Bevezetés a láncok általános hőkezelési eljárásaiba
A láncgyártási folyamatban a hőkezelési eljárás kulcsfontosságú a lánc teljesítményének javításában. Hőkezeléssel a lánc szilárdsága, keménysége, kopásállósága és kifáradási élettartama jelentősen javítható, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek. Ez a cikk részletesen bemutatja a következő általános hőkezelési eljárásokat:láncok, beleértve a kioltást, megeresztést, karbonizálást, nitridálást, karbonitridálást és egyéb eljárásokat
1. A hőkezelési folyamat áttekintése
A hőkezelés egy olyan folyamat, amely a fémanyagok belső szerkezetét melegítés, szigetelés és hűtés útján megváltoztatja a kívánt teljesítmény elérése érdekében. Láncok esetében a hőkezelés optimalizálhatja mechanikai tulajdonságaikat, és stabil működést biztosíthat összetett munkakörülmények között.
2. Kioltási folyamat
A kioltás a lánc hőkezelésének egyik leggyakoribb folyamata. A cél a lánc keménységének és szilárdságának javítása gyors hűtés révén. A kioltási folyamat konkrét lépései a következők:
1. Fűtés
A láncot megfelelő hőmérsékletre kell melegíteni, általában az anyag oltási hőmérsékleti tartományába. Például szénacél láncok esetében az oltási hőmérséklet általában 850 ℃ körül van.
2. Szigetelés
A kioltási hőmérséklet elérése után egy bizonyos szigetelési időt kell fenntartani, hogy a lánc belső hőmérséklete egyenletes legyen. A szigetelési időt általában a lánc mérete és anyagtulajdonságai alapján határozzák meg.
3. Kioltás
A láncot gyorsan bemerítik egy edzőközegbe, például hideg vízbe, olajba vagy sós vízbe. Az edzőközeg megválasztása a lánc anyagától és teljesítménykövetelményeitől függ. Például a magas széntartalmú acélláncok esetében általában olajos edzést alkalmaznak a deformáció csökkentése érdekében.
4. Edzés
A megeresztés során a megeresztés során a megeresztés során a megeresztés során a megeresztés során a megeresztés során a megeresztést megfelelő hőmérsékletre (általában Ac1-nél alacsonyabb hőmérsékletre) melegítik, egy bizonyos ideig melegen tartják, majd lehűtik. A megeresztés csökkentheti a belső feszültséget és növelheti a lánc szívósságát.
III. Edzési folyamat
A megeresztés egy kiegészítő eljárás a kioltás után. Fő célja a belső feszültség kiküszöbölése, a keménység beállítása és a feldolgozási teljesítmény javítása. A megeresztési hőmérséklet szerint a megeresztés alacsony hőmérsékletű megeresztésre (150℃-250℃), közepes hőmérsékletű megeresztésre (350℃-500℃) és magas hőmérsékletű megeresztésre (500℃ felett) osztható. Például a nagy szívósságot igénylő láncok esetében általában közepes hőmérsékletű megeresztést alkalmaznak.
IV. Karburálási folyamat
A karbonizálás egy felületi edzési eljárás, amelyet elsősorban a lánc felületének keménységének és kopásállóságának javítására használnak. A karbonizálási folyamat a következő lépéseket foglalja magában:
1. Fűtés
Melegítse fel a láncot a karbonizálási hőmérsékletre, általában 900℃-950℃-ra.
2. Karburálás
Helyezze a láncot karbonizáló közegbe, például nátrium-cianid-oldatba vagy karbonizáló atmoszférába, hogy a szénatomok a lánc felületére és belsejébe diffundáljanak.
3. Kioltás
A karbonizált láncot oltásnak kell alávetni, hogy a karbonizált réteg megszilárduljon és a keménység növekedjen.
4. Edzés
A megeresztett láncot megeresztik a belső feszültség kiküszöbölése és a keménység beállítása érdekében.
5. Nitridálási folyamat
A nitridálás egy felületi edzési eljárás, amely nitridréteg kialakításával javítja a lánc keménységét és kopásállóságát. A nitridálási folyamatot általában 500℃-600℃ hőmérsékleten végzik, és a nitridálási időt a lánc mérete és teljesítménykövetelményei határozzák meg.
6. Karbonitridálási folyamat
A karbonitrides eljárás ötvözi a karbonizálás és a nitridálás előnyeit, és főként a láncfelület keménységének és kopásállóságának javítására szolgál. A karbonitrides eljárás magában foglalja a melegítést, nitridálást, edzést és megeresztést.
7. Felületi edzési folyamat
A felületi edzést elsősorban a lánc felületének keménységének és kopásállóságának javítására használják, miközben megőrzik a belső szívósságot. A felületi edzést a különböző fűtési módszerek szerint indukciós fűtésű felületi edzésre, lángfűtésű felületi edzésre és elektromos érintkező fűtésű felületi edzésre lehet osztani.
1. Indukciós fűtőfelület kioltása
Az indukciós fűtőfelület-kioltás az elektromágneses indukció elvét alkalmazza a lánc felületének gyors felmelegítésére a kioltási hőmérsékletre, majd gyors lehűtésére. Ennek a módszernek az előnyei a gyors felmelegítési sebesség és a szabályozható kioltóréteg-vastagság.
2. Lángfűtési felület kioltása
A lángfűtéses felületkioltás során lánggal melegítik fel a lánc felületét, majd kioltják. Ez a módszer nagy láncokhoz vagy helyi kioltáshoz alkalmas.
VIII. Öregedésgátló kezelés
Az öregítési kezelés egy olyan eljárás, amely természetes vagy mesterséges úton javítja a fémanyagok tulajdonságait. A természetes öregítési kezelés során a munkadarabot hosszú ideig szobahőmérsékleten tartják, míg a mesterséges öregítési kezelést magasabb hőmérsékletre való melegítéssel és rövid ideig tartó melegen tartással érik el.
IX. A hőkezelési eljárás kiválasztása
A megfelelő hőkezelési eljárás kiválasztásához átfogóan figyelembe kell venni a lánc anyagát, felhasználási környezetét és teljesítménykövetelményeit. Például a nagy terhelésű és kopásállóságú láncok esetében az edzés és a megeresztés gyakori választás; míg a nagy felületi keménységet igénylő láncok esetében a karbonizálási vagy nitrides eljárás a megfelelőbb.
X. A hőkezelési folyamat szabályozása
A hőkezelési folyamat minőségellenőrzése kulcsfontosságú. A tényleges működés során az olyan paramétereket, mint a fűtési hőmérséklet, a tartási idő és a hűtési sebesség, szigorúan ellenőrizni kell a hőkezelési hatás stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Következtetés
A fenti hőkezelési eljárás révén a lánc teljesítménye jelentősen javítható, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek. A láncok kiválasztásakor a nemzetközi nagykereskedelmi vásárlóknak meg kell érteniük a láncok hőkezelési folyamatát az adott alkalmazási forgatókönyvek és a teljesítménykövetelmények alapján, hogy biztosítsák a vásárolt termékek megfelelését a felhasználási igényeiknek.
Közzététel ideje: 2025. július 14.