A görgősláncok korrózióállóságának tesztelése
Ipari alkalmazásokban a görgősláncok korrózióállósága az egyik kulcsfontosságú tényező a megbízhatóságuk és tartósságuk szempontjából. Íme néhány módszer a korrózióállóság teszteléséregörgős láncok:
1. Sópermet-teszt
A sópermet-teszt egy gyorsított korróziós teszt, amelyet a tengeri éghajlat vagy az ipari környezet korrozív hatásának szimulálására használnak. Ebben a tesztben egy sót tartalmazó oldatot permeteznek egy ködbe, hogy kiértékeljék a fémanyagok korrózióállóságát. Ez a teszt gyorsan szimulálja a korróziós folyamatot a természetes környezetben, és kiértékeli a görgőslánc-anyagok teljesítményét sópermet-környezetben.
2. Merülési teszt
A merítési teszt során a mintát teljesen vagy részben korrozív közegbe merítik, hogy szimulálják a vízvonal korróziós jelenségeit vagy az időszakos korróziós környezetet. Ez a módszer képes kiértékelni a görgősláncok teljesítményét, ha hosszú ideig korrozív közegnek vannak kitéve.
3. Elektrokémiai vizsgálat
Az elektrokémiai vizsgálat során az anyagot elektrokémiai munkaállomáson keresztül vizsgálják, rögzítik az áramerősség, a feszültség és a potenciálváltozásokat, és értékelik az anyag korrózióállóságát elektrolitoldatban. Ez a módszer alkalmas olyan anyagok korrózióállóságának értékelésére, mint például a Cu-Ni ötvözetek.
4. Tényleges környezeti expozíciós teszt
A görgősláncot a tényleges munkakörnyezetnek teszik ki, és korrózióállóságát a lánc kopásának, korróziójának és deformációjának rendszeres ellenőrzésével értékelik. Ez a módszer a tényleges használati körülményekhez közelebb álló adatokat szolgáltathat.
5. Bevonatteljesítmény-teszt
Bevonatos korrózióálló görgősláncok esetében kulcsfontosságú a bevonat teljesítményének tesztelése. Ez magában foglalja a bevonat egyenletességét, tapadását és a védőhatást bizonyos körülmények között. A „Bevonatos korrózióálló görgősláncok műszaki előírásai” tisztázzák a termék teljesítménykövetelményeit, vizsgálati módszereit és minőségellenőrzési szabványait.
6. Anyagelemzés
Kémiai összetétel-elemzéssel, keménységvizsgálattal, metallográfiai szerkezetelemzéssel stb. a görgőslánc minden egyes alkatrészének anyagtulajdonságait tesztelik, hogy megfelelnek-e a szabványoknak, beleértve a korrózióállóságot is.
7. Kopás- és korrózióállósági vizsgálat
Kopás- és korrózióvizsgálatokkal értékelik a lánc kopás- és korrózióállóságát.
A fenti módszerekkel átfogóan értékelhető a görgőslánc korrózióállósága, biztosítva annak megbízhatóságát és tartósságát különböző környezeti feltételek mellett. Ezek a teszteredmények nagy jelentőséggel bírnak a megfelelő görgőslánc-anyagok és -kialakítások kiválasztásában.
Hogyan kell elvégezni a sópermet-tesztet?
A sópermet-teszt egy olyan vizsgálati módszer, amely az óceánban vagy sós környezetben lejátszódó korróziós folyamatot szimulálja, és fémanyagok, bevonatok, galvanizáló rétegek és egyéb anyagok korrózióállóságának értékelésére szolgál. A sópermet-teszt elvégzésének konkrét lépései a következők:
1. Tesztfelkészítés
Vizsgálóberendezés: Készítsen elő egy sópermet-vizsgáló kamrát, beleértve a permetezőrendszert, a fűtőrendszert, a hőmérséklet-szabályozó rendszert stb.
Tesztoldat: Készítsen 5%-os nátrium-klorid (NaCl) oldatot, amelynek pH-értékét 6,5-7,2 között állítsa be. Az oldat elkészítéséhez ioncserélt vagy desztillált vizet használjon.
Minta előkészítése: A mintának tisztának, száraznak, olajtól és egyéb szennyeződésektől mentesnek kell lennie; a minta méretének meg kell felelnie a tesztkamra követelményeinek, és elegendő expozíciós területet kell biztosítania.
2. Minta elhelyezése
Helyezze a mintát a tesztkamrába úgy, hogy a fő felülete 15°-30°-os szögben megdőljön a függőólontól, hogy elkerülje a minták vagy a kamra érintkezését.
3. Működési lépések
A hőmérséklet beállítása: Állítsa a tesztkamra és a sósvizes hordó hőmérsékletét 35°C-ra
Permetezési nyomás: Tartsa a permetezési nyomást 1,00±0,01 kgf/cm² értéken
Vizsgálati feltételek: A vizsgálati feltételeket az 1. táblázat mutatja; a vizsgálati idő a permetezés kezdetétől a végéig eltelt folyamatos idő, és a konkrét időt a vevő és az eladó megállapodhatja.
4. Tesztidő
Állítsa be a tesztidőt a vonatkozó szabványoknak vagy tesztkövetelményeknek megfelelően, például 2 óra, 24 óra, 48 óra stb.
5. Teszt utáni kezelés
Tisztítás: A teszt után mossa le a letapadott sórészecskéket tiszta, 38°C alatti vízzel, és kefével vagy szivaccsal távolítsa el a korróziós pontokon kívüli korróziós termékeket.
Szárítás: A mintát 24 órán át vagy a vonatkozó dokumentumokban meghatározott ideig szárítsuk standard légköri körülmények között, 15°C~35°C hőmérsékleten és legfeljebb 50%-os relatív páratartalom mellett.
6. Megfigyelési feljegyzések
Megjelenésvizsgálat: A mintát vizuálisan ellenőrizze a vonatkozó dokumentumok szerint, és rögzítse az ellenőrzési eredményeket.
Korróziós termék elemzése: Kémiailag elemezze a minta felületén lévő korróziós termékeket a korrózió típusának és mértékének meghatározása érdekében.
7. Eredményértékelés
A minta korrózióállóságának értékelése a vonatkozó szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint
A fenti lépések részletes útmutatót nyújtanak a sópermet-teszthez, hogy biztosítsák a teszteredmények pontosságát és megbízhatóságát. Ezekkel a lépésekkel hatékonyan értékelhető az anyag korrózióállósága a sópermet-környezetben.
Közzététel ideje: 2024. dec. 25.