Hogyan állapítható meg, hogy a 12A görgőslánc kenési gyakorisága megfelelő-e?

Hogyan állapítható meg, hogy a 12A görgőslánc kenési gyakorisága megfelelő-e?
Az ipari termelésben a 12A görgőslánc egy gyakori erőátviteli elem, amelynek teljesítménye és élettartama kulcsfontosságú a berendezés stabil működéséhez. Az ésszerű kenés az egyik kulcsfontosságú tényező a 12A görgőslánc normál működésének biztosításában, a kopás csökkentésében és az élettartam meghosszabbításában. Sok felhasználónak azonban kétségei vannak azzal kapcsolatban, hogyan lehet megállapítani, hogy a 12A görgőslánc kenési gyakorisága megfelelő-e használat közben. Ez a cikk részletesen tárgyalja ezt a fontos szempontot több szempontból, hogy segítsen jobban megérteni és elsajátítani ezt a fontos kapcsolatot.

1. A 12A görgőslánc alapvető jellemzői és alkalmazási forgatókönyvei
Alapvető jellemzők: A 12A görgőslánc egy szabványos, rövid menetemelkedésű, precíziós görgőslánc átviteli célokra, 3/4 hüvelykes menetemelkedéssel, jó szakítószilárdsággal, kopásállósággal és kifáradási teljesítménnyel. Általában kiváló minőségű ötvözött acélból készül, és finom megmunkálási és hőkezelési folyamatok után is nagy terheléseknek és ütési erőknek képes ellenállni.
Alkalmazási forgatókönyvek: A 12A görgősláncot széles körben használják különféle mechanikus erőátviteli területeken, például autókban, motorkerékpárokban, mezőgazdasági gépekben, ipari automatizálási berendezésekben, szállítórendszerekben stb. Ezekben az alkalmazási forgatókönyvekben a 12A görgősláncnak együtt kell működnie a lánckerekekkel, hogy az erőt a hajtásforrástól a meghajtott berendezéshez továbbítsa a gép normál működésének elérése érdekében.

2. A kenés fontossága a 12A görgősláncnál
Kopás csökkentése: A kenőanyagok védőfóliát képezhetnek a viszonylag mozgó alkatrészek, például a 12A görgőslánc láncának és lánckerékének, valamint a lánc és a csap felületén, így a fém alkatrészek elkerülhetik a közvetlen érintkezést, ezáltal jelentősen csökkentve a súrlódási együtthatót és a kopási sebességet. Ez segít fenntartani a 12A görgőslánc pontosságát és teljesítményét, és csökkenti a kopás okozta problémákat, például a lánc megnyúlását és a lánckerék fogainak károsodását.
Meghosszabbított élettartam: A megfelelő és hatékony kenés hatékonyan csökkentheti a 12A görgőslánc kopását és fáradásos károsodását üzem közben, így az a tervezett élettartam-tartományon belül hosszabb ideig képes teljesíteni. Általánosságban elmondható, hogy egy jól kenett 12A görgőslánc élettartama többszörösére vagy akár több tucatszorosára is meghosszabbítható egy kenés nélküli vagy rosszul kenett lánchoz képest.
Korrózió- és rozsdagátlás: A kenőanyagban található korrózió- és rozsdagátló összetevők védőfóliát képezhetnek a 12A görgőslánc felületén, elszigetelve a korrozív közegek, például a nedvesség, az oxigén és a levegőben lévő savas anyagok, valamint a fémfelület közötti érintkezést, ezáltal megakadályozva a lánc rozsdásodását és korrodálódását, valamint védve a lánc megjelenését és teljesítményét.
Zajcsökkentés: Amikor a 12A görgőslánc működik, ha nincs kenés, a lánc és a lánckerék közötti közvetlen fém súrlódás nagy zajt és rezgést okoz. A megfelelő kenés hatékonyan csökkentheti ezt a zajt és rezgést, így a gép simábban és csendesebben fog működni, és javítja a munkakörnyezetet.

3. A 12A görgőslánc kenési gyakoriságát befolyásoló tényezők
Futási sebesség: A 12A görgőslánc futási sebessége fontos hatással van a kenési gyakoriságára. Nagy sebességű működés esetén a lánc és a lánckerék közötti relatív mozgási sebesség nagyobb, a súrlódásból eredő hő nagyobb, és a kenőanyag nagyobb valószínűséggel távozik vagy elfogy. Ezért gyakoribb kenésre van szükség annak biztosítására, hogy a kenőanyag továbbra is szerepet tudjon játszani, és jó kenési állapotot tartson fenn. Ezzel szemben alacsony sebességgel működő 12A görgőslánc esetén a kenési intervallum megfelelően meghosszabbítható.
Terhelés mérete: Amikor a 12A görgőslánc terhelése nagy, a lánc és a lánckerék közötti érintkezési feszültség is megnő, és a kopás fokozódik. A megfelelő kenés és védelem biztosítása érdekében nagy terhelés esetén növelni kell a kenési gyakoriságot, hogy a kenőanyagot pótolják, és vastagabb védőréteget képezzenek, csökkentve a lánc és a lánckerék terhelés okozta kopását.
Környezeti hőmérséklet: A környezeti hőmérséklet szintén jelentős hatással van a kenőanyag teljesítményére és kenőhatására. Magas hőmérsékletű környezetben a kenőanyag viszkozitása csökken, könnyen elpárolog, ami elégtelen kenést eredményez. Ilyenkor olyan kenőanyagot kell választani, amely alkalmas a magas hőmérsékletű környezetre, és megfelelően növelni kell a kenési gyakoriságot, hogy a kenőanyag magas hőmérsékleten is jó tapadást és kenőképességet tudjon fenntartani. Alacsony hőmérsékletű környezetben a kenőanyag viszkozitása megnő, folyékonysága romlik, ami befolyásolhatja a kenőanyag eloszlását és utánpótlását. Ezért az alacsony hőmérsékletű környezet jellemzőinek megfelelően kell megfelelő kenőanyagot választani, és ésszerűen beállítani a kenési gyakoriságot.
Környezeti páratartalom és szennyezés: Ha a 12A görgőslánc párás, poros vagy szennyezett környezetben működik, a nedvesség, a por és a szennyeződések könnyen bejuthatnak a lánc belsejébe, keveredhetnek a kenőanyaggal, kopást okozhatnak, és felgyorsíthatják a lánc károsodását. Ebben az esetben gyakoribb kenésre és tisztításra van szükség a szennyeződések és a nedvesség eltávolításához, hogy megakadályozzák azok káros hatását a láncra. Ugyanakkor jó vízállósággal és porállósággal rendelkező kenőanyagokat kell választani a kenési hatás és a védelmi teljesítmény javítása érdekében.
A munkakörnyezet korrozív hatása: Amikor a 12A görgőslánc korrozív közegnek, például savaknak, lúgoknak, sóknak és egyéb vegyszereknek van kitéve, a lánc fém alkatrészei korrózióra hajlamosak, ami teljesítményromlást és élettartam-csökkenést eredményez. Ebben a korrozív környezetben speciális korróziógátló kenőanyagokat kell használni, és növelni kell a kenés gyakoriságát, hogy vastag védőréteget képezzen a lánc felületén, megakadályozva a korrozív közeg érintkezését a fémmel, és megvédve a láncot a korróziótól.
Lánctervezés és gyártási minőség: A kiváló minőségű 12A görgősláncok finom megmunkáláson és szigorú minőségellenőrzésen esnek át a gyártási folyamat során. Kevesebb felületi érdességgel és nagyobb pontossággal rendelkeznek, ami jobban megtartja a kenőanyagokat, és csökkenti a kenőanyag-veszteséget és -pazarlást. Ezért a jobb tervezési és gyártási minőségű 12A görgősláncok esetében a kenési gyakoriság viszonylag alacsony lehet. A rossz minőségű láncok gyakoribb kenést igényelhetnek a hiányosságok pótlása érdekében.
Kenőanyag típusa és minősége: A különböző típusú kenőanyagok eltérő teljesítményjellemzőkkel és élettartammal rendelkeznek. Például egyes nagy teljesítményű szintetikus kenőanyagok jó magas hőmérsékleti stabilitással, alacsony hőmérsékleti folyékonysággal és kopásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, széles üzemi hőmérsékleti tartományban is jó kenési hatást tudnak fenntartani, és a kenési intervallum viszonylag hosszú. A hagyományos ásványolaj alapú kenőanyagokat gyakrabban kell cserélni és utántölteni. Ezenkívül a minősített kenőanyagok jobban betölthetik a kenés, a kopásgátlás és a korrózióvédelem szerepét, és meghosszabbíthatják a kenési ciklust; míg a rossz minőségű kenőanyagok felgyorsíthatják a lánc kopását és károsodását, és gyakoribb kenést igényelhetnek.

4. A 12A görgőslánc kenési gyakoriságának meghatározására szolgáló módszerek
Hivatkozás a berendezésgyártó ajánlásaira: A berendezésgyártók általában konkrét ajánlásokat és követelményeket adnak meg a használt 12A görgőslánc kenési gyakoriságára vonatkozóan. Ezek az ajánlások a berendezés üzemi körülményein, tervezési paraméterein és használatán alapulnak, és rendkívül megbízhatóak és mérvadóak. Ezért a kenési gyakoriság meghatározásakor először a berendezés használati útmutatóját kell elolvasni, vagy konzultálni kell a berendezés gyártójával, hogy a karbantartást és a karbantartást az általa ajánlott kenési ciklus szerint végezze el.
Rendszeres ellenőrzés és megfigyelés: A 12A görgőslánc üzemi körülményeinek rendszeres, átfogó ellenőrzése és megfigyelése az egyik fontos eszköz a kenési gyakoriság meghatározására. A lánc felületi kopásának, a kenőanyag szín- és viszkozitásváltozásának, a lánc és a lánckerék közötti illeszkedési állapotnak stb. ellenőrzésével idővel felfedezhetők a rossz kenés jelei, mint például a fokozott kopás, a kenőanyag kiszáradása, romlása és a megnövekedett szennyeződések. Ha ezeket a problémákat megtalálják, a kenési gyakoriságot azonnal módosítani kell, a kenések számát növelni kell, a láncot pedig tisztítani és karbantartani kell.
Hőmérséklet- és zajváltozások figyelése: A hőmérséklet és a zaj fontos mutatók, amelyek tükrözik a 12A görgőslánc üzemállapotát és kenési körülményeit. Normál üzem közben a 12A görgőslánc hőmérsékletét és zaját viszonylag stabil tartományon belül kell tartani. Ha a hőmérséklet rendellenesen magasnak bizonyul, vagy a zaj jelentősen megnő, az a rossz kenés miatti fokozott kopás vagy száraz súrlódás jele lehet. Ilyenkor időben ellenőrizni kell a kenőanyag állapotát, a kenési gyakoriságot a tényleges helyzetnek megfelelően be kell állítani, és növelni kell a kenőanyag utántöltésének mennyiségét a hőmérséklet és a zaj csökkentése, valamint a normál kenési állapot visszaállítása érdekében.
Kopásmérés: A 12A görgőslánc rendszeres kopásmérése pontosabb módszer annak meghatározására, hogy a kenési gyakoriság megfelelő-e. Az olyan paraméterek mérésével, mint a lánc menetemelkedésének megnyúlása, a csaptengely kopási foka és a lánclemez vastagságának csökkenése, mennyiségileg kiértékelhető a 12A görgőslánc kopási foka. Ha a kopási sebesség gyors és meghaladja a normál kopási tartományt, az azt jelenti, hogy a kenési gyakoriság nem elegendő, és növelni kell a kenési idők számát, vagy megfelelőbb kenőanyagra kell cserélni. Általánosságban elmondható, hogy ha a 12A görgőslánc menetemelkedésének megnyúlása meghaladja az eredeti menetemelkedés 3%-át, akkor fontolóra kell venni a lánc cseréjét, és ezt megelőzően a kopási sebességet a kenési gyakoriság beállításával kell lassítani.
Forduljon szakmai szervezetekhez vagy technikusokhoz: Ha kétségei vagy bizonytalansága van a 12A görgőslánc kenési gyakoriságával kapcsolatban, forduljon professzionális kenési szervezetekhez, 12A görgőslánc-gyártókhoz vagy tapasztalt technikusokhoz. Szakmai tanácsokat és útmutatást tudnak nyújtani az Ön konkrét felhasználási körülményei, a berendezés üzemi körülményei és a 12A görgőslánc tényleges állapota alapján, hogy segítsenek Önnek egy ésszerű kenési terv és gyakoriság kidolgozásában.

5. Kenési gyakorisági ajánlások 12A görgőslánchoz különböző alkalmazási esetekben
Autóipar: Az autógyártó sorokon a 12A görgősláncot gyakran használják különféle szállítóberendezések és automatizált gyártósorok meghajtására. Mivel az autógyártó sorok általában nagyobb üzemi sebességgel és nagyobb terheléssel rendelkeznek, valamint a munkakörnyezet viszonylag tiszta és száraz, a 12A görgőslánc kenési gyakoriságát általában műszakonként egyszer vagy hetente 2-3 alkalommal ajánlják kenni, amelyet a gyártósor tényleges működése és a berendezésgyártó követelményei szerint lehet beállítani. Ugyanakkor a jó kopásgátló tulajdonságokkal és magas hőmérsékleti stabilitással rendelkező kenőanyagokat kell választani az autóipar termelési igényeinek kielégítésére.
Mezőgazdasági gépek: A mezőgazdasági gépekben, például traktorokban és betakarítógépekben a 12A görgősláncoknak viszonylag zord környezetben kell működniük, mint például magas hőmérséklet, páratartalom, por, sár stb. Ezek a környezeti tényezők nagyobb hatással vannak a 12A görgősláncok kenési hatására, és könnyen kenőanyag-veszteséghez, romláshoz és szennyeződések behatolásához vezethetnek. Ezért a mezőgazdasági gépekben a 12A görgősláncok kenési gyakoriságát megfelelően növelni kell. Általában hetente 1-2 alkalommal, vagy minden használat előtt és után ajánlott kenni. Ezenkívül jó vízállóságú, porálló és korrózióálló kenőanyagokat kell választani a 12A görgősláncok zord környezeti hatásoktól való védelme és élettartamuk meghosszabbítása érdekében.
Élelmiszer-feldolgozó ipar: Az élelmiszer-feldolgozás területén a 12A görgősláncokat széles körben használják mechanikus erőátviteli rendszerekben, például szállítószalagokban és csomagológépekben. Az élelmiszer-feldolgozási folyamat magas higiéniai és biztonsági követelményei miatt a használt kenőanyagoknak meg kell felelniük az élelmiszeripari szabványoknak, hogy megakadályozzák az élelmiszerek szennyeződését. A kenési gyakoriság tekintetében általában 2-4 hetente ajánlott kenni, olyan tényezőktől függően, mint a berendezés üzemi sebessége, terhelése és munkakörnyezete. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a kenőanyag minősége és használata megfeleljen a vonatkozó előírásoknak, hogy megfeleljen az élelmiszer-feldolgozó ipar szigorú követelményeinek.
Ipari automatizálási berendezések: Különböző ipari automatizálási berendezésekben, például robotokban, automatizált összeszerelő sorokban stb., a 12A görgősláncok általában viszonylag stabil környezeti feltételek mellett működnek, és a működési sebesség és a terhelés viszonylag mérsékelt. Ebben az esetben a kenési gyakoriságot a berendezés konkrét üzemi körülményei és a berendezés gyártójának ajánlásai alapján lehet meghatározni. Általában a havi 1-2 kenés elegendő. Meg kell azonban jegyezni, hogy az ipari automatizálási berendezések magas pontossági követelményei miatt a kenőanyagok kiválasztásának jó tapadási és antioxidációs tulajdonságokkal kell rendelkeznie a berendezés hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.

6. Kenőanyagok kiválasztása és használata
Kenőanyag kiválasztása: A 12A görgősláncok munkakörülményei és környezeti követelményei szerint a megfelelő kenőanyag kiválasztása kulcsfontosságú a kenési hatás biztosításához. Az alábbiakban néhány gyakori kenőanyag-típus és alkalmazhatósági esetük látható:
Ásványolaj alapú kenőanyagok: Jó kenési teljesítményüknek és gazdaságosságuknak köszönhetően alkalmasak 12A görgősláncokhoz közepes és alacsony sebességgel, valamint közepes terheléssel, általános ipari környezetben. Teljesítményüket azonban bizonyos mértékig befolyásolhatja magas vagy alacsony hőmérsékletű környezet.
Szintetikus kenőanyagok: beleértve a szintetikus szénhidrogéneket, észtereket, szilikonolajokat stb., kiváló magas hőmérsékleti stabilitással, alacsony hőmérsékleti folyékonysággal és kopásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, jó kenési hatást tudnak fenntartani széles hőmérsékleti tartományban, és alkalmasak olyan zord munkakörülményekre, mint a magas hőmérséklet, az alacsony hőmérséklet, a nagy sebesség és a nagy terhelés. Például a poli-α-olefin (PAO) vagy észter alapú olajokat tartalmazó szintetikus kenőanyagok hatékonyan tudják kenni a 12A görgősláncokat -40°C és 200°C közötti vagy akár magasabb hőmérsékleti tartományban.
Zsír: Jó tapadási és tömítő tulajdonságokkal rendelkezik, megakadályozza a kenőanyag-veszteséget és a szennyeződések behatolását, és alkalmas alacsony sebességű, nagy terhelésű vagy nehezen kenhető 12A görgősláncokhoz. Nagy sebességű vagy magas hőmérsékletű környezetben azonban a zsír kiszóródhat vagy romolhat, ezért a megfelelő zsírtípust a tényleges helyzetnek megfelelően kell kiválasztani.
Szilárd kenőanyagok: például a molibdén-diszulfid, grafit stb. jó kopásállósággal és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek, és rendkívül magas hőmérsékleten és nyomáson is használhatók. Bizonyos speciális munkakörnyezetekben, például vákuumban, erős oxidáló közegben stb., a szilárd kenőanyagok ideálisak a 12A görgősláncok kenéséhez. A szilárd kenőanyagok hozzáadása és felhordása azonban viszonylag bonyolult, és általában más kenőanyagokkal kell keverni, vagy speciális eljárásokkal kell feldolgozni őket.
Élelmiszeripari kenőanyagok: A magas higiéniai követelményeket támasztó iparágakban, mint például az élelmiszeripar és a gyógyszeripar, olyan élelmiszeripari kenőanyagokat kell használni, amelyek megfelelnek az olyan tanúsító ügynökségek szabványainak, mint az FDA és az USDA, annak biztosítása érdekében, hogy a kenőanyagok ne okozzanak kárt az emberi szervezetben, ha véletlenül érintkezésbe kerülnek élelmiszerrel vagy gyógyszerrel.
Óvintézkedések a kenőanyagok használatával kapcsolatban: Kenőanyagok használatakor a következő pontokra is figyelni kell:
Tartsa tisztán a kenőanyagot: Kenőanyagok hozzáadása előtt győződjön meg arról, hogy a kenőanyag-tartályok és a szerszámok tiszták és pormentesek, hogy elkerülje a szennyeződések kenőanyaggal való keveredését. Ugyanakkor a kenési folyamat során ügyeljen arra, hogy a szennyeződések, például a por és a nedvesség bejutását a 12A görgőslánc belsejébe ne befolyásolják a kenési hatást és a lánc károsodását.
A kenőanyag helyes felvitele: A kenőanyagot egyenletesen kell felvinni a 12A görgőslánc különböző részeire, beleértve a belső és külső lánclemez közötti rést, a csap és a hüvely közötti érintkezési felületet, a lánc és a lánckerék közötti illeszkedést stb. Speciális kenőeszközök, például kefék, olajszórópisztolyok, permetezőgépek stb. használhatók annak biztosítására, hogy a kenőanyag teljes mértékben behatoljon a lánc belsejébe, és teljes kenőfilmet képezzen.
Kerülje a különböző típusú kenőanyagok keverését: A különböző típusú kenőanyagok között kémiai reakciók vagy összeférhetetlenségi problémák léphetnek fel, ami a kenőanyag teljesítményének romlásához vagy akár hatástalanságához vezethet. Ezért kenőanyagok cseréjekor a régi kenőanyagot alaposan meg kell tisztítani az új kenőanyagok hozzáadása előtt.
Rendszeresen cserélje ki a kenőanyagokat: Még ha a kenőanyag nem is fogy el teljesen, a teljesítménye fokozatosan csökken, és egy bizonyos használati idő után elveszíti kenőhatását. Ezért a kenőanyagot rendszeresen cserélni kell a kenőanyag élettartamának és a berendezés működésének megfelelően, hogy biztosítsa a 12A görgőslánc normál kenését.

7. Kenési gyakoriság beállítása és optimalizálása
Dinamikus beállítás a tényleges üzemi körülmények szerint: A 12A görgőslánc kenési gyakoriságának nem szabad változatlannak maradnia, hanem dinamikusan kell igazodnia a berendezés tényleges üzemi körülményeihez. Például a berendezés működésének korai szakaszában, a lánc és a lánckerék bejáratási folyamata miatt a kopási sebesség viszonylag gyors, és a kenési gyakoriságot megfelelően növelni kell a bejáratási folyamat felgyorsítása és a jobb védelem biztosítása érdekében. A berendezés stabil működése mellett a kenési ciklus fokozatosan beállítható a kopási és kenési körülmények szerint. Ezenkívül, amikor a berendezés üzemi körülményei megváltoznak, például a sebesség, a terhelés, a munkakörnyezet stb. jelentős változásai, a kenési gyakoriságot is újra kell értékelni és időben be kell állítani, hogy alkalmazkodjon az új üzemi körülményekhez, és biztosítsa a 12A görgőslánc megbízható működését. Kenési nyilvántartások és karbantartási fájlok létrehozása: A részletes kenési nyilvántartások és karbantartási fájlok létrehozása fontos intézkedés a kenési gyakoriság kezelésének optimalizálásához. Jegyezze fel az egyes kenések időpontját, a felhasznált kenőanyag típusát és mennyiségét, a berendezés üzemi állapotát és a talált problémákat. Ezen adatok elemzése és statisztikái révén jobban megérthetjük a 12A görgőslánc kenési szabályait és kopási trendjeit, és alapot adhatunk egy ésszerű kenési terv kidolgozásához és a kenési gyakoriság beállításához. Ugyanakkor a karbantartási fájlok segítenek a probléma okának és megoldásának gyors megtalálásában a berendezés karbantartása és hibaelhárítása során, valamint javítják a berendezés kezelési szintjét és működési hatékonyságát. Automatikus kenőrendszer használata: Egyes 12A görgőslánc alkalmazási forgatókönyvek esetén, amelyek gyakori kenést igényelnek, vagy nehezen kézzel kenhetők, érdemes lehet automatikus kenőrendszert használni. Az automatikus kenőrendszer automatikusan képes megfelelő mennyiségű kenőanyagot fecskendezni a 12A görgősláncba az előre beállított programnak és időintervallumnak megfelelően, biztosítva a kenés időszerűségét és pontosságát, és elkerülve az emberi tényezők által okozott elégtelen vagy túlzott kenést. Ez nemcsak a kenéskezelés hatékonyságát és megbízhatóságát javítja, hanem csökkenti a munkaerő-karbantartási költségeket és a berendezés állásidejét, valamint javítja a berendezés általános működési hatékonyságát. Az általános automatikus kenőrendszerek közé tartoznak a csepegtető kenőrendszerek, a szóró kenőrendszerek, a zsírkenő rendszerek stb., amelyeket az adott alkalmazási követelményeknek és a berendezés jellemzőinek megfelelően lehet kiválasztani és telepíteni.

8. Összefoglalás
A 12A görgőslánc kenési gyakoriságának megfelelőségének meghatározása összetett folyamat, amely több tényező átfogó figyelembevételét igényli. A 12A görgőslánc jellemzőinek és alkalmazási forgatókönyveinek mélyreható megértésével, a kenés fontosságának teljes felismerésével, a kenési gyakoriságot befolyásoló fő tényezők elemzésével, valamint a helyes meghatározási módszerek és óvintézkedések elsajátításával tudományos és ésszerű kenési tervet tudunk kidolgozni a 12A görgőslánc számára, ezáltal biztosítva annak megbízható működését és hosszú élettartamát különböző munkakörülmények között.
A tényleges alkalmazásokban különös figyelmet kell fordítanunk a 12A görgőslánc működési állapotára, rendszeres ellenőrzéseket és karbantartást kell végeznünk, és a kenési gyakoriságot és módszert a berendezés tényleges helyzetének megfelelően kell módosítani. Ugyanakkor kiváló minőségű kenőanyagokat kell választani, és azokat fejlett kenési technológiával kell kombinálni a kenési hatás és a berendezés teljesítményének további javítása érdekében. Csak így tudjuk teljes mértékben kihasználni a 12A görgőslánc előnyeit, stabil és hatékony erőátviteli megoldásokat kínálni az ipari termeléshez, csökkenteni a berendezések karbantartási költségeit és az állásidőt, valamint javítani a vállalkozások termelési hatékonyságát és gazdasági előnyeit.