Bevezetés a görgőslánc-átvitel alapvető paramétereibe
Előszó
A görgősláncos átvitel széles körben használt mechanikus átviteli módszer. Az ipari területen kedvelt a kompakt felépítése, a magas átviteli hatásfoka és a nagy teherbírása miatt.
1. A görgőslánc alapvető szerkezete és összetétele
A görgőslánc általában belső lánclemezből, külső lánclemezből, csapból, hüvelyből és görgőből áll. A belső lánclemez és hüvely, a külső lánclemez és a csap szoros illesztésű, míg a görgő és a hüvely, valamint a hüvely és a csap hézaggal illeszkedik. Ez a szerkezeti kialakítás lehetővé teszi, hogy a görgőslánc működés közben rugalmasan illeszkedjen a lánckerékhez, csökkentve a kopást és javítva az átviteli hatékonyságot.
2. A görgőslánc-átvitel alapvető paraméterei
(I) Hangmagasság (P)
A osztás a görgőslánc egyik legalapvetőbb paramétere. A lánc két szomszédos csapjának középpontja közötti távolságra utal. A osztás mérete közvetlenül befolyásolja a görgőslánc teherbírását és átviteli teljesítményét. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a osztás, annál nagyobb a görgőslánc teherbírása, de a kapcsolódó ütés- és rezgésterhelés is növekszik. Ezért a görgőslánc-átviteli rendszer tervezésekor a osztásméretet a tényleges terhelési követelményeknek és a munkakörnyezetnek megfelelően kell ésszerűen megválasztani.
(ii) Görgő külső átmérője (d1)
A görgő külső átmérője a kulcsfontosságú méret, amikor a görgőslánc a lánckerékkel van összekapcsolva. A megfelelő görgő külső átmérője biztosíthatja a görgőslánc és a lánckerék közötti jó érintkezést, csökkentheti a kopást, valamint javíthatja a sebességváltó stabilitását és megbízhatóságát.
(iii) Belső összekötőelem belső szélessége (b1)
A belső láncszem belső szélessége a belső láncszem belső szélességére utal. Ez a paraméter fontos hatással van a görgőslánc szilárdságára és stabilitására. Görgőslánc tervezésekor és kiválasztásakor a tényleges terhelési viszonyoknak és a munkakörnyezetnek megfelelően kell kiválasztani a megfelelő belső láncszem belső szélességét.
(iv) Csapátmérő (d2)
A csap átmérője a csap külső átmérője a görgősláncban. A görgőslánc egyik kulcsfontosságú alkotóelemeként a csap átmérője közvetlenül befolyásolja a görgőslánc teherbírását és élettartamát.
(v) Lánclemez magassága (h2)
A lánclemez magassága a lánclemez függőleges magasságát jelenti. Ez a paraméter fontos szerepet játszik a görgőslánc teljes szilárdságában és stabilitásában. A gyakorlati alkalmazásokban a görgőslánc teherbírási követelményeinek és munkakörnyezetének megfelelően kell kiválasztani a megfelelő lánclemez magasságot.
(VI) Szakítószilárdság (Qmin) A szakítószilárdság az a maximális terhelés, amelyet a görgőslánc húzott állapotban elbír. Ez a paraméter fontos mutató a görgőslánc teherbírásának mérésére. Görgőslánc kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a szakítószilárdsága megfeleljen a tényleges munkavégzés során felmerülő maximális terhelési követelményeknek.
(VII) Méterenkénti tömeg (q) A méterenkénti tömeg a görgőslánc méterenkénti tömegét jelenti. Ez a paraméter fontos hatással van a görgőslánc tehetetlenségi erejére és átviteli hatásfokára. Görgősláncos átviteli rendszer tervezésekor átfogóan figyelembe kell venni a méterenkénti tömeg és az átviteli hatásfok közötti kapcsolatot, és megfelelő görgősláncot kell választani.
3. Görgősláncos átvitel tervezése és kiválasztása
(I) Tervezési lépések
Az áttételi arány meghatározása: A mechanikus berendezés üzemi követelményeinek megfelelően határozza meg a hajtó lánckerék és a hajtott lánckerék közötti áttételi arányt.
Láncszám kiválasztása: Válassza ki a megfelelő görgőslánc-számot az átviteli teljesítmény és a láncsebesség alapján. A láncszám megfelel a osztásnak, és a különböző láncszámok különböző terhelési és sebességtartományokhoz alkalmasak.
Láncszemek számának kiszámítása: Számítsa ki a szükséges láncszemek számát a lánckerék fogszáma és középtávolsága alapján. A láncszemek száma általában páros szám, hogy elkerülje az átmeneti láncszemek használatát.
Szilárdság ellenőrzése: Ellenőrizze a kiválasztott görgőslánc szilárdságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ellenáll a maximális terhelésnek a tényleges munkavégzés során.
(II) Kiválasztási szempontok
Munkakörnyezet: Vegye figyelembe a görgőslánc munkakörnyezetét, például a hőmérsékletet, páratartalmat, port stb. A zord környezetben működő görgősláncoknak megfelelő védőtulajdonságokkal rendelkező termékeket kell választaniuk.
Kenési feltételek: A jó kenés hatékonyan csökkentheti a görgőslánc kopását és növelheti élettartamát. Ezért a megfelelő kenési módszer kiválasztásakor figyelembe kell venni a kenési feltételeket.
Telepítési pontosság: A görgősláncos hajtásoknak magasak a telepítési pontossági követelményei. A telepítés során biztosítani kell a lánckerék párhuzamosságát és a lánc feszességét.
4. A görgősláncos hajtás alkalmazási területei
A görgősláncos erőátvitelt széles körben használják a mechanikus erőátvitelben, például a mezőgazdaságban, a bányászatban, a kohászatban, a petrolkémiai iparban, az emelő- és szállítmányozási iparban, valamint különféle járművekben. Széles teljesítménytartományt képes átvinni, és gyakran használják 100 kW alatti teljesítmény esetén; a láncsebesség elérheti a 30~40 m/s-ot, az általánosan használt láncsebesség pedig 15 m/s alatt van; a maximális áttételi arány elérheti a 15-öt, általában kevesebb, mint 6, és a 2~2,5 megfelelő.
5. A görgősláncos átvitel előnyei és korlátai
(I) Előnyök
Magas átviteli hatásfok: A szíjhajtással összehasonlítva a görgősláncos átvitel nem rendelkezik rugalmas csúszással, pontos átlagos átviteli arányt tud fenntartani, és magas átviteli hatásfokkal rendelkezik, általában akár 96% ~ 97%.
Nagy teherbírás: a görgősláncos hajtás nagy terheléseket is elbír, és alkalmas alacsony sebességű és nagy terhelésű munkavégzésre.
Erős alkalmazkodóképesség: a görgőslánc-átvitel normálisan működhet zord munkakörnyezetben, például olajos, poros, magas hőmérsékleten stb.
(II) Korlátozások
A pillanatnyi áttételi arány nem állandó: a görgőslánc-átvitel pillanatnyi láncsebessége és pillanatnyi áttételi aránya változó, az áttétel stabilitása gyenge, és munka közben ütések és zajok léphetnek fel.
Magas telepítési pontossági követelmények: a görgősláncos átvitelnek magas telepítési pontossági követelményei vannak. A nem megfelelő telepítés instabil átvitelt vagy akár meghibásodást is okozhat.
Nem alkalmas nagy sebességű alkalmazásokhoz: Mivel a görgőslánc-átvitel pillanatnyi átviteli aránya nem állandó, nem alkalmas nagy sebességű alkalmazásokhoz.
6. A görgőslánc-hajtás karbantartása és ápolása
A görgősláncos átviteli rendszer normál működésének biztosítása és élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra és ápolásra van szükség. Főként a következő pontokat kell figyelembe venni:
Rendszeresen ellenőrizze a lánc feszességét: Győződjön meg arról, hogy a lánc feszessége megfelel a követelményeknek, és kerülje a túl laza vagy túl szoros láncot.
Jó kenés fenntartása: Rendszeresen töltsön be vagy cseréljen kenőolajat a lánc és a lánckerék közötti jó kenés biztosítása érdekében.
Ellenőrizze a lánc kopását: Rendszeresen ellenőrizze a lánc kopását, és időben cserélje ki a súlyosan kopott láncot.
Tisztítsa meg a láncot és a lánckereket: Rendszeresen tisztítsa meg a láncot és a lánckereket, hogy eltávolítsa a felületükön lévő olajat és szennyeződéseket, és megakadályozza a szennyeződések okozta fokozott kopást.
7. Összefoglalás
Hatékony és megbízható mechanikus átviteli módszerként a görgősláncos átvitelt széles körben alkalmazzák az iparban. Alapvető paramétereinek kiválasztása és kialakítása kulcsszerepet játszik az átviteli rendszer teljesítményében és megbízhatóságában. Görgőslánc-termékek kiválasztásakor a nemzetközi nagykereskedelmi vásárlóknak átfogóan figyelembe kell venniük a görgősláncok alapvető paramétereit a tényleges alkalmazási követelményeknek és a munkakörnyezetnek megfelelően, hogy biztosítsák, hogy a megvásárolt görgősláncok megfeleljenek a mechanikus berendezések üzemi követelményeinek. Ugyanakkor az ésszerű karbantartás és gondozás is fontos garancia a görgősláncos átviteli rendszerek hosszú távú stabil működésének biztosítására....
Közzététel ideje: 2025. július 25.