Rövid középosztású görgősláncok kiválasztási technikái

Rövid középosztású görgősláncok kiválasztási technikái

Rövid középosztású görgőslánc-kiválasztási technikák: A munkakörülményekhez való pontos illeszkedés és a forgalmazók értékesítés utáni kockázatainak csökkentése.Rövid középosztású görgősláncokSzéles körben használják kis átviteli berendezésekben, automatizált gyártósorokban és precíziós gépekben, mivel kompakt helyekhez is könnyen alkalmazkodnak, és gyorsan reagálnak. Globális forgalmazóként a modellek ügyfeleknek történő ajánlásakor elengedhetetlen a berendezések kompatibilitásának figyelembevétele, valamint a nem megfelelő kiválasztásból eredő visszaküldések, cserék és értékesítés utáni viták kockázatának csökkentése. Ez a cikk a rövid középosztású görgősláncok alapvető kiválasztási logikáját bontja le a gyakorlati alkalmazási forgatókönyvek szempontjából, segítve Önt abban, hogy gyorsan és pontosan megfeleljen az ügyfelek igényeinek.

I. Három alapvető előfeltétel, amelyet tisztázni kell a kiválasztás előtt

A kiválasztás kulcsa a „megoldás testreszabása”. Rövid középponti hangmagasság esetén a berendezéshez rendelkezésre álló hely korlátozott, az átviteli pontossági követelmények pedig magasak. Először a következő kulcsfontosságú információkat kell azonosítani:
Alapvető üzemi paraméterek: Tisztázza a berendezés tényleges terhelését (beleértve a névleges terhelést és az ütőterhelést), az üzemi sebességet (ford/perc) és az üzemi hőmérsékletet (a normál tartomány -20 ℃ ~ 120 ℃; a speciális környezeteket meg kell határozni).

Térbeli korlátozás részletei: Mérje meg a mérőberendezés fenntartott beépítési középtávolságát és a lánckerék fogszámát a láncfeszítő tér megerősítéséhez (a feszítési ráhagyás rövid középtávolságok esetén jellemzően ≤5% a túlnyújtás elkerülése érdekében).

Környezeti alkalmazkodóképességi követelmények: Vegye figyelembe a por, olaj, korrozív közegek (például kémiai környezetben) jelenlétét, vagy a speciális üzemi körülményeket, például a nagyfrekvenciás indítást-leállítást vagy a fordított ütést.

II. 4 alapvető kiválasztási technika a buktatók pontos elkerülésére

1. Láncszám és osztás: A „kritikus méret” rövid középtávolságok esetén
A kiválasztás priorizálása a „kisebb osztás, több sor” elve alapján: Rövid középtávolságok esetén a kisebb osztásláncok (például 06B, 08A) nagyobb rugalmasságot biztosítanak és csökkentik az elakadás kockázatát; ha a terhelés nem elegendő, a sorok számának növelését (a osztás növelése helyett) kell előnyben részesíteni, hogy elkerüljük a túlzott átviteli hatást a túlzottan nagy osztás miatt.

Láncszám egyeztetéses lánckerékkel: Győződjön meg arról, hogy a láncosztás teljes mértékben megegyezik az ügyfél berendezésének lánckerék-osztásával. Rövid tengelytávolság esetén ajánlott, hogy a lánckerék fogszáma ≥17 fog legyen, hogy csökkentse a lánc kopását és a fogak kihagyásának valószínűségét.

2. Szerkezetválasztás: Alkalmazkodás a rövid középponti osztású átviteli jellemzőkhöz

Görgőtípus-kiválasztás: A tömör görgősláncokat általános alkalmazásokban használják kopásállóságuk és stabil teherbírásuk miatt; az üreges görgősláncokat nagy sebességű vagy precíziós átviteli forgatókönyvekhez ajánljuk a tehetetlenségi ütés csökkentése érdekében.

Csatlakozási típusok kompatibilitása: Rövid középosztású alkalmazásokhoz, ahol korlátozott a beépítési hely, a rugós csatlakozók előnyösek (a könnyű szétszerelés érdekében); a sasszeges csatlakozókat nagy teherbírású vagy függőleges átviteli forgatókönyvek esetén használják a csatlakozási szilárdság javítása érdekében.

Sorok számának meghatározása: Az egysoros láncok könnyű terhelésű, alacsony sebességű alkalmazásokhoz (például kis szállítóberendezésekhez) alkalmasak; a két-/háromsoros láncokat közepes és nagy terhelésű alkalmazásokhoz (például kis szerszámgépek sebességváltóihoz) használják, de a többsoros láncok sortávolságának pontosságára figyelni kell az egyenetlen terhelés elkerülése érdekében.

3. Anyag- és hőkezelés: Alkalmazkodás a környezeti és élettartam-követelményekhez

Általános környezetek: A 20MnSi anyagból készült görgősláncokat karbonizálás és edzés után úgy választják ki, hogy HRC58-62 keménységet érjenek el, így megfelelve a legtöbb ipari alkalmazás kopásállósági követelményeinek.

Speciális környezetek: Korrozív környezetekhez (például kültéri környezethez és vegyipari berendezésekhez) rozsdamentes acél (304/316) ajánlott; magas hőmérsékletű környezetekhez (>100 ℃) magas hőmérsékletű ötvözeteket kell választani, valamint magas hőmérsékletű zsírt.

Megerősített követelmények: Nagyfrekvenciás indulás-leállás vagy ütőterhelés esetén válasszon foszfátozott görgőkkel és perselyekkel ellátott láncokat a kifáradási szilárdság és a korrózióállóság javítása érdekében.

4. Telepítési és karbantartási alkalmazkodóképesség: Az ügyfelek üzemeltetési költségeinek csökkentése

Telepítési hibák figyelembevétele: A rövid középtávolságok nagy koaxialitást igényelnek a telepítés során. A telepítés utáni deformáció csökkentése érdekében „előfeszített” láncok használata ajánlott.

Kenési rugalmasság: Zárt környezetben zsírkenést, nyitott környezetben pedig olajkenést alkalmaznak. Nagy láncsebesség és rövid tengelytávolság esetén önkenő perselyek használata ajánlott a karbantartási igények csökkentése érdekében.

Megengedett teljesítmény ellenőrzése: A rövid középtávolságú lánc megengedett teljesítménye a sebesség növekedésével csökken. A túlterhelés elkerülése érdekében a megengedett teljesítményt a gyártó „Középtávolság – Sebesség – Megengedett teljesítmény” táblázata szerint kell ellenőrizni.

III. Három gyakori kiválasztási hiba, amit a kereskedőknek kerülniük kell

1. hiba: Vakon a „nagy szilárdság” hajszolása és nagy osztású, egysoros láncok választása. A nagy osztású, rövid középtávolságú láncok gyenge rugalmassággal rendelkeznek, és könnyen felgyorsítják a lánckerék kopását, ezáltal lerövidítve élettartamukat.

2. hiba: A környezeti kompatibilitás figyelmen kívül hagyása és a hagyományos láncok használata korrozív/magas hőmérsékletű környezetben. Ez közvetlenül a lánc idő előtti rozsdásodásához és töréséhez vezet, ami értékesítés utáni vitákat okoz.

3. hiba: Csak a láncszámra koncentrálnak a gyártási pontosság figyelembevétele nélkül. A rövid középtávolságú hajtások nagy láncosztási pontosságot igényelnek. Az átviteli rezgés csökkentése érdekében ajánlott az ISO 606 szabványnak megfelelő láncokat választani.

IV. A rövid középtávolságú görgőslánc-kiválasztási folyamat összefoglalása

Ügyfél működési paramétereinek gyűjtése (terhelés, sebesség, hőmérséklet, tér);
Előzetesen határozza meg a lánc számát a „lánckerék-osztás illesztés + terheléshez illő sorok száma” alapján;
Az anyagok és hőkezelési módszerek kiválasztása a környezet alapján;
Határozza meg a csatlakozás típusát és a kenési sémát a beépítési hely és a karbantartási követelmények alapján;
Ellenőrizze a megengedett teljesítményt, hogy biztosítsa a berendezés üzemeltetési követelményeivel való kompatibilitást.