A görgőslánc biztonsági tényezőjének meghatározása
Az ipari átviteli rendszerekben a görgőslánc biztonsági tényezője közvetlenül meghatározza a berendezés üzemi stabilitását, élettartamát és kezelői biztonságát. Legyen szó akár bányászati gépek nagy teherbírású átviteléről, akár automatizált gyártósorok precíziós szállítóberendezéseiről, a helytelenül beállított biztonsági tényezők idő előtti láncszakadáshoz, berendezésleálláshoz és akár balesetekhez is vezethetnek. Ez a cikk szisztematikusan elmagyarázza, hogyan kell meghatározni a görgőslánc biztonsági tényezőjét, az alapfogalmaktól, a kulcsfontosságú lépésektől és a befolyásoló tényezőktől kezdve a gyakorlati ajánlásokig, hogy segítsen a mérnököknek, a beszerzőknek és a berendezéskarbantartóknak pontos kiválasztási döntéseket hozni.
I. A biztonsági tényező alapvető ismerete: Miért ez a görgőslánc-választás „mentőöve”?
A biztonsági tényező (SF) a görgőslánc tényleges teherbírásának és tényleges üzemi terhelésének aránya. Lényegében egy „biztonsági tartalékot” biztosít a lánc működéséhez. Nemcsak a terhelésingadozásokhoz és a környezeti zavarokhoz hasonló bizonytalanságokat ellensúlyozza, hanem a lehetséges kockázatokat is lefedi, mint például a láncgyártási hibák és a telepítési eltérések. Kulcsfontosságú mutató a biztonság és a költségek egyensúlyozásában.
1.1 A biztonsági tényező alapvető meghatározása
A biztonsági tényező kiszámításának képlete a következő: Biztonsági tényező (SF) = Görgőslánc névleges teherbírása (Fₙ) / Tényleges teherbírás (F_w).
Névleges teherbírás (Fₙ): A lánc gyártója határozza meg az anyag, a szerkezet (például a menetemelkedés és a görgőátmérő) és a gyártási folyamat alapján. Általában magában foglalja a dinamikus terhelhetőséget (a kifáradási élettartamnak megfelelő terhelés) és a statikus terhelhetőséget (a pillanatnyi törésnek megfelelő terhelés). Ez megtalálható a termékkatalógusokban vagy szabványokban, például a GB/T 1243 és az ISO 606 szabványban.
Tényleges teherbírás (F_w): A lánc által a tényleges működés során elviselhető maximális terhelés. Ez a tényező olyan tényezőket vesz figyelembe, mint az indítási lökés, a túlterhelés és az üzemi körülmények ingadozása, ahelyett, hogy egyszerűen egy elméletileg kiszámított terhelést venne figyelembe.
1.2 Megengedhető biztonsági tényezőkre vonatkozó iparági szabványok
A biztonsági tényezőkre vonatkozó követelmények jelentősen eltérnek a különböző alkalmazási forgatókönyvek szerint. A kiválasztási hibák elkerülése érdekében elengedhetetlen az ipari szabványok vagy az ipari szabványok által meghatározott „megengedett biztonsági tényezőre” való közvetlen hivatkozás. Az alábbiakban a szokásos üzemi körülmények között megengedett biztonsági tényezőkre vonatkozó hivatkozás található (a GB/T 18150 szabvány és az ipari gyakorlat alapján):
II. 4 lépéses alapfolyamat a görgőslánc biztonsági tényezőinek meghatározására
A biztonsági tényező meghatározása nem egy egyszerű képlet alkalmazása; lépésről lépésre történő lebontást igényel a tényleges üzemi körülmények alapján, hogy minden lépésben pontos és megbízható terhelési adatokat biztosítson. A következő folyamat a legtöbb ipari görgőslánc-alkalmazásra alkalmazható.
1. lépés: Határozza meg a görgőslánc névleges teherbírását (Fₙ).
Elsődlegesen a gyártó termékkatalógusából szerezzen be adatokat. Figyeljen a katalóguson feltüntetett „dinamikus terhelhetőségre” (általában 1000 órás fáradási élettartamnak felel meg) és „statikus terhelhetőségre” (statikus szakadásnak felel meg). A kettőt külön kell használni (dinamikus terhelhetőség dinamikus terhelési körülmények között, statikus terhelhetőség statikus terhelés vagy alacsony sebességű körülmények között).
Ha hiányoznak a mintaadatok, a számítások a nemzeti szabványok alapján végezhetők el. A GB/T 1243 szabvány példáján alapulva a görgőslánc dinamikus terhelhetősége (F₁) a következő képlettel becsülhető meg: F₁ = 270 × (d₁)¹.⁸ (ahol a d₁ a csap átmérője mm-ben). A statikus terhelhetőség (F₂) körülbelül 3-5-szöröse a dinamikus terhelhetőségnek (az anyagtól függően; 3-szorosa szénacél és 5-szöröse ötvözött acél esetén).
Korrekció különleges üzemi körülmények esetén: Ha a lánc 120°C-ot meghaladó környezeti hőmérsékleten működik, vagy korrózió (például kémiai környezetben) vagy por okozta kopás esetén van jelen, a névleges teherbírást csökkenteni kell. Általában a teherbírás 100°C-onként 10-15%-kal csökken a hőmérséklet növekedésével; korrozív környezetben a csökkenés 20-30%.
2. lépés: Számítsa ki a tényleges üzemi terhelést (F_w)
A tényleges teher a biztonsági tényező kiszámításának központi változója, és azt átfogóan kell kiszámítani a berendezés típusa és az üzemi körülmények alapján. Kerülje az „elméleti terhelés” helyettesítőként való használatát. Határozza meg az alapterhelést (F₀): Számítsa ki az elméleti terhelést a berendezés tervezett felhasználása alapján. Például egy szállítólánc alapterhelése = anyagtömeg + lánctömeg + szállítószalag súlya (mindegyik méterenként számítva); egy hajtólánc alapterhelése = motorteljesítmény × 9550 / (lánckerék fordulatszáma × átviteli hatásfok).
Szuperponált terhelési tényező (K): Ez a tényező figyelembe veszi a tényleges működés során fellépő többletterheléseket. A képlet: F_w = F₀ × K, ahol K az összesített terhelési tényező, és az üzemi körülmények alapján kell kiválasztani:
Indítási sokktényező (K₁): 1,2-1,5 lágyindítású berendezéseknél és 1,5-2,5 közvetlen indítású berendezéseknél.
Túlterhelési tényező (K₂): 1,0-1,2 folyamatos stabil működés esetén és 1,2-1,8 szakaszos túlterhelés esetén (pl. zúzó).
Üzemeltetési körülmény tényező (K₃): 1,0 tiszta és száraz környezetben, 1,1-1,3 párás és poros környezetben, valamint 1,3-1,5 korrozív környezetben.
Kombinált terhelési tényező K = K₁ × K₂ × K₃. Például egy közvetlen indítású bányászati szállítószalag esetében K = 2,0 (K₁) × 1,5 (K₂) × 1,2 (K₃) = 3,6.
Közzététel ideje: 2025. október 27.