Hogyan állapítható meg, hogy a görgősláncnak szüksége van-e kenésre?

Hogyan állapítható meg, hogy a görgősláncnak szüksége van-e kenésre?

Az ipari erőátvitel területén a görgősláncok létfontosságú szerepet játszanak, és normál működésük mélyreható hatással van a különféle mechanikus berendezések stabilitására és megbízhatóságára. A kenés kulcsfontosságú láncszem a görgősláncok karbantartásában. A kenés szükségességének pontos megítélése nemcsak a lánc élettartamának meghosszabbítását eredményezheti, hanem a nem megfelelő kenés okozta berendezéshibákat és termeléskieséseket is elkerülheti. Ez a cikk részletesen megvizsgálja, hogyan lehet megállapítani, hogy a görgősláncnak szüksége van-e kenésre, számos gyakorlati módszert, az észlelés kulcsfontosságú pontjait és a kapcsolódó óvintézkedéseket ismertetve, hogy átfogó és professzionális útmutatást nyújtson a berendezések karbantartásához.

1. A görgőslánc alapszerkezete és működési elve
A görgőslánc főként belső lánclemezekből, külső lánclemezekből, csapokból, hüvelyekből és görgőkből áll. A belső és külső lánclemezeket sajtolással alakítják ki, nagy szilárdságúak és precízek. Szorosan együttműködnek a csapokkal és a hüvelyekkel, hogy létrehozzák a láncszem alapvető vázszerkezetét. Miután a csap áthalad, a hüvely a belső és a külső lánclemez közé rögzül, a görgő pedig a hüvely külső oldalán van elhelyezve, és rugalmasan foroghat a hüvelyen.
Amikor a görgőslánc erőátviteli folyamatban van, a görgő a lánckerék fogaihoz kapcsolódik. Ahogy a lánckerék forog, a görgő a fogak felületén gördül, a teljes láncot keringetve, ezáltal megvalósítva az erőátvitelt. Ez az egyedülálló szerkezet lehetővé teszi a görgőslánc stabil működését összetett munkakörülmények között, például nagy sebesség és nagy terhelés esetén, miközben nagy átviteli hatékonysággal és pontossággal rendelkezik. A görgőslánc hosszú távú működése során azonban elkerülhetetlenül súrlódás és kopás lép fel az alkatrészek között, és az ésszerű kenés kulcsfontosságú a súrlódás csökkentéséhez, a kopás mérsékléséhez és a görgőslánc normál működésének biztosításához.

2. A kenés fontossága a görgősláncoknál
A súrlódás és a kopás csökkentése
Amikor a görgőslánc fut, súrlódás keletkezik a görgő és a lánckerék fogai, a hüvely és a csap, valamint a lánclemezek között. A súrlódás nemcsak energiát fogyaszt és csökkenti az átviteli hatékonyságot, hanem fokozatos kopást is okoz a különböző alkatrészek felületén, ami befolyásolja a görgőslánc pontosságát és élettartamát. A megfelelő kenés egyenletes olajfilmet képezhet ezen érintkező felületek között, így folyékony súrlódás vagy vegyes súrlódás érhető el a viszonylag mozgó alkatrészek között, jelentősen csökkentve a súrlódási ellenállást és a kopást. Például a nehéz tehergépjárművek görgőslánc-átviteli rendszerében a jó kenés többszörösére meghosszabbíthatja a lánc élettartamát, hatékonyan csökkentve a berendezés karbantartási költségeit és állásidejét.

Csökkentse a zajt és a rezgést
A görgőslánc működése során az alkatrészek közötti súrlódás és ütközés miatt bizonyos mértékű zaj és rezgés keletkezik. Ezek a zajok és rezgések nemcsak a kezelő munkakörnyezetét befolyásolják, hanem fáradásos károkat és a berendezés pontosságának csökkenését is okozzák. A kenőanyagok kitölthetik a görgőslánc alkatrészei közötti apró réseket, szerepet játszhatnak a pufferelésben és a rezgések elnyelésében, és csökkenthetik az alkatrészek közötti közvetlen ütközést, ezáltal hatékonyan csökkentve a zaj- és rezgésszintet. Kísérletek szerint egy teljesen kenett görgőslánc-átviteli rendszer zajszintje 10-15 decibellel csökkenthető, és a rezgés amplitúdója is jelentősen csökkenthető, ami hozzájárul a berendezés simaságának és kényelmének javításához.

Korrózió és rozsda megelőzése
Az ipari termelési környezetben a görgősláncok gyakran ki vannak téve különféle korrozív közegeknek, például nedvességnek, savas és lúgos gázoknak, olajfoltoknak stb. Ezek a közegek könnyen korróziós réteget képeznek a görgőslánc felületén, ami a lánc rozsdásodásához és rideggé válásához vezet, ezáltal befolyásolva a normál átviteli teljesítményét. A kenőanyagok általában jó rozsdagátló és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek, és védőréteget képezhetnek a görgőslánc felületén, hogy elszigeteljék a korrozív közeg és a lánc fémfelülete közötti érintkezést, hatékonyan megakadályozva a korrózió és a rozsda kialakulását. Például egy párás élelmiszer-feldolgozó műhelyben vagy vegyipari gyártási környezetben a görgőslánc rendszeres kenése jelentősen javíthatja a korrózióállóságát, és biztosíthatja a berendezés hosszú távú stabil működését zord környezetben.

3. A görgőslánc kenésére szoruló jelek észlelése

Vizuális ellenőrzés
A lánc felületének szárazsága: Gondosan figyelje meg a görgőslánc felületét. Ha azt tapasztalja, hogy a lánc felületén lévő kenőolajfilm gyakorlatilag eltűnt, és száraz és matt, ez általában a nem megfelelő kenés egyértelmű jele. Normál kenési körülmények között a görgőslánc felületén vékony és egyenletes olajfilmnek kell lennie, amely fényben egy bizonyos fényt tükröz. Ha az olajfilm hiányzik, a fémek közötti közvetlen súrlódás könnyen előfordulhat a lánc felületén, ami felgyorsítja a kopási folyamatot. Például egyes szállítóberendezések görgősláncain, amelyeket hosszú ideig nem kentek és nem tartottak karban, a szárazság okozta finom karcolások és kopási nyomok láthatók a lánc felületén, ami azt jelzi, hogy a láncnak sürgősen kenőolajra van szüksége.

Lánc színváltozása: A görgőslánc működése során, ha a rossz kenés megnövekedett súrlódást okoz, sok hő keletkezik. Ez a hő a lánc felületén lévő fém oxidációját okozza, ami a lánc színének megváltozását okozza. Általában, ha a lánc felületén enyhe elszíneződés jelenik meg, például világossárga vagy barna, az azt jelentheti, hogy a kenési állapot romlani kezdett. Ha a szín tovább mélyül, sötétbarnává vagy feketévé, vagy akár részben égő kékké válik, az azt jelenti, hogy a lánc már súlyos kenéshiányban van, és azonnal kenni kell, különben súlyos hibákat, például lánctörést okozhat. Például egy ipari kemencében lévő erőátviteli görgősláncban magas hőmérsékletű környezetben a rossz hőelvezetés és a nem megfelelő kenés miatt a lánc felülete hajlamos az égő kékre, ami egy kenési figyelmeztető jel, amely különös figyelmet igényel.

Hallási ítélet
Rendellenes zaj: A görgőslánc működése közben figyelmesen figyelje az átviteli hangot. Normál körülmények között a görgőslánc átviteli hangjának sima, folyamatos és viszonylag halknak kell lennie. Ha éles, érdes súrlódási hangot vagy periodikus „kattanó” hangot hall a láncból, az valószínűleg a nem megfelelő kenésnek tudható be, ami növeli a súrlódást a görgő és a lánckerék fogai, a hüvely és a csap között, és rendellenes mechanikai zajt okoz. Például egy kerékpár görgőslánc-átviteli rendszerében, amikor a lánc nincs kenve, kerékpározás közben tisztán hallható a lánc „nyikorgó” súrlódási hangja, ami azt jelzi, hogy a láncot kenni és karbantartani kell. Ezenkívül, ha szabálytalan ütési vagy rezgési hangokat hall a láncátvitel során, az szintén a rossz kenéssel hozható összefüggésbe. Ennek oka lehet a láncalkatrészek közötti rések közötti rendellenes ütközések a megnövekedett súrlódás miatt, ami további ellenőrzést és kezelést igényel.

Zajváltozás trendje: Amellett, hogy figyelni kell arra, hogy a görgőslánc rendellenes zajt ad-e ki, a zajváltozás trendjét is figyelni kell. Miután a berendezés egy ideig működött, rendszeresen ellenőrizni és rögzíteni kell a görgőslánc-átvitel zaját. Ha azt tapasztalja, hogy a zaj fokozatosan növekszik, vagy új zajfrekvencia-összetevők jelennek meg, ez a kenési állapot romlására utalhat. A különböző időpontokban mért zajadatok összehasonlításával előre meg lehet állapítani a görgőslánc-kenési problémákat, időben meg lehet tenni a megfelelő kenési intézkedéseket, és el lehet kerülni a berendezés meghibásodását. Például egyes automatizált gyártósorok görgőslánc-átviteli rendszerében zajérzékelők telepítésével, a láncátviteli zaj valós idejű monitorozásával és az adatelemző szoftverek kombinálásával pontosan meg lehet határozni a görgőslánc kenési állapotát a megelőző karbantartás érdekében.

Hőmérsékletmérés
Lánc felületi hőmérséklete: Működés közben a görgőslánc felületi hőmérsékletét infravörös hőmérővel vagy hőmérsékletmérővel kell mérni. Normál körülmények között a görgőslánc felületi hőmérsékletét viszonylag stabil tartományon belül kell tartani. A fajlagos hőmérsékleti érték olyan tényezőktől függ, mint az üzemi sebesség, a terhelési körülmények és a berendezés munkakörnyezete. Ha a lánc felületi hőmérséklete rendellenesen magas, az a nem megfelelő kenés miatt lehet, ami megnövekedett súrlódást és nagy mennyiségű hőt eredményez. Például a bányászati ​​gépek kaparó szállítószalagjának görgőslánc-átviteli rendszerében, ha a lánc nincs megfelelően kenve, felületi hőmérséklete 10-20 Celsius-fokkal, vagy akár a normálisnál is magasabbra emelkedhet. A folyamatos magas hőmérséklet nemcsak a lánc kopását gyorsítja fel, hanem a kenőolaj teljesítményének romlását, a kenési feltételek további romlását és ördögi kör kialakulását okozhatja. Ezért, ha a görgőslánc felületi hőmérséklete rendellenesen magasnak bizonyul, a berendezést azonnal le kell állítani, ellenőrizni kell a kenési feltételeket, és meg kell tenni a megfelelő kenési intézkedéseket.

Hőmérséklet-emelkedési sebesség: A görgőslánc abszolút hőmérsékleti értékének figyelése mellett a hőmérséklet-emelkedési sebességre is figyelni kell. Amikor a berendezés beindul, vagy a terhelés hirtelen megnő, a görgőslánc hőmérséklete megemelkedik, de ha a hőmérséklet-emelkedési sebesség túl gyors és meghaladja a normál tartományt, az a kenőrendszer problémájára utalhat. Például egy autómotor vezérműlánc-átviteli rendszerében, ha a kenés rossz, a lánc nagy sebességű üzem közben gyorsan felmelegszik, ami súlyos hibákat okozhat, például láncmegnyúlást, fogugrást vagy akár törést. A görgőslánc hőmérséklet-emelkedési sebességének figyelésével a kenési problémák korai jelei időben felfedezhetők, és előzetes intézkedéseket lehet tenni a berendezés károsodásának és a biztonsági balesetek elkerülése érdekében.

Súrlódási együttható vizsgálata
Professzionális súrlódásmérő műszer: Professzionális súrlódásmérő műszereket, például súrlódási együttható mérőket használjon a görgőslánc súrlódási együtthatójának pontos méréséhez. A vizsgálat során a görgőslánc-mintát a tesztműszerre szerelik, hogy szimulálják a mozgásállapotot a tényleges üzemi körülmények között. A súrlódási együtthatót a lánc és a lánckerék közötti súrlódás, valamint maga a lánc mozgási paramétereinek mérésével számítják ki. Normál kenési körülmények között a görgőslánc súrlódási együtthatóját alacsony és stabil tartományon belül kell tartani. Ha a súrlódási együttható jelentősen megnő és meghaladja a normál tartományt, az azt jelzi, hogy a kenési hatás nem jó, a láncalkatrészek közötti súrlódási ellenállás megnő, és a kenési karbantartást időben el kell végezni. Például egyes nagy pontosságú mechanikus átviteli rendszerekben, például a CNC szerszámgépek görgőslánc-átviteli berendezésében, a görgőslánc súrlódási együtthatójának magasnak kell lennie. A professzionális súrlódásmérő műszerek rendszeres használatával a vizsgálathoz biztosítható, hogy a görgőslánc mindig jó kenési állapotban legyen, és biztosítható a berendezés feldolgozási pontossága és működési hatékonysága.

Egyszerű súrlódásvizsgálati módszer: Ha nincs professzionális súrlódásvizsgáló műszer, néhány egyszerű súrlódásvizsgálati módszer is alkalmazható a görgőslánc kenési állapotának durva megítélésére. Például rögzítse a görgőslánc egyik végét, és a másik végére bizonyos feszültséget alkalmazzon, hogy a lánc egy bizonyos feszültségen maradjon, majd óvatosan mozgassa a láncot a kezével, és figyelje meg a lánc mozgását. Ha a lánc simán mozog, nincs nyilvánvaló stagnálás vagy remegés, és a mozgás során kibocsátott hang viszonylag halk, ez általában a kenési állapot jóságát jelzi. Ellenkezőleg, ha a lánc nem mozog simán, stagnálás vagy remegés van, és hangos súrlódási hang hallható, az elégtelen kenést jelenthet, és további ellenőrzésre és kezelésre van szükség. Ezenkívül a súrlódási állapot közvetve megítélhető a lánc működés közbeni relaxációjának mértékének megfigyelésével. Ha a lánc normál terhelés alatt túlságosan laza, az a megnövekedett súrlódási ellenállásnak tudható be, ami a lánc feszességének csökkenéséhez vezet, ami szintén a rossz kenés jele lehet.

Lánc rugalmasságának ellenőrzése
Kézi működtetés tesztje: Leállított berendezés esetén kézzel kell működtetni a görgősláncot a rugalmasságának ellenőrzéséhez. Normál körülmények között a görgősláncnak könnyen kell hajlnia és nyúlnia, az alkatrészek közötti illeszkedés pedig szoros és sima. Ha a lánc kézi működtetés közben nyilvánvalóan beszorul, merev vagy egyenetlen, az a nem megfelelő kenés miatt lehet, ami a lánc alkatrészei közötti súrlódás növekedését eredményezi, vagy a kenőolaj elhasználódott és lerakódott, ami befolyásolja a lánc normál mozgását. Például egyes, hosszú ideig nem használt mechanikus berendezések görgősláncain a kenőolaj kicsapódhat vagy oxidálódhat, ha hosszabb ideig áll. Kézi működtetés közben a lánc rugalmassága nyilvánvalóan csökken, és újra kell kenni.

Lánclazaság-teszt: A görgőslánc lazaságának ellenőrzése egyben a kenési állapotának megítélésére is szolgál. A berendezés működése során a görgőslánc a gravitáció és a feszültség hatására egy bizonyos laza szakaszt képez. Ha a lánc lazasága rendellenesen megnövekedettnek bizonyul, az a rossz kenés miatt lehet, ami fokozott lánckopáshoz és nagyobb menetemelkedéshez vezet, ezáltal csökkenti a lánc feszességét és növeli a lazaságot. A görgőslánc lazaságának rendszeres mérésével és a berendezés gyártója által ajánlott standard értékkel való összehasonlításával időben felfedezhetők a kenési problémák. Például egyes nagy daruk emelőmechanizmusának görgőslánc-átviteli rendszerében szigorú követelmények vonatkoznak a lánc lazaságára. A lánc lazaságának rendszeres ellenőrzésével és beállításával biztosítható, hogy a görgőslánc mindig jó kenési és feszültségi állapotban legyen, biztosítva a berendezés biztonságos működését.

Negyedszer, a görgőslánc kenési állapotának tesztelésének gyakorisága
A görgőslánc kenési állapotának tesztelésének gyakoriságát átfogóan kell meghatározni olyan tényezők alapján, mint a berendezés üzemi körülményei, a munkakörnyezet, valamint a görgőslánc típusa és felhasználása. Általánosságban elmondható, hogy nagy üzemi sebességű, nagy terhelésű és zord munkakörnyezetben (például magas hőmérséklet, páratartalom és sok por) működő berendezések esetén a görgőslánc kenési állapotát gyakrabban kell tesztelni. Például egy acélgyár nagyolvasztó adagolórendszerében a görgőslánc hosszú ideig magas hőmérsékletű, nagy portartalmú környezetben van, és a terhelés nagy. A görgőslánc normál működésének biztosítása érdekében általában naponta gyors ellenőrzést kell végezni a görgőslánc kenési állapotáról, valamint hetente egyszer átfogó ellenőrzést és karbantartást. Egyes alacsonyabb üzemi sebességű, könnyebb terhelésű és jobb munkakörnyezetű berendezéseknél, például az irodai fájlátviteli berendezéseknél a görgőslánc kenési állapotának ellenőrzésének gyakorisága viszonylag alacsony lehet, általában havonta egyszer.
Ezenkívül az újonnan telepített vagy javított görgőslánc-átviteli rendszernek meg kell erősítenie a kenési állapot észlelését a kezdeti üzemi szakaszban. Ez azért van, mert a berendezés bejáratási ideje alatt a görgőslánc különböző alkatrészei közötti együttműködés még nem érte el az optimális állapotot, a súrlódás viszonylag nagy, és a kenőanyag-fogyasztás is gyors. Az észlelési gyakoriság növelésével a kenési problémák időben felfedezhetők és megoldhatók, segítve a görgősláncot abban, hogy zökkenőmentesen átvészelje a bejáratási időszakot és meghosszabbítsa élettartamát. Például egy újonnan telepített motorkerékpár görgőslánc-átviteli rendszerében ajánlott az első 500 kilométeren belül 100 kilométerenként ellenőrizni a görgőslánc kenési állapotát, és a tényleges körülményeknek megfelelően elvégezni a megfelelő kenési beállításokat.

5. Válassza ki a megfelelő görgőslánc-kenőanyagot

Kenőanyag típusa
Kenőolaj: A kenőolaj egy gyakori görgőslánc-kenőanyag, jó folyékonysági és kenési tulajdonságokkal. A különböző alapolajok szerint a kenőolajok két kategóriába sorolhatók: ásványolaj és szintetikus olaj. Az ásványolaj viszonylag olcsó és alkalmas görgőslánc-kenésre általános munkakörülmények között; a szintetikus olaj jobb magas hőmérsékleti stabilitással, alacsony hőmérsékleti folyékonysággal és antioxidációs teljesítménnyel rendelkezik, és alkalmas görgőslánc-kenésre zord munkakörülmények, például magas hőmérséklet, nagy sebesség és nagy terhelés mellett. Például az autómotorok vezérműlánc-átviteli rendszerében általában nagy teljesítményű szintetikus kenőanyagokat használnak a lánc hosszú távú stabil működésének biztosítására magas hőmérsékleten és nagy sebesség mellett.

Zsír: A zsír egy félszilárd kenőanyag, amely alapolajból, sűrítőanyagból és adalékanyagokból áll. A kenőolajhoz képest a zsír jobb tapadási és tömítő tulajdonságokkal rendelkezik, vastagabb kenőfilmet képezhet a görgőslánc felületén, hatékonyan megakadályozza a szennyeződések, például a nedvesség és a por bejutását, és alkalmas görgősláncok kenésére alacsony sebességű, nagy terhelésű és párás munkakörülmények között. Például a bányászati ​​gépek görgőslánc-átviteli rendszerében a zord munkakörnyezet és a magas portartalom miatt a zsír használata kenéshez jobban védi a görgősláncot és meghosszabbítja annak élettartamát.

Kenőanyag teljesítménymutatók
Viszkozitás: A viszkozitás a kenőanyagok egyik legfontosabb teljesítménymutatója, amely közvetlenül befolyásolja a kenőanyagok folyékonyságát és kenőhatását a görgőslánc különböző alkatrészei között. Nagy sebességű görgősláncok esetén alacsonyabb viszkozitású kenőanyagokat kell választani a kenőanyag keverési ellenállásának csökkentése és az energiaveszteség csökkentése érdekében; alacsony sebességű és nagy terhelésű görgősláncok esetén magasabb viszkozitású kenőanyagokat kell választani annak biztosítására, hogy a kenőanyag kellően vastag olajfilmet képezzen az érintkező felületek között, és hatékonyan viseljen nagyobb terhelést. Például a nagy sebességű kerékpár görgőslánc-átviteli rendszerében általában alacsonyabb viszkozitású kenőanyagokat használnak annak biztosítására, hogy a kenőanyag gyorsan elérje az egyes kenési pontokat, amikor a lánc nagy sebességgel fut, és ezáltal csökkentse a súrlódási ellenállást; míg a daru emelőszerkezetének görgőslánc-átviteli rendszerében nagyobb viszkozitású zsírra van szükség a nagy terhelés melletti kenési követelmények teljesítéséhez.

Antioxidáció: A görgőslánc működése során a kenőanyagot olyan tényezők befolyásolják, mint a magas hőmérséklet, a nagy nyomás és a súrlódás, és könnyen oxidációs reakciók mennek keresztül, ami a kenőanyag teljesítményének csökkenéséhez és káros anyagok, például iszap és szénlerakódások keletkezéséhez vezet. Ezért a jó antioxidáció a görgőslánc-kenőanyagok egyik alapvető tulajdonsága. A jó antioxidációs tulajdonságokkal rendelkező kenőanyagok hosszú ideig megőrzik kémiai tulajdonságaikat, meghosszabbítják a kenőanyag élettartamát és csökkentik a berendezések karbantartásának számát. Például egyes ipari kemencében működő görgőslánc-átviteli rendszerekben magas hőmérsékletű környezetben a kiváló antioxidáns tulajdonságokkal rendelkező szintetikus kenőanyagok használata hatékonyan megakadályozhatja a kenőanyag gyors oxidációját és romlását magas hőmérsékleten, biztosítva a görgőslánc hosszú távú stabil működését.

Vízállóság: A nedves környezetben vagy vízzel gyakran érintkező görgőslánc-átviteli rendszereknél a kenőanyag vízállósága kulcsfontosságú. A jó vízállóságú kenőanyagok vízzel érintkezve is megőrzik kenési tulajdonságaikat, és a víz nem mossa ki őket könnyen, megakadályozva, hogy a nedvesség bejusson a görgősláncba, ami korróziót és rozsdásodást okozhat. Például a hajófedélzeti gépek görgőslánc-átviteli rendszerében a tengeri nedves környezetnek való hosszú távú kitettség miatt jó vízállóságú zsírt kell használni a kenéshez, hogy biztosítsák a görgőslánc normál működését zord környezetben.

VI. Görgőslánc-kenési módszerek és lépések

Előkészítés kenés előtt
Lánctisztítás: A görgőslánc kenése előtt először alaposan meg kell tisztítani a láncot. Használjon megfelelő tisztítószereket, például kerozint, dízelt vagy speciális lánctisztítókat a lánc felületén lévő szennyeződések, például olaj, por, fémforgács stb. eltávolításához. Tisztításkor használjon puha kefét vagy rongyot, amelybe mártott tisztítószert, és óvatosan törölje át a lánc minden részét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a görgők, lánclemezek, hüvelyek és csapok felületén nem maradt szennyeződés. Tisztítás után törölje át a lánc felületén lévő tisztítószert egy tiszta ronggyal, és hagyja a láncot természetesen megszáradni, vagy sűrített levegővel fújja szárazra, hogy elkerülje a lánc felületén maradó nedvességet, amely befolyásolná a kenési hatást.

Ellenőrizze a lánc állapotát: A lánc tisztítása során gondosan ellenőrizze a kopást, deformációt, valamint azt, hogy vannak-e repedések, törések és egyéb sérülések a görgősláncon. Ha a lánc súlyosan kopottnak vagy sérültnek bizonyul, időben ki kell cserélni egy új láncot, hogy elkerülje a biztonsági baleseteket, például a lánc törését a kenés utáni további használat során. A kissé kopott láncok kenés után is használhatók, de a napi ellenőrzéseket és karbantartást fokozni kell, és a kopás alakulásának trendjét szorosan figyelemmel kell kísérni.
Kenőanyagok feltöltése
Kenőanyagok feltöltése: Kenőanyagokkal kenett görgőslánc-átviteli rendszerek esetén olajpisztolyok, olajedények vagy automatikus kenőberendezések használhatók a kenőanyagok feltöltésére a lánc különböző kenési pontjaira. Kenőolaj feltöltésekor ügyelni kell arra, hogy a kenőolaj egyenletesen felhordható legyen az alkatrészek, például görgők, lánclemezek, hüvelyek és csapok érintkező felületeire. Általánosságban elmondható, hogy a hozzáadott kenőolaj mennyiségét olyan mértékben kell szabályozni, hogy a lánc teljesen átitatódjon kenőolajjal, de ne folyjon túl túlságosan. A túl sok kenőolaj nemcsak pazarlást okoz, hanem növelheti a keverési ellenállást és befolyásolhatja a berendezés működési hatékonyságát. Például a motorkerékpár-görgősláncok kenési folyamatában általában zsírzópisztolyt használnak a kenőolaj egyenletes befecskendezésére a lánc görgői és lánclemezei közötti résbe, amíg a kenőolaj kissé túl nem folyik a lánc másik oldaláról.
Zsírfeltöltés: Zsírral kenett görgőslánc-átviteli rendszerek esetén zsírzópisztoly segítségével zsírt lehet befecskendezni a lánc kenési pontjaiba. A zsír feltöltésekor ügyelni kell arra, hogy a betöltött zsír mennyisége ne legyen túl sok. Általában a lánc belső terének 1/3-a - 1/2-e tölthető be. A túl sok zsír növeli a lánc mozgási ellenállását és a berendezés üzemi hőmérsékletének emelkedését okozza. Ugyanakkor a zsír gyenge folyékonysága miatt a töltési folyamat során ügyelni kell arra, hogy a zsír teljesen betöltődjön a görgők, lánclemezek, hüvelyek és csapok közötti résekbe a jó kenési hatás elérése érdekében. Például a daru görgőslánc kenése során zsírzópisztoly segítségével lassan fecskendezzük be a zsírt a lánc minden kenési pontjába, amíg a zsír kissé ki nem nyomódik a lánc réseiből, jelezve, hogy a zsír teljesen betöltötte a láncot.

Ellenőrzés és beállítás kenés után
Kenési hatás ellenőrzése: A görgőslánc kenésének befejezése után indítsa el a berendezést próbaüzemre, figyelje meg a görgőslánc működési állapotát, és ellenőrizze, hogy a kenési hatás megfelelő-e. A próbaüzem során figyelje a görgőslánc átviteli hangját, figyelje meg a lánc hőmérsékletváltozását, és hogy van-e kenőolaj- vagy zsírszivárgás. Ha azt tapasztalja, hogy a görgőslánc továbbra is rendellenes zajt, magas hőmérsékletet vagy kenőanyag-szivárgást okoz, a berendezést azonnal le kell állítani, ellenőrizni kell a kenőanyag feltöltését és a kenőrendszer tömítését, és időben el kell végezni a beállításokat és a kezeléseket.
A kenési ciklus beállítása: A görgőslánc próbaüzem alatti kenési hatásától és a berendezés tényleges üzemi körülményeitől függően a kenési ciklust megfelelően kell beállítani. Ha a görgőslánc rövid időn belül elégtelen kenést mutat, az azt jelenti, hogy a kenési ciklus túl hosszú, és le kell rövidíteni; ellenkezőleg, ha a görgőslánc hosszú ideig jó kenésben marad, az azt jelenti, hogy a kenési ciklus megfelelően meghosszabbítható. A kenési ciklus ésszerű beállításával nemcsak azt biztosíthatja, hogy a görgőslánc mindig jó kenési állapotban legyen, hanem hatékonyan csökkentheti a kenőanyag-fogyasztást és a berendezés karbantartási költségeit is.

VII. Óvintézkedések a görgősláncok kenéséhez

Kerülje a különböző kenőanyagok keverését: A görgőslánc kenésekor kerülje a különböző márkájú, típusú vagy teljesítménymutatójú kenőanyagok keverését. A különböző kenőanyagok kémiai összetétele és teljesítményjellemzői nagymértékben eltérhetnek. A keverés kémiai reakciókat okozhat a kenőanyagok között, kicsapódásokat vagy kolloid anyagokat képezhet, befolyásolhatja a kenési hatást, sőt korróziót és a görgőslánc károsodását is okozhatja. Ezért a kenőanyag cseréjekor a régi kenőanyagot alaposan meg kell tisztítani az új kenőanyag hozzáadása előtt.

A szennyeződések kenőrendszerbe jutásának megakadályozása: A görgőslánc-kenési rendszer tömítése kulcsfontosságú a kenési hatás fenntartásához. A kenési folyamat során ügyelni kell a kenőanyag-betöltőnyílás és a kenőrendszer tömítéseinek épségére, hogy megakadályozzuk a por, nedvesség, fémforgács és egyéb szennyeződések bejutását a kenőrendszerbe. Ha szennyeződések jutnak be a kenőrendszerbe, összekeverednek a kenőanyaggal, csökkentik a kenőanyag teljesítményét, és növelik a súrlódást és a kopást a görgőslánc különböző alkatrészei között. Ezért a napi karbantartás során rendszeresen ellenőrizni kell a kenőrendszer tömítését, időben ki kell cserélni a sérült tömítéseket, és a kenőrendszert tisztán és tömítetten kell tartani.

Ügyeljen a kenőanyagok tárolására és tartósítására: A kenőanyagok tárolási és tartósítási körülményei is befolyásolják teljesítményüket és élettartamukat. A kenőolajokat és zsírokat hűvös, száraz, jól szellőző helyen kell tárolni, kerülve a közvetlen napfényt és a magas hőmérsékletű környezetet. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a kenőanyag tartálya jól lezárt legyen, hogy megakadályozza a nedvesség és a szennyeződések bejutását. Használat közben a kenőanyagokat az „első be, első ki” elv szerint kell használni, hogy megakadályozzuk a kenőanyag hosszú távú tárolását, romlását és meghibásodását. Ezenkívül a különböző típusú kenőanyagokat külön kell tárolni a zavar és a helytelen használat elkerülése érdekében.

A fenti módszerek és a görgőslánc kenésének szükségességének megállapítására szolgáló kulcsfontosságú pontok elsajátításával, valamint a kenőanyagok racionális kiválasztásával, a megfelelő kenési módszerek és óvintézkedések alkalmazásával hatékonyan garantálható a görgőslánc normál működése, meghosszabbítható élettartama, valamint javítható a berendezés megbízhatósága és termelési hatékonysága. A gyakorlati alkalmazásokban tudományos és ésszerű görgőslánc-kenési karbantartási tervet kell kidolgozni a berendezés sajátos körülményei és üzemi körülményei szerint, és rendszeres ellenőrzéseket és karbantartást kell végezni annak biztosítása érdekében, hogy a görgőslánc mindig jó kenési állapotban legyen, ami erős garanciát jelent a berendezés stabil működésére.