերական սարքավորումների գլանաձև շղթայի ջերմային մշակման դեպքը
Ֆոն
Հանքարդյունաբերական սարքավորումներում օգտագործվող գլանաձև շղթան պետք է աշխատի ծանր աշխատանքային պայմաններում և պահանջում է բարձր մաշվածության և կոռոզիոն դիմադրության դիմադրություն։
Ջերմային մշակման գործընթացի ընտրություն
Կիրառվում է կարբոնիտրացման գործընթացը, համատեղ դիֆուզիայի ջերմաստիճանը 850℃ է, պահպանման ժամանակը` 4 ժամ, որից հետո իրականացվում է մարում և ցածր ջերմաստիճանային կոփում:
Թեստի արդյունքներ
Ածխածնիտրիդային մշակումից հետո գլանաձև շղթայի մակերեսային կարծրությունը հասնում է HV1000-1200-ի, և մաշվածության դիմադրությունը զգալիորեն բարելավվում է: Մետաղագրական հետազոտությունը ցույց է տալիս, որ կարբոնիտրիդային կարծրացման շերտը հավասարաչափ բաշխված է՝ 0.5-0.8 մմ հաստությամբ: Կոռոզիայի դիմադրության թեստը ցույց է տալիս, որ խոնավ միջավայրում գլանաձև շղթայի կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավվում է 3 անգամ:
Կիրառման էֆեկտ
Հանքարդյունաբերական սարքավորումների կողմից կարբոնիտրիդացմամբ մշակված գլանաձև շղթայի օգտագործումից հետո, գլանաձև շղթայի մաշվածության մակարդակը զգալիորեն նվազում է, ծառայության ժամկետը երկարացվում է 2 անգամ, և սարքավորումների շահագործման արդյունավետությունը զգալիորեն բարելավվում է։
7. Ապագա զարգացման միտում
Խելացի ջերմային մշակման տեխնոլոգիա
Արհեստական բանականության և ավտոմատացման տեխնոլոգիաների զարգացման հետ մեկտեղ, ինտելեկտուալ ջերմամշակման տեխնոլոգիան կդառնա ապագայի զարգացման միտում։ Ինտելեկտուալ կառավարման համակարգի միջոցով ջերմամշակման գործընթացի պարամետրերը կարող են վերահսկվել և կարգավորվել իրական ժամանակում՝ ճշգրիտ վերահսկողություն ապահովելու և ջերմամշակման որակն ու արդյունավետությունը բարելավելու համար։
Կանաչ և էկոլոգիապես մաքուր ջերմային մշակման տեխնոլոգիա
Բնապահպանական իրազեկվածության բարձրացումը կնպաստի կանաչ և էկոլոգիապես մաքուր ջերմային մշակման տեխնոլոգիաների զարգացմանը: Օրինակ, աղտոտող նյութեր չպարունակող մարող միջոցների և էներգախնայող ջեռուցման սարքավորումների օգտագործումը կարող է նվազեցնել էներգիայի սպառումը և շրջակա միջավայրի աղտոտումը ջերմային մշակման ընթացքում:
Բարձր արդյունավետության ջերմային մշակման նյութեր
Բարձր արդյունավետությամբ ջերմային մշակման նյութերի հետազոտությունն ու մշակումը գլանաձև շղթաների աշխատանքի բարելավման բանալին է: Օրինակ, նոր կարբուրացնող նյութերի, նիտրացնող նյութերի և այլնի մշակումը կարող է էլ ավելի բարելավել գլանաձև շղթաների մակերեսային կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը:
Ջերմային մշակման գործընթացների նորարարություն և օպտիմալացում
Առաջադեմ նյութագիտության և մեխանիկայի տեսության հետ համատեղ, ջերմային մշակման գործընթացը անընդհատ օպտիմալացվում և նորարարվում է: Օրինակ, կոմպոզիտային ջերմային մշակման գործընթացը օգտագործվում է բազմաթիվ ջերմային մշակման գործընթացներ համատեղելու համար՝ դրանց համապատասխան առավելությունները լիարժեքորեն օգտագործելու և գլանաձև շղթաների աշխատանքը հետագայում բարելավելու համար:
8. Եզրակացություն
Ջերմային մշակման գործընթացը գլանաձև շղթաների աշխատանքի բարելավման հիմնական տեխնոլոգիա է: Հալեցման և կոփման, մակերեսային կարծրացման մշակման, ընդհանուր ջերմային մշակման և այլ գործընթացների միջոցով գլանաձև շղթաների կարծրությունը, ամրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և հոգնածության նկատմամբ ծառայության ժամկետը կարող են զգալիորեն բարելավվել: Համապատասխան ջերմային մշակման գործընթացի ընտրությունը և գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացումը կարևոր օղակներ են գլանաձև շղթաների որակն ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, որակի վերահսկողության ամուր համակարգի ստեղծումը և առաջադեմ փորձարկման մեթոդների կիրառումը գլանաձև շղթաների ջերմային մշակման որակն ապահովելու երաշխիքն են: Ապագայում, խելացի, կանաչ և բարձր արդյունավետության նյութերի զարգացման հետ մեկտեղ, գլանաձև շղթաների ջերմային մշակման տեխնոլոգիան կշարունակի նորարարել և օպտիմալացնել՝ ապահովելով ավելի հուսալի մեխանիկական բաղադրիչներ արդյունաբերական փոխանցման և փոխադրման համակարգերի համար:
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-16-2025