Գլանաձև շղթայի կարծրության փորձարկման ճշգրտության պահանջները

Գլանաձև շղթայի կարծրության փորձարկման ճշգրտության պահանջները. հիմնական տարրեր և գործնական ուղեցույցներ
Մեխանիկական փոխանցման ոլորտում գլանաձև շղթաները փոխանցման հիմնական բաղադրիչներն են, և դրանց աշխատանքը և որակը ուղղակիորեն կապված են մեխանիկական սարքավորումների շահագործման արդյունավետության և հուսալիության հետ: Որպես գլանաձև շղթաների որակը գնահատելու կարևոր միջոց, կարծրության թեստավորման ճշգրտության պահանջները չեն կարող անտեսվել: Այս հոդվածը մանրամասն կուսումնասիրի գլանաձև շղթաների կարծրության թեստավորման ճշգրտության պահանջները, ներառյալ համապատասխան ստանդարտները, ճշգրտությանը ազդող գործոնները և ճշգրտությունը բարելավելու մեթոդները՝ նպատակ ունենալով արժեքավոր տեղեկատվություն տրամադրել միջազգային մեծածախ գնորդներին՝ օգնելու նրանց ընտրել բարձրորակ գլանաձև շղթաներ:

1. Գլանաձև շղթայի կարծրության թեստավորման կարևորությունը

Գլանաձև շղթաները կարևոր դեր են խաղում տարբեր մեխանիկական սարքավորումների փոխանցման համակարգերում, ինչպիսիք են մոտոցիկլետները, հեծանիվները, արդյունաբերական մեքենաները և այլն: Դրանց հիմնական գործառույթը լարվածությանը դիմակայելն ու հզորությունը փոխանցելն է, ուստի այն պետք է ունենա լավ մեխանիկական հատկություններ, այդ թվում՝ ձգման ամրություն, հոգնածության ամրություն, մաշվածության դիմադրություն և այլն: Կարծրությունը, որպես նյութի մեխանիկական հատկությունների կարևոր ցուցանիշ, սերտորեն կապված է գլանաձև շղթաների այս հատկությունների հետ:
Կարծրության թեստը կարող է արտացոլել գլանաձև շղթայի նյութերի ամրությունը և մաշվածության դիմադրությունը: Օրինակ, ավելի բարձր կարծրությունը սովորաբար նշանակում է, որ նյութն ունի ավելի լավ մաշվածության դիմադրություն և կարող է դիմակայել մաշվածությանը երկարատև օգտագործման ընթացքում, այդպիսով ապահովելով գլանաձև շղթայի չափերի ճշգրտությունը և փոխանցման կատարողականը: Միևնույն ժամանակ, կարծրությունը կապված է նաև գլանաձև շղթայի ձգման ամրության հետ: Համապատասխան կարծրություն ունեցող գլանաձև շղթան կարող է պահպանել կառուցվածքային ամբողջականությունը և կայունությունը ձգման ժամանակ:

2. Գլանաձև շղթայի կարծրության փորձարկման ստանդարտ պահանջներ

(I) ISO 606:2015 միջազգային ստանդարտ

ISO 606:2015 «Կարճ քայլով ճշգրիտ գլանային շղթաներ, ատամնանիվներ և փոխանցման շղթայի փոխանցման համակարգեր» ստանդարտը միջազգային կիրառություն ունեցող գլանային շղթաների փորձարկման ստանդարտ է, որը ներառում է շղթաների նախագծումը, նյութերը, արտադրությունը, ստուգումը և ընդունումը: Այս ստանդարտը ներկայացնում է գլանային շղթաների կարծրության փորձարկման հստակ պահանջներ, ներառյալ փորձարկման մեթոդները, փորձարկման վայրերը, կարծրության միջակայքերը և այլն:

Փորձարկման մեթոդ. Փորձարկման համար սովորաբար օգտագործվում է Ռոքվելի կարծրության չափիչը: Սա կարծրության չափման լայնորեն օգտագործվող մեթոդ է, որն ունի պարզ շահագործման և մեծ արագության բնութագրեր: Փորձարկման ընթացքում շղթայի թիթեղները, քորոցները և գլանաձև շղթայի այլ բաղադրիչները տեղադրվում են կարծրության չափիչի աշխատանքային սեղանին, կիրառվում է որոշակի բեռ, և կարծրության արժեքը որոշվում է փոսիկի խորությունը չափելով:
Փորձարկման տեղանք. Կարծրության փորձարկումները կատարվում են գլանաձև շղթայի տարբեր մասերի վրա, ինչպիսիք են շղթայի թիթեղի մակերեսը, քորոցի գլխիկը և այլն,՝ գլանաձև շղթայի կարծրության համապարփակ գնահատումն ապահովելու համար: Այս մասերի կարծրության պահանջները տարբեր են: Շղթայական թիթեղի մակերեսային կարծրությունը սովորաբար պահանջվում է լինել 30-40HRC միջակայքում, իսկ քորոցի կարծրությունը՝ մոտ 40-45HRC:
Կարծրության միջակայք. ISO 606:2015 ստանդարտը սահմանում է տարբեր տեսակի և բնութագրերի գլանաձև շղթաների համար համապատասխան կարծրության միջակայք՝ ապահովելու համար գլանաձև շղթայի աշխատանքը իրական օգտագործման դեպքում: Օրինակ, որոշ փոքր գլանաձև շղթաների համար դրանց շղթայական թիթեղների կարծրության պահանջները համեմատաբար ցածր են, մինչդեռ ծանր մեքենաներում օգտագործվող գլանաձև շղթաները պահանջում են ավելի բարձր կարծրություն:
(II) Չինական ազգային ստանդարտ GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 «Կարճ քայլով ճշգրիտ գլանաձև շղթաներ և փոխանցման տուփի ատամնանիվներ» ստանդարտը Չինաստանում գլանաձև շղթաների համար կարևոր ազգային ստանդարտ է, որը մանրամասնորեն սահմանում է գլանաձև շղթաների դասակարգումը, տեխնիկական պահանջները, փորձարկման մեթոդները, ստուգման կանոնները, ինչպես նաև մակնշման, փաթեթավորման, տեղափոխման և պահպանման պահանջները: Կարծրության փորձարկման առումով ստանդարտն ունի նաև հատուկ դրույթներ:
Կարծրության ինդեքս. Ստանդարտը սահմանում է, որ գլանաձև շղթայի շղթայական թիթեղի, քորոցի լիսեռի, թևքի և այլ բաղադրիչների կարծրությունը պետք է համապատասխանի որոշակի պահանջների: Օրինակ՝ շղթայական թիթեղը, դրա կարծրության պահանջը սովորաբար 180-280HV (Վիկերսի կարծրություն) միջակայքում է, և դրա տեսակարար արժեքը տատանվում է՝ կախված գլանաձև շղթայի տեխնիկական բնութագրերից և օգտագործումից: Որոշ բարձր ամրության գլանաձև շղթաների համար շղթայական թիթեղի կարծրության պահանջը կարող է ավելի բարձր լինել՝ ծանր բեռների, հարվածների և այլ աշխատանքային պայմանների դեպքում դրա օգտագործման պահանջները բավարարելու համար:
Փորձարկման մեթոդ և հաճախականություն. Օգտագործեք համապատասխան կարծրության փորձարկման մեթոդներ, ինչպիսիք են Ռոքվելի կարծրության թեստը կամ Վիկերսի կարծրության թեստը, գլանաձև շղթայի կարծրությունը պարբերաբար ստուգելու համար՝ ապահովելու համար, որ դրա կարծրությունը համապատասխանում է ստանդարտ պահանջներին: Արտադրական գործընթացի ընթացքում գլանաձև շղթաների յուրաքանչյուր խմբաքանակ սովորաբար նմուշառվում և փորձարկվում է՝ արտադրանքի ընդհանուր որակի կայունությունն ապահովելու համար:

3. Գլանային շղթայի կարծրության թեստի ճշգրտության վրա ազդող գործոններ

(I) Փորձարկման սարքավորումների ճշգրտությունը
Կարծրության չափման սարքավորումների ճշգրտությունը անմիջական ազդեցություն ունի թեստի արդյունքների ճշգրտության վրա: Եթե կարծրության չափիչի ճշգրտությունը բավականաչափ բարձր չէ կամ սարքավորումները ճիշտ չեն կարգավորված, դա կարող է շեղումներ առաջացնել թեստի արդյունքներում: Օրինակ, այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են ատամհատիկի մաշվածությունը և կարծրության չափիչի վրա բեռի անճշտ կիրառումը, կազդեն կարծրության արժեքի չափման վրա:
Սարքավորումների կարգաբերում. Կարծրության չափիչի կանոնավոր կարգաբերումը թեստի ճշգրտությունն ապահովելու հիմնական միջոցառումներից մեկն է: Օգտագործեք ստանդարտ կարծրության բլոկ՝ կարծրության չափիչը կարգաբերելու և ստուգելու համար, թե արդյոք դրա ցուցման սխալը թույլատրելի սահմաններում է: Ընդհանուր առմամբ, խորհուրդ է տրվում կարգաբերել կարծրության չափիչը տարին առնվազն մեկ անգամ՝ չափման ճշգրտությունն ապահովելու համար:
Սարքավորումների ընտրություն. Շատ կարևոր է նաև ընտրել բարձր ճշգրտությամբ և հուսալի որակով կարծրության չափման սարքավորումներ: Շուկայում կան կարծրության չափիչների բազմաթիվ տեսակներ, ինչպիսիք են՝ Ռոքվելի կարծրության չափիչը, Վիկերսի կարծրության չափիչը, Բրինելի կարծրության չափիչը և այլն: Գլանաձև շղթայի կարծրության չափման համար սովորաբար նախընտրելի է Ռոքվելի կարծրության չափիչը, որն ունի լայն չափման միջակայք, հեշտ է օգտագործել և կարող է բավարարել գլանաձև շղթայի կարծրության թեստերի մեծ մասի պահանջները:
(II) Փորձարկման նմուշների պատրաստում
Փորձարկման նմուշի որակը և պատրաստման եղանակը նույնպես կազդեն կարծրության թեստի ճշգրտության վրա: Եթե նմուշի մակերեսը կոպիտ, թերի կամ անհարթ է, դա կարող է հանգեցնել անճշտության կամ անվստահելի թեստի արդյունքների:
Նմուշի նախապատրաստում. կարծրության փորձարկում անցկացնելուց առաջ անհրաժեշտ է պատշաճ կերպով պատրաստել գլանաձև շղթայի փորձարկվող մասը: Նախ, համոզվեք, որ փորձարկվող մասի մակերեսը մաքուր է և հեռացրեք յուղը, խառնուրդները և այլն: Փորձարկվող մակերեսը կարող է մաքրվել համապատասխան մաքրող միջոցներով և սրբիչով: Երկրորդ, որոշ ավելի կոպիտ մասերի համար հարթ փորձարկման մակերես ստանալու համար կարող է անհրաժեշտ լինել հղկում կամ փայլեցում: Այնուամենայնիվ, պետք է զգույշ լինել՝ խուսափելու համար նյութի հատկությունների փոփոխություններից, որոնք առաջանում են չափազանց հղկման կամ փայլեցման պատճառով:
Նմուշի ընտրություն. Փորձարկման համար ներկայացուցչական նմուշներ պետք է ընտրվեն գլանաձև շղթայի տարբեր մասերից՝ ապահովելու համար, որ փորձարկման արդյունքները կարողանան ճշգրիտ արտացոլել գլանաձև շղթայի ընդհանուր կարծրությունը: Միևնույն ժամանակ, նմուշների քանակը պետք է բավարար լինի վիճակագրական վերլուծության պահանջները բավարարելու համար:
(III) Փորձարկողների գործառնական մակարդակը
Փորձարկիչների աշխատանքային մակարդակը նույնպես կարևոր ազդեցություն ունի կարծրության փորձարկման ճշգրտության վրա: Տարբեր փորձարկիչներ կարող են օգտագործել տարբեր գործողության մեթոդներ և տեխնիկա, ինչը հանգեցնում է փորձարկման արդյունքների տարբերության:
Ուսուցում և որակավորում. Փորձարկողներին տրամադրվում է մասնագիտական ​​ուսուցում՝ կարծրության փորձարկման սկզբունքներին, մեթոդներին և սարքավորումների շահագործման ընթացակարգերին ծանոթանալու և ճիշտ փորձարկման տեխնիկան տիրապետելու համար: Փորձարկողները պետք է ունենան համապատասխան որակավորման վկայականներ՝ կարծրության փորձարկում ինքնուրույն անցկացնելու իրենց կարողությունը ապացուցելու համար:
Գործողության տեխնիկական բնութագրեր. Պետք է մշակվեն խիստ շահագործման տեխնիկական բնութագրեր և գործընթացներ, և փորձարկողները պարտավոր են գործել տեխնիկական բնութագրերին համապատասխան: Օրինակ, բեռի կիրառման գործընթացում պետք է ապահովել, որ բեռը կիրառվի հավասարաչափ և կայուն՝ գերբեռնվածությունից կամ թերբեռնվածությունից խուսափելու համար: Միևնույն ժամանակ, ուշադրություն պետք է դարձնել փորձարկման վայրի ընտրությանը և չափման տվյալների գրանցմանը՝ տվյալների ճշգրտությունն ու հետևելիությունն ապահովելու համար:

4. Շրջակա միջավայրի գործոններ

Միջավայրի գործոնները, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը և խոնավությունը, նույնպես որոշակի ազդեցություն կունենան կարծրության թեստի վրա: Կարծրության թեստերը սովորաբար իրականացվում են որոշակի ջերմաստիճանային միջակայքում: Եթե ջերմաստիճանը չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր է, նյութի կարծրությունը կարող է փոխվել, այդպիսով ազդելով թեստի արդյունքների վրա:
Միջավայրի վերահսկողություն. Կարծրության փորձարկման ընթացքում փորձարկման միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը պետք է հնարավորինս կայուն պահվեն: Ընդհանուր առմամբ, կարծրության փորձարկման համար հարմար ջերմաստիճանային միջակայքը 10-35℃ է, իսկ հարաբերական խոնավությունը՝ ոչ ավելի, քան 80%: Որոշ ջերմաստիճանային զգայուն նյութերի կամ բարձր ճշգրտության կարծրության փորձարկումների համար կարող է անհրաժեշտ լինել դրանք անցկացնել հաստատուն ջերմաստիճանի և խոնավության միջավայրում:
Շրջակա միջավայրի մոնիթորինգ. Փորձարկման ընթացքում շրջակա միջավայրի պայմանները պետք է մոնիթորինգի ենթարկվեն և գրանցվեն իրական ժամանակում, որպեսզի փորձարկման արդյունքները վերլուծելիս հաշվի առնվի շրջակա միջավայրի գործոնների ազդեցությունը: Եթե պարզվի, որ շրջակա միջավայրի պայմանները գերազանցում են թույլատրելի սահմանը, պետք է ժամանակին միջոցներ ձեռնարկվեն դրանք ճշգրտելու կամ վերստուգելու համար:

4. Գլանաձև շղթայի կարծրության թեստի ճշգրտությունը բարելավելու մեթոդներ
(I) Օպտիմալացնել փորձարկման սարքավորումների կառավարումը
Սարքավորումների ֆայլերի ստեղծում. Ստեղծեք կարծրության չափման սարքավորումների մանրամասն սարքավորումների ֆայլեր՝ գրանցելով սարքավորումների հիմնական տեղեկատվությունը, գնման ամսաթիվը, տրամաչափման գրառումները, սպասարկման գրառումները և այլն: Սարքավորումների ֆայլերի կառավարման միջոցով սարքավորումների շահագործման կարգավիճակը և պատմական գրառումները կարելի է ժամանակին հասկանալ, ինչը հիմք է հանդիսանում սարքավորումների սպասարկման և տրամաչափման համար:
Կանոնավոր սպասարկում. մշակեք կարծրության չափման սարքավորումների կանոնավոր սպասարկման պլան և կատարեք սպասարկման աշխատանքներ, ինչպիսիք են մաքրումը, յուղումը և սարքավորումների ստուգումը: Կանոնավոր կերպով փոխարինեք խոցելի մասերը, ինչպիսիք են կարծրության չափիչի ատամիկը և միկրոմետրային պտուտակը՝ սարքավորումների բնականոն աշխատանքը և չափման ճշգրտությունն ապահովելու համար:
(ii) Ուժեղացնել փորձարկողների վերապատրաստումը
Ներքին վերապատրաստման դասընթացներ. Ձեռնարկությունները կարող են կազմակերպել ներքին վերապատրաստման դասընթացներ և հրավիրել կարծրության փորձարկման մասնագիտական ​​​​մասնագետների կամ սարքավորումների արտադրողների տեխնիկական անձնակազմի՝ փորձարկողներին վերապատրաստելու համար: Վերապատրաստման բովանդակությունը պետք է ներառի կարծրության փորձարկման տեսական գիտելիքներ, սարքավորումների շահագործման հմտություններ, փորձարկման մեթոդներ և տեխնիկա, տվյալների մշակում և վերլուծություն և այլն:
Արտաքին վերապատրաստումներ և փոխանակումներ. խրախուսեք փորձարկողներին մասնակցել արտաքին վերապատրաստման և ակադեմիական փոխանակման միջոցառումների՝ կարծրության թեստավորման ոլորտում նորագույն տեխնոլոգիաներն ու զարգացման միտումները հասկանալու համար: Այլ ընկերությունների փորձարկողների հետ փորձի փոխանակմամբ՝ նրանք կարող են սովորել առաջադեմ փորձարկման մեթոդներ և կառավարման փորձ, ինչպես նաև բարելավել իրենց սեփական բիզնեսի մակարդակը:
(iii) Ստանդարտացրեք փորձարկման գործընթացը
Ձևակերպել ստանդարտ գործառնական ընթացակարգեր (ՍԳԸ). Համապատասխան ստանդարտներին և սպեցիֆիկացիաներին համապատասխան, ձեռնարկության իրական իրավիճակի հետ համատեղ, ձևակերպել կարծրության փորձարկման մանրամասն ստանդարտ գործառնական ընթացակարգեր: ՍԳԸ-ն պետք է ներառի փորձարկման սարքավորումների պատրաստումը, նմուշի պատրաստումը, փորձարկման քայլերը, տվյալների գրանցումը և մշակումը և այլն, որպեսզի ապահովվի, որ յուրաքանչյուր փորձարկող փորձարկումը կատարի նույն գործառնական մեթոդով:
Ուժեղացնել վերահսկողությունը և աուդիտը. նշանակել հատուկ վերահսկիչ՝ կարծրության թեստի գործընթացը վերահսկելու համար՝ ապահովելու համար, որ փորձարկողը խստորեն հետևի ստանդարտ ընթացակարգերին (SOP): Պարբերաբար վերանայել և վերլուծել թեստի արդյունքները, ինչպես նաև ժամանակին հետաքննել և մշակել աննորմալ տվյալները:
(IV) Հաշվի առեք շրջակա միջավայրի գործոնների փոխհատուցումը
Շրջակա միջավայրի մոնիթորինգի սարքավորումներ. Հագեցած է շրջակա միջավայրի մոնիթորինգի սարքավորումներով, ինչպիսիք են ջերմաչափերը, խոնավաչափերը և այլն,՝ փորձարկման միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը իրական ժամանակում մոնիթորինգի համար: Համեմատեք և վերլուծեք շրջակա միջավայրի մոնիթորինգի տվյալները կարծրության թեստի արդյունքների հետ՝ շրջակա միջավայրի գործոնների ազդեցությունը կարծրության թեստի վրա ուսումնասիրելու համար:
Տվյալների շտկման մեթոդ. Շրջակա միջավայրի գործոնների ազդեցության համաձայն, ստեղծեք համապատասխան տվյալների շտկման մոդել՝ կարծրության թեստի արդյունքները շտկելու համար: Օրինակ, երբ ջերմաստիճանը շեղվում է ստանդարտ ջերմաստիճանային միջակայքից, կարծրության արժեքը կարող է կարգավորվել նյութի ջերմաստիճանի գործակցին՝ ավելի ճշգրիտ թեստի արդյունքներ ստանալու համար:

5. Գլանաձև շղթայի կարծրության թեստի ճշգրտության ստուգման մեթոդ

(I) Համեմատական ​​​​փորձարկում
Ընտրեք ստանդարտ նմուշ. օգտագործեք հայտնի կարծրությամբ ստանդարտ գլանային շղթայի նմուշ կամ ստանդարտ կարծրության բլոկ՝ փորձարկվող գլանային շղթայի հետ համեմատելու համար: Ստանդարտ նմուշի կարծրությունը պետք է հավաստագրված և կարգավորված լինի հեղինակավոր կազմակերպության կողմից և ունենա բարձր ճշգրտություն:
Փորձարկման արդյունքների համեմատություն. Նույն փորձարկման պայմաններում համապատասխանաբար կատարեք կարծրության փորձարկումներ ստանդարտ նմուշի և փորձարկվող նմուշի վրա և գրանցեք փորձարկման արդյունքները: Գնահատեք կարծրության փորձարկման ճշգրտությունն ու ճշգրտությունը՝ համեմատելով փորձարկման արդյունքները ստանդարտ նմուշի կարծրության արժեքի հետ: Եթե փորձարկման արդյունքի և ստանդարտ արժեքի միջև շեղումը թույլատրելի միջակայքի սահմաններում է, դա նշանակում է, որ կարծրության փորձարկման ճշգրտությունը բարձր է. հակառակ դեպքում փորձարկման գործընթացը պետք է ստուգվի և ճշգրտվի:
(II) Կրկնելիության թեստ
Բազմակի չափումներ. Կատարեք բազմակի կարծրության թեստեր նույն գլանային շղթայի նույն փորձարկման մասի վրա և փորձեք պահպանել նույն փորձարկման պայմաններն ու շահագործման մեթոդները յուրաքանչյուր փորձարկման համար: Գրանցեք յուրաքանչյուր փորձարկման արդյունքները և հաշվարկեք վիճակագրական պարամետրերը, ինչպիսիք են փորձարկման արդյունքների միջին արժեքը և ստանդարտ շեղումը:
Գնահատեք կրկնելիությունը. Կրկնելիության թեստի արդյունքների համաձայն՝ գնահատեք կարծրության թեստի կրկնելիությունը և կայունությունը: Ընդհանուր առմամբ, եթե բազմակի թեստերի արդյունքների ստանդարտ շեղումը փոքր է, դա նշանակում է, որ կարծրության թեստի կրկնելիությունը լավ է, և թեստի ճշգրտությունը՝ բարձր: Ընդհակառակը, եթե ստանդարտ շեղումը մեծ է, կարող են լինել անկայուն փորձարկման սարքավորումներ, անկայուն փորձարկիչի աշխատանք կամ այլ գործոններ, որոնք ազդում են թեստի ճշգրտության վրա:
(III) Երրորդ կողմի փորձարկման գործակալության կողմից ստուգում
Ընտրեք հեղինակավոր գործակալություն. վստահեք որակավորված երրորդ կողմի փորձարկման գործակալության՝ գլանաձև շղթայի կարծրությունը ստուգելու և ստուգելու համար: Այս գործակալությունները սովորաբար ունեն առաջադեմ փորձարկման սարքավորումներ և պրոֆեսիոնալ տեխնիկներ, կարող են փորձարկումներ կատարել խիստ չափանիշներին և պահանջներին համապատասխան, ինչպես նաև տրամադրել ճշգրիտ և հուսալի փորձարկման զեկույցներ:
Արդյունքների համեմատություն և վերլուծություն. Համեմատեք և վերլուծեք ընկերության ներսում կարծրության թեստի արդյունքները երրորդ կողմի փորձարկման գործակալության թեստի արդյունքների հետ: Եթե երկուսի միջև արդյունքները համապատասխանում են կամ շեղումը թույլատրելի միջակայքում է, կարելի է համարել, որ ընկերության ներսում կարծրության թեստի ճշգրտությունը բարձր է. եթե կա մեծ շեղում, անհրաժեշտ է գտնել պատճառը և կատարել բարելավումներ:

6. Իրական դեպքի վերլուծություն

(I) Գործի նախապատմությունը
Վերջերս գլանաձև շղթաների արտադրող ընկերությունը հաճախորդներից արձագանք է ստացել, որ իր կողմից արտադրված գլանաձև շղթաների խմբաքանակը խնդիրներ է ունեցել, ինչպիսիք են օգտագործման ընթացքում չափազանց մաշվածությունը և կոտրվելը: Սկզբում ընկերությունը կասկածել է, որ գլանաձև շղթայի կարծրությունը չի համապատասխանում պահանջներին, ինչի արդյունքում նվազում են դրա մեխանիկական հատկությունները: Պատճառը պարզելու համար ընկերությունը որոշել է կարծրության թեստ և վերլուծություն անցկացնել գլանաձև շղթաների խմբաքանակի վրա:
(II) Կարծրության փորձարկման գործընթաց
Նմուշի ընտրություն. խմբաքանակից պատահականորեն ընտրվել են 10 գլանաձև շղթաներ որպես փորձարկման նմուշներ, և նմուշներ են վերցվել շղթայի թիթեղներից, քորոցներից և յուրաքանչյուր գլանաձև շղթայի այլ մասերից։
Փորձարկման սարքավորումներ և մեթոդներ. Փորձարկման համար օգտագործվել է Ռոքվելի կարծրության չափիչ սարք: GB/T 1243-2006 ստանդարտով պահանջվող փորձարկման մեթոդի համաձայն, նմուշների կարծրությունը ստուգվել է համապատասխան բեռի և փորձարկման միջավայրի պայմաններում:
Փորձարկման արդյունքներ. Փորձարկման արդյունքները ցույց են տալիս, որ այս խմբաքանակի գլանաձև շղթաների շղթայական թիթեղի միջին կարծրությունը 35HRC է, իսկ քորոցի լիսեռի միջին կարծրությունը՝ 38HRC, որը զգալիորեն ցածր է ստանդարտով պահանջվող կարծրության միջակայքից (շղթայական թիթեղ 40-45HRC, քորոցի լիսեռ 45-50HRC):
(III) Պատճառների վերլուծություն և լուծման միջոցներ
Պատճառների վերլուծություն. Արտադրական գործընթացի ուսումնասիրության և վերլուծության միջոցով պարզվել է, որ այս խմբաքանակի գլանաձև շղթաների ջերմային մշակման գործընթացում խնդիրներ կային, որոնք հանգեցրել էին անբավարար կարծրության: Հիմնական պատճառներն են անբավարար ջերմային մշակման ժամանակը և ջերմաստիճանի անճշտ կարգավորումը:
Լուծման միջոցառումներ՝ Ընկերությունը անհապաղ ճշգրտեց ջերմային մշակման գործընթացի պարամետրերը, երկարացրեց ջերմային մշակման ժամանակը և ուժեղացրեց ջերմաստիճանի վերահսկողությունը: Վերարտադրված գլանաձև շղթայի կարծրության թեստը ցույց տվեց, որ շղթայի թիթեղի կարծրությունը հասել է 42HRC-ի, իսկ քորոցի լիսեռի կարծրությունը՝ 47HRC-ի, ինչը համապատասխանում է ստանդարտ պահանջներին: Բարելավված գլանաձև շղթան հաճախորդների օգտագործման ընթացքում նմանատիպ որակի խնդիրներ չունեցավ, և հաճախորդների գոհունակությունը բարձրացավ:

7. Ամփոփում

Գլանաձև շղթայի կարծրության թեստի ճշգրտության պահանջները կարևոր են դրա որակն ու կատարողականությունն ապահովելու համար: Միջազգային և ազգային ստանդարտները հստակ դրույթներ են սահմանել գլանաձև շղթայի կարծրության թեստի մեթոդների, վայրերի և շրջանակի վերաբերյալ: Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են կարծրության թեստի ճշգրտության վրա, ներառյալ փորձարկման սարքավորումների ճշգրտությունը, փորձարկման նմուշների պատրաստումը, փորձարկողների աշխատանքային մակարդակը և շրջակա միջավայրի գործոնները: Գլանաձև շղթայի կարծրության թեստի ճշգրտությունը կարող է արդյունավետորեն բարելավվել՝ օպտիմալացնելով փորձարկման սարքավորումների կառավարումը, ուժեղացնելով փորձարկողների վերապատրաստումը, ստանդարտացնելով թեստավորման գործընթացները և հաշվի առնելով շրջակա միջավայրի գործոնների փոխհատուցումը: Միևնույն ժամանակ, կարծրության թեստի ճշգրտությունը կարող է ստուգվել այնպիսի մեթոդների միջոցով, ինչպիսիք են համեմատական ​​թեստավորումը, կրկնելիության թեստավորումը և երրորդ կողմի փորձարկման գործակալությունների կողմից ստուգումը:
Իրական արտադրության և կիրառման ընթացքում ձեռնարկությունները պետք է խստորեն հետևեն համապատասխան չափանիշներին՝ գլանաձև շղթայի կարծրության թեստավորում անցկացնելու համար՝ թեստի արդյունքների ճշգրտությունն ու հուսալիությունն ապահովելու համար: Միջազգային մեծածախ գնորդները, գլանաձև շղթայի մատակարարներ ընտրելիս, պետք է ուշադրություն դարձնեն իրենց կարծրության թեստավորման հնարավորություններին և որակի վերահսկողության մակարդակներին, և պահանջեն մատակարարներից տրամադրել ճշգրիտ կարծրության թեստերի հաշվետվություններ և դրանց հետ կապված որակի հավաստագրման փաստաթղթեր: Միայն կարծրության պահանջներին համապատասխանող բարձրորակ գլանաձև շղթայի արտադրանք ընտրելով կարող է երաշխավորվել մեխանիկական սարքավորումների բնականոն աշխատանքը և ծառայության ժամկետը, կրճատվել գլանաձև շղթայի որակի հետ կապված խնդիրների պատճառով առաջացած սպասարկման և փոխարինման ծախսերը, բարելավվել ձեռնարկությունների արտադրության արդյունավետությունը և տնտեսական օգուտները, ինչպես նաև ստեղծվել է լավ կորպորատիվ կերպար և ապրանքանիշի հեղինակություն միջազգային շուկայում: