Hogyan kell rendszeresen ellenőrizni és cserélni a görgősláncok zsírját?
A görgősláncok kenése elengedhetetlen a teljesítményük fenntartásához és élettartamuk meghosszabbításához. Íme részletes lépések és tippek a görgősláncok zsírjának rendszeres ellenőrzéséhez és cseréjéhez.
1. Rendszeresen ellenőrizze a kenési állapotot
Megjelenés ellenőrzése: A gép minden egyes beindítása előtt ellenőrizze a görgőslánc-csatlakozó megjelenését, hogy nincsenek-e rajta sérülés, deformáció vagy korrózió jelei. Ugyanakkor figyeljen a lánc feszességére, hogy ne legyen túl szoros a kopás fokozásához, és ne legyen túl laza a lánc ugrásához.
Kenési állapot: Ellenőrizze a kenési pontokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a zsír elegendő és tiszta. Rendszeresen vigyen fel megfelelő mennyiségű kenőanyagot a görgősláncra a súrlódás és a veszteségek csökkentése érdekében. Vegye figyelembe, hogy a kenőanyagok kiválasztásának meg kell felelnie a munkakörülményeknek, és kerülje a különböző típusok keverését.
Működési hang: A berendezés beindítása után figyelmesen figyelje a görgőslánc-tengelykapcsoló működési hangját. A rendellenes zaj gyakran hibára utal, például lánc- és lánckerék-összekapcsolódási problémákra, csapágykárosodásra stb., amelyeket időben ellenőrizni kell.
2. Tisztítás és fertőtlenítés
A görgősláncot rendszeresen tisztítani és fertőtleníteni kell, a kenési hatékonyságot pedig gyakran ellenőrizni kell. A láncot enyhe mosószerrel és puha kefével tisztítsa meg a por és a régi zsír eltávolításához. Ez a lépés elengedhetetlen ahhoz, hogy a zsír egyenletesen oszoljon el a lánc minden részén.
3. Ellenőrizze a kenési hatást
Tisztítás után ellenőrizze a lánc kenőhatását. Ha a súrlódó felület barna vagy sötétbarna, az általában elégtelen olajellátást és rossz kenést jelent. Ebben az esetben a zsírt ki kell cserélni.
4. Válassza ki a megfelelő zsírt
Fontos a megfelelő zsír kiválasztása a munkakörülményeknek megfelelően. Az egyes görgősláncokban használt rozsdagátló kenőanyag rozsdagátló és kenő hatással is rendelkezik, és viszonylag drága kenőanyag. Hatékonyan megakadályozza a súrlódást a működés korai szakaszában, és biztosítja a lánc és a kenőanyag összeolvadását a súrlódási ellenállás javítása érdekében.
5. Cserélje ki a zsírt
Olaj hozzáadása: A görgőslánc súrlódási nyúlása általában a lánccsap és a persely között történik, ezért ehhez a pozícióhoz kell olajat hozzáadni. Kenőolaj hozzáadásakor kérjük, töltsön olajat a külső lánclemez és a belső lánclemez közé a görgőslánc laza oldalán. Ugyanakkor az olajat a hüvely és a görgő közé is be kell fecskendezni.
Tankolás módja: A felhasználási környezettől függően különböző kenési módszerek választhatók, beleértve a kézi tankolást, az olajfürdős kenést, a fröccsenő kenést és a kényszerített olajszivattyús kenést. Minden módszernek megvannak a saját tankolási mennyiségre és gyakoriságra vonatkozó követelményei.
Csereciklus: A zsírcsere ciklusát a berendezés gyártójának ajánlásai és a használati körülmények alapján kell meghatározni. Általában 8 óránként egyszer kell utántölteni.
6. Szakmai képzés és hibaelhárítás
Biztosítson szakmai képzést a kezelők és a karbantartó személyzet számára, hogy javítsák a görgőslánc-tengelykapcsolók teljesítményével, hibáival és vészhelyzeteivel kapcsolatos felismerési és kezelési képességeiket. Összetett hibák esetén szakképzett technikusokat kell felkérni a diagnózis felállítására, a probléma okának gyors megtalálására szolgáló eszközök használatára, és a diagnózis eredményei alapján tudományos és ésszerű karbantartási terv kidolgozására.
7. Felvétel és elemzés
Hozzon létre egy teljes karbantartási nyilvántartást, amely részletesen rögzíti az egyes karbantartások idejét, tartalmát, cserealkatrészeit és hatásait, és szilárd hivatkozási alapot biztosít a későbbi karbantartásokhoz.
A fenti lépések betartásával biztosíthatja a görgőslánc-zsír hatékony ellenőrzését és cseréjét, ezáltal meghosszabbítva a lánc élettartamát és fenntartva optimális teljesítményét.
Hogyan értékelhető a zsír hatása? Milyen mutatók használhatók referenciaként?
A zsír hatásának értékelésekor a következő főbb mutatókra hivatkozhat:
Korróziógátló teljesítmény: Vizsgálja meg a zsír korróziógátló képességét fémeken különböző környezeti feltételek mellett
Alacsony hőmérsékleti teljesítmény: Értékelje a zsír folyékonyságát és szivattyúzhatóságát alacsony hőmérsékletű környezetben
Magas hőmérsékleti teljesítmény: Értékelje a zsír stabilitását és kenési teljesítményét magas hőmérsékletű környezetben
Vízállóság: Értékelje a zsír vízzel való moshatóságát és emulgeálódásgátló képességét nedves környezetben
Szimulált üzemállapot-teszt: Szimulálja a tényleges munkakörülményeket (például hőmérséklet, nyomás, sebesség stb.) a laboratóriumban, és végezzen hosszú távú üzemi tesztet
Öregedési teszt: Szimulálja a zsír öregedését hosszú távú használat során, hogy kiértékelje annak élettartamát és csereciklusát
Terepi tesztelés és visszajelzés: Kenjen zsírt a tényleges berendezésekre, végezzen teszteket egy bizonyos ideig, és gyűjtsön üzemi adatokat és felhasználói visszajelzéseket
Minőségellenőrzés és tanúsítás: A gyártási folyamat során szigorúan be kell tartani a minőségellenőrzési szabványokat az egyes zsírtételek konzisztenciájának és stabilitásának biztosítása érdekében, és harmadik fél általi tanúsítást és tesztelést (például ISO, ASTM és egyéb szabványok) kell végezni az ipari szabványoknak és az ügyfelek igényeinek megfelelően.
Tixotrópia: A zsír tixotrópiája azt jelenti, hogy külső erő hatására fokozatosan meglágyul, viszkozitása csökken, de álló helyzet után visszanyerheti eredeti állapotát. Komplex konzisztencia jellemzői
Viszkozitás: A zsír viszkozitása a folyékonyságának mutatója, amelyet általában látszólagos viszkozitásként vagy hasonló viszkozitásként fejeznek ki, és meg kell adni a hőmérsékletet és a nyírási sebességet.
Szilárdsági határ: A zsír szilárdsági határa azt a minimális nyírófeszültséget jelenti, amely ahhoz szükséges, hogy a minta folyni kezdjen.
Alacsony hőmérsékletű folyékonyság: A zsír alacsony hőmérsékletű teljesítményének mérésére szolgáló egyik fontos mutató az alacsony hőmérsékletű nyomaték, azaz az, hogy a zsír milyen mértékben akadályozza az alacsony sebességű áramlási csapágy forgását alacsony hőmérsékleten.
Cseppenéspont: A cseppenéspont az a legalacsonyabb hőmérséklet, amelyen a zsír meghatározott körülmények között eléri az adott folyékonyságot. Ez segít azonosítani a zsír típusát és megbecsülni a maximális üzemi hőmérsékletet.
Párolgási kibocsátás: A zsír illékonysága jelzi a zsírolaj párolgásának mértékét, amikor a zsírt hosszú ideig magas hőmérsékleten használják.
Kolloid stabilitás: A zsír kolloid stabilitása azt a képességét jelenti, hogy egy bizonyos hőmérsékleten és nyomáson stabil kolloid szerkezetet tud fenntartani, megakadályozva a kenőolaj kicsapódását a zsírból.
Oxidációs stabilitás: A zsír oxidációs stabilitása azt a képességét jelenti, hogy ellenáll a hő és az oxigén hatásainak hosszú távú tárolás vagy magas hőmérsékleten történő hosszú távú használat során, és hogy tulajdonságait tartós változások nélkül megőrzi.
Ezen mutatók segítségével átfogóan értékelhető a zsír teljesítménye és hatása, így biztosítva, hogy a kiválasztott zsír megfeleljen az adott alkalmazások igényeinek.
Közzététel ideje: 2024. dec. 9.