Գլանային շղթայի քսման մեթոդների դասակարգում

Գլանային շղթայի քսման մեթոդների դասակարգում

Արդյունաբերական փոխանցման համակարգերում,գլանաձև շղթաներլայնորեն կիրառվում են հանքարդյունաբերության, մետալուրգիայի, քիմիական և գյուղատնտեսական մեքենաներում՝ իրենց պարզ կառուցվածքի, բարձր բեռնատարողության և լայն կիրառման շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, շահագործման ընթացքում շղթայի թիթեղները, քորոցները և գլանները ենթարկվում են ուժեղ շփման և մաշվածության, ինչպես նաև տուժում են փոշուց, խոնավությունից և կոռոզիոն միջավայրերից, ինչը հանգեցնում է ծառայության ժամկետի կրճատմանը և նույնիսկ սարքավորումների խափանմանը: Քսումը, որպես գլանային շղթայի մաշվածությունը նվազեցնելու, շահագործման դիմադրությունը իջեցնելու և ծառայության ժամկետը երկարացնելու հիմնական միջոց, անմիջականորեն ազդում է փոխանցման համակարգի կայունության և տնտեսողության վրա: Այս հոդվածը մանրամասն կվերլուծի գլանային շղթայի յուղման տարածված մեթոդները՝ ընթերցողներին օգնելու համար գիտական ​​​​ընտրություններ կատարել՝ հիմնվելով իրական կարիքների վրա:

I. Ձեռքով յուղում. պարզ և հարմար հիմնական սպասարկման մեթոդ

Ձեռքով յուղումը գլանաձև շղթաները յուղելու ամենահիմնական և ինտուիտիվ մեթոդն է: Դրա էությունը գլանաձև շղթայի շփման մակերեսներին ձեռքով յուղ քսելն կամ կաթեցնելն է: Հաճախ օգտագործվող գործիքներից են յուղի տարաները, յուղի խոզանակները և յուղող ատրճանակները, իսկ յուղը հիմնականում յուղող յուղ կամ ճարպ է:

Գործառնական տեսանկյունից, ձեռքով քսումը զգալի առավելություններ է առաջարկում. Նախ, այն պահանջում է նվազագույն ներդրումներ, վերացնելով մասնագիտացված քսման սարքերի անհրաժեշտությունը և պահանջելով միայն պարզ ձեռքի գործիքներ: Երկրորդ, այն ճկուն է և հարմար, թույլ տալով թիրախային քսել հիմնական հատվածները՝ հիմնվելով գլանային շղթայի աշխատանքային վիճակի և մաշվածության վիճակի վրա: Երրորդ, ձեռքով քսումը անփոխարինելի է փոքր սարքավորումների, ընդհատվող գործող փոխանցման համակարգերի կամ սահմանափակ տարածք ունեցող իրավիճակների համար, որտեղ ավտոմատ քսման սարքերը դժվար է տեղադրել:

Սակայն, ձեռքով քսումը նաև ունի էական սահմանափակումներ. Նախ, դրա արդյունավետությունը մեծապես կախված է օպերատորի պատասխանատվությունից և հմտությունների մակարդակից: Անհավասար կիրառումը, անբավարար կիրառումը կամ քսման կետերի բացթողումը կարող են հեշտությամբ հանգեցնել տեղայնացված բաղադրիչների վատ քսման, ինչը սրում է մաշվածությունը: Երկրորդ, քսման հաճախականությունը դժվար է ճշգրիտ վերահսկել. չափազանց հաճախականությունը վատնում է քսանյութը, մինչդեռ անբավարար կիրառումը չի բավարարում քսման կարիքները: Վերջապես, մեծ արագություններով և անընդհատ աշխատող փոխանցման համակարգերի համար ձեռքով քսումը անարդյունավետ է և որոշակի անվտանգության վտանգներ է ներկայացնում: Հետևաբար, ձեռքով քսումն ավելի հարմար է փոքր սարքավորումների, ցածր արագությամբ փոխանցման տուփերի, ընդհատվող գործող գլանաձև շղթայական համակարգերի կամ կարճ սպասարկման ցիկլեր ունեցող համակարգերի համար:

II. Կաթիլային յուղում. ճշգրիտ և կառավարելի կիսաավտոմատ յուղման մեթոդ

Կաթիլային յուղումը կիսաավտոմատ յուղման մեթոդ է, որն օգտագործում է մասնագիտացված կաթիլային սարք՝ անընդհատ և հավասարաչափ կաթիլային յուղը կաթեցնելու համար գլանաձև շղթայի քորոցների և թևքերի շփման մակերեսների, ինչպես նաև գլանների և ատամնանիվների վրա: Կաթիլային սարքը սովորաբար բաղկացած է յուղի բաքից, յուղի խողովակներից, կաթիլային փականից և կարգավորիչ մեխանիզմից: Կաթիլային արագությունը և քանակը կարող են ճշգրտորեն կարգավորվել՝ համաձայն այնպիսի պարամետրերի, ինչպիսիք են գլանաձև շղթայի աշխատանքային արագությունը և բեռը: Ընդհանուր առմամբ, խորհուրդ է տրվում կաթիլային յուղի կաթիլային հաճախականությունը՝ յուրաքանչյուր 10-30 վայրկյանը մեկ:

Կաթիլային քսման հիմնական առավելություններն են բարձր ճշգրտությունը, քսանյութը ուղղակիորեն քսելու կարիք ունեցող շփման կետերին հասցնելը, կորուստներից խուսափելը և շրջակա միջավայրի աղտոտվածության նվազեցումը: Երկրորդ, քսման գործընթացը համեմատաբար կայուն է և չի ազդվում մարդու սուբյեկտիվ միջամտությունից, ապահովելով շարունակական և հուսալի քսում գլանային շղթայի համար: Ավելին, կաթիլային հոսքի դիտարկումը թույլ է տալիս անուղղակիորեն գնահատել գլանային շղթայի աշխատանքային վիճակը՝ նպաստելով հնարավոր խնդիրների ժամանակին հայտնաբերմանը:

Սակայն կաթիլային քսանյութն ունի նաև իր սահմանափակումները. նախ, այն հարմար չէ փոշոտ, կեղտոտ կամ կոշտ աշխատանքային միջավայրերի համար, քանի որ փոշին և խառնուրդները կարող են հեշտությամբ ներթափանցել կաթող սարք՝ խցանումներ առաջացնելով յուղի գծերում կամ աղտոտելով քսանյութը: երկրորդ, բարձր արագությամբ գլանաձև շղթաների դեպքում կաթող քսանյութը կարող է դուրս թափվել կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ՝ հանգեցնելով քսանյութի խափանման: երրորդ, կաթող սարքը պահանջում է կանոնավոր սպասարկում՝ սահուն կաթիլային հոսք և զգայուն կարգավորման մեխանիզմներ ապահովելու համար: Հետևաբար, կաթիլային քսանյութն ավելի հարմար է ցածրից մինչև միջին արագության, միջին բեռնվածության և համեմատաբար մաքուր աշխատանքային միջավայրերի համար՝ գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգերի համար, ինչպիսիք են հաստոցները, տպագրական մեքենաները և տեքստիլ մեքենաները:

III. Յուղային լոգանքի յուղում. Բարձր արդյունավետ և կայուն ընկղմամբ յուղման մեթոդ

Յուղային լոգանքի յուղումը, որը հայտնի է նաև որպես յուղային լոգանքի յուղում, ենթադրում է գլանաձև շղթայի մի մասի (սովորաբար ստորին շղթայի կամ ատամնանիվների) ընկղմումը յուղային յուղ պարունակող յուղի բաքի մեջ: Երբ գլանաձև շղթան աշխատում է, շղթայի պտույտը յուղային յուղը հասցնում է շփման մակերեսներին, մինչդեռ ցայտքը յուղը ցողում է այլ յուղման կետեր՝ ապահովելով համապարփակ յուղում: Արդյունավետ յուղում ապահովելու համար յուղի մակարդակը յուղային լոգարանում պետք է խստորեն վերահսկվի: Սովորաբար, շղթան պետք է ընկղմվի յուղի մեջ 10-20 մմ: Չափազանց բարձր մակարդակը մեծացնում է շարժման դիմադրությունը և հզորության կորուստը, մինչդեռ չափազանց ցածր մակարդակը չի երաշխավորում բավարար յուղում:

Յուղային լոգանքի քսանյութի հիմնական առավելությունները դրա կայուն և հուսալի քսողական ազդեցությունն են: Այն ապահովում է քսանյութի անընդհատ և բավարար մատակարարում գլանային շղթային: Միաժամանակ, քսանյութը գործում է նաև որպես սառեցնող միջոց, ցրում է ջերմությունը և կնքում է այն՝ արդյունավետորեն նվազեցնելով բաղադրիչների շփման ջերմային վնասը և կանխելով փոշու և խառնուրդների ներթափանցումը: Երկրորդ, քսանյութի համակարգն ունի համեմատաբար պարզ կառուցվածք, որը չի պահանջում բարդ փոխադրող և կարգավորող սարքեր, ինչը հանգեցնում է սպասարկման ավելի ցածր ծախսերի: Ավելին, բազմաշղթա, կենտրոնացված փոխանցման սարքավորումների համար յուղային լոգանքի քսանյութը թույլ է տալիս միաժամանակյա քսում, բարելավելով քսանյութի արդյունավետությունը:

Սակայն յուղային լոգանքի յուղումը որոշակի սահմանափակումներ ունի. նախ, այն հարմար է միայն հորիզոնական կամ գրեթե հորիզոնական տեղադրված գլանային շղթաների համար: Մեծ թեքության անկյուններով կամ ուղղահայաց տեղադրված շղթաների համար յուղի կայուն մակարդակը չի կարող երաշխավորվել: Երկրորդ, շղթայի արագությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի, սովորաբար չպետք է գերազանցի 10 մ/վրկ, հակառակ դեպքում դա կհանգեցնի յուղի ուժեղ ցայտքի, մեծ քանակությամբ փրփուրի առաջացմանը, որը կազդի յուղման ազդեցության վրա և կմեծացնի հզորության կորուստը: Երրորդ, յուղային լոգանքը պահանջում է որոշակի տարածք, ինչը այն անպատշաճ է դարձնում կոմպակտ սարքավորումների համար: Հետևաբար, յուղային լոգանքի յուղումը սովորաբար օգտագործվում է հորիզոնական տեղադրված, ցածրից մինչև միջին արագության գլանային շղթաների համակարգերում, ինչպիսիք են արագության նվազեցիչները, փոխակրիչները և գյուղատնտեսական մեքենաները:

IV. Յուղի ցողմամբ քսում. Բարձր արդյունավետ քսման մեթոդ, որը հարմար է բարձր արագությամբ, ծանրաբեռնվածությամբ աշխատանքի համար

Յուղի ցողման միջոցով յուղի քսումը օգտագործում է յուղի պոմպ՝ յուղը ճնշում գործադրելու համար, որը այնուհետև ուղղակիորեն ցողվում է գլանաձև շղթայի շփման մակերեսների վրա՝ որպես բարձր ճնշման յուղի շիթ՝ ծորակների միջոցով: Սա բարձր ավտոմատացված յուղման մեթոդ է: Յուղի ցողման համակարգը սովորաբար բաղկացած է յուղի բաքից, յուղի պոմպից, ֆիլտրից, ճնշման կարգավորող փականից, ծորակներից և յուղի խողովակներից: Ծորակների դիրքերը կարող են ճշգրտորեն դասավորվել գլանաձև շղթայի կառուցվածքին՝ ապահովելու համար յուղի շիթով կարևորագույն կետերի, ինչպիսիք են քորոցները, թևքերը և գլանները, ճշգրիտ ծածկույթը:

Յուղի ցողացիր քսանյութի ամենամեծ առավելությունը կայանում է դրա բարձր քսման արդյունավետության մեջ: Բարձր ճնշման յուղի շիթը ոչ միայն արագորեն քսանյութ է մատակարարում շփման մակերեսներին՝ ձևավորելով միատարր և կայուն յուղային թաղանթ, այլև ապահովում է շփման զույգերի հարկադիր սառեցում՝ արդյունավետորեն հեռացնելով շփումից առաջացած ջերմությունը: Սա այն դարձնում է հատկապես հարմար բարձր արագությամբ (10 մ/վ-ից բարձր աշխատանքային արագություն), ծանր բեռնվածությամբ և անընդհատ գործող գլանաձև շղթայի փոխանցման համակարգերի համար: Երկրորդ, քսանյութի դեղաչափը խիստ կառավարելի է: Ներարկվող յուղի քանակը կարող է ճշգրտորեն կարգավորվել ճնշման կարգավորիչ փականի միջոցով՝ համաձայն շղթայի աշխատանքային բեռի և արագության նման պարամետրերի՝ խուսափելով քսանյութի վատնումից: Ավելին, յուղի ցողացիր քսանյութը ճնշում է ստեղծում շփման մակերեսների վրա՝ արդյունավետորեն կանխելով փոշու, խոնավության և այլ խառնուրդների ներթափանցումը, պաշտպանելով շղթայի բաղադրիչները կոռոզիայից:

Այնուամենայնիվ, յուղային ցողման քսման համակարգի սկզբնական ներդրումային արժեքը համեմատաբար բարձր է, ինչը պահանջում է մասնագիտական ​​նախագծում և տեղադրում: Միաժամանակ, համակարգի սպասարկումն ավելի դժվար է. այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են յուղի պոմպը, ծայրակալները և ֆիլտրերը, պահանջում են կանոնավոր ստուգում և մաքրում՝ խցանումը կամ վնասը կանխելու համար: Բացի այդ, փոքր սարքավորումների կամ թեթև բեռնված փոխանցման համակարգերի համար յուղային ցողման քսման առավելությունները նշանակալի չեն, և այն կարող է նույնիսկ բարձրացնել սարքավորումների արժեքը: Հետևաբար, յուղային ցողման քսումը հիմնականում օգտագործվում է բարձր արագությամբ, ծանր բեռնվածության գլանային շղթայական փոխանցման համակարգերում՝ չափազանց բարձր քսման պահանջներով, ինչպիսիք են խոշոր հանքարդյունաբերական մեքենաները, մետալուրգիական սարքավորումները, թղթի արտադրության մեքենաները և բարձր արագությամբ փոխադրիչ գծերը:

V. Յուղի մշուշով քսում. ճշգրիտ և էներգախնայող միկրոքսման մեթոդ

Յուղային մշուշով քսանյութը օգտագործում է սեղմված օդ՝ քսանյութը մանր մասնիկների վերածելու համար։ Այնուհետև այս մասնիկները խողովակաշարերի միջոցով մատակարարվում են գլանային շղթայի շփման մակերեսներին։ Յուղային մշուշի մասնիկները խտանում են՝ շփման մակերեսների վրա առաջացնելով հեղուկ յուղային թաղանթ, որն ապահովում է քսանյութ։ Յուղային մշուշի քսանյութի համակարգը բաղկացած է յուղային մշուշի գեներատորից, ատոմիզատորից, մատակարարման խողովակաշարից, յուղային մշուշի ծայրակներից և կառավարման սարքերից։ Յուղային մշուշի կոնցենտրացիան և մատակարարման արագությունը կարող են կարգավորվել գլանային շղթայի քսանյութի պահանջներին համապատասխան։

Յուղային մշուշով քսման հիմնական բնութագրերն են՝ քսանյութի չափազանց ցածր օգտագործում (միկրոքիմիկատացման մեթոդ), քսանյութի սպառման և թափոնների նվազագույնի հասցնելը, ինչպես նաև քսման ծախսերի կրճատումը, լավ հոսունությունը և թափանցելիությունը, որը թույլ է տալիս յուղային մշուշին խորը հասնել գլանային շղթայի փոքրիկ ճեղքերին և շփման զույգերին՝ ապահովելով համապարփակ և միատարր քսում, ինչպես նաև սառեցումն ու մաքրումը քսման ընթացքում, որը հեռացնում է շփման ջերմության մի մասը և դուրս է մղում մնացորդները՝ շփման մակերեսները մաքուր պահելու համար։

Յուղային մշուշով քսելու սահմանափակումները հիմնականում հետևյալն են. առաջինը՝ այն պահանջում է սեղմված օդ որպես էներգիայի աղբյուր, ինչը մեծացնում է օժանդակ սարքավորումների ներդրումը. երկրորդ՝ եթե յուղային մշուշի մասնիկները պատշաճ կերպով չեն վերահսկվում, դրանք կարող են հեշտությամբ տարածվել օդում՝ աղտոտելով աշխատանքային միջավայրը, պահանջելով համապատասխան վերականգնման սարքեր. երրորդ՝ այն անհարմար է բարձր խոնավությամբ, փոշոտ միջավայրերի համար, քանի որ խոնավությունը և փոշին ազդում են յուղային մշուշի կայունության և քսող ազդեցության վրա. և չորրորդ՝ չափազանց ծանրաբեռնվածության տակ գտնվող գլանային շղթաների համար յուղային մշուշի կողմից առաջացած յուղային թաղանթը կարող է չդիմանալ ճնշմանը, ինչը կհանգեցնի քսելու խափանմանը: Հետևաբար, յուղային մշուշով քսումն ավելի հարմար է միջինից բարձր արագության, թեթևից միջին ծանրաբեռնվածության և համեմատաբար մաքուր աշխատանքային միջավայրերի համար գլանային շղթայի փոխանցման համակարգերում, ինչպիսիք են ճշգրիտ հաստոցները, էլեկտրոնային սարքավորումները և փոքր փոխադրող մեքենաները: VI. Քսման մեթոդի ընտրության հիմնական նկատառումները

Տարբեր յուղման մեթոդներն ունեն իրենց կիրառելի սցենարները, առավելություններն ու թերությունները: Գլանաձև շղթաների համար յուղման մեթոդ ընտրելիս չպետք է կուրորեն հետևել միտումներին, այլ համապարփակ կերպով հաշվի առնել հետևյալ հիմնական գործոնները.

- Շղթայի աշխատանքային պարամետրեր. Աշխատանքային արագությունը հիմնական ցուցանիշ է: Ցածր արագությունները հարմար են ձեռքով կամ կաթիլային յուղման համար, մինչդեռ բարձր արագությունները պահանջում են ցողացիրով կամ յուղային մշուշով յուղում: Բեռի չափը նույնպես պետք է համապատասխանեցվի. ծանր բեռների փոխանցման տուփերի համար նախընտրելի է ցողացիրով կամ յուղային լոգանքով յուղում, մինչդեռ թեթև բեռների համար կարելի է ընտրել յուղային մշուշով կամ կաթիլային յուղում:

- Տեղադրման եղանակը և տարածքը. Հորիզոնական տեղադրման դեպքում բավարար տարածքով, նախընտրելի է յուղային լոգանքի միջոցով յուղումը, իսկ ուղղահայաց կամ թեք տեղադրման և սահմանափակ տարածք ունեցող իրավիճակների համար ավելի հարմար է կաթիլային, ցողիչ կամ յուղային մշուշով յուղումը։

- Աշխատանքային միջավայրի պայմաններ. Մաքուր միջավայրը թույլ է տալիս ընտրել տարբեր քսման մեթոդներ. փոշոտ, աղբով հարուստ, խոնավ կամ կոռոզիոն միջավայրերում պետք է առաջնահերթություն տրվի ցողացիրային քսանյութին՝ օգտագործելով բարձր ճնշման յուղային թաղանթ՝ խառնուրդները մեկուսացնելու և ձեռքով կամ կաթիլային քսանյութի հետևանքով առաջացած աղտոտման խնդիրներից խուսափելու համար:

- Տնտեսական արդյունավետություն և սպասարկման պահանջներ. փոքր սարքավորումների և ընդհատվող շահագործման սցենարների համար ձեռքով կամ կաթիլային յուղումն ավելի էժան է. մեծ սարքավորումների և անընդհատ շահագործման համակարգերի համար, չնայած ցողացիրային յուղման սկզբնական ներդրումը մեծ է, երկարաժամկետ կայուն շահագործումը կարող է նվազեցնել սպասարկման ծախսերը և խափանումների ռիսկերը՝ այն դարձնելով ավելի տնտեսող։