12B գլանաձև շղթայի արտադրության գործընթաց

12B գլանաձև շղթայի արտադրության գործընթաց. Արդյունաբերական փոխանցման հիմնական բաղադրիչների ճշգրիտ արտադրական տրամաբանության բացահայտում

Համաշխարհային արդյունաբերական փոխանցման և նյութերի մշակման ոլորտում 12B գլանաձև շղթաները, իրենց լայն հզորության դիապազոնով, կայուն բեռնունակությամբ, հեշտ տեղադրմամբ և սպասարկմամբ, դարձել են հանքարդյունաբերական մեքենաների, գյուղատնտեսական սարքավորումների և հավաքման գծի փոխադրիչ համակարգերի համար անհրաժեշտ փոխանցման միջոց: 12B գլանաձև շղթաների երկարաժամկետ հուսալիությունը բարձր բեռնվածության, բարձր հաճախականության շահագործման պայմաններում կախված է խիստ և բարդ արտադրական գործընթացից: Հումքի ընտրությունից մինչև պատրաստի արտադրանքի մատակարարում, գործընթացի յուրաքանչյուր փուլում մանրակրկիտ վերահսկողությունը կարևոր է շղթայի կյանքի տևողության, փոխանցման արդյունավետության և ռիսկերի նկատմամբ դիմադրողականության որոշման համար: Այսօր մենք կխորանանք 12B գլանաձև շղթաների ամբողջական արտադրական գործընթացում՝ բացատրելով այս «բարձրորակ շղթայի» տեխնիկական մանրամասները:

1. Գործընթացի հիմունքներ. 12B գլանաձև շղթայի ստանդարտ դիրքորոշման և նյութի ընտրության տրամաբանություն

Մինչև գործընթացի մանրամասներին անդրադառնալը, կարևոր է նախ պարզաբանել 12B գլանաձև շղթայի «գործընթացի չափանիշը»։ Որպես փոխանցման շղթա, որը համապատասխանում է ANSI B29.1 (ամերիկյան շղթայի ստանդարտ) և ISO 606 (միջազգային շղթայի ստանդարտ) ստանդարտներին, դրա միջուկի չափերը, ինչպիսիք են քայլը (19.05 մմ), գլանաձև տրամագիծը (11.91 մմ) և ներքին հատվածի լայնությունը (12.57 մմ), ստանդարտացված և ֆիքսված են։ Գործընթացի հիմնական նպատակն է հասնել առավելագույն արդյունավետության նյութերի և մշակման տեխնոլոգիայի միջոցով՝ միաժամանակ համապատասխանելով այդ ստանդարտներին։

1. Գործընթացի համատեղելիություն Հիմնական նյութերի ընտրություն

12B գլանային շղթայի տարբեր բաղադրիչները պահանջում են տարբերակված նյութեր և նախնական մշակման գործընթացներ՝ իրենց տարբեր բեռնվածության սցենարների պատճառով։

Գլանակներ և գլանակներ. Որպես շղթայի փոխանցման տուփի հիմնական բաղադրիչներ, որոնք դիմակայում են հարվածներին և շփմանը, ընտրվում է SUJ2 բարձր ածխածնային քրոմ պարունակող պողպատը (համարժեք է տեղական GCr15 պողպատին): Նյութը նախ պետք է ենթարկվի «գնդաձև թրծման» նախնական մշակման՝ պողպատը տաքացնելով մինչև 780-820°C 4-6 ժամ, այնուհետև դանդաղորեն սառեցնելով մինչև 500°C-ից ցածր: Այս գործընթացը նվազեցնում է նյութի կարծրությունը (Բրինելի կարծրություն ≤ 207 HB), բարելավում է մեքենայականությունը և հիմք է դնում միատարր միկրոկառուցվածքի համար հետագա ջերմային մշակման ընթացքում՝ կանխելով ճաքերի առաջացումը հանգցնելու ընթացքում:

Շղթայական թիթեղներ և թևքեր. Շղթայական թիթեղները պետք է դիմակայեն ձգման բեռներին, ուստի օգտագործվում է ST52-3 ցածր ածխածնային համաձուլվածքային կառուցվածքային պողպատ (ձգման ամրություն ≥ 520 ՄՊա): «Մխեցման և կոփման» գործընթացը (մարում, որին հաջորդում է բարձր ջերմաստիճանային կոփումը) կարծրությունը հասցնում է HB220-250-ի, ապահովելով ինչպես ձգման ամրություն, այնպես էլ որոշակի աստիճանի կարծրություն՝ կոտրումը կանխելու համար: Թևքերը պատրաստված են 20CrMnTi կարբուրացված պողպատից, որին հաջորդում է կարբուրացման գործընթաց՝ մակերեսային կարծրությունը մեծացնելու համար՝ քորոցների հետ սահող շփմանը դիմակայելու համար:

II. Հիմնական արտադրական գործընթաց. ճշգրիտ փոխակերպում «հումքից» դեպի «շղթայական օղակներ»

12B գլանաձև շղթաների արտադրությունը ներառում է ութ հիմնական գործընթաց, որոնցից յուրաքանչյուրը պահանջում է գործընթացի պարամետրերի խիստ վերահսկողություն՝ ճշգրտությունն ու արդյունավետությունն ապահովելու համար.

1. Հումքի նախնական մշակում. մաքրելով ճանապարհը վերամշակման համար

Ժանգի և յուղի հեռացում. Արտադրամաս մտնելիս բոլոր պողպատները նախ անցնում են ալկալային ճարպազերծման լոգարանով (50-60°C, թրջում 15-20 րոպե)՝ մակերեսային յուղը հեռացնելու համար: Այնուհետև այն թթու է դրվում աղաթթվով (15%-20% կոնցենտրացիա, թրջում սենյակային ջերմաստիճանում 8-12 րոպե)՝ նստվածքը հեռացնելու համար: Վերջապես, այն լվացվում է մաքուր ջրով և չորացվում՝ հետագա մշակման ճշգրտության վրա խառնուրդների ազդեցությունը կանխելու համար:

Ճշգրիտ կտրում. Կախված բաղադրիչի չափից, կտրման համար օգտագործվում է CNC սղոցում կամ լազերային կտրում: Գնդիկավոր կտրման երկարության շեղումները պետք է վերահսկվեն ±0.1 մմ-ի սահմաններում, մինչդեռ շղթայական թիթեղի կտրումը պետք է պահպանի ≤0.05% կողմերի հարաբերակցության շեղում՝ հետագա դրոշմման ընթացքում դեֆորմացիան կանխելու համար:

2. Հիմնական բաղադրիչների ճշգրիտ մեքենայացում. միլիմետրային ճշգրտություն

Շղթայական թիթեղի դրոշմում և դակում. Շղթայական թիթեղի դրոշմումը և դակումը կատարվում են CNC դակիչ մամլիչի վրա՝ օգտագործելով «անընդհատ պրոգրեսիվ մատրից»: Սկզբում դակվում է շղթայի թիթեղի ուրվագիծը, որին հաջորդում են երկու ծայրերում գտնվող քորոցների անցքերը: Անցքերի դիրքի հանդուրժողականությունը պետք է վերահսկվի H7-ի սահմաններում (հանդուրժողականության միջակայք 0-0.018 մմ), անցքերի կենտրոնի հեռավորության սխալով՝ ≤0.05 մմ՝ քորոցների հետ հետագա ճշգրիտ համապատասխանությունն ապահովելու համար: Դրոշմումից հետո անհրաժեշտ է հեռացնել բծերը (հղկող անիվ կամ թրթռացող հղկում)՝ սուր եզրերի կողմից օպերատորներին վնասելուց կամ հավաքմանը խանգարելուց խուսափելու համար: Գլանաձև սառը կռում. SUJ2 պողպատը ձևավորվում է մեկ քայլով՝ օգտագործելով բազմակայան սառը կռման մեքենա: Սկզբում մետաղալարը կռվում է, այնուհետև արտամղվում է գլանաձևի ձևի, և վերջապես դակվում (թևքի մեջ տեղադրելու համար): Սառը կռման գործընթացի ընթացքում պետք է վերահսկվեն մատրիցայի ջերմաստիճանը (≤200°C) և ճնշումը (300-400 ՄՊա)՝ ապահովելու համար, որ գլանաձևի կլորության սխալը ≤0.03 մմ է՝ շահագործման ընթացքում էքսցենտրիկ մաշվածությունը կանխելու համար:
Գնդիկի վերջնական մշակում. Գնդիկը նախ կոպիտ հղկվում է անկենտրոն հղկող սարքով (արտաքին տրամագծի հանդուրժողականությամբ ±0.05 մմ), այնուհետև մանրացվում է վերջնական չափսերին (հանդուրժողականություն H8, 0-0.022 մմ)՝ օգտագործելով գլանաձև հղկող սարք: Պահպանվում է Ra ≤0.8μm մակերեսային կոպտություն: Այս հարթ մակերեսը նվազեցնում է թևքի հետ սահող շփումը՝ երկարացնելով դրա ծառայության ժամկետը:

3. Ջերմային մշակում. բաղադրիչներին «ամուր միջուկի կատարողականություն» հաղորդելը
Շղթայական թիթեղների կոփում. Դրոշմելուց հետո շղթայական թիթեղները տեղադրվում են անընդհատ կոփման վառարանում, պահվում են 850-880°C ջերմաստիճանում 30 րոպե, ապա կոփվում են յուղով: Այնուհետև դրանք տեղադրվում են 550-600°C ջերմաստիճանում կոփման վառարանում 2 ժամ: Վերջնական կարծրությունը հասնում է HB220-250-ի, իսկ ձգման ամրությունը մեծանում է մինչև ≥800 ՄՊա, ապահովելով, որ դրանք կարողանան դիմակայել 12B շղթայի անվանական ձգման բեռնվածքին (≥18.8 կՆ): Մեխերի և գլանների կոփում + ցածր կոփում. SUJ2 մեխերը և գլանները տաքացվում են մինչև 830-850°C (պահպանելով ջերմաստիճանը 25 րոպե) ցանցային-գոտային կոփման վառարանում, կոփվում են յուղով, ապա ցածր ջերմաստիճանում կոփվում են 160-180°C ջերմաստիճանում 2 ժամ, հասնելով HRC 58-62 մակերեսային կարծրության և HRC 30-35 միջուկի կարծրության: Այս «կոշտ արտաքին, ամուր ներքին» կառուցվածքը դիմադրում է մաշվածությանը և մեղմացնում է հարվածները՝ կանխելով կոտրվելը: Թևքի կարբուրացում և մարում. 20CrMnTi թևքը տեղադրվում է կարբուրացման վառարանում և տաքացվում է 920-940°C ջերմաստիճանում 4-6 ժամ մեթանոլով և պրոպանով (կարբուրացնող նյութեր)՝ մակերեսային ածխածնի 0.8%-1.2% պարունակություն ստանալու համար: Այնուհետև թևքը ենթարկվում է մարման (850°C յուղով սառեցված) և ցածր ջերմաստիճանում կոփման (180°C): Արդյունքում մակերեսային կարծրությունը HRC 58-62 է, իսկ կարբուրացված շերտի խորությունը՝ 0.8-1.2 մմ, ինչը արդյունավետորեն երկարացնում է թևքի շփման ժամկետը քորոցի նկատմամբ:

4. Մոդուլային հավաքում. Ընդհանուր շղթայի համակարգման ապահովում

Ներքին և արտաքին միացման հավաքածու. Ներքին միացումը բաղկացած է թևքից, գլանից և ներքին միացման թիթեղից: Նախ, թևքը սեղմեք ներքին միացման թիթեղի քորոցի անցքի մեջ (միջամտության համապատասխանեցում, սեղմման ուժ 5-8 կՆ): Այնուհետև, սահեցրեք գլանը թևքի վրայով (բացվածքի համապատասխանեցում, բացվածք 0.02-0.05 մմ): Արտաքին միացումը բաղկացած է քորոցից և արտաքին միացման թիթեղից: Քորոցը սեղմվում է արտաքին միացման թիթեղի անցքի մեջ (միջամտության համապատասխանեցում): Սեղմումից հետո ստուգեք ուղղահայացությունը (շեղում ≤ 0.5°)՝ շահագործման ընթացքում խցանումը կանխելու համար:
Շղթայի ամբողջական հավաքում և նախնական ձգում. Ներքին և արտաքին օղակները ամրացվում են միասին՝ ամբողջական շղթա կազմելու համար: Դրան հաջորդում է «նախնական ձգման մշակումը». հատուկ ձգման փորձարկման մեքենայի վրա 30 րոպե կիրառվում է անվանական բեռի 80%-ի (մոտավորապես 15 կՆ) ձգման ուժ: Սա վերացնում է շղթայի սկզբնական ձգումը և թույլ է տալիս բաղադրիչներին ավելի ամուր տեղավորվել միմյանց: Սա թույլ է տալիս վերահսկել հետագա երկարացումը 0.5%-ի սահմաններում (համեմատած արդյունաբերության միջին 1%-1.5%-ի հետ):

III. Որակի վերահսկման գործընթաց. Ամբողջական գործընթացային ստուգում՝ ոչ ստանդարտ արտադրանքը վերացնելու համար

Արտահանման համար նախատեսված 12B գլանաձև շղթաները ենթարկվում են բազմաչափ փորձարկման՝ միջազգային չափանիշներին համապատասխանությունն ապահովելու համար: Հիմնական փորձարկման քայլերը ներառում են՝

1. Չափերի ճշգրտության ստուգում

Եռաչափ կոորդինատային չափման մեքենան (CMM) օգտագործվում է շղթայական թիթեղի անցքի կենտրոնական հեռավորությունը, քորոցի լիսեռի արտաքին տրամագիծը և գլանակի տրամագիծը ստուգելու համար: Յուրաքանչյուր խմբաքանակից կատարվում է 20 հատի պատահական նմուշառում՝ 100% հաջողության ցուցանիշով:

Շղթայի քայլը ստուգելու համար օգտագործվում է քայլաչափ։ Քայլի շեղումը մեկ մետրի համար պետք է լինի ≤0.3 մմ՝ ատամնանիվի հետ ճշգրիտ միացումն ապահովելու համար։

2. Մեխանիկական հատկությունների փորձարկում
Ձգման ամրության փորձարկում. Շղթան ենթարկվում է ձգման փորձարկման մեքենայի վրա լարվածության մինչև այն կոտրվի: Կոտրման բեռը պետք է լինի ≥ 28.2 կՆ (զգալիորեն գերազանցելով 18.8 կՆ անվանական բեռը)՝ գերծանրաբեռնվածության դեպքում անվտանգությունն ապահովելու համար:
Հոգնածության ժամկետի փորձարկում. Շղթան տեղադրվում է «շղթայի հոգնածության փորձարկման մեքենայի» վրա և ենթարկվում է անվանական բեռնվածքի 50%-ին (մոտավորապես 9.4 կՆ)՝ 1500 պտույտ/րոպե արագությամբ: Հոգնածության ժամկետը պետք է լինի ≥ 500 ժամ (արդյունաբերության ստանդարտը 300 ժամ է), ինչը մոդելավորում է հուսալիությունը երկարատև բարձր բեռնվածության պայմաններում:

3. Մակերեսի որակի ստուգում

Օգտագործեք մակերեսի կոպտության չափիչ՝ քորոցի և գլանաձև մակերեսները ստուգելու համար. Ra արժեքը պետք է լինի ≤0.8 մկմ։

Ստուգեք մակերեսային մշակումը (օրինակ՝ ցինկապատում, սևացում). ցինկապատման շերտի հաստությունը պետք է լինի ≥8 մկմ և չպետք է ժանգոտվի 48-ժամյա աղային ցողման փորձարկումից հետո (չեզոք աղային ցողում, 5% NaCl լուծույթ): Սևացման մշակումը պետք է լինի միատարր և առանց բծերի, իսկ կպչունությունը պետք է համապատասխանի GB/T 10125 ստանդարտին:

IV. Արհեստավորական արժեք. Ինչո՞ւ է բարձրորակ արհեստավորությունը բարձրացնում 12B գլանաձև շղթաների շուկայական մրցունակությունը:

12B գլանաձև շղթայի տեխնոլոգիական առավելությունները ուղղակիորեն վերածվում են արժեքի.

Ավելի երկար ծառայության ժամկետ. SUJ2 նյութի և ճշգրիտ ջերմային մշակման շնորհիվ շղթան ունի միջինում 8000-10000 ժամ ծառայության ժամկետ, որը ավելի քան 40%-ով ավելի է, քան սովորական շղթաները (5000-6000 ժամ), կրճատելով փոխարինման ծախսերը և պարապուրդի ժամանակը։

Ավելի կայուն փոխանցում. Միլիմետրային մակարդակի չափերի ճշգրտությունը և նախնական ձգումը ապահովում են շղթայի ≤0.1 մմ շեղում շահագործման ընթացքում, պահպանելով փոխանցման արդյունավետությունը 98%-ից բարձր, ինչը այն հարմար է դարձնում բարձր արագությամբ կիրառությունների համար, ինչպիսիք են տեքստիլ մեքենաները և ավտոմատացված հավաքման գծերը։

Լայնորեն հարմարվողական. Մակերեսային լրացուցիչ մշակումները (ցինկապատում, սևացում և ֆոսֆատացում) և ջերմային մշակման անհատական ​​լուծումները (օրինակ՝ ցածր ջերմաստիճանի կոփում ցածր ջերմաստիճանի միջավայրերի համար) բավարարում են բազմազան շահագործման պահանջները: Օրինակ, ցինկապատ շղթաները կարող են օգտագործվել սննդի վերամշակման գործարաններում՝ ժանգի կանխարգելման համար, մինչդեռ ֆոսֆատացված շղթաները կարող են օգտագործվել հանքարդյունաբերական սարքավորումներում՝ փոշու և մաշվածության նկատմամբ դիմադրության համար:

Եզրակացություն. Արհեստավորությունը 12B գլանաձև շղթաների «թաքնված մրցակցային առավելությունն» է

Համաշխարհային 12B գլանաձև շղթաների շուկայում «ցածր գինը» այլևս հիմնական առավելություն չէ: Փոխարենը, «գործընթացի ճշգրտությունը» և «աշխատանքային կայունությունը» գլխավորն են արտասահմանյան հաճախորդների վստահությունը շահելու համար: Հումքի ընտրության խիստ ստանդարտներից մինչև արտադրական գործընթացի միլիմետրային մակարդակի վերահսկողությունը և նախառաքման համապարփակ ստուգումները, յուրաքանչյուր գործընթաց կրում է արտադրանքի հուսալիության նկատմամբ պարտավորություն: